CN203565986U - 正面放电加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种正面放电加工装置，包括：安装座、放电磨齿机构、第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，放电磨齿机构、第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均设于安装座，第一驱动机构驱使放电磨齿机构沿垂直于安装座的高度方向移动，第二驱动机构驱使放电磨齿机构沿安装座的高度方向移动，第三驱动机构驱使放电磨齿机构沿与第一驱动机构驱使放电磨齿机构移动的方向及第二驱动机构驱使放电磨齿机构移动的方向均垂直的方向移动；放电磨齿机构包括第一旋转驱动器及通电的电极轮，电极轮连接于第一旋转驱动器的输出端，第一旋转驱动器驱使通电的电极轮旋转而对锯片上的合金焊片的正面进行放电加工处理，提高了加工质量和效率。

Description

正面放电加工装置

技术领域

本实用新型涉及锯片加工领域，尤其涉及一种适用于对锯片上的合金焊片的正面进行放电加工处理的正面放电加工装置。

背景技术

锯片作为机械制造行业中必不可少的一种加工工具，其使用期间需要不断的维护才能达到使用效果。现有技术中各种锯片上的合金焊片一般采用人工处理，由经验丰富的师傅通过手工操作在砂轮上修复，这样的模式存在很多缺陷，如加工时间长、加工效率低及加工出来的锯片上的各合金焊片不标准且一致性差，达不到使用要求等不足之处。还有些采用机械加工，如锯片磨齿机上的磨齿机构用于对锯片上的合金焊片进行修磨加工，其采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行修磨加工，实现了机械加工锯片的高效运行，但仍存在着很多缺陷和不足之处，其结构较复杂，制造成本高，且不能对锯片上的合金焊片的正面进行自动化修磨加工，加工操作极为繁琐复杂，因此其使用范围有限，达不到实际使用的需求；且现有技术中采用砂轮对锯片上的合金焊片进行修磨加工，修磨加工耗费的时间长，修磨精度达不到加工要求，严重影响了锯片的生产加工效率及锯片上的合金焊片的修磨加工质量。

因此，急需一种正面放电加工装置来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工操作便捷、能对锯片上的合金焊片之正面进行不同角度的放电修磨加工、实现自动修磨加工及能够提高对锯片上的合金焊片修磨加工精度和效率的正面放电加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于对锯片上的合金焊片的正面进行放电加工处理的正面放电加工装置，包括：安装座、放电磨齿机构、第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，所述放电磨齿机构、第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均设于所述安装座，所述第一驱动机构驱使所述放电磨齿机构沿垂直于所述安装座的高度方向移动，所述第二驱动机构驱使所述放电磨齿机构沿所述安装座的高度方向移动，所述第三驱动机构驱使所述放电磨齿机构沿与所述第一驱动机构驱使所述放电磨齿机构移动的方向及所述第二驱动机构驱使所述放电磨齿机构移动的方向均垂直的方向移动；所述放电磨齿机构包括第一旋转驱动器及通电的电极轮，所述电极轮连接于所述第一旋转驱动器的输出端，所述第一旋转驱动器驱使通电的所述电极轮旋转而对锯片上的合金焊片的正面进行放电加工处理。

较佳地，所述正面放电加工装置还包括第一滑座、第二滑座及第三滑座，所述第一滑座沿垂直于所述安装座的高度方向滑动的设于所述安装座，所述第二滑座沿所述安装座的高度方向滑动的设于所述第一滑座，所述第三滑座沿与所述第一滑座的滑动方向及第二滑座的滑动方向均垂直的方向滑动的设于所述第二滑座，所述第一驱动机构设于所述安装座，所述第一驱动机构的输出端连接于所述第一滑座滑动，所述第二驱动机构设于所述第二滑座，所述第二驱动机构的输出端连接于所述第二滑座，所述第三驱动机构设于所述第二滑座，所述第三驱动机构的输出端连接于所述第三滑座，所述放电磨齿机构设于所述第三滑座。

较佳地，所述第一驱动机构包括第二旋转驱动器、第一螺杆及第一螺母，所述第二旋转驱动器设于所述安装座，所述第一螺杆沿平行于所述第一滑座的滑动方向连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述第一螺母螺纹套接于所述第一螺杆，所述第一螺母固定连接于所述第一滑座。

较佳地，所述第二驱动机构包括第三旋转驱动器、第二螺杆及第二螺母，所述第三旋转驱动器设于所述第一滑座，所述第二螺杆沿平行于所述第二滑座的滑动方向连接于所述第三旋转驱动器的输出端，所述第二螺母螺纹套接于所述第二螺杆，所述第二螺母固定连接于所述第二滑座。

较佳地，所述第三驱动机构包括第四旋转驱动器、第三螺杆及第三螺母，所述第四旋转驱动器设于所述第二滑座，所述第三螺杆沿平行于所述第三滑座的滑动方向连接于所述第四旋转驱动器的输出端，所述第三螺母螺纹套接于所述第三螺杆，所述第三螺母固定连接于所述第三滑座。

较佳地，所述安装座设有第一行程开关，所述第一滑座设有与所述第一行程开关相互配合的第一触发块，所述第一触发块与第一行程开关沿所述第一滑座的滑动方向相互远离或靠近。

较佳地，所述第一滑座沿所述安装座的高度方向设有安装臂，所述第二滑座滑动的设于所述安装臂，所述第三旋转驱动器设于所述安装臂，所述第二螺杆枢接于所述安装臂；所述安装臂设有第二行程开关，所述第二滑座设有与所述第二行程开关相互配合的第二触发块，所述第二触发块与第二行程开关沿所述第二滑座的滑动方向相互远离或靠近。

较佳地，所述第二驱动机构还包括第一直线驱动器，所述第一直线驱动器沿平行于所述第二滑座的滑动方向设于所述安装臂，所述第一直线驱动器的输出端连接于所述第二滑座。

较佳地，所述第二滑座沿与所述第一滑座的滑动方向及第二滑座的滑动方向均垂直的方向设有安装板，所述第三滑座滑动设于所述安装板，所述第四旋转驱动器设于所述安装板，所述第三螺杆枢接于所述安装板；所述安装板设有第三行程开关，所述第三滑座设有与所述第三行程开关相互配合的第三触发块，所述第三触发块与第三行程开关沿所述第三滑座的滑动方向相互远离或靠近。

较佳地，所述放电磨齿机构还包括第一枢转轴及通电的电刷，所述第一枢转轴沿平行于所述第三滑座的滑动方向枢接于所述第三滑座，所述第一旋转驱动器设于所述第三滑座，所述电极轮连接于所述第一枢转轴的一端，所述第一枢转轴的另一端连接于所述第一旋转驱动器；所述电刷的抵触端摩擦抵触于所述第一枢转轴而使所述电极轮通电。

与现有技术相比，由于本实用新型的正面放电加工装置的放电磨齿机构、第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均设于安装座，第一驱动机构驱使放电磨齿机构沿垂直于安装座的高度方向移动，第二驱动机构驱使放电磨齿机构沿安装座的高度方向移动，第三驱动机构驱使放电磨齿机构沿与第一驱动机构驱使放电磨齿机构移动的方向及第二驱动机构驱使放电磨齿机构移动的方向均垂直的方向移动；放电磨齿机构包括第一旋转驱动器及通电的电极轮，电极轮连接于第一旋转驱动器的输出端，第一旋转驱动器驱使通电的电极轮旋转而对锯片上的合金焊片的正面进行放电加工处理。使得本实用新型的正面放电加工装置能够对锯片上的合金焊片的正面进行多工位的连贯性的自动化放电修磨加工，一方面降低了锯片上的合金焊片的正面的修磨加工难度，另一方向提高了修磨加工效率和修磨加工质量，使得加工出来的锯片上的合金焊片具有良好的一致性；且放电磨齿机构采用放电修磨的方式修磨锯片上的合金焊片的正面打破了传统的砂轮修磨锯片的方式，修磨加工锯片上的合金焊片的耗时更少且修磨加工的精度更高；另，本实用新型的正面放电加工装置还具有结构简单紧凑、加工操作方便快捷、易安装、易维护及耗能小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正面放电加工装置的立体组合视图。

图2是本实用新型的正面放电加工装置的内部结构视图。

图3是本实用新型的正面放电加工装置的第一驱动机构安装于安装座的立体组合视图。

图4是本实用新型的正面放电加工装置的第二驱动机构安装于安装臂的立体组合视图。

图5是本实用新型的正面放电加工装置的第三驱动机构安装于安装板的立体组合视图。

图6是焊有合金焊片的锯片的结构示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图6，本实用新型的正面放电加工装置100适用于对锯片200上的合金焊片201的正面201a进行放电加工处理的，本实用新型的正面放电加工装置100包括：安装座10、放电磨齿机构20、第一驱动机构30、第二驱动机构40及第三驱动机构50，放电磨齿机构20、第一驱动机构30、第二驱动机构40及第三驱动机构50均设于安装座10，第一驱动机构30驱使放电磨齿机构20沿垂直于安装座10的高度方向移动，第二驱动机构40驱使放电磨齿机构20沿安装座10的高度方向移动，第三驱动机构50驱使放电磨齿机构20沿与第一驱动机构30驱使放电磨齿机构20移动的方向及第二驱动机构40驱使放电磨齿机构20移动的方向均垂直的方向移动；放电磨齿机构20包括第一旋转驱动器21及通电的电极轮22，电极轮22连接于第一旋转驱动器21的输出端，第一旋转驱动器21驱使通电的电极轮22旋转而对锯片200上的合金焊片201的正面201a进行放电加工处理。使得本实用新型的正面放电加工装置100能够对锯片200上的合金焊片201的正面201a进行多工位的连贯性的自动化放电修磨加工，降低了锯片200上的合金焊片201的正面201a的修磨加工难度，提高了修磨加工效率和修磨加工质量；且放电磨齿机构20采用放电修磨的方式修磨锯片200上的合金焊片201的正面201a打破了传统的砂轮修磨锯片200的方式，修磨加工锯片200上的合金焊片201的耗时更少且修磨加工的精度更高。具体地，如下：

其中，本实用新型的正面放电加工装置100还包括第一滑座60、第二滑座70及第三滑座80，第一滑座60沿垂直于安装座10的高度方向滑动的设于安装座10，第二滑座70沿安装座10的高度方向滑动的设于第一滑座60，第三滑座80沿与第一滑座60的滑动方向及第二滑座70的滑动方向均垂直的方向滑动的设于第二滑座70，且第一滑座60与安装座10的具体滑动配合结构、第二滑座70与第一滑座60的具体滑动配合结构及第三滑座80与第二滑座70的具体滑动配合结构的具体实现形式均为本领域的普通技术人员所熟知，故在此不再赘述。第一驱动机构30设于安装座10，第一驱动机构30的输出端连接于第一滑座60滑动，第二驱动机构40设于第二滑座70，第二驱动机构40的输出端连接于第二滑座70，第三驱动机构50设于第二滑座70，第三驱动机构50的输出端连接于第三滑座80，放电磨齿机构20设于第三滑座80，结构更为合理紧凑，作动更为精准。

同时，第一驱动机构30包括第二旋转驱动器31、第一螺杆32及第一螺母33，第二旋转驱动器31设于安装座10，第一螺杆32沿平行于第一滑座60的滑动方向连接于第二旋转驱动器31的输出端，第一螺母33螺纹套接于第一螺杆32，第一螺母33固定连接于第一滑座60，使得第一驱动机构30的结构更为简单紧凑；较优是，在本实施例中，安装座10设有第一行程开关11，第一滑座60设有与第一行程开关11相互配合的第一触发块61，第一触发块61与第一行程开关11沿第一滑座60的滑动方向相互远离或靠近，从而防止第一滑座60的超出预设的滑动行程，保障正常工作，且有助于实现自动化控制。

再者，第二驱动机构40包括第三旋转驱动器41、第二螺杆42及第二螺母43，第三旋转驱动器41设于第一滑座60，第二螺杆42沿平行于第二滑座70的滑动方向连接于第三旋转驱动器41的输出端，第二螺母43螺纹套接于第二螺杆42，第二螺母43固定连接于第二滑座70，使得第二驱动机构40的结构更为简单紧凑。具体地，第一滑座60沿安装座10的高度方向设有安装臂62，第二滑座70滑动的设于安装臂62，第三旋转驱动器41设于安装臂62，第二螺杆42枢接于安装臂62，结构更为合理紧凑；安装臂62设有第二行程开关621，第二滑座70设有与第二行程开关621相互配合的第二触发块71，第二触发块71与第二行程开关621沿第二滑座70的滑动方向相互远离或靠近，从而防止第二滑座70的超出预设的滑动行程，保障正常工作，且有助于实现自动化控制。较优是，在本实施例中，第二驱动机构40还包括第一直线驱动器44，第一直线驱动器44沿平行于第二滑座70的滑动方向设于安装臂62，第一直线驱动器44的输出端连接于第二滑座70，从而分担了第三旋转驱动器41的负载，提高了第二驱动机构40的整体负载能力。

再者，第三驱动机构50包括第四旋转驱动器51、第三螺杆52及第三螺母53，第四旋转驱动器51设于第二滑座70，第三螺杆52沿平行于第三滑座80的滑动方向连接于第四旋转驱动器51的输出端，第三螺母53螺纹套接于第三螺杆52，第三螺母53固定连接于第三滑座80，使得第三驱动机构50的结构更为简单紧凑。具体地，第二滑座70沿与第一滑座60的滑动方向及第二滑座70的滑动方向均垂直的方向设有安装板72，第三滑座80滑动设于安装板72，第四旋转驱动器51设于安装板72，第三螺杆52枢接于安装板72，结构更为合理紧凑；安装板72设有第三行程开关73，第三滑座80设有与第三行程开关73相互配合的第三触发块81，第三触发块81与第三行程开关73沿第三滑座80的滑动方向相互远离或靠近，从而防止第三滑座80的超出预设的滑动行程，保障正常工作，且有助于实现自动化控制。

最后，放电磨齿机构20还包括第一枢转轴23及通电的电刷24，第一枢转轴23沿平行于第三滑座80的滑动方向枢接于第三滑座80，第一旋转驱动器21设于第三滑座80，电极轮22连接于第一枢转轴23的一端，第一枢转轴23的另一端连接于第一旋转驱动器21，结构更为合理紧凑；电刷24的抵触端摩擦抵触于第一枢转轴23而使电极轮22通电，结构更为合理紧凑，实现了电极轮22的通电。

结合附图，对本实用新型的正面放电加工装置100的工作原理作详细说明，第一驱动机构30的第二旋转驱动器31驱使第一滑座60沿垂直于安装座10的高度方向滑动而带动第二滑座70、第三滑座80及放电磨齿机构20同步沿垂直于安装座10的高度方向移动，第二驱动机构40驱使第二滑座70沿安装座10的高度方向滑动而带动第三滑座80及放电磨齿机构20同步沿安装座10的高度方向移动，第三驱动机构50驱使第三滑座80沿与第一滑座60的滑动方向及第二滑座70的滑动方向均垂直的方向滑动而带动放电磨齿机构20同步沿与第一滑座60的滑动方向及第二滑座70的滑动方向均垂直的方向移动，第一旋转驱动器21驱使通电的电极轮22高速旋转而对通电的锯片200上的合金焊片201的正面201a进行放电加工处理，详细而言，电极轮22及锯片200两者的电极性相反，电极轮22产生高温，则高速旋转且高温的电极轮22对锯片200上的合金焊片201的正面201a进行修磨加工，大大提高了对锯片200上的合金焊片201的修磨效率及修磨精度。

与现有技术相比，由于本实用新型的正面放电加工装置100的放电磨齿机构20、第一驱动机构30、第二驱动机构40及第三驱动机构50均设于安装座10，第一驱动机构30驱使放电磨齿机构20沿垂直于安装座10的高度方向移动，第二驱动机构40驱使放电磨齿机构20沿安装座10的高度方向移动，第三驱动机构50驱使放电磨齿机构20沿与第一驱动机构30驱使放电磨齿机构20移动的方向及第二驱动机构40驱使放电磨齿机构20移动的方向均垂直的方向移动；放电磨齿机构20包括第一旋转驱动器21及通电的电极轮22，电极轮22连接于第一旋转驱动器21的输出端，第一旋转驱动器21驱使通电的电极轮22旋转而对锯片200上的合金焊片201的正面201a进行放电加工处理。使得本实用新型的正面放电加工装置100能够对锯片200上的合金焊片201的正面201a进行多工位的连贯性的自动化放电修磨加工，一方面降低了锯片200上的合金焊片201的正面201a的修磨加工难度，另一方向提高了修磨加工效率和修磨加工质量，使得加工出来的锯片200上的合金焊片201具有良好的一致性；且放电磨齿机构20采用放电修磨的方式修磨锯片200上的合金焊片201的正面201a打破了传统的砂轮修磨锯片200的方式，修磨加工锯片200上的合金焊片201的耗时更少且修磨加工的精度更高；另，本实用新型的正面放电加工装置100还具有结构简单紧凑、加工操作方便快捷、易安装、易维护及耗能小的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种正面放电加工装置，适用于对锯片上的合金焊片的正面进行放电加工处理，其特征在于，所述正面放电加工装置包括：安装座、放电磨齿机构、第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构，所述放电磨齿机构、第一驱动机构、第二驱动机构及第三驱动机构均设于所述安装座，所述第一驱动机构驱使所述放电磨齿机构沿垂直于所述安装座的高度方向移动，所述第二驱动机构驱使所述放电磨齿机构沿所述安装座的高度方向移动，所述第三驱动机构驱使所述放电磨齿机构沿与所述第一驱动机构驱使所述放电磨齿机构移动的方向及所述第二驱动机构驱使所述放电磨齿机构移动的方向均垂直的方向移动；所述放电磨齿机构包括第一旋转驱动器及通电的电极轮，所述电极轮连接于所述第一旋转驱动器的输出端，所述第一旋转驱动器驱使通电的所述电极轮旋转而对锯片上的合金焊片的正面进行放电加工处理。

2.根据权利要求1所述的正面放电加工装置，其特征在于，所述正面放电加工装置还包括第一滑座、第二滑座及第三滑座，所述第一滑座沿垂直于所述安装座的高度方向滑动的设于所述安装座，所述第二滑座沿所述安装座的高度方向滑动的设于所述第一滑座，所述第三滑座沿与所述第一滑座的滑动方向及第二滑座的滑动方向均垂直的方向滑动的设于所述第二滑座，所述第一驱动机构设于所述安装座，所述第一驱动机构的输出端连接于所述第一滑座滑动，所述第二驱动机构设于所述第二滑座，所述第二驱动机构的输出端连接于所述第二滑座，所述第三驱动机构设于所述第二滑座，所述第三驱动机构的输出端连接于所述第三滑座，所述放电磨齿机构设于所述第三滑座。

3.根据权利要求2所述的正面放电加工装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第二旋转驱动器、第一螺杆及第一螺母，所述第二旋转驱动器设于所述安装座，所述第一螺杆沿平行于所述第一滑座的滑动方向连接于所述第二旋转驱动器的输出端，所述第一螺母螺纹套接于所述第一螺杆，所述第一螺母固定连接于所述第一滑座。

4.根据权利要求3所述的正面放电加工装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第三旋转驱动器、第二螺杆及第二螺母，所述第三旋转驱动器设于所述第一滑座，所述第二螺杆沿平行于所述第二滑座的滑动方向连接于所述第三旋转驱动器的输出端，所述第二螺母螺纹套接于所述第二螺杆，所述第二螺母固定连接于所述第二滑座。

5.根据权利要求4所述的正面放电加工装置，其特征在于，所述第三驱动机构包括第四旋转驱动器、第三螺杆及第三螺母，所述第四旋转驱动器设于所述第二滑座，所述第三螺杆沿平行于所述第三滑座的滑动方向连接于所述第四旋转驱动器的输出端，所述第三螺母螺纹套接于所述第三螺杆，所述第三螺母固定连接于所述第三滑座。

6.根据权利要求3所述的正面放电加工装置，其特征在于，所述安装座设有第一行程开关，所述第一滑座设有与所述第一行程开关相互配合的第一触发块，所述第一触发块与第一行程开关沿所述第一滑座的滑动方向相互远离或靠近。

7.根据权利要求4所述的正面放电加工装置，其特征在于，所述第一滑座沿所述安装座的高度方向设有安装臂，所述第二滑座滑动的设于所述安装臂，所述第三旋转驱动器设于所述安装臂，所述第二螺杆枢接于所述安装臂；所述安装臂设有第二行程开关，所述第二滑座设有与所述第二行程开关相互配合的第二触发块，所述第二触发块与第二行程开关沿所述第二滑座的滑动方向相互远离或靠近。

8.根据权利要求7所述的正面放电加工装置，其特征在于，所述第二驱动机构还包括第一直线驱动器，所述第一直线驱动器沿平行于所述第二滑座的滑动方向设于所述安装臂，所述第一直线驱动器的输出端连接于所述第二滑座。

9.根据权利要求5所述的正面放电加工装置，其特征在于，所述第二滑座沿与所述第一滑座的滑动方向及第二滑座的滑动方向均垂直的方向设有安装板，所述第三滑座滑动设于所述安装板，所述第四旋转驱动器设于所述安装板，所述第三螺杆枢接于所述安装板；所述安装板设有第三行程开关，所述第三滑座设有与所述第三行程开关相互配合的第三触发块，所述第三触发块与第三行程开关沿所述第三滑座的滑动方向相互远离或靠近。

10.根据权利要求5所述的正面放电加工装置，其特征在于，所述放电磨齿机构还包括第一枢转轴及通电的电刷，所述第一枢转轴沿平行于所述第三滑座的滑动方向枢接于所述第三滑座，所述第一旋转驱动器设于所述第三滑座，所述电极轮连接于所述第一枢转轴的一端，所述第一枢转轴的另一端连接于所述第一旋转驱动器；所述电刷的抵触端摩擦抵触于所述第一枢转轴而使所述电极轮通电。

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