CN104607576A - 多功能电脑弹簧成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弹簧成型装置，尤其涉及一种多功能电脑弹簧成型机；包括送线转线传动机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构，送线转线传动机构包括绕线盘和送线装置，其中，送线装置包括导轨、滑动台、动力单元、固定座、夹紧单元、托线台以及导线台，动力单元控制滑动台在导轨上相对滑动，固定座固定在滑动台上，夹紧单元为至少三个、且一端均相互平行固定在固定座上，夹紧单元之间设置有托线台，导线台设置在送线装置与校直机构之间；夹紧单元包括液压油缸、夹头和夹座，夹头设置在液压油缸的输出端，夹座设置在滑动台上相对夹头的另一侧、并与夹头相配合；本发明的多功能电脑弹簧成型机，对金属丝夹紧力较强、送线位置较为精确。

Description

多功能电脑弹簧成型机

技术领域

本发明涉及一种弹簧成型装置，尤其涉及一种多功能电脑弹簧成型机。

背景技术

在金属线材加工中，往往需要用弹簧成型机对不同直径的丝线进行不同角度、不同方向的折弯，通常弹簧成型机主要由送线转线传动机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构等部分组成，例如，中国专利公开号为CN104084509A的发明专利即公开了这样一种弹簧成型机，其中，送线转线传动机构通常包括绕线盘和送线装置，弹簧成型所需的金属丝缠绕在绕线盘上，送线装置将金属丝夹紧并推送至卷曲位置，校直机构对金属丝线进行前期校直，卷曲成型机构将送线机构送入的钢线卷曲旋绕成形，切断机构用于将初步成型的弹簧从钢线上切下；然而现有技术中的弹簧成型机，其送线装置存在对金属丝夹紧力不够、送线位置不精确的问题，进而影响到加工后弹簧的精确度，对弹簧机生产效率的影响较大。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的多功能电脑弹簧成型机，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种对金属丝夹紧力较强、送线位置较为精确的多功能电脑弹簧成型机。

本发明的多功能电脑弹簧成型机，包括送线转线传动机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构，所述送线转线传动机构包括绕线盘和送线装置，其中，所述送线装置包括导轨、滑动台、动力单元、固定座、夹紧单元、托线台以及导线台，所述动力单元控制所述滑动台在所述导轨上相对滑动，所述固定座固定在所述滑动台上，所述夹紧单元为至少三个、且一端均相互平行固定在所述固定座上，所述夹紧单元之间设置有托线台，所述导线台设置在送线装置与校直机构之间；所述夹紧单元包括液压油缸、夹头和夹座，所述夹头设置在液压油缸的输出端，所述夹座设置在滑动台上相对夹头的另一侧、并与所述夹头相配合。

进一步的，所述夹头为U型的弹性金属片，所述夹头的内侧根部设置有第一容置槽，所述第一容置槽内设置有第一防滑垫，所述夹座上并排设置有两个插槽，所述插槽内端之间的间距小于外端之间的间距，所述夹座上位于插槽之间设置有截面为弧形的第二容置槽，所述第二容置槽内设置有第二防滑垫。

具体的，所述插槽的外端设置有引导斜面。

进一步的，所述滑动台上设置有滑道，所述夹座在所述滑道上相对滑动，所述液压油缸的输出端设置有推杆，所述滑动台的内部设置有挡板、主动连杆、中间齿轮、以及从动连杆，所述挡板固定在所述主动连杆上，所述主动连杆与从动连杆上均设置有中间齿轮相啮合的齿牙，并且所述主动连杆与从动连杆平行设置在中间齿轮的两侧，所述推杆通过所述挡板调节所述主动连杆的水平位移，所述从动连杆的端部顶压在所述夹座的侧面。

进一步的，所述滑动台上还设置有用于调节所述主动连杆复位位移的复位弹簧。

进一步的，所述导轨为至少两个、并相互平行。

进一步的，所述滑动台的两侧均设置有齿牙，所述动力单元包括主动轮、从动轮、以及电动机，所述主动轮和从动轮设置在滑动台的两侧、并分别与滑动台上的齿牙相互啮合，所述电动机与所述主动轮传动相连。

进一步的，所述电动机的末端固定有动力齿轮，所述动力齿轮通过传动齿轮与所述主动轮相互啮合。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：金属线依次穿过三个夹紧单元、以及导线台，最终在校直机构的校直作用下，进入卷曲成型机构，托线台的作用在于托起金属线，避免金属丝在夹紧单元中错位，导致夹紧效果变差，托线台可以设置为具有凹槽的平台，也可设置为具有线孔的安装座；由于设置有三个夹紧单元，其中任何一个存在问题，也不影响整体的效果；夹紧单元夹紧金属线后，动力单元控制滑动台运动，以实现金属线的送线过程。整个过程对金属丝夹紧力较强，进而使得送线位置较为精确。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明中送线装置的结构示意图；

图2是本发明中滑动台的剖视图；

图3是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图3，本发明一较佳实施例的一种多功能电脑弹簧成型机，包括送线转线传动机构1、校直机构2、卷曲成型机构3以及切断机构4，送线转线传动机构1包括绕线盘5和送线装置6，金属线依次穿过送线转线传动机构1、校直机构2、卷曲成型机构3以及切断机构4，最终在卷曲成型机构中成型，并被切断机构切断为弹簧，其中，送线装置6包括导轨10、滑动台20、动力单元30、固定座40、夹紧单元50、托线台60以及导线台70，动力单元30控制滑动台20在导轨10上相对滑动，固定座40固定在滑动台20上，夹紧单元50为至少三个、且一端均相互平行固定在固定座40上，夹紧单元40之间设置有托线台60，导线台70设置在送线装置6与校直机构2之间；夹紧单元50包括液压油缸510、夹头520和夹座530，夹头520设置在液压油缸510的输出端，夹座530设置在滑动台20上相对夹头520的另一侧、并与夹头520相配合。

本发明的工作原理如下：金属线依次穿过三个夹紧单元、以及导线台，最终在校直机构的校直作用下，进入卷曲成型机构，托线台的作用在于托起金属线，避免金属丝在夹紧单元中错位，导致夹紧效果变差，托线台可以设置为具有凹槽的平台，也可设置为具有线孔的安装座；由于设置有三个夹紧单元，其中任何一个存在问题，也不影响整体的效果；夹紧单元夹紧金属线后，动力单元控制滑动台运动，以实现金属线的送线过程。整个过程对金属丝夹紧力较强，进而使得送线位置较为精确。

为了有效夹紧金属线，本发明的多功能电脑弹簧成型机，夹头520为U型的弹性金属片，夹头520的内侧根部设置有第一容置槽，第一容置槽内设置有第一防滑垫521，夹座530上并排设置有两个插槽531，插槽531内端之间的间距小于外端之间的间距，夹座530上位于插槽531之间设置有截面为弧形的第二容置槽，第二容置槽内设置有第二防滑垫532；夹头朝向夹座运动时，由于金属片具有弹性，可以适应不同直径的金属线的夹紧作用；另外，由于插槽为倾斜，夹头与夹座的距离越近，夹紧作用越大，夹紧作用来自于夹头与夹座之间的夹紧，也来自金属片的形变带来的夹紧作用；为了防止误插入，插槽531的外端设置有引导斜面。

为了防止滑动座位移时，夹座对金属线的摩擦，需要使得夹座远离金属线，仅在夹紧作用时，与夹头联合夹紧，因此，本发明的多功能电脑弹簧成型机，滑动台20上设置有滑道201，夹座530在滑道201上相对滑动，液压油缸510的输出端设置有推杆511，滑动台20的内部设置有挡板202、主动连杆203、中间齿轮204、以及从动连杆205，挡板202固定在主动连杆203上，主动连杆203与从动连杆205上均设置有中间齿轮204相啮合的齿牙，并且主动连杆203与从动连杆205平行设置在中间齿轮204的两侧，为保持平行，中间齿轮为至少两个，推杆511通过挡板202调节主动连杆203的水平位移，从动连杆205的端部顶压在夹座530的侧面；这样，夹头移动时，可以带动夹座的相向运动；为了使夹座复位，滑动台20上还设置有用于调节主动连杆203复位位移的复位弹簧206。

本发明的多功能电脑弹簧成型机，导轨10为至少两个、并相互平行。

为了精确控制滑动台的滑动，本发明的多功能电脑弹簧成型机，滑动台20的两侧均设置有齿牙，动力单元30包括主动轮301、从动轮302、以及电动机303，主动轮301和从动轮302设置在滑动台20的两侧、并分别与滑动台20上的齿牙相互啮合，电动机303与主动轮301传动相连。电动机303的末端固定有动力齿轮，动力齿轮通过传动齿轮304与主动轮301相互啮合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能电脑弹簧成型机，包括送线转线传动机构、校直机构、卷曲成型机构以及切断机构，所述送线转线传动机构包括绕线盘和送线装置，其特征在于：所述送线装置包括导轨、滑动台、动力单元、固定座、夹紧单元、托线台以及导线台，所述动力单元控制所述滑动台在所述导轨上相对滑动，所述固定座固定在所述滑动台上，所述夹紧单元为至少三个、且一端均相互平行固定在所述固定座上，所述夹紧单元之间设置有托线台，所述导线台设置在送线装置与校直机构之间；所述夹紧单元包括液压油缸、夹头和夹座，所述夹头设置在液压油缸的输出端，所述夹座设置在滑动台上相对夹头的另一侧、并与所述夹头相配合。

2.根据权利要求1所述的多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述夹头为U型的弹性金属片，所述夹头的内侧根部设置有第一容置槽，所述第一容置槽内设置有第一防滑垫，所述夹座上并排设置有两个插槽，所述插槽内端之间的间距小于外端之间的间距，所述夹座上位于插槽之间设置有截面为弧形的第二容置槽，所述第二容置槽内设置有第二防滑垫。

3.根据权利要求2所述的多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述插槽的外端设置有引导斜面。

4.根据权利要求1所述的多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述滑动台上设置有滑道，所述夹座在所述滑道上相对滑动，所述液压油缸的输出端设置有推杆，所述滑动台的内部设置有挡板、主动连杆、中间齿轮、以及从动连杆，所述挡板固定在所述主动连杆上，所述主动连杆与从动连杆上均设置有中间齿轮相啮合的齿牙，并且所述主动连杆与从动连杆平行设置在中间齿轮的两侧，所述推杆通过所述挡板调节所述主动连杆的水平位移，所述从动连杆的端部顶压在所述夹座的侧面。

5.根据权利要求4所述的多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述滑动台上还设置有用于调节所述主动连杆复位位移的复位弹簧。

6.根据权利要求1所述的多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述导轨为至少两个、并相互平行。

7.根据权利要求1所述的多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述滑动台的两侧均设置有齿牙，所述动力单元包括主动轮、从动轮、以及电动机，所述主动轮和从动轮设置在滑动台的两侧、并分别与滑动台上的齿牙相互啮合，所述电动机与所述主动轮传动相连。

8.根据权利要求7所述的多功能电脑弹簧成型机，其特征在于：所述电动机的末端固定有动力齿轮，所述动力齿轮通过传动齿轮与所述主动轮相互啮合。