CN204565612U - 立式数控插铣专用机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及立式数控插铣专用机床。所述机床上设置有可上下运动的动力头，所述动力头正面设有若干插削头、其侧面设有两铣削头，所述机床上设有和所述动力头对应的回转台；所述动力头内设有使插削头上下运动的插削头驱动机构，以及使铣削头旋转运动的铣削头驱动机构；所述回转台下部设有使回转台前后、左右运动的十字形拖板。本实用新型同时配置搪铣削头和插削头，实现插、铣结合，对于插头体的凸键加工；如果单靠插削加工用插刀去除多余部分是比较慢的，如Ф30mm外圆不锈钢插头体，数控插削也需要12-15分钟，用铣削头先铣去多余部分，再用插削头修插凸键，最多6分钟可完成，加工有色金属3分钟内完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式数控插铣专用机床，其加工的电连接器主要用于航空、航天、通讯、汽车等高端领域中。
背景技术
目前公知电连接器是电子、电气系统中将导线、电缆、光缆相互连接的基础元件，各种圆形连接器均有插头体和插座体作为关键结构元件，连接器是靠插头的五个主副凸键与插座的五个主副凹槽定位对插，使其中的导体插针、插孔能准确导入。其键位尺寸与角度误差将直接导致无法插入，不能互换，或位置不正确而造成传输损耗超标。
曾经电连接壳体材料主要由铜、铝合金等有色金属制造为主，切削加工相对容易。批量大的可采用冲压或压铸等手段实现，但近年来航空、航天、航海等军用连接器为提高其耐腐蚀性。采用不锈钢和钛合金等材料日益广泛。用普通插床采用手动分度和单一刀具加工，不仅效率低精度也不能保证。一些大型军用企业用进口通用多轴联动加工中心加工成本高，（机床一般300-500万/台）效率低，插削运动对机床的丝杠导轨局部磨损和冲击都比较大。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种多成形刀配置，自动分度，自动换刀，插铣结合，一次装夹完成五键槽的加工。
为此本实用新型采用的技术方案是：所述机床（1）上设置有可上下运动的动力头（2），所述动力头（2）正面设有若干插削头、其侧面设有两铣削头，所述机床（1）上设有和所述动力头（2）对应的回转台（3）；
所述动力头（2）内设有使插削头上下运动的插削头驱动机构，以及使铣削头旋转运动的铣削头驱动机构；
所述回转台（3）下部设有使回转台（3）前后、左右运动的十字形拖板（4）。
所述插削头驱动机构包括电机（5），所述电机（5）带动凸轮（6）在纵向方向上转动，所述凸轮（6）带动工作台（7）上下运动，所述插削头设置在工作台（7）下部。
所述工作台（7）通过导向装置连接在固设的底板（8）上，使工作台（7）在纵向方向平稳运动。
所述工作台（7）侧面通过滚动导轨付（9）和底板（8）连接，使工作台（7）沿滚动导轨付（9）滚动上下运动。
所述插削头通过刀座（10）固定在工作台（7）上，所述插削头通过压紧螺钉（11）、T槽螺钉（12）紧压在工作台（7）上。
所述各部件通过数控系统控制。
本实用新型的优点是：1）本实用新型同时配置搪铣削头和插削头，实现插、铣结合，对于插头体的凸键加工；如果单靠插削加工用插刀去除多余部分是比较慢的，如Ф30mm外圆不锈钢插头体，数控插削也需要12-15分钟，用铣削头先铣去多余部分，再用插削头修插凸键，最多6分钟可完成，加工有色金属3分钟内完成；2）本实用新型的插削头立式设置，改变了插削头横向设置的方式，使插削头产生的冲击力垂直于工件，提高了加工效率，同时也利于机床各部件的配置，提高了机床的紧凑度；3）本实用新型的插削头上下往复运动是通过凸轮连杆机构转化而成，避免靠滚珠丝杠正反向旋转造成丝杠付局部磨损的现象，支承工作台的导轨也采用了大跨距重载荷滚动导轨，从而保证机床精度延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1侧面示意图。
图3为图1插削部件的结构示意图。
图中1为机床、2为动力头、3为回转台、4为十字形拖板、5为电机、6为凸轮、7为工作台、8为底板、9为滚动导轨付、10为刀座、11为压紧螺钉、12为T槽螺钉。
具体实施方式
本实用新型的机床1上设置有可上下运动的动力头2，所述动力头2正面设有若干插削头、其侧面设有两铣削头，所述机床1上设有和所述动力头2对应的回转台（3）；
所述动力头2内设有使插削头上下运动的插削头驱动机构，以及使铣削头旋转运动的铣削头驱动机构；
所述回转台3下部设有使回转台3前后、左右运动的十字形拖板4。
所述插削头驱动机构包括电机5，所述电机5带动凸轮6在纵向方向上转动，所述凸轮6带动工作台7上下运动，所述插削头设置在工作台7下部。
所述工作台7通过导向装置连接在固设的底板8上，使工作台7在纵向方向平稳运动。
所述工作台7侧面通过滚动导轨付9和底板8连接，使工作台7沿滚动导轨付9滚动上下运动。
所述插削头通过刀座10固定在工作台7上，所述插削头通过压紧螺钉11、T槽螺钉12紧压在工作台7上。
所述各部件通过数控系统控制。
本实用新型的运动可分解成若干运动，具体的说可分解成以下几方面：
机床的主运动为：
1）插削头往复直线运动a 变频可调；
由电机5带动凸轮6转动，继而带动插削头往复直线运动，实现对电连接器的插削；
2）铣削头的旋转运动b 变频可调；
驱动铣削头的传动机构为现有的一些相关机构，只要能实现铣削头旋转的传动机构即可，实现对电连接器的铣削；
机床的辅助运动为：
1）工件的回转运动c 数控可调；
由数控回转台3的转动带动工件的回转运动；
2）动力头上下直线运动d 数控可调；
由驱动电机驱动动力头上下运动。
3）回转台3前后直线运动e 数控可调；
4）回转台3左右直线运动f 数控可调。
由十字形拖板4带动回转台3的前后、左右直线运动。
本实用新型的各部件的运动均由具有高精度控制功能的控制器控制，以确保加工精度。
Claims (1)
1.立式数控插铣专用机床，其特征在于，所述机床（1）上设置有可上下运动的动力头（2），所述动力头（2）正面设有若干插削头、其侧面设有两铣削头，所述机床（1）上设有和所述动力头（2）对应的回转台（3）；
所述动力头（2）内设有使插削头上下运动的插削头驱动机构，以及使铣削头旋转运动的铣削头驱动机构；
所述回转台（3）下部设有使回转台（3）前后、左右运动的十字形拖板（4）。
2.根据权利要求1所述的立式数控插铣专用机床，其特征在于，所述插削头驱动机构包括电机（5），所述电机（5）带动凸轮（6）在纵向方向上转动，所述凸轮（6）带动工作台（7）上下运动，所述插削头设置在工作台（7）下部。
3.根据权利要求2所述的立式数控插铣专用机床，其特征在于，所述工作台（7）通过导向装置连接在固设的底板（8）上，使工作台（7）在纵向方向平稳运动。
4.根据权利要求3所述的立式数控插铣专用机床，其特征在于，所述工作台（7）侧面通过滚动导轨付（9）和底板（8）连接，使工作台（7）沿滚动导轨付（9）滚动上下运动。
5.根据权利要求1所述的立式数控插铣专用机床，其特征在于，所述插削头通过刀座（10）固定在工作台（7）上，所述插削头通过压紧螺钉（11）、T槽螺钉（12）紧压在工作台（7）上。
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| CN201520008641.1U CN204565612U (zh) | 2015-01-07 | 2015-01-07 | 立式数控插铣专用机床 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109746629A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-05-14 | 山东鸿源新材料有限公司 | 利用立式加工中心加工内孔键槽的方法 |
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2015
- 2015-01-07 CN CN201520008641.1U patent/CN204565612U/zh not_active Expired - Fee Related
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