CN205820082U - 一种粉罐车罐体 - Google Patents
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Abstract
一种粉罐车储罐,包括罐体,罐体的两端设有球冠形封头,位于两球冠形封头之间沿罐体的长度方向设置有若干加强筋,所述加强筋呈弧形并沿罐体内壁的顶部和两侧设置,其特征是在加强筋和罐体内壁之间有焊接垫板,所述焊接垫板的横截面呈“[”型,焊接垫板的两端折边焊接在罐体内壁上,所述加强筋焊接在焊接垫板的背侧平面上;本实用新型在罐体侧壁与加强筋之间设置焊接垫板,可有效避免因加强筋应力集中直接对罐体进行焊接造成的损坏,加强筋的下端设置有与焊接垫板焊接的加固三角板,对加强筋末端应力可以进行分散处理;极大程度了提高了罐体在使用过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐车设备技术领域,具体为一种粉罐车罐体。
背景技术
粉罐车为了加强其强度,通常会在罐体内部设置加强部件,加强部件一般为横拉结构或环形筋结构,横拉结构与罐体焊接处在使用过程中容易出现凹坑,甚至将焊接处罐体撕裂,环形筋结构由于直接焊接在罐体内侧,在受到较大应力时,会直接对罐体产生损坏,很大程度上降低了储罐使用的安全性和稳定性。
发明内容
本实用新型提供了一种粉罐车罐体,其有效保证了罐体本体的强度,避免了罐体本体焊接处出现凹坑或撕裂现象,提高了罐体使用的安全性。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种粉罐车罐体,包括罐体本体,罐体本体的两端设有球冠形封头,位于两球冠形封头之间沿罐体本体的长度方向设置有若干加强筋,所述加强筋呈弧形并沿罐体本体内壁的顶部和两侧设置,在加强筋和罐体本体内壁之间有焊接垫板,所述焊接垫板的横截面呈“[”型,焊接垫板的两端折边焊接在罐体本体内壁上,所述加强筋焊接在焊接垫板的背侧平面上。
加强筋的下端设置有与焊接垫板焊接的加固三角板。
沿罐体本体的长度方向设置有两个纵向加强板,所述纵向加强板呈L型,并相对焊接在罐体本体内壁的顶部。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在罐体本体侧壁与加强筋之间设置焊接垫板,可有效避免因加强筋应力集中直接对罐体本体进行焊接造成的损坏,加强筋的下端设置有与焊接垫板焊接的加固三角板,对加强筋末端应力可以进行分散处理;极大程度了提高了罐体在使用过程中的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型k向视图。图中:
1.球冠形封头,2.纵向加强板,3.罐体本体,4.加固三角板,5.加强筋,6.焊接垫板。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明实用新型的技术方案。
如图1-2所示,一种粉罐车罐体,包括罐体本体3,罐体本体3的两端设有球冠形封头1,位于两球冠形封头1之间沿罐体本体3的长度方向设置有若干加强筋5,所述加强筋5呈弧形并沿罐体本体3内壁的顶部和两侧设置,在加强筋5和罐体本体3内壁之间有焊接垫板6,所述焊接垫板6的横截面呈“[”型,焊接垫板6的两端折边焊接在罐体本体3内壁上,所述加强筋5焊接在焊接垫板6的背侧平面上。焊接垫板6的使用使加强筋5所受到的应力分散到焊接垫板6左右两条焊缝上,进行应力分散,可有效避免因加强筋5应力集中直接对罐体本体3进行焊接造成的损坏,有利于提高罐体的安全性和稳定性。
加强筋5的下端设置有与焊接垫板6焊接的加固三角板4,对加强筋5末端应力可以进行分散处理;沿罐体本体3的长度方向设置有两个纵向加强板2,所述纵向加强板2呈L型,并相对焊接在罐体本体3内壁的顶部,对罐体本体3结构进行加强,防止罐体本体3顶部纵向位置出现塌陷现象。
本实用新型结构简单、安装制作方便、性能可靠,合理利用不同位置罐体3形状制作环形罐体加强筋5,有效提高了罐体的稳定性,避免了在使用过程中产生的罐体凹坑及撕裂现象,提高罐体使用的安全性和稳定性。
除说明书所述技术特征外,均为本专业技术人员已知技术。
Claims (3)
1.一种粉罐车罐体,包括罐体本体(3),罐体本体(3)的两端设有球冠形封头(1),位于两球冠形封头(1)之间沿罐体本体的长度方向设置有若干加强筋(5),所述加强筋(5)呈弧形并沿罐体本体(3)内壁的顶部和两侧设置,其特征在于:在加强筋(5)和罐体本体(3)内壁之间有焊接垫板(6),所述焊接垫板(6)的横截面呈“[”型,焊接垫板(6)的两端折边焊接在罐体本体(3)内壁上,所述加强筋(5)焊接在焊接垫板(6)的背侧平面上。
2.根据权利要求1所述的粉罐车罐体,其特征在于:加强筋(5)的下端设置有与焊接垫板(6)焊接的加固三角板(4)。
3.根据权利要求1所述的粉罐车罐体,其特征在于:沿罐体本体(3)的长度方向设置有两个纵向加强板(2),所述纵向加强板(2)呈L型,并相对焊接在罐体本体(3)内壁的顶部。
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