CN204525640U - 一种切带机的冲孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种切带机的冲孔结构，属于机械技术领域。它解决了如何快速清除切带机冲孔过程中的料带废屑的问题。切带机包括工作平台和设置在工作平台上方的冲头，本冲孔结构包括设置在工作平台上的安装槽和固定在安装槽内的冲板，冲板上具有贯穿冲板且与冲头相配合的冲孔，安装槽的底部具有与冲孔相通的排屑孔，排屑孔处连接有导屑管。通过设计下屑孔、排屑孔以及导屑管，使得切带机冲头的冲孔过程中产生的料带废屑能够得到快速清除，避免了废屑堆积影响冲孔加工，使切带机的冲孔加工能够持续进行，有利于提高切带机的加工效率。

Description

一种切带机的冲孔结构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切带机的冲孔结构。

背景技术

切带机主要作用是将长料带切断成若干短带，在实际生产时，会需要短带两端的端面与带体呈一定的角度或者采用多把不同型号的切刀进行切带，以使得料带的端面呈现不同的形状；同时，根据实际生产需求，也需要在料带上加工带孔。

在现有技术中，一般切带机中采用冲头直接在料带上冲孔，已完成带孔的加工。在带孔的加工过程中，每冲一次孔就会相应的产生废屑。在工作一段时间后，为了避免由于废屑的堆积而导致带孔的加工精度下降或者无法加工，一般需要操作工人手动清除产生的废屑，导致冲头无法持续工作，从而影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切带机的冲孔结构，本实用新型解决的技术问题是如何快速清除切带机冲孔过程中的料带废屑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种切带机的冲孔结构，所述切带机包括工作平台和设置在工作平台上方的冲头，其特征在于，所述冲孔结构包括设置在工作平台上的安装槽和固定在安装槽内的冲板，所述冲板上具有贯穿冲板且与冲头相配合的冲孔，所述安装槽的底部具有与冲孔相通的排屑孔，所述排屑孔处连接有导屑管。

本切带机的冲孔结构的工作原理是通过在安装槽的底部设置与冲孔相通的排屑孔，当位于工作平台上的料带需要打孔时，冲头的头部在驱动件的驱动作用下穿透料带并穿入到冲孔内，此时料带产生的废屑被冲头挤压到排屑孔内，在冲头冲力的作用下，料带废屑从排屑孔进入到导屑管内，由导屑管排出到切带机外，从而实现了切带机冲孔过程中的料带废屑的快速清除，避免了由于废屑的堆积而导致带孔的加工精度下降或者无法加工；同时，料带废屑的清除无需人工清除，冲孔过程不会因此打断，有利于提高切带机的工作效率。另外，导屑管可以和抽气装置相连，抽气装置可以采用抽气泵、抽风机或者真空发生器等设备，废屑能够在抽气装置的作用下快速排出。

在上述的切带机的冲孔结构中，所述冲孔的下端具有下屑孔，所述下屑孔的直径大于冲孔的直径，所述下屑孔与排屑孔相通。通过设置直径大于冲孔的下屑孔，使得冲孔内的废料不容易堵塞，有利于废料进入排屑孔，从而使废料的清除更加快速。

在上述的切带机的冲孔结构中，所述排屑孔的直径大于下屑孔的直径。较大直径的排屑孔，方便废料在冲力作用下排出。

在上述的切带机的冲孔结构中，所述排屑孔的端口处设置有管接头，所述管接头的一端与排屑孔固连，所述管接头的另一端与导屑管固连。采用管接头连接，方便导屑管的安装，同时可以通过拆除管接头来人工清理冲孔内的废屑。

在上述的切带机的冲孔结构中，所述导屑管的直径大于下排屑孔的直径。直径较大的导屑管有利于废料顺畅排出，避免因废料堆积造成堵塞。

在上述的切带机的冲孔结构中，所述工作平台上方设置有固定板，所述固定板和工作平台之间设置有驱动板，所述驱动板上穿设有导向柱，所述导向柱的一端固定在工作平台上，所述导向柱的另一端与固定板固定，所述固定板上固定有驱动件，所述驱动件的输出端与驱动板固连使驱动板能够沿着导向柱上下滑动，所述驱动板的下表面具有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有夹套，所述冲头固定在所述夹套内。为了不造成资源浪费和节约成本，切带机的冲头可以采用其他机床如冲床、钻床等退下来的刀具，由于夹套与驱动板螺纹连接，因此可以通过调整夹套的位置来适用不同长短的刀具，使冲头的工作行程始终保持不变。

在上述的切带机的冲孔结构中，所述夹套的外周面上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵靠在驱动板的下表面上。当夹套位置调整以后，可以通过锁紧螺母进一步锁紧，使冲头使用起来更加可靠。

与现有技术相比，本切带机的冲孔结构具有以下优点：通过设计下屑孔、排屑孔以及导屑管，使得切带机冲头的冲孔过程中产生的料带废屑能够得到快速清除，避免了废屑堆积影响冲孔加工，使切带机的冲孔加工能够持续进行，有利于提高切带机的加工效率。

附图说明

图1是本切带机中冲头和冲孔的结构示意图。

图2是本切带机中冲头和冲孔的结构剖视图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是图2中B处的局部放大图。

图5是图2中C处的局部放大图。

图中，1、工作平台；2、冲头；3、安装槽；4、冲板；5、冲孔；51、下屑孔；6、排屑孔；7、导屑管；8、管接头；9、固定板；10、驱动板；101、螺纹孔；11、导向柱；12、驱动件；13、夹套；14、锁紧螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本切带机包括工作平台1、冲头2、固定板9、驱动板10、螺纹孔101、导向柱11、驱动件12、夹套13、锁紧螺母14、冲孔结构。其中，冲孔结构包括安装槽3、冲板4、冲孔5、下屑孔51、排屑孔6、导屑管7、管接头8。

具体来说，如图1和图2所示，工作平台1上设置有固定板9，固定板9和工作平台1之间设置有驱动板10，驱动板10上穿设有导向柱11，导向柱11的一端固定在工作平台1上，导向柱11的另一端与固定板9固定。固定板9上固定有驱动件12，驱动件12可以采用气缸或者油缸。驱动件12的输出端与驱动板10固连使驱动板10能够沿着导向柱11上下滑动。如图5所示，驱动板10的下表面具有螺纹孔101，螺纹孔101内螺纹连接有夹套13，冲头2固定在夹套13内。夹套13的外周面上螺纹连接有锁紧螺母14，锁紧螺母14抵靠在驱动板10的下表面上。

如图3和图4所示，本切带机中的冲孔结构包括设置在工作平台1上的安装槽3和固定在安装槽3内冲板4，冲板4上具有贯穿冲板4且与冲头2的头部形状相配合的冲孔5，安装槽3的底部具有与冲孔5相通的排屑孔6，冲孔5的下端具有下屑孔51，下屑孔51的直径大于冲孔5的直径且与排屑孔6相通。

排屑孔6的直径大于下屑孔51的直径，排屑孔6的端口处设置有管接头8，管接头8的一端与排屑孔6固连，管接头8的另一端与导屑管7固连，废料可以从导屑管7中直接排出。另外，导屑管7上也可以连接抽气装置，如抽气泵、抽风机或者真空发生器等，使废料排出更加快速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了工作平台1、冲头2、安装槽3、冲板4、冲孔5、下屑孔51、排屑孔6、导屑管7、管接头8、固定板9、驱动板10、螺纹孔101、导向柱11、驱动件12、夹套13、锁紧螺母14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种切带机的冲孔结构，所述切带机包括工作平台(1)和设置在工作平台(1)上方的冲头(2)，其特征在于，所述冲孔结构包括设置在工作平台(1)上的安装槽(3)和固定在安装槽(3)内的冲板(4)，所述冲板(4)上具有贯穿冲板(4)且与冲头(2)相配合的冲孔(5)，所述安装槽(3)的底部具有与冲孔(5)相通的排屑孔(6)，所述排屑孔(6)处连接有导屑管(7)。

2.根据权利要求1所述的切带机的冲孔结构，其特征在于，所述冲孔(5)的下端具有下屑孔(51)，所述下屑孔(51)的直径大于冲孔(5)的直径，所述下屑孔(51)与排屑孔(6)相通。

3.根据权利要求2所述的切带机的冲孔结构，其特征在于，所述排屑孔(6)的直径大于下屑孔(51)的直径。

4.根据权利要求1或2或3所述的切带机的冲孔结构，其特征在于，所述排屑孔(6)的端口处设置有管接头(8)，所述管接头(8)的一端与排屑孔(6)固连，所述管接头(8)的另一端与导屑管(7)固连。

5.根据权利要求4所述的切带机的冲孔结构，其特征在于，所述导屑管(7)的直径大于排屑孔(6)的直径。

6.根据权利要求1或2或3所述的切带机的冲孔结构，其特征在于，所述工作平台(1)上方设置有固定板(9)，所述固定板(9)和工作平台(1)之间设置有驱动板(10)，所述驱动板(10)上穿设有导向柱(11)，所述导向柱(11)的一端固定在工作平台(1)上，所述导向柱(11)的另一端与固定板(9)固定，所述固定板(9)上固定有驱动件(12)，所述驱动件(12)的输出端与驱动板(10)固连使驱动板(10)能够沿着导向柱(11)上下滑动，所述驱动板(10)的下表面具有螺纹孔(101)，所述螺纹孔(101)内螺纹连接有夹套(13)，所述冲头(2)固定在所述夹套(13)内。

7.根据权利要求6所述的切带机的冲孔结构，其特征在于，所述夹套(13)的外周面上螺纹连接有锁紧螺母(14)，所述锁紧螺母(14)抵靠在驱动板(10)的下表面上。