CN202390021U - 一种绕丝机的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种结构合理、无污染、操作方便、使用寿命长、使用成本低且加工精度高、控制方便的绕丝机的灯丝剪切装置，包括机架、安装在机架上的剪切机构和驱动机构，所述驱动机构包括安装机架上的电机和丝杠螺母副，电机通过传动机构驱动丝杠转动，螺母通过一顶杆与剪切机构的驱动端连接。本实用新型采用电机和丝杠螺母副来驱动剪刀机构进行剪切动作，减少了机器噪音，其速度更高、平稳性更好，再配合单片机或电脑操作程序对电机进行微调，其定位精度高，操作方便简单、便于维修、保养，而且电机使用寿命长、使用成本低。

Description

一种绕丝机的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及一种绕丝机，具体涉及一种应用在绕丝机上的剪切装置。

背景技术

现有主要技术中绕丝机中的剪刀机构都是采用气动控制，它的剪刀动作由控制系统控制电气驱动，由电气驱动控制电磁阀的通、断来改变气路的方向，并通过气缸的活塞运动来实现的。该技术中存在如下几个方面问题：

1、气缸必须要配备气源，气源通常为空气压缩机，并配备油水分离器和相应的管道，这样占地面积大，耗电多，噪音大，污染环境。

2、气缸与电磁阀因为气源中含有水和杂质，所以每天要下班放水、否则气源质量不好，直接影响气缸与电磁阀的寿命。

3、在进行调试的时候，需要来回几次进程调节定位，特别是微调时很麻烦，气压不好调节。

4、因为机器工作频率比较高，气缸、电磁阀的使用寿命比较短，且气缸是一次性使用，不具有经济性。并且定位螺母损耗大，若不及时更换，会导致剪切精度不高。

5、气缸的运行速度无法控制，平稳性不强，定位准确性不高，不能进行更加精确地控制。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、无污染、操作方便、使用寿命长、使用成本低且加工精度高、控制方便的绕丝机的灯丝剪切装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种绕丝机的剪切装置，包括机架、安装在机架上的剪切机构和驱动机构，所述驱动机构包括安装机架上的电机和丝杠螺母副，电机通过传动机构驱动丝杠转动，螺母通过一顶杆与剪切机构的驱动端连接。

在本实用新型中，所述顶杆与一固定安装在机架上的直线轴承连接。

在本实用新型中，所述传动机构包括分别安装在电机和丝杠末端的带轮和连接两带轮的皮带。

在本实用新型中，所述传动机构包括分别安装在电机，电机的输出端通过联轴器与丝杠连接。

在本实用新型中，所述机架上设有原点装置，原点装置包括位于丝杠其中一端的机架上的原点开关和位于螺母的触片。

在本实用新型中，所述剪切机构包括安装在顶杆端部的小滑块，小滑块内嵌在一大滑块内，大滑块的端部铰接有上、下剪刀，上剪刀通过一连杆与小滑块连接，下剪刀的一端与一弹簧连接并顶在小滑块的斜下方，小滑块的斜下方设有斜曲面，所述顶杆与大滑块的外侧面之间通过弹簧连接。

在本实用新型中，所述大滑块的侧边上设有定位螺栓。

在本实用新型中，所述机架的下方设有用于前后移动的导槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电机和丝杠螺母副来驱动剪刀机构进行剪切动作，减少了机器噪音，其速度更高、平稳性更好，再配合单片机或电脑操作程序对电机进行微调，其定位精度高，操作方便简单、便于维修、保养，而且电机使用寿命长、使用成本低。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的系统结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实施例另一种传动方式的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实施例所提供的一种结构合理、无污染、操作方便、使用寿命长、使用成本低且加工精度高、控制方便的绕丝机的灯丝剪切装置，包括机架1、安装在机架1上的剪切机构和驱动机构，所述驱动机构包括安装机架1上的电机2和丝杠螺母副，在这里，所述丝杠螺母副可为滑动丝杠螺母机构或滚动丝杠螺母机构，滑动丝杠螺母机构具有结构简单、加工方便、使用成本低等优点，滚动丝杠螺母机构具有传动效率高、摩擦阻力小、传动精度高等特点，且均有减少机器噪音，速度高，平稳性好、定位精度高，操作方便简单、便于维修、保养等优点，具有相同的技术效果。电机2通过传动机构驱动丝杠3转动，在本实施例中，所述传动机构包括分别安装在电机2和丝杠3末端的带轮和连接两带轮的皮带，电机2与丝杠3通过皮带传动。所述传动机构亦可为齿轮传动、链传动等传动机构，如图4、图5所示，传动机构为直联传动，电机2通过联轴器直接与丝杠3连接，具有相同的技术效果，是其同等的技术方案。螺母4通过一顶杆5与剪切机构的驱动端连接。

作为优选的实施方式，所述顶杆5与一固定安装在机架1上的直线轴承6连接，该直线轴承6同时起到导向和润滑的作用。所述机架1上设有原点装置，原点装置包括位于丝杠3其中一端的机架1上的原点开关7和位于螺母4的触片8，通过原点装置才能有效地控制螺母4的运动距离和速度，使其控制更为精确。进一步，所述机架1的下方设有用于前后移动的导槽14。

进一步，所述剪切机构包括安装在顶杆5端部的小滑块9，小滑块9内嵌在一大滑块10内，大滑块10的端部铰接有上、下剪刀11、12，上剪刀11通过一连杆与小滑块9连接，下剪刀12的一端与一弹簧连接并顶在小滑块9的斜下方，小滑块9的斜下方设有斜曲面，小滑块9左右移动的过程中，下剪刀12的一端在弹簧的作用下紧贴斜曲面上下移动，下剪刀12另一端的刀片亦跟着下上移动。所述顶杆5与大滑块10的外侧面之间通过弹簧连接，大滑块10的侧边上设有定位螺栓13。

本实用新型的工作原理：电机2在单片机或电脑操作程序的操控下开始转动，同时通过皮带轮或联轴器带动丝杠3转动，位于丝杠3上的螺母4可左右移动并通过顶杆5带动剪切机构的小滑块9和大滑块10左右移动，小滑块9和大滑块10在向左移动的过程中，大滑块10上的定位螺栓13抵到机架1上，使剪刀机构到达剪切区域，大滑块10停止滑动，顶杆5压缩弹簧并继续推动小滑块9往做移动，小滑块9通过连杆带动上剪刀11的刀片向下移动，同时通过弹簧和斜曲面带动下剪刀12的刀片向上移动，从而完成了整个剪刀机构的剪切动作。同理，剪切后，电机2反转带动剪刀机构张开。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕丝机的剪切装置，包括机架（1）、安装在机架（1）上的剪切机构和驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括安装机架（1）上的电机（2）和丝杠螺母副，电机（2）通过传动机构驱动丝杠（3）转动，螺母（4）通过一顶杆（5）与剪切机构的驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的一种绕丝机的剪切装置，其特征在于：所述顶杆（5）与一固定安装在机架（1）上的直线轴承（6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种绕丝机的剪切装置，其特征在于：所述传动机构包括分别安装在电机（2）和丝杠（3）末端的带轮和连接两带轮的皮带。

4.根据权利要求1所述的一种绕丝机的剪切装置，其特征在于：所述传动机构包括分别安装在电机（2），电机（2）的输出端通过联轴器与丝杠（3）连接。

5.根据权利要求1所述的一种绕丝机的剪切装置，其特征在于：所述机架（1）上设有原点装置，原点装置包括位于丝杠（3）其中一端的机架（1）上的原点开关（7）和位于螺母（4）的触片（8）。

6.根据权利要求1所述的一种绕丝机的剪切装置，其特征在于：所述剪切机构包括安装在顶杆（5）端部的小滑块（9），小滑块（9）内嵌在一大滑块（10）内，大滑块（10）的端部铰接有上、下剪刀（11、12），上剪刀（11）通过一连杆与小滑块（9）连接，下剪刀（12）的一端与一弹簧连接并顶在小滑块（9）的斜下方，小滑块（9）的斜下方设有斜曲面，所述顶杆（5）与大滑块（10）的外侧面之间通过弹簧连接。

7.根据权利要求1所述的一种绕丝机的剪切装置，其特征在于：所述大滑块（10）的侧边上设有定位螺栓（13）。

8.根据权利要求1所述的一种绕丝机的剪切装置，其特征在于：所述机架（1）的下方设有用于前后移动的导槽（14）。

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