CN202053299U - 模切机的气动排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动模切机排废设备，特别是一种模切机的气动排废装置。它包括导轨，上锁紧块，下锁紧块，汽缸，清废针，所述导轨的两端分别装在自动模切机排废部操作面墙板和传动面墙板上，所述上锁紧块与下锁紧块连接并置于与导轨滑动配合，该下锁紧块的一侧上装有汽缸，该汽缸下端的活塞杆上装有固定座，该固定座下端装有清废针。本实用新型与现有技术相比，汽缸通过下锁紧块与导轨动配合，只需通过汽缸的活塞杆的上下动作即可完成排废功能，大大提高排废功能，降低机器的制造成本，具有高效、节能、低成本、保证机器的正常工作的特点。

Description

模切机的气动排废装置

技术领域：

本实用新型涉及一种自动模切机排废设备，特别是一种模切机的气动排废装置。

背景技术： 

自动模切排废机的排废部分机构复杂，该部分的机械零件加工难度大，组装后很难保证要求。设备到用户不长时间就不能正常运转，凸轮磨损严重，齿轮受力太大被打破，清废针的上下运动发生颤动致不能工作。对用户造成很严重的经济损失，增加了机器的制造和维修成本。有些用户虽然购买了自动模切排废机，但仍然只做模切，排废仍然依靠人工手动排废，使企业用工成本进一步加大，自动模切排废机势在必行。

实用新型内容： 

本实用新型的发明目的在于克服背景技术之不足而提供一种效率高的模切机的气动排废装置。

本实用新型采用如下技术方案： 

一种模切机的气动排废装置，包括导轨，上锁紧块，下锁紧块，汽缸，清废针，所述导轨的两端分别装在自动模切机排废部操作面墙板和传动面墙板上，所述上锁紧块与下锁紧块连接并置于与导轨滑动配合，该下锁紧块的一侧上装有汽缸，该汽缸下端的活塞杆上装有固定座，该固定座下端装有清废针。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，汽缸通过下锁紧块与导轨动配合，只需通过汽缸的活塞杆的上下动作即可完成排废功能，大大提高排废功能，降低机器的制造成本，具有高效、节能、低成本、保证机器的正常工作的特点。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述汽缸为双轴汽缸。 

作为本实用新型的一种优选方案，所述汽缸下端通过连接件及滑块连接有固定座。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座上装有一个或多个清废针孔。 

附图说明： 

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的侧视图。 

具体实施方式： 

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种模切机的气动排废装置，参见附图1和附图2，图中：导轨1，弹簧2，螺母3，上锁紧块4，第一螺栓5，下锁紧块6，进气口7，出气口8，汽缸9，第二螺栓10，滑块11，固定座12，清废针13，活塞杆14，第三螺栓15。

本实施例中，导轨1的两端分别装在自动模切机排废部操作面墙板和传动面墙板上，导轨1能在操作面墙和传动面墙板上水平移动，并不能做上下运动。上锁紧块4与下锁紧块6连接并置于与导轨1滑动配合，下锁紧块6的一侧上装有汽缸9，汽缸9下端的活塞杆14上装有固定座12，固定座12下端装有清废针13。上锁紧块4与下锁紧块6通过第三螺栓15及螺母3连接。在第三螺栓15外套装有弹簧2，弹簧2便于调节上锁紧块4与下锁紧块6之间的间隔及与导轨1配合面之间力的大小。汽缸9的上部通过第一螺栓5与下锁紧块连接。汽缸9上设有进气口7和出气口8。 

作为本实施例的一种优选结构，汽缸9为双轴汽缸。 

作为本实施例的一种优选结构，汽缸9下端通过连接件及滑块11连接有固定座12。本实施例中的连接件是第二螺栓10，第二螺栓10与滑块11连接，滑块11与固定座12连接。 

作为本实施例的一种优选结构，固定座12上装有一个或多个清废针孔。 

本实施例根据纸张模切工位完成后进入排废部时需要排掉废料的地方对准清废针13，然后把各部分需要固定的螺栓拧紧，把汽缸9上的进气口7和出气口8接好，按模切机的指令程序活塞杆14带动清废针13上下运动，从而把废屑排掉，完成自动排废功能。 

Claims (4)

1.一种模切机的气动排废装置，包括导轨，上锁紧块，下锁紧块，汽缸，清废针，所述导轨的两端分别装在自动模切机排废部操作面墙板和传动面墙板上，其特征在于：所述上锁紧块与下锁紧块连接并置于与导轨滑动配合，该下锁紧块的一侧上装有汽缸，该汽缸下端的活塞杆上装有固定座，该固定座下端装有清废针。

2.根据权利要求1所述的模切机的气动排废装置，其特征在于：所述汽缸为双轴汽缸。

3.根据权利要求1所述的模切机的气动排废装置，其特征在于：所述汽缸下端通过连接件及滑块连接有固定座。

4.根据权利要求1所述的横切机的气动排废装置，其特征在于：所述固定座上装有一个或多个清废针孔。

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