CN104608877B - 一种lng液化气运输船挂舵臂制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺,所述挂舵臂建造方式以横壁为胎竖装;所述制作工艺具体步骤为:布置胎架、上胎定位、隔板装配、外板与封头板装配、内部焊接以及下端板安装六个步骤。本发明的优点在于:本发明的挂舵臂制作工艺,以横壁为胎竖装,减少高空作业,既快又省力,有利于安全生产,大大提高了工效,缩短了建造周期;下端板待腔内结构焊接部位完成并油漆交验后再安装焊接,改善了施工条件,提高了工效。
Description
技术领域
本发明涉及船舶制造领域,特别涉及一种LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺。
背景技术
挂舵臂是船舶的支承半悬挂舵的臂状构件,是船体尾部连接船体与舵叶的重要结构体,可以采用钢板焊接或铸钢。
挂舵臂与船体的连接有两种形式,一种是伸入船体外板,并终止与某一平台,与平台结构牢固地连接;另一种是以适当的圆弧过渡直接与船体外板相连。
目前,挂舵臂采用钢板焊接制作时,制作步骤复杂,且高空作业多,费时费力,不利于安全生产,延长了船体的建造周期。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种减少高空作业,既快又省力,有利于安全生产,大大提高了工效,缩短了建造周期的LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺,其创新点在于:所述挂舵臂建造方式以横壁为胎竖装。
进一步地,所述制作工艺具体步骤为:
(1)布置胎架:首先勘划地样并布置胎架;
(2)上胎定位:将上舵承、下部肋板、下舵承以及上部水平隔板依次上胎定位;
(3)隔板装配:首先以下部肋板为基面,在其上方安装下部中纵隔板;然后以部水平隔板为基面,在其上方安装上部肋板;
(4)外板与封头板装配:首先在下部中纵隔板顶部安装前缘封头板并焊接,前缘封头板焊接后在其两侧安装下部外板并焊接,从而使前缘封头板与两侧的下部外板整体包覆在中纵隔板的外侧;然后在上部水平隔板的外侧安装上部外板并焊接;
(5)内部焊接:首先进行整体校验,校验后进行腔内结构油漆焊接;
(6)下端板安装:内部焊接完成校验后,在前缘封头板与两侧下部外板的前端安装下端板并焊接,焊接完成后下胎。
进一步地,焊接时应尽量采用CO2焊接,并对称施焊。
本发明的优点在于:
(1)本发明的挂舵臂制作工艺,以横壁为胎竖装,减少高空作业,既快又省力,有利于安全生产,大大提高了工效,缩短了建造周期;
(2)本发明的挂舵臂制作工艺,分为六个步骤,简单有序,下端板待腔内结构焊接部位完成并油漆交验后再安装焊接,改善了施工条件,提高了工效;
(3)本发明的挂舵臂制作工艺中焊接时应采用CO2焊接,并对称施焊,以减少焊接变形,提高了焊接效率。
附图说明
图1为本发明一种LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺中上胎定位的结构示意图。
图2为本发明一种LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺中隔板装配的结构示意图。
图3为本发明一种LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺中外板与封头板装配的结构示意图。
图4为本发明一种LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺中下端板的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺,挂舵臂建造方式以横壁为胎竖装。
上述制作工艺具体步骤为:
第一步,布置胎架:首先勘划地样并布置胎架;
第二步,如图1所示,上胎定位:将上舵承1、下部肋板2、下舵承3以及上部水平隔板4依次上胎定位;
第三步,如图2所示,隔板装配:首先以下部肋板2为基面,在其上方安装下部中纵隔板5;然后以上部水平隔板4为基面,在其上方安装上部肋板6;
第四步,如图3所示,外板与封头板装配:首先在下部中纵隔板5顶部安装前缘封头板7并焊接,前缘封头板7焊接后在其两侧安装下部外板8并焊接,从而使前缘封头板7与两侧的下部外板8整体包覆在中纵隔板的外侧;然后在上部水平隔板4的外侧安装上部外板9并焊接;
第五步,内部焊接:首先进行整体校验,校验后进行腔内结构油漆焊接;
第六步,如图4所示,下端板安装:内部焊接完成校验后,在前缘封头板7与两侧下部外板8的前端安装下端板10并焊接,焊接完成后下胎。
本实施例中,为了减少焊接变形,提高焊接精度与焊接效率,焊接时应尽量采用CO2焊接,并对称施焊。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺,其特征在于:所述挂舵臂建造方式以横壁为胎竖装;所述制作工艺具体步骤为:
(1)布置胎架:首先勘划地样并布置胎架;
(2)上胎定位:将上舵承、下部肋板、下舵承以及上部水平隔板依次上胎定位;
(3)隔板装配:首先以下部肋板为基面,在其上方安装下部中纵隔板;然后以上部水平隔板为基面,在其上方安装上部肋板;
(4)外板与封头板装配:首先在下部中纵隔板顶部安装前缘封头板并焊接,前缘封头板焊接后在其两侧安装下部外板并焊接,从而使前缘封头板与两侧的下部外板整体包覆在中纵隔板的外侧;然后在上部水平隔板的外侧安装上部外板并焊接;
(5)内部焊接:首先进行整体校验,校验后进行腔内结构油漆焊接;
(6)下端板安装:内部焊接完成校验后,在前缘封头板与两侧下部外板的前端安装下端板并焊接,焊接完成后下胎。
2.根据权利要求1所述的LNG液化气运输船挂舵臂制作工艺,其特征在于:焊接时应采用CO2焊接,并对称施焊。
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