CN201366730Y - 切片机切割缓冲及恒压装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种切片机切割缓冲及恒压装置,由电机、丝杆、丝杆螺母、直线轴承、直线光杆、弹簧、工作台等组成实现切割时的缓冲,在刀片变钝或刀片碰到工件硬块时,不会损坏刀片,提高刀片的使用寿命。在上述基础上再设置位移检测件、微处理器CPU、控制电路连接至电机,位移检测件实现对弹簧压缩量的检测,通过导线反馈到微处理器CPU按设定的程序由控制电路输出相应电信号给电机,实现控制电机的运转,使弹簧的压缩长度控制在一定范围,以达到切割压力的恒定,实现恒压切割,解决了切割不同硬度材料时切割速度难以把握的问题,提高了切割效率和产品质量,还具有结构简单,自动化程度高,操作方便等特点。

Description

切片机切割缓冲及恒压装置
技术领域
本实用新型涉及一种切片机切割传动装置,特别是一种切片机切割缓冲及恒压装置。
背景技术
现有的自动切片机传动装置中,刀片是处于高速旋转状态的,安装在工作台上的工件(被切片材料)以电机的恒定速度向刀片推进,由于电机与工作台是采用硬连接结构,当刀片变钝或工件有硬块时,尤其是材质较硬的磁性材料,导致刀片寿命降低,并使被切割工件尺寸不均匀,同时在切割不同硬度材料时切割速度不容易把握,设置切割速度太快刀片损耗严重,设置切割速度太慢,工作效率低下。所以,现有的自动切片机存在着刀片损耗严重,产品合格率低,工作效率低的问题。中国专利文献专利号为200520044509.2的“切片机进刀及退刀缓冲装置”,其所披露的技术方案是在进刀及退刀时降低工件推进速度来解决工件与刀片接触或切下时的冲力大的问题,从而达到延长刀片使用寿命和提高加工质量的目的。但该技术方案无法达到控制弹簧的压缩长度,更无法保证切割压力的恒定,故无法解决在切割不同硬度材料时对切割速度的把握。
发明内容
本实用新型的发明目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种能自动控制弹簧的压缩长度、保证切割压力的恒定,从而解决切片机刀片损耗严重、工作效率低和产品合格率低的切片机切割缓冲及恒压装置。
根据上述目的,本实用新型通过下述技术方案解决:
一种切片机切割缓冲及恒压装置,其包括电机和连接电机的丝杆,丝杆与丝杆螺母啮合,与丝杆螺母连接的工作台,其特征在于所述的丝杆螺母与工作台之间设有连接丝杆螺母的直线轴承以及由直线轴承支承的直线光杆,该直线光杆上设有弹簧并连接在工作台下方。
所述的丝杆螺母与直线轴承之间设有相互连接的过渡板。
所述的工作台下方设有位移检测件,该位移检测件一端的检测臂抵触在过渡板上,或直接抵触在丝杆螺母或直线轴承上;另一端通过导线连接微处理器CPU,微处理器CPU经控制电路连接电机。
所述的电机采用步进电机或直流电机。
所述的电机与丝杆之间设有联轴器连接,或丝杆直接与空心电机连接。
所述的直线轴承、直线光杆和弹簧设置1~5组。
所述的位移检测件是位移传感器或编码器或接近开关。
与现有技术相比,本实用新型将电机运转推动工作台过程中采用了弹簧作为缓冲,在刀片变钝或刀片碰到工件上的硬块时,不至于损坏刀片,提高了刀片的使用寿命;同时又安装了位移检测件,能检测到弹簧的压缩量,并反馈到微处理器,通过微处理器中设定好的程序经控制电路输出相应的电信号给电机,从而控制电机的运转,使弹簧的压缩长度控制在一定范围,以达到切割压力的恒定,实现恒压切割,解决了切割不同硬度材料时切割速度难以把握的问题,提高了切割效率和产品质量,同时结构简单,自动化程度高,且操作方便。
附图说明
附图1给出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面再结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
切片机切割缓冲及恒压装置,如图1所示,其包括一步进或直流电机1。该电机以联轴器2连接丝杆3,该丝杆与固定在过渡板12上的丝杆螺母4啮合,使电机的旋转运动带动丝杆转动转化为丝杆螺母的直线运动,由于过渡板12同时又与2组直线轴承6固定,以直线轴承支承的2组直线光杆5上分别设有弹簧7,弹簧两端内径由相邻零件的凸肩定位,直线光杆的两端又与工作台10下方连接,从而使电机的旋转运动经丝杆、丝杆螺母、直线光杆转化为工作台的直线运动,实现固定在工作台上的工件进料或退料并实行切割。由于直线光杆上设置了弹簧而得到缓冲,使刀片变钝或刀片碰到工件上的硬块时,不至于损坏刀片,实现切割时的缓冲,提高了刀片的使用寿命。
同时本实用新型在工作台下方还设有位移传感器8,位移传感器一端的检测臂11抵触在过渡板上,进行弹簧7压缩长度的检测,另一端通过导线连接微处理器CPU,按设定的程序经控制电路9输出相应的电信号给与其连接的电机1,从而控制电机的运转。
本实用新型的结构特点及其工作原理:
一、电机1运转来推动工作台10过程中加入了弹簧7,使电机1以一定速度推动工作台10时,在刀片变钝或碰到切割工件上有硬块,切割速度达不到电机1推动工作台10的速度时,通过弹簧7的缓冲,降低工作台10的运动速度,保证了刀片的使用寿命。此时仅实现切割缓冲,不安装位移传感器8,只需根据切割工件的硬度设定切割速度;
二、安装位移传感器8时,通过位移传感器8检测弹簧7的压缩长度,并将信号传输给微处理器CPU,通过微处理器CPU中设定好的程序经控制电路9输出相应的电信号给电机1,从而控制电机1的运转,使弹簧7的压缩长度控制在一定的范围,以达到切割压力的恒定,实现恒压切割,提高切割效率。同时程序设定简单,只需设定切割压力。控制电路9是普遍通用的。

Claims (10)

1、一种切片机切割缓冲及恒压装置,其包括电机(1)和连接电机的丝杆(3),丝杆与丝杆螺母(4)啮合,与丝杆螺母连接的工作台(10),其特征在于所述的丝杆螺母(4)与工作台(10)之间设有连接丝杆螺母的直线轴承(6)以及由直线轴承支承的直线光杆(5),该直线光杆上设有弹簧(7)并连接在工作台(10)下方。
2、根据权利要求1所述的切片机切割缓冲及恒压装置,其特征在于所述的丝杆螺母(4)与直线轴承(6)之间设有相互连接的过渡板(12)。
3、根据权利要求1或2所述的切片机切割缓冲及恒压装置,其特征在于所述的工作台下方设有位移检测件,该位移检测件一端的检测臂(11)抵触在过渡板(12)上,或直接抵触在丝杆螺母(4)或直线轴承(6)上;另一端通过导线连接微处理器CPU,微处理器CPU经控制电路(9)连接电机(1)。
4、根据权利要求1或2所述的切片机切割缓冲及恒压装置,其特征在于所述的电机(1)采用步进电机或直流电机。
5、根据权利要求3所述的切片机切割缓冲及恒压装置,其特征在于所述的电机(1)采用步进电机或直流电机。
6、根据权利要求1或2所述的切片机切割缓冲及恒压装置,其特征在于所述的电机(1)与丝杆(3)之间设有联轴器(2)连接,或丝杆直接与空心电机连接。
7、根据权利要求3所述的切片机切割缓冲及恒压装置,其特征在于所述的电机(1)与丝杆(3)之间设有联轴器(2)连接,或丝杆直接与空心电机连接。
8、根据权利要求1或2所述的切片机切割缓冲及恒压装置,其特征在于所述的直线轴承(6)、直线光杆(5)和弹簧(7)设置1~5组。
9、根据权利要求3所述的切片机切割缓冲及恒压装置,其特征在于所述的直线轴承(6)、直线光杆(5)和弹簧(7)设置1~5组。
10、根据权利要求3所述的切片机切割缓冲及恒压装置,其特征在于所述的位移检测件是位移传感器(8)或编码器或接近开关。
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