KR20110116138A - 2종 이상의 유체용 포장재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유체용 포장재로서, a) 바람직하게는 물 및/또는 용매 불투과성 물질로 만들어지고, 토탈 용량을 가진 가요성 파우치(10), 상기 파우치에는 유체가 통과하여 도입되고 분배될 수 있는 하나 이상의 포트(14, 15)가 제공되고, 각각의 상기 포트에는 폐쇄용 밸브가 제공됨; 및 b) 축 부재(21)의 각 단부에 제공된 피벗(26)을 중심으로 2쌍의 구성 암(22∼25)이 운동함으로써 초래되는 개방 및 폐쇄 위치를 한정할 수 있는, 상기 파우치를 유지하기 위한 프레임(20)을 포함하고, 상기 축 부재 내에는 직선형 캐비티(28)가 제공되고, 상기 축 부재에 평행하게 힌지 부재(27)가 제공되어 상부 암(22, 23)에 장착되고, 폐쇄된 위치에서, 상기 프레임은 상기 파우치의 총 용량을 제1 부분과 제2 부분으로 분할하고, 상기 제1 부분과 제2 부분 사이에는 도입된 유체가 연통될 수 없고, 개방 위치에서, 상기 프레임은 상기 파우치를 분할하지 않음으로써 각 부분에 있는 유체들이 서로 연통될 수 있는, 유체용 포장재에 관한 것이다.

Description

2종 이상의 유체용 포장재 {PACKAGING FOR TWO OR MORE FLUIDS}

본 발명은 2종 이상의 유체용 포장재에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 2종 이상의 반응성 유체가 서로 분리되어 저장될 수 있으면서도, 파우치 내의 이들 유체의 조합 및 이어지는 조합된 유체의 분배를 제공하는 격실형(compartmented) 파우치 포장 시스템에 관한 것이다.

오래전부터 페인트 및 액체 코팅을 기판 상에 분배하기 위해 수동식 스프레이 건(spray gun)이 사용되어 왔다. 페인트 또는 액체 코팅의 저장조는 스프레이 건에 장착되어, 공급 라인에 의해 건의 노즐에 작동 방식으로 연결되어 있다. 건에 있는 적절한 액추에이터(actuator)가 저장조로부터 액체의 방출 및 노즐로부터 방출된 액체를 구동하는 가스의 스트림 또는 펄스를 조절한다.

1성분(1K) 형태의 코팅 및 페인트에 있어서, 저장조는 그 성분을 직접 보유하거나, 또는 액체를 내부에 유지하는 가요성 백 또는 파우치를 둘러싸는, 견고한 컵, 벽이 있는 챔버 또는 원통형 몸체의 형태로 제공되는 것이 보통이다. 그러한 저장조의 예는 특허 문헌 US 6796514, US 5582350 및 US 6942126에 기재되어 있다.

특허 문헌 FR 2 645 437A는 제거가능한 클램프를 이용하여 2개 이상의 격실로 분리될 수 있는 의약품용 가요성 백을 개시한다.

특허 문헌 US 4731053은 2개의 성분을 분리하여 저장하고, 이어서 그 두 성분을 컨테이너 장치 내에서 혼합하는 데 유용한 컨테이너 장치에 관한 것이다. 적합한 용도로는 약물의 저장 및 탈수된 식품이 언급되어 있다. 상기 컨테이너 장치는 구성 암(constituent arm)을 제거할 수 있는 피벗 양쪽의 단부(end)에서 가요성 백을 분할하는 구성 암을 구비한 프레임의 형태로 되어 있는 가요성 백 및 방출가능한 칸막이 수단(partitioning means)을 포함한다.

다성분 형태로 되어 있는 코팅과 페인트에 있어서, 제1, 제2 및 임의의 추가적 반응성 성분들은 각각 그러한 견고한 컵 또는 원통형 몸체에 투입(dosing)되고, 선택적으로는, 저장조를 스프레이 건에 부착시키기 전 또는 후에 거기에서 혼합된다. 성분을 투입하는 행위는 사용자를 그러한 성분 중에 사용된 임의의 용매에 노출시킨다. 사용자에게는 또한, 저장조 내에 투입되는 코팅의 각 성분의 체적비를 조절해야 하는 어렵고도 시간이 걸리는 과제가 주어지는데, 성분비에 오류가 생기는 것이 보통이다. 저장조 내에서 성분들을 혼합하는 것은 종종, 컵이나 몸체의 다루기 힘든 특징으로 인해 더 어려워진다.

본 발명자들은 해당 기술 분야에서, 2성분 코팅을 분배 직전에 그 코팅을 유지하는 수단으로서 컵, 원통형 몸체 및 벽이 있는 챔버를 교체할 필요가 있다는 것을 인식했다. 보다 구체적으로, 본 발명자들은 2종 이상의 액체를 정밀한 투입량의 비로 분리하여 안정적으로 저장하는 데 적합하고, 사용하고 조작하는 데 용이하며, 사용자를 상기 액체 중 어느 것에든, 보다 구체적으로는 거기에 사용된 임의의 용매에 노출시키지 않고 통상적 스프레이 건을 통해 용이하게 혼합하고 분배할 수 있는 포장재를 제공할 필요성을 인식했다.

본 발명의 제1 측면에 따르면, 유체용 포장재로서, a) 바람직하게는 물 및/또는 용매 불투과성 물질로 만들어지고, 총 용량을 가진 가요성 파우치, 상기 파우치에는 유체가 통과하여 도입되고 분배될 수 있는 하나 이상의 포트(port)가 제공되고, 상기 포트에는 폐쇄용 밸브가 제공됨; 및 b) 프레임 축 부재(axial member)의 각 단부에 제공된 피벗을 중심으로 2쌍의 구성 암이 운동함으로써 초래되는 개방 및 폐쇄 위치를 한정할 수 있는, 상기 파우치를 유지하기 위한 프레임을 포함하고, 상기 축 부재 내에는 직선형 캐비티가 제공되고, 상기 축 부재에 평행하게 힌지 부재가 제공되어 상부 암에 장착되고, 폐쇄된 위치에서, 상기 프레임은 상기 파우치의 총 용량을 제1 부분과 제2 부분으로 분할하고, 상기 제1 부분과 제2 부분 사이에는 도입된 유체가 연통될 수 없게 되어 있고, 개방 위치에서, 상기 프레임은 상기 파우치를 분할하지 않음으로써 각 부분에 있는 유체들이 서로 연통될 수 있도록 되어 있는, 유체용 포장재가 제공된다.

파우치에는 바람직하게는, 프레임의 폐쇄에 의해 형성되는 파우치의 제1 부분과 제2 부분이 독립적으로 유체로 채워질 수 있도록 되어 있는 2개의 포트가 제공되어야 한다. 각 포트 상의 폐쇄용 밸브의 사용은, 파우치의 부분들을 충전하는 작업이 폐쇄된 시스템 내에서 실행될 수 있다는 것을 의미한다. 이와 같이 도입된 유체는, 그 유체가 혼합되고 포장재로부터 분배될 필요가 있을 때까지, 분리된 상태로 각 부분에 유지될 수 있다. 이에 따라 당연히 포장재는, 서로 반응할 수 있는 두 유체를 저장할 수 있게 된다.

혼합시, 프레임의 암은 폐쇄된 위치로부터 개방 위치로 회전하여 두 부분 사이의 경계에 걸리는 압력을 완화시킨다. 암의 회전 중 몇 개의 지점에서, 두 부분간의 유체 연통이 가능해진다. 각 부분에서 두 유체의 혼합은 포장재를 흔들어 주거나, 한 부분에 유지된 유체가 중력에 의해 제2 부분에 유지된 유체 내로 흘러가게 함으로써 촉진될 수 있다.

본 발명의 포장재는 상이한 유체들을 저장한 다음, 제1 부분과 제2 부분 각각의 용량 또는 상기 각 부분에 도입된 유체들의 체적에 의거하여 정밀하게 제어된 체적비로 혼합할 수 있게 한다. 적합하게는, 프레임의 폐쇄에 의해 형성된 파우치의 제1 및 제2 부분에 유지된 체적은 1:1 내지 10:1의 비를 가진다. 바람직하게는, 그 체적비는 1:1 내지 3:1이고, 보다 바람직하게는, 파우치의 제1 및 제2 부분은 유체의 동일한 체적을 유지하고, 가장 바람직하게는, 제1 및 제2 부분이 동일한 체적 용량을 가진다.

제1 및 제2 부분 중 하나의 포트는 혼합액이 포장재로부터 그 안으로 분배될 수 있도록 개방될 수 있다. 실제로, 각 부분 또는 격실을 충전하는 작업은 주어진 포트를 오염시킬 수 있다. 따라서, 혼합액의 분배용으로만 사용되는 부분들 중 하나에 추가적 포트를 제공하는 것이 유리할 수 있다. 그러한 추가적 포트는 분배가 일어날 때까지 폐쇄 수단에 의해 밀봉될 수 있고, 전형적으로는 제1 및 제2 부분을 채우는 데 사용되는 포트보다 더 크다.

상기 포장재는 통상적 스프레이 건과 같은 분무 장치 내에 삽입하기에 특히 적합하다. 혼합된 유체를 분배하는 데 사용되는 포트는 바람직하게는 폐쇄된 시스템을 제공하는 방식으로, 분무 장치에 직접 부착되어 있다.

따라서 본 발명의 제2 측면에 따르면, 분무 장치로서, i) 분무 노즐; ii) a) 총 용량을 가진 가요성 파우치로서, 유체가 통과하여 도입되고 분배될 수 있는 하나 이상의 포트가 제공되어 있는 파우치; 및 b) 피벗을 중심으로 구성 암이 운동함으로써 초래되는 개방 및 폐쇄 위치를 한정할 수 있는, 상기 파우치를 유지하기 위한 프레임으로서, 폐쇄된 위치에서, 상기 프레임은 상기 파우치의 총 용량을 제1 부분과 제2 부분으로 분할하고, 그 부분들 사이에는 도입된 유체가 연통될 수 없게 되어 있고, 개방 위치에서, 상기 프레임은 상기 파우치를 분할하지 않음으로써 각 부분에 있는 유체들이 서로 연통될 수 있게 하는 프레임을 포함하는, 압축가능한 유체 포장재; 및 ⅲ) 공급 라인으로서, 상기 압축가능한 유체 포장재의 하나 이상의 포트를 둘러싸는 대응하는 제2 연결 부재에 공급 라인의 개방단을 연결시키는 제1 연결 부재에 의해 둘러싸인 개방단과 분무 노즐 사이에서 연장되는 공급 라인을 포함하고, 상기 제1 연결 부재는, 상기 포장재의 폐쇄용 밸브에 작용하여 제1 및 제2 연결 부재가 상호 연결되어 있을 때 상기 폐쇄용 밸브가 개방되도록 하는 부재를 구비하는, 분무 장치가 제공된다.

상기 포장재는, 서로에 대해 반응성인 2종 이상의 유체를 분리된 상태로 저장할 수 있기 때문에, 포장재와 분무 장치는 2성분(2K) 및 다성분 코팅 조성물과 관련하여 특별한 활용성을 가진다. 본 발명의 제3 측면에 따르면, 다음과 같은 단계를 포함하는, 자동차 또는 대형 수송 차량의 마감처리(finishing) 또는 재마감처리(refinishing) 방법을 제공한다: 앞에서 정의된 포장재에 다성분 코팅 조성물을 제공하는 단계로서, 가요성 파우치의 제1 및 제2 부분이 각각 상기 코팅 조성물의 하나의 반응성 성분을 함유하도록 상기 프레임이 폐쇄 위치에 있는 단계; 상기 프레임을 움직여 개방 위치로 만들고 상기 코팅 조성물의 반응성 성분들을 혼합하는 단계; 및 상기 코팅 조성물을 상기 포장재의 포트를 통해 분무 장치 내로 분배함으로써 자동차 또는 대형 수송 차량의 표면에 분배시키는 단계. 대형 수송 차량은 열차, 버스, 트럭, 및 항공기와 그것들의 부품을 포함한다.

본 발명에 의하면, 2종 이상의 반응성 유체가 서로 분리되어 저장될 수 있으면서도, 파우치 내의 이들 유체의 조합 및 이어서 조합된 유체의 분배를 제공하는 격실형 파우치 포장 시스템이 제공된다.

도 1은 본 발명에 따른 포장재 내에 삽입할 파우치의 일 구현예를 나타낸다.
도 2a는 본 발명의 포장재에 포함시킬 프레임의 일 구현예를 나타내며, 여기서 프레임이 부분적으로 개방 위치에 있고, 우측 하단의 큰 타원 표시 부분은 상부의 작은 타원 표시 부분의 확대도이다.
도 2b는 프레임이 완전히 개방된 위치에 있을 때 도 2a의 동일한 부분의 확대도이다.
도 3은 프레임이 폐쇄된 위치에 있는 도 2a에 도시된 프레임의 구현예를 나타내고, 우측 하단의 큰 타원 표시 부분은 상부의 작은 타원 표시 부분의 확대도이다.
도 4는 도 1의 파우치가 도 2a 및 도 3의 프레임 내에 지지되어 있는, 본 발명의 포장재의 일 구현예를 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 포장재에 삽입할 파우치의 제2 구현예를 나타낸다.
도 6은 본 발명에 따른 포장재에 삽입할 파우치의 제3 구현예를 나타낸다.
도 7은 본 발명에 따른 포장재에 삽입할 파우치의 제4 구현예를 나타낸다.
도 8은 본 발명에 따른 포장재에 삽입할 파우치의 제5 구현예를 나타낸다.
도 9는 본 발명에 따른 분무 장치의 일 구현예를 나타낸다.

정의

본 명세서에서 사용되는 "다성분 코팅 조성물"이란, 2종 이상의 성분이 분리되어 저장되어 있는 코팅 조성물을 의미한다. 전형적으로, 하나의 용기는 가교결합형 성분을 함유하고, 선택적으로 용매 및/또는 다른 보조제(adjuvant)를 함유하며; 추가적 용기는 전형적으로 가교결합 성분 및 선택적으로 용매 및/또는 다른 보조제를 함유한다. 2개의 반응성 성분을 수용하는 용기는 전형적으로 코팅 조성물의 성분의 사용 수명을 증가시키기 위해 밀봉된다. 2개 이상의 성분들은 사용 직전에 혼합되어 포트 믹스(pot mix)를 형성하는데, 이것은 전형적으로는 수분(15분 내지 45분) 내지 수시간(4시간 내지 8시간) 범위의 제한된 보존 수명을 가진다. 포트 믹스는 자동차 본체와 같은 기판 표면 상에 원하는 두께를 가진 층으로서 도포된다. 도포 후, 상기 층은 주위 온도 또는 상승된 온도에서 건조 및 경화되어, 고광택, 흠-내성(mar-resistance) 및 환경적 에칭에 대한 내성과 같은 얻고자 하는 코팅 성질을 가진 코팅을 기판 표면 상에 형성한다.

본 발명의 상세한 설명

도 1은 포장재의 지지 프레임이 없는 파우치(10)를 나타내며, 명료성을 위해 평면도로 나타낸 도면이다. 파우치(10)는 밀봉된 테두리(13)에 의해 한정되고, 파우치(10)의 상이한 단부에는 2개의 포트(14, 15)가 제공되어 있다. 또한, 상대적으로 큰 직경의 포트(16)는 한쪽 단부에만 제공된다. 상기 포트(14, 15, 16)에는 각각 폐쇄용 밸브가 제공되는데, 밸브에 대해서는 이하에 보다 상세히 설명한다.

가요성 파우치(10)는 물 및/용매에 대해 내성이고 불투과성인 물질, 바람직하게는 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 또는 폴리프로필렌 중 하나 이상의 층을 포함하는 라미네이트로 만들어져야 한다. 얇은 금속박, 특히 알루미늄 포일도 파우치 재료로서, 또는 적층형 파우치 재료 내 장벽층으로서 사용될 수 있다. 파우치용으로 사용되는 정확한 물질 및 그 층의 수는 파우치의 특정한 내용물 및 인쇄가능한 외부층이 필요한지 여부에 의존한다.

프레임(20)은 포장재의 파우치 없는 상태로 도 2a, 2b, 3에 구체적으로 도시되어 있다. 도 2a의 부분적으로 개방된 위치에서, 암(22, 23, 24, 25)은 프레임 축 부재(21)의 각 단부에 제공된 피벗(26)을 중심으로 회전가능하다. 축 부재(21)에 평행하게 제공되고 상기 축 부재와 동일한 길이를 가진 힌지 부재(27)는 상부 암(22, 23)에 장착되어 있지만, 축 부재(21) 내에 그 전체 길이를 따라 제공된 직선형 캐비티(28)로부터 해체된다.

암(22, 23)의 베이스는, 마찬가지로 프레임(20)의 폭을 가로질러 연장되는 빔(29)에 의해 결합되어 있다. 각각의 암(22, 23)에는 또한 탄성 래치(latch)(22b, 23b)가 제공되어 있는데, 이것은 약간의 힘을 가함으로써 표준 위치로부터 가역적으로 변위될 수 있다.

암(24, 25)의 베이스는, 마찬가지로 프레임(20)의 폭을 가로질러 연장되는 빔(30)에 의해 결합되어 있다. 이 빔의 중앙에는 이하에서 보다 상세히 설명되는 연결 부재(31)가 설치되어 있다. 각각의 암(24, 25)에는 또한 래치(22b, 23b)를 수용할 수 있는 크기의 개구부(24a, 25a)가 제공되어 있다.

암(22, 23)이 회전하여 도 3에 나타낸 폐쇄 위치까지 내려가면, 힌지 부재(27)는 캐비티(28)와 체결된다. 힌지 부재(27)가 캐비티(28)와 체결된다는 것은 힌지 부재(27)의 전체 폭을 따라 어느 지점에도 갭(32)이 없다는 것을 의미한다. 래치(22b, 23b)는 개구부(24a, 25a)와 체결되어 프레임(20)을 폐쇄 위치에 고정시키는 수단을 제공할 수 있다.

본 발명의 포장재를 형성하는 비제한적 방법에서, 프레임(20)은 개방 위치로 설치되고(도 2a에 도시된 바와 같이), 빈 파우치(10)의 대경(大徑) 포트(16)는 연결 부재(31)와 접촉하게 되고, 파우치(10)의 양쪽 단부는 프레임의 완전 개방에 의해 형성되는 팽창된 갭(32)을 통과하고, 이어서 파우치는 프레임의 암(22, 23, 24, 25) 위에 편평하게 놓인다. 암이 피벗(26)을 중심으로 회전하여 프레임(20)을 폐쇄하면, 파우치는 파우치(10)의 전폭을 가로질러 연장되는 힌지 부재(27)를 중심으로 대칭을 이루고 접힌다.

포장재를 형성하는 제2의 비제한적 방법에서, 프레임(20)은 초기에 2개 이상의 부품으로 해체될 수 있다. 빈 파우치(10)의 대경 포트(16)는 처음에 연결 부재(31), 그와 관련된 암(24, 25) 및 프레임의 제1 부분의 빔(30)에 접촉하게 된다. 프레임의 제2 부분, 즉 나머지 부분은 파우치 주위에서, 예를 들면, 도 2a에 도시된 프레임 위치로 조립된다. 파우치 및 특히 포트(14)의 자유 단부는 빔(29)과 접촉하게 된다.

어느 하나의 예시적 방법에서, 힌지 부재(27)가 직선형 캐비티(28)와 완전히 체결되면, 접혀진 파우치는 제1 부분(11)과 제2 부분(12)으로 분할된다. 이러한 구성에 있어서, 포트(15)는 파우치(10)의 제1 부분(11)에 배치되고, 포트(14)는 파우치(10)의 제2 부분(12) 내에 배치된다. 도 4는 이와 같이 형성된 조합된 포장재(P)를 나타내는데, 여기서 파우치(10)의 제1 부분(11)과 제2 부분(12)은 분리된 상태로 각각 포트(15, 14)를 통해 유체로 채워질 수 있다. 각 부분에 도입된 양은 정밀하게 제어될 수 있다. 필요한 양이 도입되었을 때, 및/또는 상기 부분 중 하나 또는 모두의 용량에 도달되었을 때, 포트의 밸브는 폐쇄된다. 각 부분(11, 12)에 있는 유체들간에는 연통이 불가능하다.

자립형 클립(free-standing clip) 또는 클램프와 상반되게 프레임(20)을 이용함으로써 얻게 되는 특별한 이점은, 이 기술이 이용되면 파우치가 자동적으로 정위치에서 접힌다는 점이다. 또한, 암(22, 23, 24, 25)의 레버(lever) 효과가 파우치에 대해 커다란 폐쇄력을 발생시키며, 이로 인해 포장재의 장기간의 저장, 수송 및 취급시에도 성분들이 분리된 상태로 유지되는 것이 보장된다.

도 1 및 도 4의 구현예에서, 파우치는 대칭형이므로, 각 부분(11, 12)의 최대 체적 용량이 동일하고, 상기 부분이 그 용량까지 채워지면, 제1 부분(11)과 제2 부분(12) 내 유체의 체적비가 1:1이 된다. 이 대칭형 파우치에 있어서 각 부분에 있는 유체의 여러 가지 비율은 도입되는 각 유체의 상대적 양을 조절함으로써 달성될 수 있다. 포트(14, 15)를 통해 유체를 정밀하게 계량하는 데 적합한 수단은 해당 기술 분야에 잘 알려져 있다. 특별히 언급할 수 있는 것은 플런저와 기어 펌프 및 압력-시간(pressure-time) 디스펜서(dispenser)와 같은 체적식 및 시간 기준 계량 수단이다.

프레임(20)은 전형적으로 강철, 알루미늄 또는 플라스틱으로 제조된다. 어느 경우에나, 프레임의 재료는 폐쇄된 위치에 있을 때 제1 부분(11)과 제2 부분(12) 사이에 유체가 투과할 수 없는 경계를 유지하기에 충분한 구속력을 가지도록 적절하게 견고해야 한다. 프레임(20)에 의해 파우치(10)에 제공되는 지지체는 포장재가 항상 조밀한 형태로 유지되는 것을 보장하며, 이것은 취급을 매우 용이하게 한다.

사용시, 탄성 래치(22b, 23b)에 약간의 누르는 힘을 가하여 개구부(24a, 25a)로부터 변위시킴으로써 - 포트(14, 15, 16)가 정상적으로 폐쇄되어 있는 상태에서 - 도 4의 포장재는 열리게 된다. 이어서, 암(22, 23)은 회전하여, 힌지 부재(27)를 직선형 캐비티(28)로부터 점진적으로 해체시킨다. 회전시 특정 지점에서, 이와 같이 형성된 갭(32)은 두 부분 사이에 유체가 연통될 수 있게 한다. 각 부분 내에서의 유체의 혼합은, 예를 들면, 포장재를 흔들어줌으로써, 및/또는 제1 부분(11) 상부에 수직으로 제2 부분(12)을 배치함으로써 촉진될 수 있다. 하나의 부분을 다른 하나 위에 수직으로 배치하는 것은 분명히 2종의 유체를 혼합하는 매우 간단하고 따라서 사용자 친화적인 방법을 나타낸다. 동일하게, 포장재를 5∼30초 동안, 심지어는 5∼10초 동안 흔들어 주는 것도 매우 효과적인 것으로 밝혀졌다.

혼합된 유체는 이어서 포트(16)의 밸브를 개방함으로써 그 포트를 통해 분배될 수 있다.

바람직한 작동 방식에 있어서, 제1 파우치(11)와 제2 파우치(12) 각각을 그의 총 용량의 절반 이하인 체적까지 채운다. 제2 부분은 제1 부분 위에 수직으로 배치되어 그 안에 유지되어 있는 유체를 혼합시킨다. 유체가 합쳐지고 나면, 합쳐진 체적으로 인해 프레임(20)은 다시 폐쇄되고, 그에 따라 파우치(10)는 각각 채워진 부분과 빈 부분으로 대칭을 이루어 접히게 된다. 이것은 빈 격실에 혼합물이 존재하지 않는 이점을 가지며, 모든 혼합물은 포트(16)를 통해 배출이 이루어지는 부분(11)에 존재한다.

예시를 목적으로 하는 도 2a와 3을 참조하면, 파우치의 직선 치수는 실질적으로 프레임의 전체 빔(29)-힌지 부재(27)-빔(30) 간격에 해당한다. 빈 파우치의 길이는 유체가 담겨있는 파우치의 길이보다 약간 길 것이라는 것을 알아야 한다. 프레임의 폐쇄된 위치에서 전체 빔(29)-힌지 부재(27)-빔(30) 간격에 의해서, 바람직하게는 프레임과 채워질 때의 파우치 모두에 있어서 압력이 상승되는 것을 방지하도록 파우치 길이가 감소될 수 있어야 한다.

본 발명의 바람직한 구현예에 있어서, 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 프레임(20)의 암이 피벗을 중심으로 움직이는 것은 상기 피벗의 영역에서 파우치의 가요성 물질을 신장시키는 작용을 한다. 이것은 프레임의 개방 위치에서 전체 빔(29)-힌지 부재(27)-빔(30) 간격이 프레임이 폐쇄 위치에 있을 때의 간격보다 더 크도록 프레임(20)을 맞춤으로써 달성될 수 있고, 또한 개방 위치에서의 상기 간격을 채워진 상태에서의 파우치의 길이보다 약간 작게 함으로써, 중간 부분에서 파우치를 개방시키는 힘이 파우치 내측 물질에 가해질 것이다. 이러한 끌어당기거나 신장시키는 작용이 각 부분 사이에서 유체의 운동을 촉진시킨다.

파우치(10)의 또 다른 구현예가 도 5에 평면도로서 도시되어 있다. 조합된 포장재에서 제2 부분(12)을 형성하는 파우치(10)의 부위에는 그 제2 부분을 2개의 격실(12a, 12b)로 분할하는 심(seam)(53)이 제공된다. 심(53)의 길이는 파우치 길이의 1/2이므로, 말단 벽과 프레임 종결부(closure)에 의해 제공되는 밀봉부(seal)(도면에 점선으로 표시됨) 사이에 형성되는 제2 부분을 완전히 분할한다. 심(53)을 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않지만 - 예를 들면 제1 부분의 양측 벽을 접착시키거나 열 밀봉함 - 유체가 가로질러 이동할 수 없는 것을 특징으로 한다.

각각의 격실(12a, 12b)에는 포트(14a, 14b)가 제공되어 있으므로, 파우치가 프레임에 장착되고 그 프레임이 폐쇄 위치에 있을 때 유체가 분리된 상태로 격실에 도입될 수 있다. 파우치의 분할되지 않은 부분(11)에도, 이러한 목적에서 분리 포트(15)가 제공되어 있다.

이 파우치(10)를 사용하는 데 있어서, 프레임(도시되지 않음)은 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동되어, 두 부분(11, 12(a, b)) 사이의 경계부에 대한 압력을 완화한다. 프레임이 회전하는 몇몇 지점에서, 상기 부분들 내의 정압(hydrostatic pressure)은 경계부를 강제로 개방시킴으로써 각 부분에 유지되어 있는 유체가 혼합될 수 있게 한다. 제2 부분(12a, 12b)에 유지되어 있는 두 유체와, 제1 부분(11)에 유지되어 있는 하나의 유체가 적절히 혼합되도록 하기 위해서, 포장재를 수직으로 위치시키고, 제2 부분에 있는 유체가 중력에 의해 하부의 제1 부분으로 흘러들어가게 하는 것이 바람직하다.

도시된 것과는 상이한 심(53)의 위치들에 따라 각 격실(12a, 12b)의 체적 용량의 정밀한 제어가 가능할 것이라는 점을 물론 인식할 것이다. 또한, 그러한 심을 하나 이상 포함시킬 수도 있고, 그 결과 파우치의 부분을 3개 이상의 격실로 분할할 수 있다.

도 6의 파우치는 도 1에 도시된 파우치의 단순화된 예이다. 3개의 포트를 가지는 대신에, 파우치(10)에는 상대적으로 큰 제2 포트(16)로부터 먼 쪽에 제1 포트(14)가 제공된다. 두 포트(14, 16)는 밸브를 통해 유체의 도입과 분배를 가능하게 하는데, 상대적으로 큰 포트(16)는 바람직하게는 파우치의 혼합된 성분들을 분배하는 데 사용된다.

파우치(10)의 또 다른 구현예가 도 7과 8에 도시되어 있다. 도 7에서, 2개의 작은 직선형 밀봉부(71, 72)가 파우치(10)의 양쪽에 제공되어 있다. 도 8에서, 밀봉부(81, 82)는 아치 형태(arcuate form)를 가진다. 상기 두 가지 경우에 있어서, 밀봉부는 이들 지점에 파우치 물질의 접착 또는 열 밀봉에 의해 형성된다. 프레임(20) 내에 이러한 파우치를 사용하는 데 있어서, 이들 밀봉부는 힌지 부재의 작용에 의해 가압될 것이다. 그러한 밀봉부는 프레임의 암의 상부와 파우치의 경계부에서 파우치의 한 부분으로부터 다른 부분으로 물질의 누설(크리프(creep))을 방지하는 것으로 밝혀졌다. 밀봉부는 부가적으로, 유체 불투과형 장벽을 형성하는 데 필요한 프레임 폐쇄력을 크게 감소시킨다.

도시되지 않은 파우치의 또 다른 구현예에서, 파우치는 대칭형이 아니다. 파우치의 1/2은 다른 파우치보다 더 넓어서, 파우치가 중간점을 중심으로 접혀질 때, 형성되는 두 부분은 상이한 체적 용량을 가진다. 적절한 제조 기술을 통해서, 체적 용량 기준으로 특정한 비율의 제1 부분과 제2 부분으로 분할될 수 있는 파우치가 제조될 수 있다.

전술한 포장재는 분무 장치 내에 삽입하기에 특히 적합하다. 수동-조작형의 적합한 분무 장치(90)가 도 9에 예시되어 있는데, 이것은 분무 노즐(91) 및 액추에이터(93)를 구비한 핸들(92)을 포함한다. 액추에이터(93)는 압축 가스의 소스에 작동 가능하게 연결될 수 있다.

상기 분무 장치(90)는 분무 노즐(91)과 제1 연결 부재(94)의 개방단 사이에 연장되는 내부 공급 라인(도시되지 않음)을 포함한다. 포장재의 중앙 연결 부재(190)는 상기 제1 연결 부재(94)에 작동 가능하게 부착되고, 제1 연결 부재에는 필수적으로 연결 부재(94)에 작용하여 그의 밸브(도시되지 않음)를 개방하고, 선택적으로는 폐쇄하는 수단이 제공되어 있다.

본 발명의 바람직한 측면에서, 상기 부재들(94, 190) 사이의 연결은 특허 문헌 WO2007128739(Akzo Nobel Coatings International B.V.)의 교시에 따라 제공되고, 그 개시 내용은 원용에 의해 본 명세서에 포함된다.

상기 개시 내용으로부터의 제1 바람직한 구현예에서, 연결 부재(94)는 파우치 연결 부재(190)의 내경을 따라 내측 레지(ledge) 상에 긴밀하게 가압되는 치수를 가진 폐쇄 부재를 포함하는 폐쇄용 밸브를 가진다. 제1 연결 부재(94)에는 상기 파우치의 포트를 둘러싸는 레지 또는 쇼울더로부터 떨어지도록 폐쇄 부재를 가압하는 돌출부 또는 핑거(finger)가 제공되어 있다.

상기 개시 내용으로부터의 제2 바람직한 구현예에서, 연결 부재(94)는 니플(nipple)과 캡을 포함하는 폐쇄용 밸브를 가지고, 니플은 하나 이상의 개구부가 제공된 상단과, 캡의 상단에서 개구부에 꼭 들어맞는 돌출부를 가지며, 상기 개구부는 돌출부 위에 긴밀하게 맞추어지는 치수를 가지고, 상기 캡은 돌출부가 캡의 상단에서 개구부를 폐쇄할 때 폐쇄된 위치와, 돌출부가 개구부로부터 빠져나올 때 개방 위치 사이의 니플 위에서 슬라이딩 가능하다.

상기 개시 내용으로부터의 제3 바람직한 구현예에서, 연결 부재(94)는 배출 개구부로부터 내경이 좁아지는 외측 단부까지 연장되는 중앙공(central bore)을 구비한 플러그 및 상기 플러그의 외측 단부의 좁아지는 내경과 협동하여 스냅 조인트(snap joint)를 형성하기 쉬운 프로파일형 에지(profiled edge)에 의해 한정되는 폐쇄단과 개방단을 포함하는 캡을 포함하는 폐쇄용 밸브를 가지고, 상기 캡은 가요성 스포크(spoke)에 의해 플러그에 부착된다. 여기서, 플러그의 캡에 긴밀하게 끼워지는 치수를 가진 헤드 및 상기 헤드 하부의 방사상 개구부를 구비한 중공 돌출부를 제1 연결 부재(94)에 제공하는 것이 유리하다.

이러한 각각의 구현예에 있어서, 제1 연결 부재(94) 및 제2 연결 부재(190)는 협동하여 스크류 연결 또는 베이오넷 고리(bayonet catch)를 형성한다.

이상과 같이 본 발명의 포장재를 코팅용 스프레이 건과 함께 사용하는 것에 대하여 기술하였지만, 마찬가지로 유체의 분배나 분무에 적합한 다른 장치와 함께 사용될 수 있다.

파우치 내에 유지된 유체의 필요한 체적이 분배된 후, 프레임과 파우치는 분무 장치로부터 분리될 수 있다. 아직 사용가능한 체적의 유체를 유지하는 포장재는 혼합물의 사용 수명 내에서 추후 사용을 위해 저장될 수 있다. 빈 파우치는 사용 후 포장재의 프레임으로부터 제거되어 폐기되거나, 그렇지 않으면 완전한 포장재가 전부 폐기될 수 있다.

프레임과 파우치는 포장의 여러 가지 용도에 적합한 소정 개수의 상이한 크기로 제조될 수 있음은 자명하다. 이들 크기는 포장재 부품들이 벌크로 제조될 수 있도록 표준화될 수 있으며, 그에 따라 제조의 경제성을 달성할 수 있다. 파우치의 벌크 제조에 관하여, 특별히 2리터, 1리터, 750ml, 500ml, 400ml, 300ml, 200ml 및 100ml의 총 체적 용량을 가진 파우치를 언급할 수 있다.

본 발명은 포장재의 각 부분 및/또는 각 격실에 존재하는 유체로 한정시키려는 것은 아니지만, 본 발명은 액체를 저장하는 데 매우 적합하고, 서로에 대해 반응성인 액체를 저장하는 데 특히 적합하다. 따라서, 그러한 유체의 혼합은 파우치 내에서 반응을 개시한다. 이어서, 반응 혼합물은 상기 반응이 개시된 후 적절한 시점에 포장재로부터 분배되는데, 그 시점은 수반되는 화학성 및/또는 반응에 의해 발생되는 열역학적 조건에 대한 파우치의 내성에 의존한다.

매우 바람직한 용도에 있어서, 포장재는 2성분(2K-) 코팅 조성물을 유지하는데, 가요성 파우치의 제1 부분과 제2 부분은 각각 2K-코팅의 하나의 반응성 성분을 함유하고, 상기 코팅 조성물의 두 성분은 포장재 내에서 혼합되어 분배되고, 상기 조성물은 적절히 경화된다. 이 방식에서 포장재의 유리한 용도는 자동차 재마감처리(refinish) 시장에서 널리 사용되는 2K 폴리우레탄 기술에 있다. 하나 이상의 하이드록실 작용성 폴리머를 포함하는 제1 액체 성분(A)와, 상기 하이드록실 작용성 폴리머(A)와 가교결합하여 필름을 형성할 수 있는 가교제를 포함하는 제2 액체 성분(B)은 각각 포장재의 분리된 부분에 유지될 수 있다. 이러한 두 성분은 포장재 내에서 혼합된 다음, 바람직하게는 전술한 형태의 분무 장치를 이용하여 상기 포장재로부터 분배된다. 이어서, 조성물은 적절한 방식으로 경화된다.

이 분야에서 알려져 있는 바와 같이, 하이드록실 작용성 폴리머(A)는 전형적으로, 비닐계 및 아크릴계 모노머와 같은 에틸렌형으로 불포화된 모노머로부터 유도된 하이드록실-함유 폴리머, 에폭시 폴리머로부터 유도된 하이드록실 작용성 폴리머, 하이드록실-함유 알키드 폴리머, 폴리우레탄 폴리올 폴리머, 폴리에테르 폴리올 폴리머 또는 폴리에스테르 폴리올 폴리머로 이루어지는 군으로부터 선택된다. 하이드록실 작용성 폴리머와 함께 가교결합하여 필름을 형성할 수 있는 가교제(B)는 예를 들면 아미노플라스트 및 폴리이소시아네이트를 포함할 수 있고, 다작용성 폴리이소시아네이트가 가장 바람직하다. 성분(A)와 (B)에 대한 적합한 후보의 예는, 예를 들면 미국 특허 제4,913,972호 및 제6,316,119호에 기재된 것과 같은 종래 기술 전반에 걸쳐 찾아볼 수 있다.

실시예

포장재의 제조

폴리에틸렌, 알루미늄 박 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 구성된 파우치를 도 1에 예시된 형태로 제조했다. 상기 파우치는 750ml의 총 체적 용량을 가졌다.

빈 파우치를 도 2a에 나타낸 개방된 프레임과 도 3에 나타낸 폐쇄된 프레임 내에 장착하여, 동일한 체적 용량을 가진 2개의 부분으로 파우치를 대칭적으로 분할했다.

플런저 펌프를 사용하여, Sikkens Autoclear PC Standard(Akzo Nobel N.V.사로부터 입수가능한 하이드록실 아크릴계 수지) 200ml를 제공되어 있는 포트를 통해 상기 프레임의 폐쇄에 의해 형성된 파우치의 제1 부분에 계량하여 주입했다. Sikkens Autoclear PC Hardener(Akzo Nobel N.V.사로부터 입수가능한 폴리이소시아네이트 수지) 100ml를 상기 프레임의 폐쇄에 의해 형성된 파우치의 제2 부분에 동일한 방법으로 계량하여 주입했다.

포장재의 용도

5일간 저장한 후, 경화제 성분을 함유하는 제2 부분이 하이드록실 작용성 폴리머 성분을 함유하는 제1 부분 상부에 수직으로 배치되도록 프레임을 개방했다. 상기 두 성분을 중력의 작용 하에 합쳤다. 두 성분을 합친 후, 포장재를 5초 동안 흔들어서 성분들을 혼합시켰다. 혼합 직후, 포장재를 표준 공압식 스프레이 건(DeVilbiss GTi 중력식 공급 스프레이 건)에 부착하고, Sikkens Autobase Plus로 미리 코팅해 둔 패널 상에 코팅을 도포했다. 권장되는 플래쉬-오프(flash-off) 시간인 3분이 경과된 후, 클리어코트를 60℃에서 30분간 건조했다.

건조 시간, 클리어코트 경도 및 클리어코트 외관은, 종래 방식으로 혼합되고 도포된 동일한 타입의 클리어코트와 차이가 없었다.

10 파우치; 11 제1 부분; 12 제2 부분; 12a, 12b 격실; 13 테두리; 14, 14a, 14b, 15, 16 포트; 20 프레임; 21 축 부재; 22, 23, 24, 25 암; 22b 23b 래치; 24a, 25a 개구부; 26 피벗; 27 힌지 부재; 28 캐비티; 29, 30 빔; 31 연결 부재; 32 갭; 53 심; 71, 72, 81, 82 밀봉부; 90 분무 장치; 91 분무 노즐; 92 핸들; 93 액추에이터; 94 제1 연결 부재; 190 제2 연결 부재

Claims (19)

1. 유체용 포장재(packaging)로서,
   a) 바람직하게는 물 및/또는 용매 불투과성 물질로 만들어지고, 총 용량을 가진 가요성 파우치(10), 상기 파우치(10)에는 유체가 통과하여 도입되고 분배될 수 있는 하나 이상의 포트(port)(14, 15)가 제공되고, 각각의 상기 포트(14, 15)에는 폐쇄용 밸브가 제공됨; 및
   b) 축 부재(axial member)(21)의 각 단부에 제공된 피벗(26)을 중심으로 2쌍의 구성 암(22, 23, 24, 25)이 운동함으로써 초래되는 개방 및 폐쇄 위치를 한정할 수 있는, 상기 파우치(10)를 유지하기 위한 프레임(20)
   을 포함하고,
   상기 축 부재(21) 내에는 직선형 캐비티(28)가 제공되고, 상기 축 부재(21)에 평행하게 힌지 부재(27)가 제공되어 상부 암(22, 23)에 장착되고, 폐쇄된 위치에서, 상기 프레임(20)은 상기 파우치(10)의 총 용량을 제1 부분(11)과 제2 부분(12)으로 분할하고, 상기 부분들(11, 12) 사이에는 도입된 유체가 연통될 수 없고, 개방 위치에서, 상기 프레임(20)은 상기 파우치(10)를 분할하지 않음으로써 각 부분(11, 12)에 있는 유체들이 서로 연통될 수 있는,
   유체용 포장재.
2. 제1항에 있어서,
   상기 프레임(20)의 폐쇄(closure)에 의해 형성되는 상기 파우치(10)의 상기 제1 및 제2 부분(11, 12)의 체적 용량의 비가 1:1 내지 10:1, 바람직하게는 1:1 내지 3:1인, 유체용 포장재.
3. 제2항에 있어서,
   상기 프레임(20)의 폐쇄에 의해 형성되는 상기 파우치(10)의 상기 제1 및 제2 부분(11, 12)이 동일한 체적 용량을 가지는, 유체용 포장재.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 파우치(10)에는 상기 프레임(20)의 폐쇄에 의해 형성되는 상기 파우치(10)의 상기 제1 및 제2 부분(11, 12)이 독립적으로 채워질 수 있도록 되어 있는 2개의 포트(14, 15)가 제공되어 있는, 유체용 포장재.
5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제2 부분(12)은 2개 이상의 격실(compartment)(12a, 12b)로 분할되고, 상기 격실 각각은 유체를 수용하고 분배하도록 되어 있지만, 상기 격실들 사이에는 수용된 유체가 연통될 수 없는, 유체용 포장재.
6. 제5항에 있어서,
   상기 파우치(10)의 상기 제2 부분(12)에는 각각의 상기 격실(12a, 12b)을 위한 포트(14a, 14b)가 제공됨으로써, 상기 격실들이 독립적으로 채워질 수 있는, 유체용 포장재.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 폐쇄용 밸브는 상기 가요성 파우치의 각 포트의 내경을 따라 내측 레지(ledge) 상에 긴밀하게 가압되는 치수를 가진 폐쇄 부재(closing member)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 유체용 포장재.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
   연결 부재가 제공되어 있는 추가적 포트(16)를 포함하는, 유체용 포장재.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 프레임(20)의 상기 암(22, 23, 24, 25)이 상기 피벗(26)을 중심으로 폐쇄 위치로부터 개방 위치로 이동되면 상기 피벗(26)의 영역 내에서 상기 파우치(10)의 가요성 물질을 신장시키는, 유체용 포장재.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파우치(10)에는, 상기 프레임(20)의 폐쇄에 의해 형성되는 상기 제1 부분과 제2 부분(11, 12)의 분할 경계에 존재하도록 배치되어 있는 1개 또는 2개의 밀봉부(seal)가 제공되어 있는, 유체용 포장재.
11. 분무 장치(90)로서,
    i) 분무 노즐(91);
    ii) a) 총 용량을 가진 가요성 파우치(10)로서, 유체가 통과하여 도입되고 분배될 수 있고, 폐쇄용 밸브를 각각 구비하는 하나 이상의 포트(14)가 제공되어 있는 파우치; 및
    b) 피벗(26)을 중심으로 구성 암(22, 23, 24, 25)이 운동함으로써 초래되는 개방 및 폐쇄 위치를 한정할 수 있는, 상기 파우치(10)를 유지하기 위한 프레임(20)으로서, 폐쇄된 위치에서, 상기 프레임(20)은 상기 파우치(10)의 총 용량을 제1 부분(11)과 제2 부분(12)으로 분할하고, 상기 부분들 사이에는 도입된 유체가 연통될 수 없게 되어 있고, 개방 위치에서, 상기 프레임(20)은 상기 파우치(10)를 분할하지 않음으로써 각 부분에 있는 유체들이 서로 연통될 수 있게 되어 있는 프레임
    을 포함하는, 압축가능한 유체 포장재; 및
    ⅲ) 상기 압축가능한 유체 포장재의 하나 이상의 포트를 둘러싸는 대응하는 제2 연결 부재(190)에 공급 라인의 개방단을 연결시키는 제1 연결 부재(94)에 의해 둘러싸인 개방단과 분무 노즐(91) 사이에서 연장되는 공급 라인
    을 포함하고,
    상기 제1 연결 부재(94)는 상기 포장재의 폐쇄용 밸브에 작용하여 제1 및 제2 연결 부재(94, 190)가 상호 연결되어 있을 때 상기 폐쇄용 밸브가 개방되도록 하는 부재를 구비하는,
    분무 장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 폐쇄용 밸브는 탄성 부재에 의해 가요성 파우치의 포트의 내경을 따라 내측 레지 상에 긴밀하게 가압되는 치수를 가진 폐쇄 부재를 포함하고, 상기 제1 연결 부재(94)에는 상기 파우치의 포트를 둘러싸는 쇼울더로부터 이격하여 폐쇄 부재를 가압하는 돌출부(protrusion) 또는 핑거(finger)가 제공되어 있는 것을 특징으로 하는, 분무 장치(90).
13. 제11항에 있어서,
    상기 폐쇄용 밸브는 니플(nipple)과 캡을 포함하고, 상기 니플은 하나 이상의 개구부가 제공된 상단과, 상기 캡의 상단에서 상기 개구부에 꼭 들어맞는 돌출부를 가지며, 상기 개구부는 상기 돌출부 위에 긴밀하게 맞추어지는 치수를 가지고, 상기 캡은 상기 돌출부가 상기 캡의 상단에서 개구부를 폐쇄할 때 폐쇄된 위치와, 상기 돌출부가 상기 개구부로부터 빠져나올 때 개방 위치 사이의 상기 니플 위에서 슬라이딩 가능한 것을 특징으로 하는, 분무 장치(90).
14. 제11항에 있어서,
    상기 폐쇄용 밸브는, 배출 개구부로부터 내경이 좁아지는 외측 단부까지 연장되는 중앙공(central bore)을 구비한 플러그, 및 상기 플러그의 외측 단부의 좁아지는 내경과 협동하여 스냅 조인트(snap joint)를 형성하기 쉬운 프로파일형 에지(profiled edge)에 의해 한정되는 폐쇄단과 개방단을 포함하는 캡을 포함하고, 상기 캡은 가요성 스포크(spoke)에 의해 상기 플러그에 부착되는 것을 특징으로 하는, 분무 장치(90).
15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 연결 부재(94)는 상기 플러그의 캡에 긴밀하게 끼워지는 치수를 가진 헤드 및 상기 헤드 하부의 방사상 개구부를 구비하는 중공 돌출부를 구비하는 것을 특징으로 하는, 분무 장치.
16. 제11항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 연결 부재(94, 190)가 협동하여 스크류 연결 또는 베이오넷 고리(bayonet catch)를 형성하는 것을 특징으로 하는, 분무 장치(90).
17. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 정의된 포장재에 다성분 코팅 조성물을 제공하는 단계로서, 가요성 파우치(10)의 제1 및 제2 부분(11, 12)이 각각 상기 다성분 코팅 조성물의 하나의 반응성 성분을 함유하도록 상기 프레임(20)이 폐쇄 위치에 있는 단계;
    상기 프레임(20)을 움직여 개방 위치로 만들고 상기 다성분 코팅 조성물의 상기 반응성 성분들을 혼합하는 단계; 및
    상기 혼합된 성분을 상기 포장재의 포트(16)를 통해 분무 장치 내로 분배함으로써 자동차의 표면에 분배시키는 단계
    를 포함하는, 자동차의 재마감처리(refinishing) 방법.
18. 제17항에 있어서,
    상기 다성분 코팅은 폴리우레탄 코팅이고, 상기 제1 부분(11)은 OH-작용성 바인더를 포함하고, 상기 제2 부분(12)은 상기 바인더와 반응할 수 있는 폴리이소시아네이트를 포함하는, 자동차의 재마감처리 방법.
19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    상기 코팅 조성물의 상기 반응성 성분들이, 상기 포장재를 흔들어줌으로써 혼합되는, 자동차의 재마감처리 방법.

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