CN202387888U - 一种绕丝机上的送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绕丝机上的送丝装置，包括机架，机架上安装有导轨副机构，所述的导轨副机构与驱动装置连接，导轨副机构的滑块上安装有送丝装置，所述的驱动装置包括X轴驱动装置和Y轴驱动装置，所述的导轨副机构包括X轴导轨副机构和Y轴导轨副机构，所述的驱动装置包括安装在机架上的电机和丝杆副，电机与丝杆之间设置有用于带动丝杆转动的传动机构，丝杆的另一端与滑块相连用于推动滑块在导轨上的移动；通过电机驱动丝杆来调节送丝装置的位置从而实现绕丝机的送丝过程代替原有的使用气缸带动，减少了配备气源，机器噪音小，运行速度高，平稳性好而且定位更加准确，而且丝杆传动的使用寿命高，操纵简单，便于机器的维修、保养和跟换。

Description

一种绕丝机上的送丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种绕丝机，特别是一种绕丝机上的送丝装置。

背景技术

现有主要技术中绕丝机中的送丝机构都是采用气动控制，它的夹丝、送丝动作由控制系统控制电气驱动，由电气驱动控制电磁阀的通、断来改变气路的方向，并通过气缸的活塞运动来实现的，该技术中存在如下几个方面问题：

1、气缸必须要配备气源，气源通常为空气压缩机，并配备油水分离器和相应的管道，这样占地面积大，耗电多，噪音大，污染环境。

2、气缸与电磁阀因为气源中含有水和杂质，所以每天要下班放水、否则气源质量不好，直接影响气缸与电磁阀的寿命。

3、在进行调试的时候，需要来回几次进程调节定位，特别是微调时很麻烦，气压不好调节。

4、因为机器工作频率比较高，气缸、电磁阀的使用寿命比较短，且气缸是一次性使用，不具有经济性。

5、气缸的运行速度较低，平稳性不强，定位准确性不高，不能进行更加精确地控制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，定位准确性高的绕丝机上的送丝装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种绕丝机上的送丝装置，包括机架，机架上安装有导轨副机构，所述的导轨副机构与驱动装置连接，导轨副机构的滑块上安装有送丝装置，所述的驱动装置包括X轴驱动装置和Y轴驱动装置，所述的导轨副机构包括X轴导轨副机构和Y轴导轨副机构，所述的驱动装置包括安装在机架上的电机和丝杆副，电机与丝杆之间设置有用于带动丝杆转动的传动机构，丝杆的另一端与滑块相连用于推动滑块在导轨上的移动；

进一步，所述的传动机构为联轴器；

作为上述方案的改进，所述送丝装置位于Y轴导轨副机构的滑块上，所述Y轴导轨副机构与送丝装置作为整体位于X轴导轨副机构的滑块上；

作为上述方案的进一步改进，X轴导轨副机构的滑块套装在所述X轴驱动装置的丝杆上，Y轴驱动装置的丝杆上套装有推动杆，推动杆与Y轴导轨副机构的滑块固定连接；

进一步，所述的送丝装置包括多个送丝孔及靠近绕丝主轴的引导管，所述送丝孔与引导管形成供丝穿过的送丝通道；

进一步，所述送丝装置包括位于送丝孔与引导管之间的夹丝装置，夹丝装置的夹丝通道位于送丝通道上的送丝孔与引导管之间；

进一步，所述的X轴驱动装置和Y轴驱动装置的丝杆末端均设置有驱动原点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机驱动丝杆来调节送丝装置的位置从而实现绕丝机的送丝过程，减少了配备气源，机器噪音小，运行速度高，平稳性好而且定位更加准确，而且丝杆传动的使用寿命高，操纵简单，便于机器的维修、保养和跟换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的右视图。

具体实施方式

参照图1~4，一种绕丝机上的送丝装置，包括机架1，机架1上安装有导轨副机构2，所述的导轨副机构2与驱动装置3连接，导轨副机构2的滑块上安装有送丝装置4，所述的驱动装置3包括X轴驱动装置31和Y轴驱动装置32，所述的X轴驱动装置31和Y轴驱动装置32的丝杆末端均设置有驱动原点，所述的导轨副机构2包括X轴导轨副机构21和Y轴导轨副机构22，所述的驱动装置3包括安装在机架1上的电机5和丝杆副，电机5与丝杆6之间设置有用于带动丝杆6转动的传动机构，丝杆6的另一端与滑块相连用于推动滑块在导轨上的移动，所述的传动机构为联轴器，在这里，所述丝杠副可为滑动丝杠机构或滚动丝杠机构，滑动丝杠机构具有结构简单、加工方便、成本低等优点，滚动丝杠机构具有传动效率高、摩擦力阻力小、传动精度高等特点，但是均有减少了机器噪音，速度高，柔性好定位精度高，操作方便简单、便于维修、保养等优点，具有相同的技术效果。

所述送丝装置4位于Y轴导轨副机构22的滑块上，所述Y轴导轨副机构22与送丝装置4作为整体位于X轴导轨副机构21的滑块上，X轴导轨副机构21的滑块套装在所述X轴驱动装置31的丝杆上，Y轴驱动装置32的丝杆上套装有推动杆7，推动杆7与Y轴导轨副机构22的滑块固定连接，这样在能够保证X，Y轴的驱动不相互影响的情况下，使得机器安排紧凑，减小占地空间。

所述的送丝装置4包括多个送丝孔41及靠近绕丝主轴的引导管42，所述送丝孔41与引导管42形成供丝穿过的送丝通道，所述送丝装置4包括位于送丝孔41与引导管42之间的夹丝装置8，夹丝装置8的夹丝通道81位于送丝通道上的送丝孔41与引导管42之间，所述夹丝通道81由其两侧的压紧板开合形成，其中一侧的压紧板固定在Y轴导轨副机构21的滑块上，另一侧压紧板在驱动部件9的作用下能相对Y轴导轨副机构21的滑块在X轴方向左右移动。

所述的驱动部件9包括电机，电机的输出轴上安装有一凸轮91，电机轴上设置有一半圆形感应片92，机架上设置有与感应片92对应的感应器93，凸轮91与压紧板之间设置将凸轮91位移变化传递到压紧板而控制其压紧或松开的位移传动装置94，所述位移传动装置94上靠近凸轮一侧固定连接有用于传递凸轮运动的滚轮941，另一侧设置有推动压紧板在X轴方向运动的推杆942，推杆942与压紧板固定连接，位移传动装置与Y轴导轨副机构21的滑块间设置有复位弹簧，机架上设置有调节复位弹簧压力的螺栓，优点是只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便。

本实用新型的工作原理是：灯丝通过送丝孔41到达送丝通道并且穿过引导管42，开始动作前，凸轮91转动推动滚轮941前移，从而推杆942推动压紧板压紧灯丝， Y轴驱动装置32的丝杆转动通过推动杆7带动Y轴导轨副机构22的滑块沿着导轨向前移动，所述的送丝装置4带着灯丝前移直至到达Y轴驱动装置32的原点，此时灯丝到达绕丝主轴，此时从而通过电机驱动带动凸轮91旋转与滚轮941的接触点从凸部到凹部，压紧板松开，绕丝主轴同时也不停的旋转，X轴驱动装置的丝杆转动，将灯丝绕在绕丝主轴上直到到达X轴驱动装置31的驱动原点，当绕丝完成后，剪切机构切断灯丝，夹丝装置8将灯丝夹紧，Y轴驱动装置32带动送丝装置4后移，X轴驱动装置31带动Y轴导轨副机构22和送丝装置4右移回到动作开始的起始位置，完成一次绕丝循环。

本实用新型通过电机5驱动丝杆6来调节送丝装置4的位置从而实现绕丝机的送丝过程，减少了配备气源，机器噪音小，运行速度高，平稳性好而且定位更加准确，而且丝杆传动的使用寿命高，操纵简单，便于机器的维修、保养和跟换。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种绕丝机上的送丝装置，包括机架（1），机架（1）上安装有导轨副机构（2），所述的导轨副机构（2）与驱动装置（3）连接，导轨副机构（2）的滑块上安装有送丝装置（4），所述的驱动装置（3）包括X轴驱动装置（31）和Y轴驱动装置（32），所述的导轨副机构（2）包括X轴导轨副机构（21）和Y轴导轨副机构（22），其特征在于：所述的驱动装置（3）包括安装在机架（1）上的电机（5）和丝杆副，电机（5）与丝杆（6）之间设置有用于带动丝杆（6）转动的传动机构，丝杆(6)的另一端与滑块相连用于推动滑块在导轨上的移动。

2.根据权利要求1所述的一种绕丝机上的送丝装置，其特征在于：所述的传动机构为联轴器。

3.根据权利要求1所述的一种绕丝机上的送丝装置，其特征在于：所述送丝装置（4）位于Y轴导轨副机构（22）的滑块上，所述Y轴导轨副机构（22）与送丝装置（4）作为整体位于X轴导轨副机构（21）的滑块上。

4.根据权利要求1或3所述的一种绕丝机上的送丝装置，其特征在于：X轴导轨副机构（21）的滑块套装在所述X轴驱动装置（31）的丝杆上，Y轴驱动装置（32）的丝杆上套装有推动杆（7），推动杆（7）与Y轴导轨副机构（22）的滑块固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种绕丝机上的送丝装置，其特征在于：所述的送丝装置（4）包括多个送丝孔（41）及靠近绕丝主轴的引导管（42），所述送丝孔（41）与引导管（42）形成供丝穿过的送丝通道。

6.根据权利要求1或5所述的一种绕丝机上的送丝装置，其特征在于：所述送丝装置（4）包括位于送丝孔（41）与引导管（42）之间的夹丝装置（8），夹丝装置（8）的夹丝通道（81）位于送丝通道上的送丝孔（41）与引导管（42）之间。

7.根据权利要求1所述的一种绕丝机上的送丝装置，其特征在于：所述的X轴驱动装置（31）和Y轴驱动装置（32）的丝杆末端均设置有驱动原点。

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