ES2906469T3

ES2906469T3 - Contenedor multicámara para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente

Info

Publication number: ES2906469T3
Application number: ES19705206T
Authority: ES
Inventors: Marc Schreiber; Jan Weikard; Holger Mundstock; Robert Maleika; Sascha Frischke; Wilfred Teunissen; Der Vegt Herman Van; Haan Michiel De
Original assignee: Covestro Intellectual Property GmbH and Co KG
Current assignee: Covestro Intellectual Property GmbH and Co KG
Priority date: 2018-02-22
Filing date: 2019-02-21
Publication date: 2022-04-18
Anticipated expiration: 2039-02-21
Also published as: CN111867715B; EP3755456B1; US20210197153A1; WO2019162397A1; US11911735B2; EP3755456A1; CN111867715A

Abstract

Contenedor multicámara (1, 1*) para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente (M), que tiene una primera cámara (10) para un primer componente de la mezcla (B) y al menos una cámara adicional (20) para otro componente de la mezcla (H), estando la primera cámara (10) y la al menos una cámara adicional (20) separadas entre sí de forma estanca a los líquidos por al menos una pared de separación (30), comprendiendo la pared de separación (30) una capa de separación perforable (40), y con al menos un elemento de perforación (50) para perforar la capa de separación perforable (40), de manera que el primer y el otro componente de la mezcla (B, H) se mezclen en la primera o en la al menos otra cámara (10, 20), en donde la al menos otra cámara (20) está dispuesta coaxialmente con respecto a la primera cámara (10), en donde la primera cámara (10) está configurada además con un contenedor exterior (1a, 1a*), en donde la al menos otra cámara (20) en el contenedor exterior (1a, 1a*) está configurada como un inserto en forma de vaso, en donde la capa de separación (40) está configurada de forma parcialmente plana en la pared de separación (30), en donde el elemento de perforación (50) está configurado hueco, en particular cilíndricamente hueco, y tiene al menos dos aberturas dislocadas longitudinalmente (51) para introducir uno de los primeros o el otro componente de la mezcla (B, H) en la cámara (10, 20) del otro componente de la mezcla respectivo (H, B), estando además el elemento de perforación (50) apoyado en una superficie de apoyo abombada (61) que, cuando se aplica una fuerza por encima de un umbral de presión, cambia de una primera posición a una segunda posición, de tal manera que el elemento de perforación (50) se desplaza de una primera posición a una segunda posición durante la transición de la primera a la segunda posición, perforando con ello el elemento de perforación (50) la capa de separación perforable (40).

Description

DESCRIPCIÓN

Contenedor multicámara para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente

La invención se refiere a un contenedor multicámara para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente, que comprende una primera cámara para un primer componente de la mezcla y al menos otra cámara para otro componente de la mezcla, en donde la primera cámara y la al menos otra cámara están separadas entre sí de forma estanca a los líquidos por al menos una pared de separación, en donde la al menos una cámara de separación comprende una capa de separación perforable, y con un elemento de perforación para perforar la capa de separación perforable, de manera que el primer y el otro componente de la mezcla se mezclen en la primera o en la al menos otra cámara. Además de esto, la presente invención se refiere a un sistema para dispensar un revestimiento o adhesivo y a un procedimiento para mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente.

Los contenedores multicámara del tipo mencionado al comienzo son conocidos del estado de la técnica. Se utilizan, por ejemplo, junto con las pistolas pulverizadores de pintura para pinturas de retocado de automóviles. En el caso de las pinturas monocomponentes, éstas simplemente se rellenan o se ponen a disposición en un contenedor tipo vaso, que se coloca sobre la pistola pulverizadora de pintura. Si se utilizan sistemas de pintura de dos componentes, los componentes deben mezclarse primero antes de aplicarlos con la pistola pulverizadora. Por regla general, esto se hace manualmente. Resultan especialmente prácticos los sistemas en los que ambos componentes se almacenan por separado en diferentes cámaras de un vaso que puede enroscarse en la pistola pulverizadora de pintura. En este proceso, la pared de separación entre las cámaras se destruye con el fin de mezclar los componentes antes del proceso de pintura, para que los componentes fluyan unos dentro de los otros y se mezclen. La mezcla puede aplicarse inmediatamente después con la pistola pulverizadora.

Los sistemas habituales de pintura de dos componentes comprenden un aglutinante como primer componente y un endurecedor como segundo componente. Ejemplos de estos sistemas de pintura son las pinturas de poliuretano con un componente que contiene isocianato y un reactivo al isocianato, por ejemplo, que contiene hidroxi, así como pinturas de epoxi con un componente que contiene epoxi y un reactivo al epoxi, por ejemplo, amínico.

Un sistema genérico de cámaras múltiples del tipo descrito anteriormente se conoce del documento US2009/0188987 A1. Aquí, dos (en un ejemplo de realización también tres) cámaras están dispuestas una encima de la otra en un contenedor común en forma de vaso y separadas espacialmente entre sí por una película de separación. Para mezclar los componentes de pintura, la película de separación se perfora con un mandril, de tal manera que los componentes de pintura se mezclen entre sí en la cámara inferior. En la práctica, este principio ha demostrado ser desventajoso en el sentido de que la barrera de película, debido a su flexibilidad, muestra un comportamiento bastante indefinido cuando se perfora, por lo que una destrucción definida de la barrera a menudo no tiene éxito en la forma deseada.

Otro contenedor multicámara para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente se conoce del documento WO2010/084140 A1. El contenedor multicámara divulgado en esta publicación comprende una bolsa flexible hecha de un material estanco a los líquidos, que se extiende mediante un bastidor articulado. Gracias a la articulación dispuesta en el centro, la bolsa puede dividirse en dos volúmenes parciales separados, en los que pueden llenarse los dos componentes de la mezcla. Para mezclar los componentes, el bastidor se estira para que los líquidos puedan discurrir unos dentro de otros y mezclarse. A continuación, la mezcla puede dispensarse a través de una válvula situada en el borde e introducirse en una pistola pulverizadora, por ejemplo. Debido a su estructura flexible, esta variante de contenedor multicámara presenta ventajas en el ámbito de la eliminación de residuos, pero tiene una sensibilidad mecánica general demasiado elevada. Además de esto, la separación espacial de los componentes de la mezcla con el fin de lograr la mayor almacenabilidad posible no es óptima. Asimismo, los espesores de las paredes de los materiales de las bolsas flexibles son bastante pequeños, por lo que cabe esperar un hinchamiento importante o incluso una inestabilidad en los sistemas de pintura con disolventes. Si, por el contrario, se utilizan compuestos de película con una película metálica, por ejemplo de aluminio, para evitar hinchamientos, el usuario no puede comprobar visualmente el perfecto estado de los materiales de pintura antes de su uso.

El documento DE 3545614 A1 divulga a su vez un cartucho formado por dos contenedores que pueden conectarse entre sí para una masa de dos componentes, que se utiliza en particular en la industria de la construcción. Las paredes de separación dispuestas en la zona de conexión de los contenedores se retiran inmediatamente antes de conectar los contenedores o después de hacerlo. A continuación, se produce el proceso de mezcla de los dos componentes y la mezcla reactiva resultante de los componentes puede ser expulsada de los contenedores a través de la boquilla por medio de un émbolo eyector.

Basándose en el estado de la técnica comentado anteriormente, la presente invención se basa en la tarea de proporcionar un contenedor multicámara para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente, con el que, por un lado, sea posible un almacenamiento seguro de los componentes de la mezcla y, por otro lado, un proceso de mezcla que pueda llevarse a cabo de forma sencilla y segura y que, además, permita una dispensación sencilla de la mezcla.

La tarea se resuelve según la invención con un contenedor multicámara para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente según el preámbulo de la reivindicación 1, por medio de que la al menos una cámara adicional está dispuesta coaxialmente en el contenedor exterior, en donde la primera cámara está configurada además con un contenedor exterior, en donde la al menos una cámara adicional en el contenedor exterior está configurada como un inserto en forma de vaso, en donde la capa de separación está configurada de forma parcialmente plana en la pared de separación, en donde el elemento de perforación está configurado de forma hueca, en particular cilíndricamente hueca, y tiene al menos dos aberturas dislocadas longitudinalmente para introducir uno de los primeros o el otro componente de la mezcla en la cámara del otro componente de la mezcla respectivo, estando además el elemento de perforación apoyado en una superficie de apoyo abombada que, cuando se aplica una fuerza por encima de un umbral de presión, cambia de una primera posición a una segunda posición, de tal manera que el elemento de perforación se desplaza de luna primera posición a una segunda posición durante la transición de la primera a la segunda posición, perforando con ello el elemento de perforación la capa de separación perforable.

Según la invención, el contenedor multicámara comprende una primera cámara para un primer componente de la mezcla y al menos otra cámara para otro componente de la mezcla, en donde la primera cámara y la al menos otra cámara están separadas entre sí de forma estanca a los líquidos por una pared de separación. Por consiguiente, el número de cámaras no está limitado, de modo que el contenedor multicámara según la invención también es adecuado para sistemas de revestimiento o adhesivo líquidos con más de, por ejemplo, dos componentes.

La ventaja particular del contenedor multicámara según la invención radica en el almacenamiento seguro de los componentes individuales de la mezcla, sin que exista el riesgo de que partes de los componentes de la mezcla fluyan unos dentro de los otros si el contenedor multicámara se manipula incorrectamente. Esto está garantizado por la pared de separación que se ha previsto entre la primera cámara y la al menos otra. Por otro lado, el elemento de perforación que coopera con la capa de separación perforable asegura el establecimiento de una conexión definida de conducción de líquidos entre las cámaras, de modo que es posible una mezcla intensiva de los componentes de la mezcla. El hecho de que la capa de separación perforable esté configurada de forma parcialmente plana dentro de la pared de separación asegura que la pared de separación pueda ser perforada de forma definida en cualquier momento, ya que la extensión limitada de la superficie separadora dentro de la pared de separación evita una histéresis elástica no deseada de la superficie separadora cuando se perfora mediante el elemento de perforación. Una pared de separación parcialmente plana tiene la ventaja adicional de que sólo está expuesta a una baja carga mecánica cuando se mueve el contenedor multicámara. De esta manera, cuanto mayor sea la capa de separación perforable y, por tanto, intrínsecamente lábil desde el punto de vista mecánico, mayores serán las fuerzas que actúan sobre la pared de separación cuando se agita el contenedor lleno de líquido. Por lo tanto, para evitar una mezcla involuntaria debido a las vibraciones, por ejemplo, durante el transporte de los contenedores, es ventajosa una capa de separación más pequeña y no totalmente plana.

La capa de separación está formada preferiblemente por un material de película que, por un lado, es duradero y suficientemente resistente a la presurización involuntaria y a los respectivos productos químicos utilizados, pero, por otro lado, puede ser perforado fácilmente y con precisión por el elemento de perforación. Los materiales de película adecuados son las películas metálicas, como por ejemplo películas de aluminio, películas de plástico de ABS, CA, COC, CTA, E/P, ETFE, FEP, PA, PAEK, PAN, PBT, PC, PCCE, PCO, PCT, PDCPD, PE (PE-C, PE-HD, PE-LD, PE-LLD, PE-MD, PE-UHMW, PE-ULD), PEC, PEEK, PESTUR, PESU, PET, PEUR, PHB, PI, POM, PP, PS, PTT, PUR, PVC, PVDF (abreviaturas según DIN EN ISO 1043-1:2012-03). Asimismo, las películas compuestas de metal y plástico son preferiblemente adecuadas. Estas combinan propiedades tales como la prevención de la difusión entre los componentes de la mezcla de las cámaras individuales, la capacidad de sellado para unir de forma estanca los materiales de película correspondientes al material del contenedor de la cámara, así como la resistencia mecánica contra la tensión causada por movimientos del líquido en las cámaras durante el transporte del contenedor y la facilidad de perforación. Los compuestos de película correspondientes son conocidos, por ejemplo, en el sector del envasado de alimentos.

Según la invención, se prevé además que la al menos una cámara adicional esté dispuesta coaxialmente respecto a la primera cámara. Esta disposición coaxial garantiza que, por ejemplo, cuando el contenedor multicámara según la invención se utiliza junto con una unidad dispensadora para el sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente, en particular una pistola pulverizadora de pintura, no se produzcan pares de inclinación perturbadores antes de la mezcla. Además de esto, las disposiciones coaxiales pueden ejecutarse mediante unas configuraciones constructivas especialmente sencillas.

En este contexto, se prevé además según la invención que la primera cámara está configurada con un contenedor exterior, en donde la al menos una cámara adicional en el contenedor exterior esté configurada como un inserto en forma de vaso. Por medio de esto también se reduce la complejidad constructiva y de técnica de fabricación, por medio de que el contenedor multicámara esté formado con comparativamente pocos elementos, que pueden ser ensamblados manual o mecánicamente sin ningún esfuerzo.

Según otra configuración ventajosa de la invención, la relación de volumen relativa entre la primera cámara para el primer componente de la mezcla y al menos otra cámara para el o los componentes de la mezcla adicionales es de 1:1 a 9:1, preferiblemente de 1:1 a 5:1. Esto tiene en cuenta los volúmenes habituales que deben mezclarse cuando se ponen a disposición y tratan sistemas de revestimiento o adhesivo líquidos corrientes.

Según la invención, se prevé además que el elemento de perforación esté configurado hueco, en particular cilíndricamente hueco, y comprenda al menos dos aberturas dislocadas longitudinalmente para introducir uno de los primeros o el otro componente de la mezcla en la cámara del otro componente de la mezcla respectivo. Esto significa que no es necesario que la capa de separación se destruya (incontroladamente) en las proximidades del elemento de perforación, para permitir una mezcla de los componentes de la mezcla, por medio de que uno de los componentes de la mezcla fluya más allá del elemento de perforación hacia la otra cámara respectiva. Más bien, el proceso de mezcla, en particular la velocidad de mezcla, puede ser influenciado con precisión, por ejemplo cuantitativamente, por el tamaño de las aberturas y las dimensiones internas del elemento de perforación. Es lógico que al menos una de las dos aberturas, que están dislocadas longitudinalmente entre sí, esté dispuesta en la superficie frontal del elemento de perforación, en particular en la zona de un borde afilado.

El elemento de perforación puede estar fabricado con diferentes materiales y también tener diferentes geometrías. Preferiblemente, el elemento de perforación está configurado en forma de pasador o varilla y tiene una punta afilada o un borde afilado circundante, lo que permite perforar fácilmente y con seguridad la capa de separación. La geometría del elemento de perforación debe estar configurada a este respecto de tal manera que, independientemente de la posición vertical del elemento de perforación, se garantice el vaciado completo del líquido desde la cámara superior durante y después de la perforación y no se bloquee la abertura de descarga.

Según la invención, el elemento de perforación se apoya además en una superficie de apoyo abombada, en donde la superficie de apoyo abombada cambia de una primera posición a una segunda posición cuando se aplica la fuerza, de tal manera que el elemento de perforación se desplaza de una primera posición a una segunda posición durante la transición de la primera a la segunda posición, en donde el elemento de perforación perfora en este caso la capa de separación perforable. Esto permite una perforación especialmente precisa de la capa de separación y, al mismo tiempo, limita el movimiento del elemento de perforación de tal manera, que no se produce ningún daño en el contenedor multicámara si el elemento de perforación se somete accidentalmente a una fuerza excesiva. Preferiblemente, la superficie de apoyo abombada sólo cambia de la primera a la segunda posición cuando se aplica una fuerza superior a un umbral definido.

Como se ha mencionado, el contenedor multicámara según la invención puede comprender más de dos cámaras. En el caso de más de dos componentes de la mezcla, por ejemplo tres componentes de la mezcla, la pared de separación entre las cámaras puede estar configurada de manera, que la primera cámara esté separada de la segunda y tercera cámaras a través de una pared de separación común, en donde una primera sección de pared de separación separa la primera cámara de la segunda cámara y una segunda pared de separación separa la primera cámara de la tercera cámara. En este caso, cada sección de pared de separación tiene una capa de separación perforable que está configurada parcialmente plana con relación a la sección de pared de separación respectiva y puede ser perforada por un elemento de perforación. A este respecto, para cada una de las segundas y terceras cámaras se puede prever un elemento de perforación que, al ser accionado, perfora la sección de la pared divisoria respectiva, de modo que, como resultado de ello, los componentes se mezclan preferiblemente en la primera cámara.

Asimismo, según una configuración de la invención, puede estar previsto que, de nuevo en el caso de tres componentes de la mezcla y tres cámaras, una cámara esté dispuesta entre las otras dos cámaras de tal manera que, por ejemplo, la primera cámara esté separada de la segunda por una primera pared de separación y la segunda cámara esté separada de la tercera por una segunda pared de separación. Según la invención, cada una de las dos paredes de separación tiene una capa de separación configurada parcialmente plana. Si las dos paredes de separación están alineadas entre sí, las capas de separación de ambas paredes de separación pueden ser perforadas preferiblemente una tras otra por un único elemento de perforación.

Según una configuración ventajosa de la invención, la capa de separación que se extiende de forma parcialmente plana por la pared de separación está dispuesta en el centro de la pared de separación. Preferiblemente, la pared de separación que rodea la capa de separación está configurada en este caso cónicamente. Esto facilita que uno de los componentes de la mezcla salga a la otra cámara debido a la fuerza de la gravedad y que se facilite que los dos componentes de la mezcla se mezclen allí después de haberse penetrado la capa de separación. Para permitir que el componente de la mezcla fluya rápida y completamente, el ángulo de semi-apertura del cono con respecto al eje longitudinal del contenedor multicámara es preferiblemente no superior a 85°, preferiblemente no superior a 80°.

Los plásticos, los metales, el vidrio, la cerámica y los materiales compuestos, así como los materiales recubiertos y las combinaciones de los materiales mencionados, se utilizan como materiales para la fabricación de los contenedores multicámara y de la primera cámara y/o de la al menos otra cámara. Su selección se basa en los requisitos derivados de las propiedades de los materiales de los componentes de la mezcla, así como del perfil de tensión mecánica previsto (por ejemplo, uso en un taller de pintura). En cualquier caso, los componentes de la mezcla no deben alterarse por el contacto con el material o los materiales de forma que queden inutilizados, ni los propios componentes de la mezcla deben alterar el material o los materiales, de forma que no puedan cumplir su función de envase para los componentes de la mezcla. Por lo tanto, los materiales se seleccionan de acuerdo con pruebas sencillas, por medio de que los componentes de la mezcla se almacenan en envases hechos del material respectivo y de que se comprueban regularmente el material y el componente de la mezcla. El material preferido es el plástico, en particular PA, PBT, PE (PE-C, PE-HD, PE-LD, PE-LLD, PE-MD, PE-UHMW, PE-ULD), PET (denominaciones abreviadas según DIN EN ISO 1043-1:2012-03). Para aumentar la resistencia de los materiales de la cámara a, por ejemplo, los componentes de la mezcla que contienen disolventes, puede ser útil dotar a los plásticos de revestimientos correspondientemente resistentes, al menos en las superficies que están en contacto con los componentes de la mezcla.

Preferiblemente, el contenedor multicámara y la primera cámara y/o la al menos otra cámara están formados por un material transparente o translúcido. De este modo se puede determinar de forma sencilla el nivel de llenado respectivo de los componentes de la mezcla en las cámaras. Además de esto, la perforación de la capa de separación puede observarse y apoyarse, por ejemplo, agitando el contenedor multicámara.

Para descargar la mezcla formada a partir de los componentes de la mezcla desde el contenedor multicámara y dirigirla, por ejemplo, a una pistola pulverizadora, el contenedor multicámara tiene preferiblemente una abertura de descarga que se puede cerrar. Si, de acuerdo con lo anterior, la primera cámara está configurada con un contenedor exterior, estando la al menos otra cámara en el contenedor exterior formada como un inserto en forma de vaso, la abertura de descarga se prevé preferiblemente en el contenedor exterior que configura la primera cámara.

Según una configuración particularmente ventajosa de la invención, se prevé que una cápsula catalizadora que contiene un material catalizador esté dispuesta en la abertura de descarga de tal manera, que la mezcla formada a partir del primer y del otro componente de la mezcla entre en contacto con el material catalizador al fluir hacia fuera. Por ejemplo, la mezcla formada a partir de los componentes de la mezcla puede tener un tiempo de tratamiento comparativamente largo (tiempo de olla), de modo que un tratamiento no tiene que tener lugar inmediatamente después del proceso de mezcla, lo que supone una ventaja en función de la aplicación respectiva. En cuanto la mezcla entra en contacto con el material catalizador contenido en la cápsula catalizadora, se produce una reacción química acelerada (reticulación) por la que se acorta el tiempo de tratamiento, de modo que, por ejemplo, cuando la mezcla se dispensa inmediatamente a continuación, se produce un rápido endurecimiento sobre una superficie. Para ello, el material catalizador puede estar conformado en forma de un lecho catalizador, que contiene un catalizador reversiblemente sorbido sobre un sustrato. En este caso, se considera que un lecho de catalizador es un volumen definido que contiene sustrato y catalizador, en donde el catalizador no puede salir del sustrato (por ejemplo, mediante el uso de insertos de tamiz).

Según la invención, se prevé que el catalizador se sorbe de forma reversible sobre el sustrato. Aquí se pueden considerar tanto una adsorción como una absorción. La sorción puede lograrse empapando el sustrato con una solución del catalizador y evaporando después el disolvente. El hecho de que la sorción sea reversible significa que un catalizador sorbido también puede ser entregado de nuevo a una fase líquida en una cantidad eficaz para catalizar la reacción. Por lo tanto, también se prefiere que el sustrato no sea grafito o carbón activado.

Los sustratos adecuados pueden ser catalizadores sólidos y portadores de catalizadores, como se conoce en la catálisis heterogénea. También se incluyen las zeolitas/tamices moleculares como la zeolita A y la zeolita X y otras cerámicas porosas. Los ejemplos de catalizadores adecuados dependen del tipo de componentes de la mezcla. Por ejemplo, si hay que catalizar una reacción de poliuretano, porque un componente de la mezcla contiene un compuesto que contiene isocianato y el otro componente de la mezcla contiene un compuesto reactivo al isocianato, se prefieren los catalizadores que contengan titanio, circonio, bismuto, estaño y/o hierro. En este caso, se prefieren los dicarboxilatos de dialquilina y los carboxilatos de bismuto.

La abertura de descarga puede cerrarse con un cierre sencillo que ahorre espacio, por ejemplo, un tapón de rosca. Sin embargo, puede ser necesario prever una válvula o una boquilla de descarga separada cuando se conecta el contenedor multicámara a, por ejemplo, una pistola de pulverización, para garantizar una descarga controlada de la mezcla. Para ello, según una configuración ventajosa de la invención, se puede prever que el contenedor multicámara tenga un rebaje para alojar una válvula de salida, en donde la válvula de salida puede estar conectada a la abertura de descarga. Si el contenedor multicámara es una pieza moldeada por inyección, por ejemplo, se puede prever sin más una forma del rebaje adaptada a la geometría de la válvula de salida. Preferiblemente, la boquilla de salida se sujeta en este rebaje mediante un aprisionamiento, es decir, una unión por fuerza externa. Esto evita que la boquilla de descarga se pierda durante la fase de almacenamiento.

Para conseguir que se produzca un vaciado completo de la cámara tras la perforación de la capa de separación perforable, el elemento de perforación puede estar moldeado de diferentes formas, como ya se ha mencionado. Se prefieren los moldes cilíndricos en forma de varilla. Según otra configuración de la invención, para asegurar una perforación precisa de la capa de separación, se prevé que la primera cámara o la al menos una cámara adicional tenga una guía para el elemento de perforación. Se entiende que la guía está adaptada a la geometría respectiva del elemento de perforación, para permitir un movimiento de perforación preferiblemente axial lo más preciso posible. Según una configuración ventajosa de la invención, se puede prever asimismo que la primera y/o la al menos otra cámara comprenda una abertura que se pueda cerrar para introducir un disolvente. Una de las aberturas puede ser en este caso idéntica a la de salida.

Otro aspecto de la presente invención se refiere a un sistema para dispensar un revestimiento de pintura o un adhesivo, que comprende un contenedor multicámara para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, y una unidad dispensadora que se puede conectar de forma liberable al contenedor multicámara, en particular una pistola pulverizadora.

El sistema es comparativamente sencillo en su estructura y permite la mezcla intensiva de los componentes de la mezcla, apoyado únicamente en la agitación del contenedor. Por lo demás, se aplican de forma correspondiente las ventajas mencionadas anteriormente en relación con el contenedor multicámara.

En términos de procedimiento, la tarea mencionada al comienzo se resuelve con un procedimiento para mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente en un contenedor multicámara según una de las reivindicaciones 1 a 12, que comprende los siguientes pasos de procedimiento:

• proporcionar el primer componente de la mezcla en la primera cámara configurada como contenedor exterior,

• proporcionar el otro componente de la mezcla en la al menos una cámara adicional,

• perforar la capa de separación perforable rodeada por la pared de separación mediante el elemento de perforación hueco apoyado en la superficie de apoyo abombada, en donde el elemento de perforación pasa de la primera posición a la segunda posición y en donde el primer componente de la mezcla o el otro componente de la mezcla se introduce a través del elemento de perforación hueco en la cámara del otro componente de la mezcla respectivo, y

• mezcla del primer componente de la mezcla con el otro componente de la mezcla, preferiblemente apoyada por la agitación del contenedor multicámara.

El procedimiento según la invención puede llevarse a cabo de forma sencilla y económica. Por lo demás, las ventajas mencionadas anteriormente en relación con el contenedor multicámara también se aplican al procedimiento. Asimismo, las ventajas mencionadas en relación con el procedimiento según la invención también se aplican mutatis mutandis al contenedor multicámara.

Los materiales de revestimiento, en particular la pintura y los adhesivos, se utilizan como componentes de la mezcla previstos según la invención, en los que es ventajoso mantener dos o más componentes separados durante el transporte y el almacenamiento y mezclarlos sólo poco antes de la aplicación. Los ejemplos son materiales de revestimiento en los que los dos componentes tienen grupos químicos complementarios entre sí. A modo de ejemplo cabe citar -NCO y -OH, -SH y/o -NH, asimismo epóxido y amina, asimismo compuestos aceptores y donantes para adiciones Michael. Los componentes individuales de la mezcla pueden contener además catalizadores para la reacción de los grupos complementarios. Alternativamente, grupos químicos polimerizables pueden estar presentes en un componente, mientras que unos iniciadores o activadores correspondientes están presentes en el otro componente. Por ejemplo, un componente puede contener grupos vinílicos como acrilatos o metacrilatos y el otro componente puede contener peróxidos. El contenedor multicámara según la invención es particularmente ventajoso para componentes de la mezcla de baja viscosidad. En particular, los componentes de la mezcla tienen una viscosidad inferior a 10.000 mPas, más preferiblemente inferior a 2.000 mPas y muy preferiblemente inferior a 250 mPas. Los datos de viscosidad se refieren a mediciones según la norma DIN ^eN ISO 3219/A3 a 23 °C y una velocidad de cizallamiento de 100 s-1, medidas con un reómetro Physica MCR 51 de la empresa Anton Paar Germany GmbH (DE).

Es asimismo ventajoso para la mezcla que la viscosidad de los dos componentes de la mezcla no sea demasiado diferente. Por lo tanto, la viscosidad del componente más viscoso no debe ser superior al 500%, preferiblemente al 150%, más preferiblemente no al 50%, que el otro componente.

Según una configuración ventajosa de la invención, la relación de volumen entre el primer componente de la mezcla en la primera cámara y el otro componente de la mezcla en la al menos otra cámara es de 1:1 a 9:1, preferiblemente de 1:1 a 5:1.

La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a un dibujo que ilustra un ejemplo de realización. Aquí muestran:

la figura 1 un contenedor multicámara para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente, en una vista en perspectiva,

la figura 2 el contenedor multicámara de la Fig. 1 en ejecución transparente, en una vista en perspectiva, la figura 3 el contenedor multicámara de la Fig. 2 en una vista en despiece,

la figura 4 el contenedor multicámara de la Fig. 2 en un corte longitudinal lateral,

la figura 5 el contenedor multicámara de la Fig. 2 en una vista en corte longitudinal en perspectiva,

la fig. 6a-c la mezcla de un sistema de pintura de dos componentes en un contenedor multicámara según la Fig. 1 ó 2,

la figura 7 el contenedor multicámara de la Fig. 1 en una vista en perspectiva con una boquilla de descarga, la figura 8 el contenedor multicámara de la Fig. 1 en una vista en perspectiva con una boquilla de descarga con cápsula catalizadora integrada, y

la figura 9a, b la conexión de un contenedor multicámara según la Fig. 1 a una pistola pulverizadora.

La Fig. 1 muestra un contenedor multicámara 1* para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente M, en una vista en perspectiva. El contenedor multicámara 1* comprende un contenedor exterior 1a* con una pared exterior 1b* moldeada de forma ligeramente cónica, que se transforma en una sección de pared 1c* configurada en forma muy marcada de embudo en la parte inferior. En su extremo inferior, el contenedor multicámara 1* tiene una abertura de descarga 1d* en la parte inferior que, en el caso presente, se cierra con un tapón de rosca 1e*.

La Fig. 2 muestra una vista en perspectiva del contenedor multicámara 1 de la Fig. 1 en una ejecución transparente. En cuanto a la forma, los contenedores multicámara 1*, 1 de las figuras 1 y 2 no difieren más. Como puede verse en la Fig. 2, el contenedor multicámara 1 comprende una primera cámara 10 para un primer componente de la mezcla, por ejemplo el aglutinante B de una pintura de poliuretano 2K. Además de esto, el contenedor multicámara 1 comprende una segunda cámara 20 para un segundo componente de la mezcla, por ejemplo el endurecedor H de la pintura de poliuretano 2K. La primera cámara 10 y la segunda cámara 20 están separadas entre sí de forma estanca a los líquidos por una pared de separación 30. En este caso, la pared de separación 30 comprende una capa de de separación perforable 40, que está configurada de forma parcialmente plana en la pared de separación 30. Asimismo, el contenedor multicámara 1 comprende un elemento de perforación 50 para perforar la capa separadora perforable 40. Esto tiene la función, cuando se acciona, de perforar la capa de separación 40 de tal manera, que los componentes de la mezcla B, H se mezclan en la primera o la segunda cámara 10, 20, en la presente forma de realización en la primera cámara 10.

En el presente caso, la primera cámara 10 está formada por el contenedor exterior 1a del contenedor multicámara 1, mientras que la segunda cámara 20 está formada como un inserto en forma de vaso en el contenedor exterior 1a. Además de esto, la pared de separación 30 con la capa de separación perforable 40 está formada por el fondo del inserto en forma de vaso de la segunda cámara 20. Como puede verse en particular en la vista en corte longitudinal de la Fig. 4, la pared de separación 30 tiene una forma ligeramente abombada o cónica. Esto facilita una fuga completa del componente de la mezcla H contenido en la segunda cámara 20. Como se ha mencionado, la capa de separación 40 está dispuesta de forma parcialmente plana - y en el presente caso también centralmente - en la pared de separación 30 que forma el fondo del inserto en forma de vaso. La segunda cámara 20 comprende asimismo una guía cilíndrica 21 situada en el centro de la segunda cámara 20 y que comprende dos orificios rasgados orientados axialmente 22, en la que se guía el elemento de perforación 50, como se describirá más adelante.

Como puede verse en particular en la representación en despiece de la Fig. 3, el elemento de perforación 50 tiene una forma sustancialmente cilíndrica, que se adapta a la guía cilíndrica 21 como parte de la segunda cámara 20 configurada como un inserto en forma de vaso. El elemento de perforación 50 está configurado hueco por dentro y tiene una primera abertura frontal 53, una segunda abertura frontal 54 prevista frente a la primera abertura frontal 53, y unos orificios rasgados 51 por fuera. La abertura frontal 53 está rodeada por un borde afilado 52, con el que se puede perforar la capa de separación 40 de forma segura y precisa durante el movimiento axial del elemento de perforación 50 en la dirección de la capa de separación 40. Por medio de la segunda abertura frontal 54, se puede añadir un disolvente, por ejemplo, al componente de la mezcla H de la segunda cámara 20 si es necesario. En el estado perforado de la capa de separación 40, la abertura 54 también puede utilizarse para añadir un disolvente para la mezcla M producida. Por último, la segunda abertura frontal 54 puede cerrarse mediante un cierre 55, por ejemplo un tapón roscado.

Como puede verse en las Figs. 2 a 6, el contenedor multicámara 1 tiene un segundo inserto en forma de vaso o bandeja 60 que, cuando el contenedor multicámara 1 está ensamblado, está dispuesto por encima de la segunda cámara 20. Este inserto 60 tiene una superficie de base abombada hacia el interior 61 y otra guía cilindrica central 62 para el elemento de perforación 50. Según la vista en corte longitudinal de la Fig. 4, el contenedor multicámara 1 está obturado hacia arriba mediante una tapa 63, por ejemplo en forma de una película. El elemento de perforación 50 se apoya, a través del cierre 55, en la superficie de base abombada 61, que pasa de una primera a una segunda posición cuando se aplica una fuerza por encima de un umbral de presión. En este caso, el elemento de perforación 50 se desplaza de una primera posición a una segunda posición durante la transición de la primera a la segunda capa, perforando con ello la capa de separación perforable. Al mismo tiempo, se limita la dislocación axial del elemento de perforación 50.

En relación con las Figs. 6a - 6c, el proceso de mezcla se explica a continuación. Según la Fig. 6a, la primera cámara 10 se llena parcialmente con un primer componente de la mezcla B, en el caso presente el aglutinante de una pintura de poliuretano de dos componentes, mientras que la segunda cámara 20, en forma de inserto con forma de vaso, se llena con un segundo componente de la mezcla H, en el presente caso, el endurecedor de la pintura de poliuretano 2K, en la proporción correcta respecto al primer componente de la mezcla. El elemento de perforación 50 se encuentra en su posición de salida, en la que el borde afilado 52 está dispuesto directamente por encima de la capa central de separación perforable 40 en relación con la superficie de separación 30, y los orificios rasgados 51 del elemento de perforación 50 están dispuestos axialmente desplazados respecto a los orificios rasgados 22 de la guía cilíndrica 21. El elemento de perforación 50 está cerrado en su abertura frontal 54 con un cierre 55, cuyo lado superior sirve al mismo tiempo como superficie de accionamiento para el elemento de perforación 50.

Mediante una presión adecuada sobre el cierre 55 se mueve el elemento de perforación axialmente en dirección a la capa de separación 40, en donde el borde afilado 52 perfora la capa de separación con precisión. El movimiento axial queda de esta manera limitado, por medio de que la superficie abombada 61 del segundo inserto en forma de bandeja 60 pasa, preferiblemente mediante un movimiento de enchufe rápido, de la posición de reposo, en la que la superficie abombada 61 está abombada hacia dentro con respecto al segundo inserto en forma de bandeja 60 (Fig. 6a), a una posición de accionamiento, en la que la superficie abombada 61 está abombad hacia fuera (Fig. 6b). De este modo, los orificios rasgados 51 del elemento de perforación 50 y los orificios rasgados 22 de la guía cilíndrica 21 comienzan a alinearse, de modo que se establece una conexión conductora de líquidos entre la segunda cámara 20 y el volumen interior del elemento de perforación 50 configurado de forma hueca, como puede verse en la Fig. 6b, en donde el segundo componente de la mezcla H fluye hacia el volumen interior del elemento de perforación 50. Al mismo tiempo, como resultado de la perforación de la capa de separación 40 (véase la Fig. 6b), se establece también una conexión conductora de líquidos entre el volumen interior del elemento de perforación 50 y la primera cámara 10, de modo que el segundo componente de la mezcla H fluye hacia la primera cámara 10 y se mezcla con el primer componente de la mezcla B. El efecto de mezcla puede intensificarse agitando el contenedor multicámara 1 de forma adecuada.

Finalmente, en la Fig. 6c, se muestra el contenedor multicámara 1 con la mezcla M que comprende el aglutinante B y el endurecedor H, que reaccionan entre sí para producir la pintura de poliuretano 2K en la primera cámara 10. En este caso, la segunda cámara 20 se vacía completamente, lo que se ve facilitado por la forma ligeramente cónica de la pared de separación 30.

La Fig. 7 muestra, en una vista en perspectiva, el contenedor multicámara de la Fig. 1 con una boquilla de descarga separada y enroscable.

La Fig. 8 muestra una configuración especialmente ventajosa, en la que la boquilla de descarga separada y enroscable 70 comprende una cápsula catalizadora anular que contiene un material catalizador. Esto hace posible que la mezcla M, formada a partir de los componentes de la mezcla primero y segundo B, H, entre en contacto con el material catalizador durante el flujo de salida, lo que da lugar a una reacción química más rápida con la que se acorta el tiempo de tratamiento de la mezcla M, de modo que se acelera el endurecimiento de, por ejemplo, la pintura de poliuretano 2 K después de la aplicación.

Las Figs. 9a y 9b muestran la conexión de un contenedor multicámara según la Fig. 1 a una pistola pulverizadora S. La pistola pulverizadora S puede ser de forma constructiva convencional y funcionar con aire comprimido.

Claims

REIVINDICACIONES

1. - Contenedor multicámara (1, 1*) para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente (M), que tiene una primera cámara (10) para un primer componente de la mezcla (B) y al menos una cámara adicional (20) para otro componente de la mezcla (H), estando la primera cámara (10) y la al menos una cámara adicional (20) separadas entre sí de forma estanca a los líquidos por al menos una pared de separación (30), comprendiendo la pared de separación (30) una capa de separación perforable (40), y con al menos un elemento de perforación (50) para perforar la capa de separación perforable (40), de manera que el primer y el otro componente de la mezcla (B, H) se mezclen en la primera o en la al menos otra cámara (10, 20), en donde la al menos otra cámara (20) está dispuesta coaxialmente con respecto a la primera cámara (10), en donde la primera cámara (10) está configurada además con un contenedor exterior (1a, 1a*), en donde la al menos otra cámara (20) en el contenedor exterior (1a, 1a*) está configurada como un inserto en forma de vaso, en donde la capa de separación (40) está configurada de forma parcialmente plana en la pared de separación (30), en donde el elemento de perforación (50) está configurado hueco, en particular cilíndricamente hueco, y tiene al menos dos aberturas dislocadas longitudinalmente (51) para introducir uno de los primeros o el otro componente de la mezcla (B, H) en la cámara (10, 20) del otro componente de la mezcla respectivo (H, B), estando además el elemento de perforación (50) apoyado en una superficie de apoyo abombada (61) que, cuando se aplica una fuerza por encima de un umbral de presión, cambia de una primera posición a una segunda posición, de tal manera que el elemento de perforación (50) se desplaza de una primera posición a una segunda posición durante la transición de la primera a la segunda posición, perforando con ello el elemento de perforación (50) la capa de separación perforable (40).

2. - Contenedor multicámara (1, 1*) según la reivindicación,

caracterizado porque

la relación de volumen entre la primera cámara (10) para el primer componente de la mezcla (B) y la al menos otra cámara (20) para el componente de la mezcla adicional (H) es de 1:1 a 9:1, preferiblemente de 1:1 a 5:1.

3. - Contenedor multicámara (1, 1*) según la reivindicación 1 o 2,

caracterizado porque

la capa de separación (40) está dispuesta en el centro de la pared de separación (30),

4. - Contenedor multicámara (1, 1*) según una de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizado porque

la pared de separación (30) que rodea la capa de separación (40) está configurado cónicamente.

5. - Contenedor multicámara (1, 1*) según una de las reivindicaciones 1 a 4,

caracterizado porque

el contenedor multicámara (1, 1*) y la primera cámara (10) y/o la al menos otra cámara (20) están formados por un material transparente o translúcido.

6. - Contenedor multicámara (1, 1*) según una de las reivindicaciones 1 a 5,

caracterizado porque

el contenedor multicámara (1, 1*) tiene una abertura de descarga (1d, 1d*) que se puede cerrar para la mezcla (M) formada a partir del primer componente de la mezcla y de los otros componentes de la mezcla (B, H).

7. - Contenedor multicámara (1, 1*) según la reivindicación 6,

caracterizado porque

una cápsula catalizadora (70) que contiene un material catalizador está dispuesta en la abertura de descarga, de tal manera que la mezcla (M) formada a partir del primer componente de la mezcla y de los otros componentes de la mezcla (B, H) entra en contacto con el material catalizador durante el flujo de salida.

8. - Contenedor multicámara (1, 1*) según la reivindicación 6 ó 7,

caracterizado porque

el contenedor multicámara (1, 1*) tiene un rebaje para alojar, en particular en unión por fuerza externa, una boquilla de descarga (70), en donde la boquilla de descarga puede conectarse a la abertura de descarga (1d, 1d*).

9. - Contenedor multicámara (1, 1*) según una de las reivindicaciones 1 a 8,

caracterizado porque

la primera cámara (10) o la al menos otra cámara (20) tiene una guía para el elemento de perforación (21).

10. - Contenedor multicámara (1, 1*) según una de las reivindicaciones 1 a 9,

caracterizado porque

la primera y/o la al menos una cámara adicional (10, 20) tiene una abertura que puede cerrarse (54) para introducir un disolvente.

11. - Sistema para dispensar un revestimiento de pintura o un adhesivo, que comprende un contenedor multicámara (1, 1*) para almacenar y mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente (M) según una de las reivindicaciones 1 a 10 y una unidad dispensadora, que puede unirse de forma liberable al contenedor multicámara (1, 1*), en particular una pistola pulverizadora (S).

12. - Procedimiento para mezclar un sistema de revestimiento o adhesivo líquido multicomponente en un contenedor multicámara (1, 1*) según una de las reivindicaciones 1 a 10, que comprende los siguientes pasos del procedimiento:

- proporcionar el primer componente de la mezcla (B) en la primera cámara (10) configurada como un contenedor exterior (1a, 1a*),

- proporcionar el otro componente de la mezcla (H) en la al menos otra cámara (20),

- perforar la capa de separación perforable (40) rodeada por la pared de separación (30) mediante el elemento de perforación hueco (50), apoyado en la superficie de apoyo abombada (61), en donde el elemento de perforación (50) pasa de la primera posición a la segunda posición y en donde el primer componente de la mezcla (B) o el otro componente de la mezcla (H) se introduce a través del elemento de perforación hueco en la cámara (10, 20) del otro componente de la mezcla respectivo (H, B), y

- mezclar el primer componente de la mezcla (B) con el otro componente de la mezcla (H), preferiblemente con la ayuda de la agitación del contenedor multicámara (1, 1*).

13. - Procedimiento según la reivindicación 12,

caracterizado porque

la relación de volumen entre el primer componente de la mezcla (B) en la primera cámara (10) y el otro componente de la mezcla (H) en la al menos otra cámara (20) es de 1:1 a 9:1, preferiblemente de 1:1 a 5:1.