CN104624870B - 全功能压簧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种弹簧加工生产设备，尤其涉及一种全功能压簧机。包括送线机构、压簧机构和切断机构，其中，送线机构包括位移单元和夹紧单元，位移单元包括动力装置、主动丝杆、从动丝杆、旋转套、位移套、导轨和固定台，主动丝杆连接在动力装置的输出端，旋转套的外侧设置有外螺纹，主动丝杆和从动丝杆对称设置在旋转套的两侧并与旋转套螺纹连接，位移套同轴设置在旋转套的内侧，并且位移套在旋转套的推动作用下在导轨上相对滑动，固定台固定在位移套的内侧面；夹紧单元为至少三个、且并排固定在固定台的内侧面。本发明的全功能压簧机不会存在打滑问题、固定较为稳固，同时可以适用于不同直径金属丝送料过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种弹簧加工生产设备，尤其涉及一种全功能压簧机。
背景技术
压簧机通指生产压簧的机械设备，发展有自动型、数控型，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。现有技术的压簧机一般由控制系统、送线机构、压簧机构和切断机构组成，送线机构将金属线送至压簧机构完成弹簧的成型作业，切断机构将成型后的弹簧切断，中国专利公告号为CN100531952C的发明专利，即公开了这样一种压簧机；现有技术的压簧机，通常采用对称顶压在金属丝两侧的压轮，来实现金属丝的送线过程，然而这种送料方式，不仅存在容易打滑、固定不稳的问题，同时难以适用于对不同直径金属丝的抓紧过程。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的全功能压簧机，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种不会存在打滑问题、固定较为稳固，同时可以适用于不同直径金属丝送料过程的全功能压簧机。
本发明的全功能压簧机，包括送线机构、压簧机构和切断机构，其中，所述送线机构包括位移单元和夹紧单元，所述位移单元包括动力装置、主动丝杆、从动丝杆、旋转套、位移套、导轨和固定台，所述主动丝杆连接在所述动力装置的输出端，所述旋转套的外侧设置有外螺纹，所述主动丝杆和从动丝杆相对设置在旋转套的两侧并与旋转套螺纹连接，所述位移套同轴设置在所述旋转套的内侧，并且所述位移套在所述旋转套的推动作用下在所述导轨上相对滑动，所述固定台固定在所述位移套的内侧面；所述夹紧单元为至少三个、且并排固定在所述固定台的内侧面。
进一步的，所述夹紧单元包括液压油缸、夹头和夹座，所述液压油缸固定在所述固定台的相对侧，所述夹头设置在液压油缸的输出端，所述夹座设置在固定台上、并与所述夹头相配合。
进一步的，所述夹头为U型的弹性金属片，所述夹头的内侧根部设置有第一容置槽，所述第一容置槽内设置有第一防滑垫，所述夹座上并排设置有两个插槽，所述插槽内端之间的间距小于外端之间的间距，所述夹座上位于插槽之间设置有截面为弧形的第二容置槽，所述第二容置槽内设置有第二防滑垫。
具体的，所述插槽的外端设置有引导斜面。
进一步的，所述旋转套内位于固定台和液压油缸的底部还固定设置有导向台，所述导向台上设置有滑道，所述固定台上设置有向外突起的定向杆，所述夹座上设置有与所述定向杆相配合的定向槽，所述夹座在所述滑道和所述定向杆上相对滑动；所述液压油缸的输出端设置有推杆，所述导向台的内部设置有挡板、主动连杆、中间齿轮、以及从动连杆，所述挡板固定在所述主动连杆上，所述主动连杆与从动连杆上均设置有与中间齿轮相啮合的齿牙，并且所述主动连杆与从动连杆平行设置在中间齿轮的两侧，所述推杆通过所述挡板调节所述主动连杆的水平位移，所述从动连杆的端部顶压在所述夹座的侧面。
具体的，所述旋转套的两端向内侧突出、并与所述位移套的两端相互顶压，所述旋转套与所述位移套的两端之间设置有排列为环形的轴承。
进一步的，所述动力装置为电机。
进一步的，所述主动丝杆的端部、以及所述从动丝杆的两端均通过轴承连接有丝杆座。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：动力装置带动主动丝杆转动，进而与从动丝杆配合，推动旋转套在轴向上的相对位移，从动丝杆可以设置为多个，以便与主动丝杆一起夹住旋转套，从动丝杆也可只设置为一个，这样，旋转套上还相应设置有导轨，以便稳定的平移；旋转套在轴向上的平移，推动位移套的相对位移，进而将通过夹紧单元夹住的金属丝，推入压簧机构；当位移套移动到一定位置后，动力装置反转，同时夹紧单元松开，以便将位移套退回原位；由于采用至少三个夹紧单元，不会存在打滑问题、固定较为稳固，由于夹头和夹座以形变的方式夹紧金属丝，同时可以适用于不同直径金属丝送料过程。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明中送线机构的结构示意图；
图2是本发明中送线机构的剖视图；
图3是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图3，本发明一较佳实施例所述的一种全功能压簧机，包括送线机构1、压簧机构2和切断机构3，其中，送线机构1包括位移单元和夹紧单元，位移单元包括动力装置101、主动丝杆102、从动丝杆103、旋转套104、位移套105、导轨106和固定台107，主动丝杆102连接在动力装置101的输出端，旋转套104的外侧设置有外螺纹，主动丝杆102和从动丝杆103相对设置在旋转套104的两侧并与旋转套螺纹连接，位移套105同轴设置在旋转套104的内侧，并且位移套105在旋转套104的推动作用下在导轨106上相对滑动，固定台107固定在位移套105的内侧面；夹紧单元10为至少三个、且并排固定在固定台的内侧面，金属丝4依次穿过三个夹紧单元10并被紧固。
本发明的工作原理如下：动力装置带动主动丝杆转动，进而与从动丝杆配合，推动旋转套在轴向上的相对位移，从动丝杆可以设置为多个，以便与主动丝杆一起夹住旋转套，从动丝杆也可只设置为一个，这样，旋转套上还相应设置有导轨，以便稳定的平移；旋转套在轴向上的平移，推动位移套的相对位移，进而将通过夹紧单元夹住的金属丝，推入压簧机构；当位移套移动到一定位置后，动力装置反转，同时夹紧单元松开，以便将位移套退回原位。
本发明的全功能压簧机，夹紧单元10包括液压油缸111、夹头112和夹座113，液压油缸111固定在固定台107的相对侧，夹头112设置在液压油缸111的输出端，夹座113设置在固定台107上、并与夹头112相配合。
为了有效夹紧金属丝，本发明的全功能压簧机，夹头112为U型的弹性金属片，夹头的内侧根部设置有第一容置槽，第一容置槽内设置有第一防滑垫114，夹座113上并排设置有两个插槽115，插槽115内端之间的间距小于外端之间的间距，夹座113上位于插槽115之间设置有截面为弧形的第二容置槽，第二容置槽内设置有第二防滑垫116，夹头朝向夹座运动时，由于金属片具有弹性，可以适应不同直径的金属线的夹紧作用；另外，由于插槽为倾斜，夹头与夹座的距离越近，夹紧作用越大，夹紧作用来自于夹头与夹座之间的夹紧，也来自金属片的形变带来的夹紧作用，为了方便夹头弹性金属片的插入，插槽115的外端设置有引导斜面。
为了防止位移套位移时，夹座对金属丝的摩擦，需要使得夹座远离金属线，仅在夹紧作用时，与夹头联合夹紧，本发明的全功能压簧机，旋转套104内位于固定台107和液压油缸111的底部还固定设置有导向台117，导向台117上设置有滑道118，固定台107上设置有向外突起的定向杆119，夹座113上设置有与定向杆119相配合的定向槽，夹座113在滑道118和定向杆119上相对滑动；液压油缸111的输出端设置有推杆120，导向台117的内部设置有挡板121、主动连杆122、中间齿轮123、以及从动连杆124，挡板121固定在主动连杆122上，主动连杆122与从动连杆124上均设置有与中间齿轮123相啮合的齿牙，并且主动连杆122与从动连杆124平行设置在中间齿轮123的两侧，推杆120通过挡板121调节主动连杆122的水平位移，从动连杆124的端部顶压在夹座113的侧面。；这样，夹头移动时，可以带动夹座的相向运动；为了使夹座复位，导向台117上还设置有用于调节主动连杆122复位位移的复位弹簧。
本发明的全功能压簧机，旋转套104的两端向内侧突出、并与位移套105的两端相互顶压，旋转套104与位移套105的两端之间设置有排列为环形的轴承；动力装置101为电机。
本发明的全功能压簧机，主动丝杆102的端部、以及从动丝杆103的两端均通过轴承连接有丝杆座108。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种全功能压簧机，包括送线机构、压簧机构和切断机构，其特征在于：所述送线机构包括位移单元和夹紧单元，所述位移单元包括动力装置、主动丝杆、从动丝杆、旋转套、位移套、导轨和固定台，所述主动丝杆连接在所述动力装置的输出端，所述旋转套的外侧设置有外螺纹，所述主动丝杆和从动丝杆相对设置在旋转套的两侧并与旋转套螺纹连接，所述位移套同轴设置在所述旋转套的内侧，并且所述位移套在所述旋转套的推动作用下在所述导轨上相对滑动，所述固定台固定在所述位移套的内侧面；所述夹紧单元为至少三个、且并排固定在所述固定台的内侧面。
2.根据权利要求1所述的全功能压簧机，其特征在于：所述夹紧单元包括液压油缸、夹头和夹座，所述液压油缸固定在所述固定台的相对侧，所述夹头设置在液压油缸的输出端，所述夹座设置在固定台上、并与所述夹头相配合。
3.根据权利要求2所述的全功能压簧机，其特征在于：所述夹头为U型的弹性金属片，所述夹头的内侧根部设置有第一容置槽，所述第一容置槽内设置有第一防滑垫，所述夹座上并排设置有两个插槽，所述插槽内端之间的间距小于外端之间的间距，所述夹座上位于插槽之间设置有截面为弧形的第二容置槽，所述第二容置槽内设置有第二防滑垫。
4.根据权利要求3所述的全功能压簧机，其特征在于：所述插槽的外端设置有引导斜面。
5.根据权利要求2所述的全功能压簧机，其特征在于：所述旋转套内位于固定台和液压油缸的底部还固定设置有导向台，所述导向台上设置有滑道，所述固定台上设置有向外突起的定向杆，所述夹座上设置有与所述定向杆相配合的定向槽，所述夹座在所述滑道和所述定向杆上相对滑动；所述液压油缸的输出端设置有推杆，所述导向台的内部设置有挡板、主动连杆、中间齿轮、以及从动连杆，所述挡板固定在所述主动连杆上，所述主动连杆与从动连杆上均设置有与中间齿轮相啮合的齿牙，并且所述主动连杆与从动连杆平行设置在中间齿轮的两侧，所述推杆通过所述挡板调节所述主动连杆的水平位移，所述从动连杆的端部顶压在所述夹座的侧面。
6.根据权利要求1所述的全功能压簧机，其特征在于：所述旋转套的两端向内侧突出、并与所述位移套的两端相互顶压，所述旋转套与所述位移套的两端之间设置有排列为环形的轴承。
7.根据权利要求1所述的全功能压簧机，其特征在于：所述动力装置为电机。
8.根据权利要求1所述的全功能压簧机，其特征在于：所述主动丝杆的端部、以及所述从动丝杆的两端均通过轴承连接有丝杆座。
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