ES2402992T3 - Envase para dos o más fluidos - Google Patents

Abstract

Un envase para fluidos, comprendiendo dicho envaseUn envase para fluidos, comprendiendo dicho envase: a) una bolsa flexible (10) hecha preferiblemente: a) una bolsa flexible (10) hecha preferiblemente de un material impermeable al agua y / o a los di de un material impermeable al agua y / o a los disolventesy que tienen una capacidad total, estandosolventesy que tienen una capacidad total, estando provista dicha bolsa (10) con al menos un puerto provista dicha bolsa (10) con al menos un puerto (14, 15) a través del cuallos fluidos pueden ser i(14, 15) a través del cuallos fluidos pueden ser introducidos y despechados, estando provisto cada untroducidos y despechados, estando provisto cada uno de dichos puertos (14, 15) con unaválvula de cino de dichos puertos (14, 15) con unaválvula de cierre; y b) un bastidor (20) para retener dicha bolerre; y b) un bastidor (20) para retener dicha bolsa (10) que puede definir unas posiciones abierta sa (10) que puede definir unas posiciones abierta y cerrada comoresultado del movimiento de dos parey cerrada comoresultado del movimiento de dos pares de brazos constituyentes (22, 23, 24, 25) alredes de brazos constituyentes (22, 23, 24, 25) alrededor de unos pivotes (26)provistos en cada extremo dor de unos pivotes (26)provistos en cada extremo de un miembro axial del bastidor (21), y una cavidde un miembro axial del bastidor (21), y una cavidad lineal (28) está provista dentro elmiembro axiaad lineal (28) está provista dentro elmiembro axial (21), y un miembro de bisagra (27) está provistol (21), y un miembro de bisagra (27) está provisto en paralelo al miembro axial (21) y montado en el en paralelo al miembro axial (21) y montado en elextremo superior de los brazos (22, 23) y en el quextremo superior de los brazos (22, 23) y en el que, en la posición cerrada el miembro de bisagra (2e, en la posición cerrada el miembro de bisagra (27) encaja en lacavidad (28), y el bastidor (20) es7) encaja en lacavidad (28), y el bastidor (20) está adaptado para dividir la capacidad total de la tá adaptado para dividir la capacidad total de la bolsa (10) en una primera y unasegunda partes (11,bolsa (10) en una primera y unasegunda partes (11, 12) entre cuyas partes (11, 12) no es posible la 12) entre cuyas partes (11, 12) no es posible la comunicación de los fluidos introducidos, yademás comunicación de los fluidos introducidos, yademás en el que, en la posición abierta, el bastidor (20en el que, en la posición abierta, el bastidor (20) no divide la bolsa (10) permitiendo la comunicac) no divide la bolsa (10) permitiendo la comunicación entrelos fluidos de cada parte (11, 12). ión entrelos fluidos de cada parte (11, 12).

Description

Envase para dos o más fluidos

Esta invención trata de un envase para dos o mas fluidos. Más específicamente, la invención trata de un sistema de envasado en una bolsa compartimentada en la que dos o más fluidos reactivos pueden ser almacenados separados entre sí pero que proporciona también una combinación de estos fluidos dentro de la bolsa y a continuación el dispensado de los fluidos combinados.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION

Desde hace tiempo se han utilizado pistolas pulverizadoras de mano para aplicar pinturas y recubrimientos líquidos sobre los sustratos. Sobre la pistola pulverizadora se monta un depósito de pintura o recubrimiento líquido que está conectado operativamente mediante una línea de suministro con la boquilla de la pistola. Un actuador apropiado en la pistola controla la liberación del líquido del depósito y la emisión de una corriente o pulso de gas que conduce el líquido extraído desde la boquilla.

Para recubrimientos y pinturas del tipo de un componente (1K) es normal que el depósito esté provisto en la forma de una copa rígida, una cámara con paredes o un cuerpo cilíndrico que o bien retiene el componente directamente o contiene una bolsa flexible o vejiga que mantiene los líquidos en su interior. Se facilitan ejemplos de tales depósitos en los documentos US 6796514, US 6945429, US 5582350 y US 6942126.

El documento FR 2 645 437 A describe una bolsa flexible para productos farmacéuticos que puede ser separada en dos o más compartimentos utilizando una pinza removible.

El documento US 5731053 se refiere a un dispositivo contenedor que es útil para almacenar dos ingredientes separados, y para mezclar a continuación los dos ingredientes dentro del dispositivo contenedor. El almacenamiento de medicamentos o de comida deshidratada se menciona como una aplicación adecuada. El dispositivo contenedor comprende una bolsa flexible y medios de división retirables en la forma de un marco con brazos constituyentes que dividen la bolsa flexible en los extremos opuestos al pivote alrededor del cual se pueden mover los brazos constituyentes.

Para recubrimientos y pinturas que son del tipo de múltiples componentes, el primer, el segundo y cualquier componente reactivo adicional se dosifica individualmente como copas rígidas o cuerpos cilíndricos y, opcionalmente, se mezclan entre sí antes de o después de su unión al depósito de la pistola pulverizadora. La acción de dosificar los componentes expone al usuario a cualquier disolvente utilizado en dichos componentes. El usuario debe también realizar la tarea difícil y lenta de controlar el ratio en volumen de cada componente del recubrimiento dosificado en el depósito. Los errores en el ratio de un componente son comunes. Y la mezcla de los componentes en el depósito es a menudo más difícil de realizar por la naturaleza incómoda de las copas o cuerpos.

Los inventores han reconocido una necesidad en la técnica para sustituir las copas, cuerpos cilíndricos, y cámaras con paredes como medios para retener recubrimientos de dos componentes inmediatamente antes de su aplicación. Más en particular, han reconocido la necesidad de proporcionar un envase que sea adecuado para almacenar de manera estable dos o más líquidos separados en un ratio de dosificación preciso, que se fácil de utilizar y manipular y que permita que los dos o más líquidos sean mezclados fácilmente y suministrados a través e una pistola pulverizadora convencional sin exponer al usuario a ninguno de los líquidos, y más en particular a ninguno de los disolventes utilizados en los mismos.

AFIRMACIONES DE LA INVENCION

De acuerdo con un primer aspecto de la invención presente se proporciona un envase para fluidos, comprendiendo dicho envase: a) una bolsa flexible hecha preferiblemente de un material impermeable al agua y / o a los disolventes y que tiene una capacidad total, estando provista dicha bolsa con al menos un puerto a través del cual se pueden introducir y suministrar fluidos, estando provistos cada uno de dichos puertos con una válvula de cierre; y b) un bastidor para retener dicha bolsa que puede definir una posición abierta y cerrada como resultado del movimiento de dos pares de brazos constituyentes alrededor de pivotes provistos en cada extremo de un miembro axial de bastidor, y una cavidad lineal que está provista dentro del miembro axial, y un miembro de bisagra que está provisto paralelo al miembro axial y montado encima de los brazos y en el que, en la posición cerrada el miembro de bisagra encaja con la cavidad, y el bastidor está adaptado para dividir la capacidad total de la bolsa en una primera y una segunda partes entre las cuales no es posible la comunicación de líquidos introducidos, y además en el que, en la posición abierta, el bastidor no divide la bolsa permitiendo la comunicación entre los fluidos de cada parte.

La bolsa debe estar provista preferiblemente de dos puertos que están adaptados para permitir que la primera parte y la segunda parte de la bolsa formadas por el cierre del bastidor sean llenadas con un fluido de manera independiente. El uso de válvulas de cierre en cada uno de los puertos permite que el acto de rellenar las partes de la bolsa pueda ser realizado en un sistema cerrado. Los fluidos introducidos de esta manera pueden ser retenidos en cada parte, separadamente, hasta que se necesita mezclar los fluidos y suministrarlos desde el envase. Esto obviamente permite que el envase almacene dos fluidos que de otra manera reaccionarían entre sí.

En el momento de la mezcla, los brazos del bastidor se giran desde su posición cerrada a su posición abierta aliviando la presión en la frontera entre las dos partes. En algún punto de la rotación de los brazos, se hace posible la comunicación fluida entre las dos partes. La mezcla de los dos fluidos de cada parte puede ser facilitada agitando el envase o permitiendo que el fluido contenido en una parte fluya por gravedad hacia el fluido contenido en la segunda parte.

El envase de esta invención proporciona el almacenamiento y la mezcla de diferentes fluidos en ratios de volumen controlados con precisión, en base o bien a la capacidad de cada una de las partes primera y segunda, o al volumen de fluido introducido en cada una de dichas partes. De manera adecuada, el volumen contenido en la primera y en la segunda partes del envase formadas por el cierre del bastidor están en un ratio de 1:1 a 10:1. Preferiblemente este ratio de volumen está en el rango de 1:1 a 3:1, más preferiblemente la primera y la segunda parte del envase retienen volúmenes iguales de fluido y más preferiblemente la primera y la segunda parte tienen la misma capacidad volumétrica.

El puerto de una de las partes primera o segunda puede ser abierto para permitir que los líquidos mezclados en su interior sean suministrados desde el envase. En la práctica el acto de rellenar cada parte o compartimento del mismo puede contaminar un puerto dado. Por tanto puede resultar ventajoso proporcionar un puerto adicional en una de las partes que sea utilizado para suministrar lo líquidos mezclados. Tal puerto adicional puede estar sellado mediante medios de cierre hasta que se produzca el suministro, y típicamente será mayor que los puertos utilizados para rellenar las partes primera y segunda.

El envase es particularmente adecuado para ser incluido dentro de un dispositivo pulverizador, como por ejemplo una pistola pulverizadora convencional: el puerto utilizado para suministrar los fluidos mezclados está unido directamente al dispositivo pulverizador, preferiblemente de manera tal que proporcione un sistema cerrado.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención se provee un dispositivo pulverizador que comprende: i) una boquilla pulverizadora; ii) un envase para fluidos comprimible que comprende: a) una bolsa flexible que tiene una capacidad total, estando provista dicha bolsa con la menos un puerto a través del cual los fluidos pueden ser introducidos y suministrados, estando provistos cada uno de dichos puertos con una válvula de cierre; y b) un bastidor para retener dicha bolsa que puede definir unas posiciones abierta y cerrada que resultan del movimiento de los brazos que lo constituye alrededor de un pivote y en el que, en la posición cerrada el bastidor está adaptado para dividir la capacidad total de la bolsa en una primera y una segunda parte entre las cuales no es posible la comunicación de los fluidos introducidos, y además en el que, en la posición abierta, el bastidor no divide la bolsa permitiendo la comunicación entre los fluidos de cada parte; y iii) una línea de alimentación que se extiende entre la boquilla pulverizadora y un extremo abierto rodeado por un primer miembro de conexión para conectar el extremo abierto de la línea de alimentación con un segundo miembro de conexión correspondiente que rodea el al menos un puerto del envase de fluidos comprimible, en el que dicho primer miembro de conexión está provisto de un miembro que actúa sobre la válvula de cierre del envase para hacer que sea abierto cuando el primer y el segundo miembros de conexión estén conectados mutuamente.

Dado que el envase puede almacenar separados dos o más fluidos que pueden reaccionar entre sí, el envase y el dispositivo pulverizador son de utilidad en particular en el contexto de compuestos para recubrimiento de dos componentes (2K) y multi-componente. De acuerdo con un tercer aspecto de la invención se provee un proceso para terminar o repasar un automóvil o un vehículo de transporte grande, que comprende los pasos de: proporcionar un compuesto de recubrimiento multi-componente en el envase que se ha definido anteriormente, en el que dicho bastidor está en la posición cerrada de manera que la primera y la segunda partes de la bolsa flexible contienen cada una un componente reactivo del recubrimiento; mover dicho bastidor a una posición abierta y mezclar los componentes reactivos de dicho compuesto de recubrimiento; y, suministrar dicho compuesto de recubrimiento a través del puerto del envase a un dispositivo pulverizador y por a través del mismo a la superficie de un automóvil o de un vehículo de transporte grande. Los vehículos de transporte grandes incluyen trenes, autobuses, camiones, y aviones así como partes de los mismos.

DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La invención será descrita mediante referencia a los dibujos adjuntos en los que:

La Figura 1 ilustra una realización de la bolsa que va ser incluida dentro del envase de acuerdo con la invención presente.

La Figura 2 ilustra una realización del bastidor que va a ser incluido en el envase de la invención presente, estando el bastidor en una posición parcialmente abierta.

La Figura 2a es una vista aumentada de la zona rodeada con un círculo provista en la Figura 2.

La Figura 2b es una vista aumentada de la misma zona de la Figura 2 cuando el bastidor está en su posición totalmente abierta.

La Figura 3 ilustra la realización del bastidor descrito en la Figura 2 pero cuando el bastidor está en la posición cerrada.

La Figura 3a es una vista aumentada de la zona rodeada por un círculo provista en la Figura 3.

La Figura 4 ilustra una realización del envase de la invención presente en el que la bolsa de la Figura 1 está soportada dentro del bastidor de las Figuras 2 y 3.

La Figura 5 ilustra una segunda realización de la bolsa que va a ser incluida en el envase de acuerdo con la invención presente.

La Figura 6 ilustra una tercera realización de la bolsa que va a ser incluida en el envase de acuerdo con la invención presente.

La Figura 7 ilustra una cuarta realización de la bolsa que va a ser incluida en el envase de acuerdo con la invención presente.

La Figura 8 ilustra una quinta realización de la bolsa que va a ser incluida en el envase de acuerdo con la invención presente.

La Figura 9 ilustra una realización del dispositivo pulverizador de acuerdo con la invención presente.

DEFINICIONES

Tal como se usa aquí un “compuesto de recubrimiento multi-componente” significa un compuesto de recubrimiento que tiene al menos dos componentes almacenados de manera separada. Típicamente, un contenedor contiene un compuesto endurecedor y opcionalmente contiene disolvente y / o otros facilitadores; el otro contendor contiene típicamente el compuesto reticulado y opcionalmente disolvente y / o otros facilitadores. Los contenedores que contienen los dos compuestos reactivos típicamente están sellados para mejorar la vida útil de los componentes del compuesto de recubrimiento. Los dos o más componentes se mezclan justo antes de su uso para formar una mezcla de crisol, que tiene una vida de crisol limitada, que oscila típicamente desde unos pocos minutos (15 minutos a 45 minutos) hasta unas pocas horas (4 horas a 8 horas). La mezcal de crisol se aplica con una capa de un grosor deseado sobre una superficie de sustrato, como por ejemplo la carrocería de un automóvil. Tras la aplicación, la capa se seca y cura a temperatura ambiente o a temperatura elevada para formar un recubrimiento sobre la superficie de sustrato que tiene la propiedades de recubrimiento deseadas, como por ejemplo, alto brillo, resistencia al desgaste y resistencia a la acción de los elementos.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION

La Figura 1 muestra la bolsa (10) sin el bastidor de soporte del envase, y en una vista plana para mayor claridad. La bolsa (10) está definida por un perímetro sellado (13) y está provista de dos puertos (14, 15) dispuestos en extremos diferentes de la bolsa (10). Un puerto adicional (16), de mayor diámetro, está provisto en solo un extremo. Los puertos (14, 15, 16) están provistos cada uno con válvulas de cierre que serán descritas con mayor detalle más adelante.

La bolsa flexible (10) debe estar fabricada de un material impermeable resistente al agua y / o a los disolventes, preferiblemente un laminado que comprende al menos una capa de polietileno, polietileno de alta densidad (HDPE)

o polipropileno. También pueden ser empleadas hojas metálicas finas, y en particular hojas de aluminio, tanto como material para la bolsa como una capa de barrera dentro de un material para la bolsa laminado. El material exacto utilizado para la bolsa y el número de capas del mismo dependerá del contenido específico de la bolsa y de si se requiere una capa exterior imprimible.

El bastidor (20) se muestra con detalle en las Figuras 2, 2a, 2b, 3 y 3a sin la bolsa del envase. En la posición parcialmente abierta de las Figuras 2 y 2a los brazos (22, 23, 24, 25) pueden girar alrededor de los pivotes (26) provistos en cada extremo del miembro axial del bastidor (21). Un miembro de bisagra (27) provisto en paralelo con el miembro axial (21) y de la misma longitud que dicho miembro axial está montado en el extremo superior de los brazos (22, 23) pero está desencajado de la cavidad lineal (28) provista dentro del miembro axial (21) y a lo largo de toda la longitud del mismo. Cuando el bastidor (20) tiene esta configuración parcialmente abierta, existe una separación (32) a lo largo de toda la anchura del miembro de bisagra (27).

Las bases de los brazos (22, 23) están unidas por un perfil (29) que también se extiende a través del ancho del bastidor (20). Cada brazo (22, 23) está provisto también con un pestillo resiliente (22b, 23b) que puede ser desviado de manera reversible desde su posición estándar mediante la aplicación de una pequeña fuerza.

Las bases de los brazos (24, 25) están unidas por un perfil (30) que se extiende también a través del ancho del bastidor (20). En el centro de este perfil está dispuesto un miembro de conexión (31) que será descrito con mayor detalle más adelante. Cada brazo (24, 25) está provisto también con una abertura (24a, 25a) estando dimensionadas las aberturas para recibir los pestillos (22b, 23b).

Cuando los brazos (22, 23) se giran hacia abajo hasta la posición cerrada mostrada en las Figuras 3 y 3a, el miembro de bisagra (27) encaja en la cavidad (28). El encaje del miembro de bisagra (27) con la cavidad (28) significa que no existe separación (32) en ningún punto a lo largo de la totalidad de la anchura del miembro de bisagra (27). Los pestillos (22b, 23b) pueden ser encajados en las aberturas (24a, 25a) para proporcionar un medio de asegurar el bastidor (20) en la posición cerrada.

En un primer método no limitador para formar el envase de esta invención, el bastidor (20) está dispuesto en una posición abierta – como se muestra por ejemplo en la Figura 2b – y el puerto de gran diámetro (16) de una bolsa vacía (10) se pone en contacto con el miembro de conexión (31). El extremo opuesto de la bolsa (10) se pasa a continuación a través de la separación expandida (32) formada por la abertura completa del bastidor y a continuación la bolsa se extiende plana sobre los brazos (22, 23, 24, 25) del bastidor. Cuando los brazos se giran alrededor de los pivotes (26) para cerrar el bastidor (20), la bolsa queda doblada simétricamente alrededor del miembro de bisagra (27) que se extiende a través de la totalidad de la anchura de la bolsa (10).

En un segundo método no limitativo para formar el envase, el bastidor (20) puede estar inicialmente desmantelado en dos o más partes. El puerto de gran diámetro (16) de una bolsa vacía (10) es puesto en contacto en primer lugar con el miembro de conexión (31) y con los brazos asociados (24, 25) y el perfil (30) de la primera parte del bastidor. La segunda parte del bastidor restante se ensambla a continuación con la bolsa en su interior, por ejemplo, en la posición del bastidor mostrada en la Figura 2a. El extremo libre de la bolsa y específicamente el puerto (14) son llevados a continuación a contactar con el perfil (29).

En otro método de ejemplo, cuando el miembro de bisagra (27) queda completamente engarzado con la cavidad lineal (28) la bolsa doblada está dividida en una primera parte (11) y una segunda parte (12). En esta configuración, el puerto (15) está dispuesto en la primera parte (11) y el puerto (14) está dispuesto dentro de la segunda parte (12) de la bolsa (10). La Figura 4 describe el envase combinado (P) formado de esta manera en el que la primera parte

(11) y la segunda parte (12) de la bolsa (10) pueden ser rellenadas independientemente con fluidos a través del puerto (15) y del puerto (14) respectivamente. El volumen introducido en cada parte puede ser controlado con precisión. Cuando el volumen necesario ha sido introducido y / o la capacidad de una o varias partes ha sido alcanzada, las válvulas de los puertos se cierran. No es posible una comunicación fluida entre los fluidos de cada parte (11, 12).

Una ventaja particular del uso del bastidor (20) en lugar de un clip o pinza suelta es que la bolsa se doblará automáticamente en la posición correcta cuando se emplea esta metodología. Además, el efecto de palanca de los brazos (22, 23, 24, 25) sirve para generar una gran fuerza de cierre sobre la bolsa, lo que asegura que los componentes permanecen separados incluso durante un almacenamiento, transporte y manipulación de larga duración del envase.

En la realización de la Figura 1 y de la Figura 4 la bolsa es simétrica, de manera que la capacidad volumétrica máxima de cada parte (12, 12) es idéntica: cuando las partes se llenan a esa capacidad los fluidos de la primera (11) y de la segunda (12) partes estarán en un ratio de 1 : 1 en volumen. Se pueden conseguir diferentes ratios de fluidos en cada parte de esta bolsa simétrica controlando las cantidades relativas que se introducen de cada fluido. Los medios adecuados para medir con precisión los fluidos a través de los puertos (14, 15) son bien conocidos en la técnica. Se puede hacer mención específicamente a los medios de medición volumétricos y basados en tiempo, como por ejemplo las bombas de émbolo o de engranajes y los surtidores de presión – tiempo.

El bastidor (20) está fabricado típicamente de acero, aluminio o plástico. En cualquier caso, el material del que está fabricado debe ser suficientemente robusto para ejercer una fuerza de constricción suficiente para mantener una separación impermeable a los fluidos entre la primera (11) y segunda (12) partes cuando se encuentra en posición cerrada. La sujeción provista por el bastidor (20) a la bolsa (10) asegura que el envase se mantiene en una forma compacta en todo momento lo que facilita enormemente su manipulación.

Durante el uso, el envase de la Figura 4 será abierto – con los puertos (14, 15, 16) completamente cerrados – ejerciendo una pequeña fuerza de depresión en los pestillos resilientes (22b, 23b) para desplazarlos de las aberturas (24a, 25a). Los brazos (22, 23) pueden ser girados a continuación lo que desencaja progresivamente el miembro de bisagra (27) de la cavidad lineal (28). En un cierto punto de la rotación la separación (32) así formada permitirá una comunicación fluida entre las dos partes. La mezcla de los fluidos dentro de cada parte se puede facilitar, por ejemplo, agitando el paquete y / o disponiendo la segunda parte (12) verticalmente sobre la primera parte (11). La disposición vertical de una parte sobre la otra representa obviamente un método extremadamente simple y por lo tanto amigable para el usuario para mezclar dos fluidos. De igual manera, agitar el envase entre 5 y 30 segundos e incluso 5 a 10 segundos también se ha comprobado que es extremadamente efectivo.

Los fluidos mezclados pueden ser a continuación dispensados a través del puerto (16) abriendo la válvula del mismo. En un modo preferido de operación, la primera (11) y la segunda (12) bolsas están llenadas cada una hasta un volumen que es menor o igual que la mitad de su capacidad individual. La segunda parte se dispone verticalmente sobre la primera parte para mezclar los fluidos retenidos en las mismas. Una vez que los fluidos se han unido, el volumen combinado permite que el bastidor (20) se cierre de nuevo, de manera que la bolsa (10) resulte doblada de nuevo simétricamente en una parte llena y una parte cerrada respectivamente. Esto tiene la

ventaja de que no hay presente ninguna mezcla en el compartimento vacío: toda la mezcla está presente en la parte

(11) que tiene una salida a través del puerto (16).

En referencia a las Figuras con propósitos ilustrativos 2 y 3, las dimensiones lineales de la bolsa deben corresponder sustancialmente a la longitud total del perfil (29) – miembro de bisagra (27) – perfil (30) del bastidor. Se debe reconocer que las dimensiones de una bolsa vacía serán ligeramente mayores que las dimensiones de una bolsa que contiene fluidos. La distancia total perfil (29) – miembro bisagra (27) – perfil (30) en la posición cerrada del bastidor debe permitir preferiblemente esta disminución en las dimensiones de la bolsa para prevenir un aumento de presión tanto en el bastidor como en la bolsa a medida que se llena.

En una realización preferida de la invención el movimiento de los brazos del bastidor (20) desde la posición cerrada hasta la posición abierta alrededor del pivote actúa para estirar el material flexible de la bolsa en la zona de dicho pivote. Esto se puede conseguir adaptando el bastidor (20) de manera que la longitud total del perfil (29) – miembro de bisagra (27) – perfil (30) en la posición abierta del bastidor es mayor que la distancia cuando el bastidor está en la posición cerrada: haciendo también que la distancia en la posición abierta sea ligeramente menor que las dimensiones de la bolsa en la condición llena, se ejercerá una fuerza sobre el material dentro de la bolsa que abrirá la bolsa por el centro. Esta acción de estirado o tensionado facilita el movimiento de los fluidos entre cada parte.

Una realización adicional de la bolsa (10) ha sido mostrada en la Figura 5 en una vista plana. La zona de la bolsa

(10) que formará la segunda parte (12) en el envase combinado está provista con una costura (53) que divide dicha porción en dos compartimentos (12a -12b). La longitud de la costura (53) es la mitad de la longitud de la bolsa de manera que dividirá completamente la segunda parte formada entre la pared del extremo y el sello que será producido mediante el cierre del bastidor (mostrado en una línea de puntos). El método por el cual esa costura (53) está formada no está limitado particularmente – por ejemplo mediante adhesión o sellado por calor de los lados opuestos de la primera parte – sino que la costura se caracteriza por ser impermeable a los movimientos del fluido a través de ella.

Cada compartimento (12a - 12b) está provisto con un puerto (14a - 14b) que permite que los fluidos se introduzcan de manera independiente en su interior cuando la bolsa está montada en un bastidor y el bastidor está en la posición cerrada. La parte no dividida (11) de la bolsa está provista también con un puerto independiente (15) para este propósito.

Durante el uso de esta bolsa (10) el bastidor (no mostrado) será movido desde su posición cerrada a su posición abierta, aliviando la presión en la separación entre las dos partes (11, 12 (a, b)). En algún punto de la rotación del bastidor la presión hidrostática en las partes forzará la abertura de la separación permitiendo que los fluidos retenidos en cada parte se mezclen. Para asegurar una mezcla adecuada de los dos fluidos retenidos en la segunda parte (12a, 12b) y del fluido retenido en la primera parte (11), es preferible colocar el envase verticalmente y que los fluidos en la segunda parte fluyan por gravedad hacia el interior de la primera parte, más baja.

Por supuesto será reconocido que las posiciones de la costura (53) diferentes de la mostrada permitirán un control preciso de la capacidad volumétrica de cada compartimento (12a, 12b). Además, se pueden incluir más de una de tales costuras, permitiendo de esta manera la división de una parte de la bolsa en tres o más compartimentos.

La bolsa de la Figura 6 es una versión simplificada de la bolsa descrita en la Figura 1. En lugar de tener tres puertos, la bolsa (10) está provista con un primer puerto (14) opuesto distalmente de un segundo puerto (16) más grande. Ambos puertos (14, 16) permiten la introducción y el dispensado de fluidos a través de los mismos mediante válvulas, aunque el puerto más grande (16) debe ser utilizado preferiblemente para dispensar los componentes de la bolsa mezclados.

En las Figuras 7 y 8 se muestran realizaciones adicionales de las bolsas (10). En la Figura 7, se proveen dos pequeños sellos lineales (71, 72) en los lados opuestos de la bolsa (10). En la Figura 8 los sellos (81, 82) tienen una forma arqueada. En ambos casos los sellos están formados por adhesión o mediante sellado por calor del material de la bolsa en esos puntos. En el uso de estas bolsas (10) con el bastidor (20), estos sellos serán presionados por la acción del miembro de bisagra. Se ha descubierto que tales sellos previenen las fugas (filtraciones) del material de una parte de la bolsa sobre la otra en los punto de contacto de la bolsa con la parte superior de los brazos del bastidor. Además, los sellos reducen en gran medida la fuerza requerida para cerrar el bastidor y formar una barrera impermeable a los fluidos.

En una realización adicional de la bolsa, que no se muestra, la bolsa no es simétrica. Una mitad de la bolsa es más ancha que la otra de manera que cuando la bolsa es doblada alrededor de su punto medio, las dos partes formadas así tienen diferentes capacidades volumétricas. A través de técnicas de fabricación apropiadas, se pueden producir bolsas que pueden ser divididas en una primera y una segunda partes con unos ratios específicos de capacidad volumétrica.

El envase descrito anteriormente es particularmente adecuado para ser incluido dentro de un dispositivo pulverizador. Un dispositivo pulverizador (90) que se puede operar a mano adecuado se ilustra en la Figura 9 y comprende una boquilla pulverizadora (91) y un mando (92) con un actuador (93). El actuador (93) puede estar conectado operativamente con una fuente de gas comprimido.

El dispositivo pulverizador (90) comprende una línea de alimentación interna (no mostrada) que se extiende entre la boquilla pulverizadora (91) y el extremo abierto de un primer miembro de conexión (94). El miembro de conexión central (190) del envase está unido operativamente al primer miembro de conexión (94): ese primer miembro de conexión está necesariamente provisto con medios para actuar en el miembro de conexión (94) para abrir y, opcionalmente, cerrar la válvula del mismo (no mostrada).

En un aspecto preferido de la invención la conexión entre los miembros (94, 190) está provisto de acuerdo con el descubrimiento descrito en el documento WO2007128739 (Akzo Nobel Coatings International B.V.): la descripción de este documento se incorpora aquí como referencia.

En una primera realización preferida de tal descubrimiento el miembro conector (94) tiene una válvula de cierre que comprende un miembro de cierre dimensionado para ser presionado fuertemente sobre un reborde a lo largo del diámetro interior del miembro de conexión de la bolsa (190). El primer miembro de conexión (94) está provisto con una protuberancia o dedo para presionar el miembro de cierre separándolo del reborde o hombro que rodea el puerto de dicha bolsa.

En una segunda realización preferida de ese descubrimiento, el miembro de conexión (94) tiene una válvula de cierre que comprende una boquilla y una cubierta, teniendo la boquilla un extremo superior provisto con al menos una abertura y una protuberancia que se corresponde con una abertura en el extremo superior del tapón, estando la abertura dimensionada para ajustar fuertemente sobre la protuberancia y siendo el tapón deslizable sobre la boquilla entre una posición cerrada, en la que la protuberancia cierra la abertura del extremo superior del tapón, y una posición abierta, en la que la protuberancia es extraída de la abertura.

En una tercera realización preferida de la descripción, el miembro de conexión (94) tiene una válvula de cierre que incluye un pitorro con un conducto central que lleva desde una abertura de salida a un extremo de salida provisto con un diámetro interior que se estrecha, y una cubierta que comprende un extremo cerrado y un extremo abierto definido por un borde perfilado adaptado para formar una junta de presión en cooperación con el diámetro interior que se estrecha del extremo exterior del pitorro, estando el tapón unido al pitorro mediante radios flexibles. De esta manera es ventajoso proporcionar el primer miembro de conexión (94) con una protuberancia hueca con una cabeza dimensionada para ajustar fuertemente en el tapón del pitorro y con aberturas radiales por debajo de la cabeza.

En cada una de estas primera (94) y segunda (190) realizaciones los miembros de conexión cooperan para formar o bien una conexión roscada o una unión de bayoneta.

Aunque el envase de esta invención ha sido descrito para ser utilizado con una pistola pulverizadora para recubrimientos, puede ser utilizada igualmente con otros dispositivos adecuados para suministrar fluidos pulverizados.

Una vez que ha sido dispensado el volumen requerido de los fluidos retenidos dentro de las bolsas, la bolsa y el bastidor pueden ser desconectados del dispositivo pulverizador. Los envases que todavía tengan un volumen utilizable de fluidos pueden ser almacenados para ser utilizados más tarde, dentro de la vida útil de la mezcla. Las bolsas vacías pueden ser retiradas del bastidor del envase tras su uso y desechadas o, alternativamente, se puede desechar el envase completo en su conjunto.

Los bastidores y las bolsas pueden ser preparados obviamente en un número de tamaños diferentes adecuados para diferentes aplicaciones del envase. Estos tamaños pueden ser estandarizados de manera que los componentes del envase puedan ser fabricados en masa, consiguiendo de esta manera economías de escala en la fabricación. Se puede hacer una mención particular en relación con la fabricación de las bolsas en masa a bolsas que tienen un capacidad volumétrica total de 2 litros, 1 litro, 750 mililitros, 500 mililitros, 400 mililitros, 300 mililitros, 200 mililitros y 100 mililitros.

Aunque la invención presente no pretende estar limitada por los fluidos presentes en cada parte y / o cada compartimento del envase, será reconocido que la invención es muy adecuada para almacenar líquidos y particularmente adecuada para almacenar líquidos que reaccionan entre sí. La mezcla de tales fluidos inicia así una reacción dentro de la bolsa: la mezcla reactiva es a continuación dispensada del envase en una tiempo apropiado tras el inicio de la reacción, siendo ese tiempo dependiente de la química implicada y / o de la tolerancia de la bolsa a las condiciones termodinámicas generadas por la reacción.

En un uso muy preferido, el envase retiene unos compuestos de recubrimientos de dos componentes (2K-) en el que la primera y la segunda partes de la bolsa flexible contienen cada una componentes reactivos del recubrimiento 2K: los dos componentes del compuesto de recubrimiento se mezclan dentro del envase y se suministran y el compuesto se cura adecuadamente. Una aplicación ventajosa del envase en esta forma sería en la tecnología de poliuretano de dos componentes 2K que se utiliza ampliamente en el mercado de reparación de carrocerías de automóvil. Un primer componente líquido (A) que comprende al menos un polímero hidroxilo funcional y un segundo componente líquido (B) que comprende un endurecedor capaz de endurecer dicho polímero hidroxilo funcional (A) para formar una película, pueden ser retenidos cada uno en una parte separada del envase: estos dos componentes se mezclan dentro del envase y a continuación se suministran preferiblemente desde el envase utilizando un

dispositivo pulverizador de la forma mencionada anteriormente. La composición se cura a continuación de una manera apropiada.

Como es conocido en la técnica, el polímero hidroxilo funcional (A) será seleccionado típicamente de un grupo que consiste de polímeros que contienen hidroxilo derivados de monómeros insaturados etilénicos como por ejemplo monómeros vinílicos o acrílicos, polímeros funcionales de hidroxilo derivados de polímeros de epoxi, polímeros alquílicos que contienen hidroxilo, polímeros de poliuretano poliol, polímeros de poliéter poliol o polímeros de poliéster poliol. El endurecedor (B) capaz de endurecer el polímero de hidroxilo funcional para formar una película puede incluir por ejemplo aminoplastico y polisocianatos, siendo los más preferidos los polisocianatos multifuncionales. En la técnica anterior se pueden encontrar ejemplos de candidatos adecuados para los componentes (A) y (B), por ejemplo en los documentos de Patente de los Estados Unidos números 4,913,972 y 6,316,119.

EJEMPLOS

PREPARACION DEL ENVASE

Una bolsa construida de un laminado de polietileno, hojas de aluminio y polietileno teraftalato (PET) se ha provisto en al forma ilustrada en la Figura 1. La bolsa tenía una capacidad volumétrica total de 750 ml.

La bolsa vacía se montó dentro de un bastidor abierto como se muestra en la Figura 2 y el bastidor se cerró como se muestra en la Figura 3 para dividir la bolsa simétricamente en dos partes que tienen una capacidad volumétrica idéntica.

Utilizando una bomba de émbolo, se midieron 200 ml de Sikkens Autoclear PC Standard (resina acrílica hidroxilo suministrado por Akzo Nobel N.V.) y se introdujeron a través del puerto de la primera parte de la bolsa formada por el cierre del bastidor. De manera similar, se midieron 100 ml de Sikkens Autoclear PC Hardener (resina poliisocianato suministrada por Akzo Nobel N.V.) y se introdujeron en al segunda parte dela bolsa formada por el cierre del bastidor.

USO DEL ENVASE

Tras un período de almacenaje de 5 días, el bastidor fue abierto de una manera que dispuso la segunda parte que contiene el componente endurecedor verticalmente sobre la primera parte que contiene el componente de polímero de hidroxilo funcional. Los dos componentes se unieron bajo la acción de la gravedad. Tras unir los dos componentes, el envase fue agitado durante 5 segundos para mezclar los componentes. Directamente tras la mezcla el envase fue acoplado a una pistola pulverizadora asistida por aire estándar (pistola pulverizadora de alimentación por gravedad DeVilbiss GTi) y se aplicó el recubrimiento sobre un panel que había sido recubierto previamente con Sikkens Autobase Plus. Tras el período recomendado de reposo de 3 minutos el recubrimiento transparente se secó durante 30 minutos a 60 º C.

El tiempo de secado, la dureza del recubrimiento transparente y la apariencia del recubrimiento transparente no mostraron diferencia con respecto a un recubrimiento transparente del mismo tipo mezclado de manera convencional.

Claims (19)

1. REIVINDICACIONES

   1.- Un envase para fluidos, comprendiendo dicho envase:

   a) una bolsa flexible (10) hecha preferiblemente de un material impermeable al agua y / o a los disolventes y que tienen una capacidad total, estando provista dicha bolsa (10) con al menos un puerto (14, 15) a través del cual los fluidos pueden ser introducidos y despechados, estando provisto cada uno de dichos puertos (14, 15) con una válvula de cierre; y

   b) un bastidor (20) para retener dicha bolsa (10) que puede definir unas posiciones abierta y cerrada como resultado del movimiento de dos pares de brazos constituyentes (22, 23, 24, 25) alrededor de unos pivotes (26) provistos en cada extremo de un miembro axial del bastidor (21), y una cavidad lineal (28) está provista dentro el miembro axial (21), y un miembro de bisagra (27) está provisto en paralelo al miembro axial (21) y montado en el extremo superior de los brazos (22, 23) y en el que, en la posición cerrada el miembro de bisagra (27) encaja en la cavidad (28), y el bastidor (20) está adaptado para dividir la capacidad total de la bolsa (10) en una primera y una segunda partes (11, 12) entre cuyas partes (11, 12) no es posible la comunicación de los fluidos introducidos, y además en el que, en la posición abierta, el bastidor (20) no divide la bolsa (10) permitiendo la comunicación entre los fluidos de cada parte (11, 12).
2. 2.- El envase de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capacidad volumétrica de la primera y de la segunda partes (11, 12) de la bolsa (10) formadas por el cierre del bastidor (20) están en un ratio de 1 : 1 a 10 : 1, y preferiblemente entre 1 : 1 y 3 : 1.
3. 3.- El envase de acuerdo con la reivindicación 2, en el que la primera y la segunda partes (11, 12) de la bolsa (10) formadas por el cierre del bastidor (20) tienen una capacidad volumétrica idéntica.
4. 4.- El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la bolsa (10) está provista de dos puertos (14, 15) que están adaptados para permitir que la primera y la segunda partes (11, 12) de la bolsa (10) formadas por el cierre del bastidor (20) sean llenadas de manera independiente.
5. 5.-El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la segunda parte (12) está dividida en al menos dos compartimentos (12a, 12b), estando cada uno de dichos compartimentos adaptado para recibir y suministrar fluidos pero no siendo posible la comunicación de los fluidos recibidos en dichos compartimentos.
6. 6.- El envase de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la segunda parte (12) de la bolsa (10) está provista con un puerto (14a, 14b) para cada uno de los compartimentos (12a, 12b), permitiendo de esta manera que dichos compartimentos sean rellenados de manera independiente.
7. 7.- El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la válvula de cierre comprende un miembro de cierre dimensionado para ser presionado fuertemente sobre un reborde interior a lo largo del diámetro interior de cada puerto de la bolsa flexible.
8. 8.- El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende un puerto adicional (16) provisto de un miembro de conexión.
9. 9.- El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el movimiento de los brazos (22, 23, 24, 25) del bastidor (20) desde la posición cerrada hasta la posición abierta alrededor del pivote (26) estira el material flexible de la bolsa (10) n la zona de dicho pivote (26).
10. 10.- El envase de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la bolsa (10) está provista con uno

    o dos sellos que está o están dispuestos de manera que están presentes en la frontera de división de la primera y de la segunda partes (11,12) formadas por el cierre de la bolsa (20).
11. 11.- Un dispositivo pulverizador (90) que comprende:

    i) una boquilla pulverizadora (91);

    ii) un envase para fluidos compresible de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes; y

    iii) una línea de alimentación que se extiende entre la boquilla pulverizadora (91) y un extremo abierto rodeado por un primer miembro de conexión (94) para conectar el extremo abierto de la línea de alimentación a un segundo miembro de conexión (190) correspondiente rodeando el al menos un puerto del envase para fluido compresible, en el que dicho primer miembro de conexión (94) está provisto de un miembro que actúa sobre la válvula de cierre del envase para hacer que éste se abra cuando el primer y el segundo miembros de conexión (94, 190) están conectados entre sí.
12. 12.- El dispositivo pulverizador (90) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la válvula de cierre comprende un miembro de cierre dimensionado para ser presionado fuertemente sobre el borde interior a lo largo del diámetro interior del puerto de la bolsa flexible mediante un miembro resiliente y porque el primer miembro de

    conexión (94) está provisto de una protuberancia o dedo para presionar el miembro de cierre separándolo de un asiento que rodea el puerto de salida de dicha bolsa.
13. 13.- El dispositivo pulverizador (90) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la válvula de cierre comprende una boquilla y una cubierta teniendo la boquilla un extremo superior provisto con al menos una abertura y una protuberancia que se corresponde con una abertura en el extremo superior del tapón, estando dimensionada la abertura para ajustar fuertemente sobre la protuberancia y siendo el tapón deslizable sobre la boquilla entre una posición cerrada, en la que la protuberancia cierra la abertura en el extremo superior del tapón, y una posición abierta, en la que la protuberancia está retirada de la abertura.
14. 14.- El dispositivo pulverizador (90) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque la válvula de cierre incluye un pitorro con un conducto central que conduce desde una abertura de salida a un extremo exterior provisto de un diámetro exterior que se estrecha y una cubierta que comprende un extremo cerrado y un extremo abierto definido por un borde perfilado adaptado para formar una junta de interferencia en cooperación con el diámetro interior que se estrecha del extremo exterior del pitorro, estando unido el tapón al pitorro mediante unos radios flexibles.
15. 15.- El dispositivo pulverizador de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el primer miembro de conexión (94) está provisto de una protuberancia hueca con una cabeza dimensionada para ajustar fuertemente dentro del tapón del pitorro y aberturas radiales por debajo de la cabeza.
16. 16.- El dispositivo pulverizador (90) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 11 a 15, caracterizado porque el primer y el segundo miembros de conexión (94, 190) cooperan para formar o bien una conexión roscada o una unión de bayoneta.
17. 17.- Un proceso para repintar un automóvil que comprende los pasos de:

    proporcionar un compuesto de recubrimiento multicomponente en un envase como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que dicho bastidor (20) está en la posición cerrada de manera que la primera y la segunda partes (11, 12) de la bolsa flexible (10) contienen cada una un componente reactivo del compuesto de recubrimiento multicomponente;

    mover dicho bastidor (20) a una posición abierta y mezclar los componentes reactivos de dicho compuesto de recubrimiento multicomponente; y

    suministrar los componentes mezclados a través del puerto (16) del envase a un dispositivo pulverizador y de este a la superficie del automóvil.
18. 18.-El proceso de acuerdo con al reivindicación 17, en el que dicho recubrimiento multicomponente es un recubrimiento de poliuretano y en el que dicha primera parte (11) comprende un aglomerante OH funcional y dicha segunda parte (12) comprende un poliisocianato que reacciona con dicho aglomerante.
19. 19.- El proceso de acuerdo con la reivindicación 17 o a la reivindicación 18, en el que los componentes reactivos del compuesto de recubrimiento se mezclan agitando el envase.