CN202753454U - 双螺杆压力机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双螺杆压力机,包括机架、电机连接盘、电动机、联轴器、传动轴、小齿轮、双螺杆机构,所述电动机通过电机连接盘安装在机架上,电动机的主轴通过联轴器与传动轴相连,传动轴装有小齿轮,双螺杆机构上安装有大齿轮,所述小齿轮与双螺杆机构上的大齿轮进行啮合传动;所述机架包括工作台、立柱、导轨、上横梁、传动台、活动横梁,工作台位于机架的下部,两端安装有立柱,立柱上设有竖直向上的导轨,所述立柱的上端与上横梁相连,上横梁上安装有一传动台,所述活动横梁位于两个立柱之间,与导轨形成滑动副;所述双螺杆机构包括两个螺杆传动装置,分别位于传动轴的左右两侧。所述螺杆传动装置包括螺杆、螺母、大齿轮、轴承、上轴承座、下轴承座,所述大齿轮与螺母固定连接在一起,螺母通过轴承安装在上轴承座和下轴承座上,上轴承座和下轴承座安装在机架的传动台上,螺母与螺杆互相啮合形成螺旋副,螺杆的上部穿过传动台,下端与活动横梁固定连接在一起。本实用新型采用电动双螺杆机构,大大增加了系统的平稳性,减小了运转中的冲击力,使挤压更加安全可靠,物体受力更加均匀。

Description

双螺杆压力机
技术领域
本实用新型涉及一种压力机,具体地说,是一种电动双螺杆压力机。
背景技术
压力机的常用机型有双盘摩擦压力机、液压机、液压振动成型机,这些机型大多都有飞轮、液压、制动等机构,存在结构复杂、成本高、效率低等缺点。如何提高工作效率,提高自动化程度,降低工人劳动强度,降低设备造价仍然是目前研制电动压力机的主要方向。
随着科学技术的发展,出现了开关磁阻螺旋压力机,采用电动机、皮带传动、螺杆的结构方式,电动机连接带轮,带轮连接螺杆,螺杆连接滑块内的螺母,螺杆带动滑块起上下往复运动,对砖坯实施打击。但是此种技术的压力机稳定性差,结构复杂,耗能大,抗干扰能力差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能克服上述缺陷的双螺杆压力机,它提供一种新的传动结构,采用交流伺服电动机驱动,以降低压力机的制造成本和制造难度,具有行程与速度可控的优点,适用于多种压力加工工艺。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:双螺杆压力机,包括机架、电机连接盘、电动机、联轴器、传动轴、小齿轮、双螺杆机构,所述电动机通过电机连接盘安装在机架上,电动机的主轴通过联轴器与传动轴相连,传动轴装有小齿轮,双螺杆机构上安装有大齿轮,所述小齿轮与双螺杆机构上的大齿轮进行啮合传动。
所述机架包括工作台、立柱、导轨、上横梁、传动台、活动横梁,工作台位于机架的下部,两端安装有立柱,立柱上设有竖直向上的导轨,所述立柱的上端与上横梁相连,上横梁上安装有一传动台,所述活动横梁位于两个立柱之间,与导轨形成滑动副。
所述双螺杆机构包括两个螺杆传动装置,分别位于传动轴的左右两侧。所述螺杆传动装置包括螺杆、螺母、大齿轮、轴承、上轴承座、下轴承座,所述大齿轮与螺母固定连接在一起,螺母通过轴承安装在上轴承座和下轴承座上,上轴承座和下轴承座安装在机架的传动台上,螺母与螺杆互相啮合形成螺旋副,螺杆的上部穿过传动台,下端与活动横梁固定连接在一起。
进一步的,所述电动机为通用交流伺服电动机。
本实用新型的优点如下:
(1)采用通用的交流伺服电动机经过小齿轮驱动大齿轮旋转,由螺旋副把旋转运动转换为活动横梁的直线运动。
(2)改变交流伺服电动机的控制参数可以控制大齿轮的动能、活动横梁的运动(方向、速度、回程位置),适用于多种压力加工工艺。
 (3)本实用新型采用电动双螺杆机构,大大增加了系统的平稳性,减小了运转中的冲击力,使挤压更加安全可靠,物体受力更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的双螺杆机构的局部放大图。
附图中:1—工作台,2—立柱,3—导轨,4—活动横梁,5—上横梁,6—机架,7—传动台,8—双螺杆机构,9—下轴承座,10—大齿轮,11—小齿轮,12—传动轴,13—联轴器,14—电动机,15—电机连接盘,16—螺杆,17—轴承,18—螺母,19—上轴承座。
具体实施方式
下面,结合附图对本实用新型进一步说明如下。
如图1所示,一种双螺杆压力机,包括机架6、电机连接盘15、电动机14、联轴器13、传动轴12、小齿轮11、双螺杆机构8。
所述机架6包括工作台1、立柱2、导轨3、上横梁5、传动台6、活动横梁4,工作台1位于机架6的下部,两端安装有立柱2,立柱2上设有竖直向上的导轨3,所述立柱2的上端与上横梁5相连,上横梁5上安装有一传动台6,所述活动横梁4位于两个立柱2之间,与导轨3形成滑动副,活动横梁4可沿导轨3作往复直线运动。所述机架6的立柱2上还设有直线运动测量仪,用来检测活动横梁4的位移。
如图1、图2所示,所述电动机14通过电机连接盘15安装在机架6上,电动机14的主轴通过联轴器13与传动轴12相连,传动轴12上装有小齿轮11,双螺杆机构8上安装有大齿轮10,所述小齿轮11与双螺杆机构8上的大齿轮10进行啮合传动。所述电动机14为交流伺服电动机,交流伺服电动机的控制性能非常好,可以控制大齿轮10的动能、活动横梁4的运动(方向、速度、回程位置),适用于多种压力加工工艺。
所述双螺杆机构8包括两个螺杆传动装置,分别位于传动轴12的左右两侧。所述螺杆传动装置包括螺杆16、螺母18、大齿轮10、轴承17、上轴承座19、下轴承座9,所述大齿轮10与螺母18固定连接在一起,螺母18通过轴承17安装在上轴承座19和下轴承座9上,上轴承座19和下轴承座9安装在机架6的传动台7上,螺母18与螺杆16互相啮合形成螺旋副,螺杆16的上部穿过传动台7,下端与活动横梁4固定连接在一起。
本实用新型的工作原理如下:操作控制系统可以使电动机14按要求的转向、转速和转矩旋转,电动机14通过联轴器13、传动轴12、小齿轮11,驱动双螺杆机构8上大齿轮10旋转。当电动机14正向旋转时,通过与大齿轮10连接在一起的螺母18,把螺杆16的旋转变换为活动横梁4沿立柱导轨3的向下运动。大齿轮10的转速由小到大,动能也由小到大。动能的大小取决于电动机14的驱动过程参数,由旋转运动测量仪检测。当活动横梁4下行到压制工件时,阻力增加,大齿轮10减速并释放动能,通过螺杆16和螺母18变成活动横梁4的向下压力,使工件成形。当电动机14反向旋转时,大齿轮10和螺杆16也反向旋转,于是活动横梁4沿机身导轨向上运动(回程),活动横梁4回程的加速和减速过程取决于电动机14的控制参数。临近回程预设位置时,由直线运动测量仪发出信号,电动机14停止工作,于是大齿轮10停止转动,活动横梁4停止在回程预设位置。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.双螺杆压力机,包括机架、电机连接盘、电动机、联轴器、传动轴、小齿轮、双螺杆机构,其特征在于:所述电动机通过电机连接盘安装在机架上,电动机的主轴通过联轴器与传动轴相连,传动轴装有小齿轮,双螺杆机构上安装有大齿轮,所述小齿轮与双螺杆机构上的大齿轮进行啮合传动;所述机架包括工作台、立柱、导轨、上横梁、传动台、活动横梁,工作台位于机架的下部,两端安装有立柱,立柱上设有竖直向上的导轨,所述立柱的上端与上横梁相连,上横梁上安装有一传动台,所述活动横梁位于两个立柱之间,与导轨形成滑动副;所述双螺杆机构包括两个螺杆传动装置,分别位于传动轴的左右两侧,所述螺杆传动装置包括螺杆、螺母、大齿轮、轴承、上轴承座、下轴承座,所述大齿轮与螺母固定连接在一起,螺母通过轴承安装在上轴承座和下轴承座上,上轴承座和下轴承座安装在机架的传动台上,螺母与螺杆互相啮合形成螺旋副,螺杆的上部穿过传动台,下端与活动横梁固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的双螺杆压力机,其特征在于:所述电动机为通用交流伺服电动机。
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