CN203599642U - 放电加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放电加工装置，包括：安装架体、两放电修磨机构、开合驱动机构及进给驱动机构，两放电修磨机构呈安装角度可调整且相对的设于安装架体，放电修磨机构包括第一旋转驱动器及电极轮，电极轮连接于第一旋转驱动器的输出端，两放电修磨机构的电极轮呈相对的位于锯片的两侧而形成修磨锯片上的合金焊片的加工区；开合驱动机构设于安装架体，开合驱动机构驱使两放电修磨机构相对于锯片的两侧朝两放电修磨机构相互靠近或远离的开合方向移动而对应的缩小或扩大加工区的宽度；进给驱动机构设于安装架体，进给驱动机构驱使两放电修磨机构同步朝靠近或远离锯片上的合金焊片的进给方向往复移动而对应的使加工区沿锯片的直径方向往复移动。

Description

放电加工装置

技术领域

本实用新型涉及锯片加工领域，尤其涉及一种适用于对锯片上的合金焊片的两侧进行放电加工处理的放电加工装置。

背景技术

锯片作为机械制造行业中必不可少的一种加工工具，其使用期间需要不断的维护才能达到使用效果。现有技术中各种锯片上的合金焊片一般采用人工处理，由经验丰富的师傅通过手工操作在砂轮上修复，这样的模式存在很多缺陷，如加工时间长、加工效率低及加工出来的锯片上的各合金焊片不标准且一致性差，达不到使用要求等不足之处。还有些采用机械加工，如锯片磨齿机上的磨齿机构用于对锯片上的合金焊片进行修磨加工，其采用固定电机与砂轮组合体对锯片进行修磨加工，实现了机械加工锯片的高效运行，但仍存在着很多缺陷和不足之处，其结构较复杂，制造成本高，且不能对锯片上的合金焊片进行不同角度的修磨，更不能实现自动修磨锯片上的合金焊片，加工操作繁琐复杂，因此其使用范围有限，达不到实际使用的效果；且现有技术中采用砂轮对锯片上的合金焊片进行修磨加工，修磨加工耗费的时间长，修磨精度达不到加工要求，严重影响了锯片的生产加工效率及锯片上的合金焊片的修磨加工质量。

因此，急需一种放电加工装置来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工操作便捷、能对锯片上的合金焊片两侧进行不同角度的放电修磨加工、实现自动修磨合金焊片及能够提高对锯片上的合金焊片修磨加工精度和效率的放电加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种放电加工装置适用于对锯片上的合金焊片的两侧进行放电加工处理，所述放电加工装置包括：安装架体、两放电修磨机构、开合驱动机构及进给驱动机构，所述两放电修磨机构呈安装角度可调整且相对的设于所述安装架体，所述放电修磨机构包括第一旋转驱动器及电极轮，所述电极轮连接于所述第一旋转驱动器的输出端，所述两放电修磨机构的电极轮呈相对的位于所述锯片的两侧而形成修磨所述锯片上的合金焊片的加工区；所述开合驱动机构设于所述安装架体，所述开合驱动机构驱使所述两放电修磨机构相对于所述锯片的两侧朝所述两放电修磨机构相互靠近或远离的开合方向移动而对应的缩小或扩大所述加工区的宽度；所述进给驱动机构设于所述安装架体，所述进给驱动机构驱使所述两放电修磨机构同步朝靠近或远离所述锯片上的合金焊片的进给方向往复移动而对应的使所述加工区沿所述锯片的直径方向往复移动。

较佳地，所述放电修磨机构还包括第一滑座及第一安装座，所述第一滑座沿竖直方向延伸出一支撑臂，所述第一安装座呈安装高度可调整的设于所述支撑臂，所述第一旋转驱动器固定安装于所述第一安装座，所述电极轮通过一第一枢转轴枢接于所述第一安装座，所述第一枢转轴连接于所述第一旋转驱动器的输出端。

较佳地，所述放电修磨机构还包括第二滑座及第一枢转座，所述第二滑座沿所述开合方向滑动的设于所述安装架体，所述第一枢转座呈安装角度可调整的设于所述第二滑座，所述第一滑座沿所述进给方向滑动的设于所述第一枢转座。

较佳地，所述开合驱动机构包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第二旋转驱动器、第一螺杆及第一螺母，所述第二旋转驱动器设于所述安装架体，所述第一螺杆沿所述开合方向枢接于所述安装架体，且所述第一螺杆连接于所述第二旋转驱动器的输出端；所述第一螺母螺纹套设于所述第一螺杆，且所述第一螺母连接于所述两放电修磨机构中的一者；所述第二驱动组件包括第三旋转驱动器、第二螺杆及第二螺母，所述第三旋转驱动器设于所述安装架体，所述第二螺杆沿平行于所述第一螺杆的方向枢接于所述安装架体，且所述第二螺杆连接于所述第三旋转驱动器的输出端；所述第二螺母螺纹套设于所述第二螺杆，且所述第二螺母连接于所述两放电修磨机构中的另一者。

较佳地，所述第一螺母固定连接于所述两放电修磨机构中一者的所述第二滑座，所述第二螺母固定连接于所述两放电修磨机构中另一者的所述第二滑座。

较佳地，所述进给驱动机构包括第四旋转驱动器、第一偏心轮、第一驱动臂及第一摆臂，所述第四旋转驱动器设于所述安装架体，所述第一偏心轮连接于所述第四旋转驱动器的输出端，所述第一驱动臂的一端枢接于所述第一偏心轮，所述第一摆臂沿所述进给方向往复摆动的设于所述安装架体，所述第一驱动臂的另一端枢接于所述第一摆臂，所述第一摆臂还连接于所述两放电修磨机构；所述第四旋转驱动器通过所述第一偏心轮及第一驱动臂驱使所述第一摆臂沿平行于所述锯片的平面往复摆动，并由所述第一摆臂驱使所述两放电修磨机构沿所述进给方向作同步往复移动。

较佳地，所述进给驱动机构还包括第一带动臂及第二带动臂，所述第一带动臂的一端枢接于所述第一摆臂，所述第一带动臂的另一端枢接于所述两放电修磨机构中一者的所述第一滑座；所述第二带动臂的一端枢接于所述第一摆臂，所述第二带动臂的另一端枢接于所述两放电修磨机构中另一者的所述第一滑座。

较佳地，所述放电加工装置还包括固定架体及枢转驱动机构，所述安装架体呈可枢转及定位的设于所述固定架体，且所述安装架体与所述固定架体的枢转轴心线呈平行于所述开合方向设置；所述枢转驱动机构设置于所述固定架体及安装架体中的一者，所述枢转驱动机构的输出端连接于所述固定架体及安装架体中的另一者，所述驱动机构驱使所述安装架体的枢转及定位。

较佳地，所述安装架体沿垂直于所述安装架体的方向设有一第一枢转连接臂，所述第一枢转连接臂枢接于所述固定架体，所述固定架体沿所述第一枢转连接臂的枢转方向形成有一弧形导轨，所述第一枢转连接臂设有与所述弧形导轨滑动卡合的滑块。

较佳地，所述枢转驱动机构包括第五旋转驱动器及主动齿轮，所述第五旋转驱动器安装于所述第一枢转连接臂，所述主动齿轮连接于所述第五旋转驱动器的输出端；所述固定架体沿所述第一枢转连接臂的枢转方向设有呈弧形结构的导向定位条齿，所述主动齿轮与所述导向定位条齿啮合配合。

与现有技术相比，由于本实用新型的放电加工装置的两放电修磨机构呈安装角度可调整且相对的设于安装架体，放电修磨机构包括第一旋转驱动器及电极轮，电极轮连接于第一旋转驱动器的输出端，两放电修磨机构的电极轮呈相对的位于锯片的两侧而形成修磨锯片上的合金焊片的加工区；开合驱动机构设于安装架体，开合驱动机构驱使两放电修磨机构相对于锯片的两侧朝两放电修磨机构相互靠近或远离的开合方向移动而对应的缩小或扩大加工区的宽度；进给驱动机构设于安装架体，进给驱动机构驱使两放电修磨机构同步朝靠近或远离锯片上的合金焊片的进给方向往复移动而对应的使加工区沿锯片的直径方向往复移动。使得本实用新型的放电加工装置能够根据锯片上的合金焊片的双侧各处对厚度要求不同及不同的加工角度进行连贯性的自动化放电修磨加工，一方面降低了锯片上的合金焊片的双侧的修磨加工难度，另一方向提高了修磨加工效率和修磨加工质量，使得加工出来的锯片上的合金焊片具有良好的一致性；且两放电修磨机构采用放电修磨的方式修磨锯片上的合金焊片打破了传统的砂轮修磨锯片的方式，修磨加工锯片上的合金焊片的耗时更少且修磨加工的精度更高；另，本实用新型的放电加工装置还具有结构简单紧凑、加工操作方便快捷、易安装、易维护及耗能小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的放电加工装置的立体组合示意图。

图2是图1另一视角的立体组合示意图。

图3是本实用新型的放电加工装置的平面结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的后视图。

图6是本实用新型的放电加工装置的放电修磨机构的立体组合示意图。

图7是本实用新型的放电加工装置拆除放电修磨机构及进给驱动机构后的立体组合示意图。

图8是本实用新型的放电加工装置的开合驱动机构的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

请参阅图1至图8，本实用新型的放电加工装置100适用于对锯片(图中未示)上的合金焊片(图中未示)的两侧进行放电加工处理，其中，本实用新型的放电加工装置100包括：安装架体10、两放电修磨机构20、开合驱动机构30及进给驱动机构40，两放电修磨机构20呈安装角度可调整且相对的设于安装架体10，从而可以方便的调整两放电修磨机构20的修磨加工角度而满足不同的修磨加工需求，放电修磨机构20包括第一旋转驱动器21及电极轮22，电极轮22连接于第一旋转驱动器21的输出端，两放电修磨机构20的电极轮22呈相对的位于锯片的两侧而形成修磨锯片上的合金焊片的加工区23；开合驱动机构30设于安装架体10，开合驱动机构30驱使两放电修磨机构20相对于锯片的两侧朝两放电修磨机构20相互靠近或远离的开合方向移动而对应的缩小或扩大加工区23的宽度；进给驱动机构40设于安装架体10，进给驱动机构40驱使两放电修磨机构20同步朝靠近或远离锯片上的合金焊片的进给方向往复移动而对应的使加工区23沿锯片的直径方向往复移动。即通过开合驱动机构30及进给驱动机构40的相互配合驱使两放电修磨机构20的作动以对锯片上的合金焊片进行放电加工处理。具体地，如下：

其中，放电修磨机构20还包括第一滑座24及第一安装座25，第一滑座24沿竖直方向延伸出一支撑臂241，第一安装座25呈安装高度可调整的设于支撑臂241，详细而言，在本实施例中，第一安装座25沿垂直于第一滑座24的方向滑动的设于支撑臂241，且第一安装座25及支撑臂241之间还设有微调组件26，该微调组件26包括微调座体261、微调主动轴262、微调手轮263及微调连接杆264，微调座体261安装于支撑臂241，微调主动轴262沿垂直于第一滑座24的方向枢接于微调座体261，微调连接杆264沿平行于微调主动轴262的方向滑动设于支撑臂241，且微调连接杆264的一端连接于第一安装座25，微调连接杆264另一端与微调主动轴262呈螺纹套接配合，微调手轮263及微调座体261上均具有相互配合使用的刻度，从而方便操作人员的调整操作及观察，且微调座体261、微调主动轴262、微调手轮263及微调连接杆264四者的连接结构为本领域的普通技术人员所熟知，故在此不再赘述；第一安装座25还通过一第一紧固螺栓27锁紧定位于支撑臂241。第一旋转驱动器21固定安装于第一安装座25，电极轮22通过一第一枢转轴221枢接于第一安装座25，第一枢转轴221通过第一传动带(图中未示)连接于第一旋转驱动器21的输出端。使得电极轮22的安装结构更为合理紧凑，第一旋转驱动器21优选为步进电机，以优化驱动结构。较优是，在本实施例中，第一安装座25上设有包覆第一旋转驱动器21、第一传动带、第一枢转轴221及部分电极轮22的保护壳20a，以防止灰尘等杂质进入保护壳20a内部，保障正常稳定工作，且也能够保障操作人员的人身安全。

同时，放电修磨机构20还包括第二滑座28及第一枢转座29，第二滑座28沿开合方向滑动的设于安装架体10，使得两放电修磨机构20具有相互靠近或远离的开合移动的导向，第二滑座28于安装架体10的滑动设置的具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，故在此不再赘述；较优是，在本实施例中，安装架体10于第二滑座28的滑动方向设有第一行程开关13，第二滑座28设有与第一行程开关13相互配合的第一行程挡块281，以实现放电修磨机构20作动的自动化控制。第一枢转座29呈安装角度可调整的设于第二滑座28，详细而言，第一枢转座29的一端通过一第二枢转轴291枢接于第二滑座28，且第二枢转轴291呈垂直于第二滑座28设置，第一枢转座29的另一端沿第一枢转座29的枢转方向开设有第一弧形导向槽292，且第一枢转座29通过穿设于第一弧形导向槽292的第二紧固螺栓(图中未示)锁紧定位于第二滑座28，且第二滑座28沿第一枢转座29的枢转方向于靠近第一枢转座29的位置设置有用于指示第一枢转座29的安装角度调整量的第一刻度尺282，以方便操作人员的调整操作及观察；即可以通过枢转第一枢转座29调整放电修磨机构20的修磨加工角度至所需的修磨加工角度，再由第二紧固螺栓将第一枢转座29锁紧定位于第二滑座28；即可以通过调整第一枢转座29的安装角度而改变两放电修磨机构20之间的加工夹角以适应不同的加工需求。第一滑座24沿进给方向滑动的设于第一枢转座29，使得两放电修磨机构20具有同步朝靠近或远离锯片上的合金焊片的进给方向往复移动的导向，第二滑座28于第一枢转座29的滑动设置的具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，故在此不再赘述。

再者，开合驱动机构30包括第一驱动组件31及第二驱动组件32，第一驱动组件31包括第二旋转驱动器311、第一螺杆312及第一螺母313，第二旋转驱动器311设于安装架体10，较优是，在本实施例中，第二旋转驱动器311优选为步进电机，以优化驱动结构，第一螺杆312沿开合方向枢接于安装架体10，且第一螺杆312连接于第二旋转驱动器311的输出端；第一螺母313螺纹套设于第一螺杆312，且第一螺母313连接于两放电修磨机构20中的一者；第二驱动组件32包括第三旋转驱动器321、第二螺杆322及第二螺母323，第三旋转驱动器321设于安装架体10，较优是，在本实施例中，第三旋转驱动器321优选为步进电机，以优化驱动结构，第二螺杆322沿平行于第一螺杆312的方向枢接于安装架体10，且第二螺杆322连接于第三旋转驱动器321的输出端；第二螺母323螺纹套设于第二螺杆322，且第二螺母323连接于两放电修磨机构20中的另一者。具体地，第一螺母313固定连接于两放电修磨机构20中一者的第二滑座28，第二螺母323固定连接于两放电修磨机构20中另一者的第二滑座28。更具体地，第一螺杆312及第二螺杆322分别通过一齿带变速传动机构33对应的连接于第二旋转驱动器311及第三旋转驱动器321的输出端，齿带变速传动机构33的具体结构为本领域的普通技术人员所熟知，故在此不再赘述。从而通过第二旋转驱动器311及第三旋转驱动器321驱使两放电修磨机构20作相互靠近或远离的开合移动。

再者，进给驱动机构40包括第四旋转驱动器41、第一偏心轮42、第一驱动臂43及第一摆臂44，第四旋转驱动器41设于安装架体10，较优是，在本实施例中，第四旋转驱动器41优选为步进电机，以优化驱动结构；第一偏心轮42通过一变速器47连接于第四旋转驱动器41的输出端，第一驱动臂43的一端枢接于第一偏心轮42，第一摆臂44沿进给方向往复摆动的设于安装架体10，第一驱动臂43的另一端枢接于第一摆臂44，第一摆臂44还连接于两放电修磨机构20，详细而言，进给驱动机构40还包括第一带动臂45及第二带动臂46，第一带动臂45的一端枢接于第一摆臂44，第一带动臂45的另一端枢接于两放电修磨机构20中一者的第一滑座24；第二带动臂46的一端枢接于第一摆臂44，第二带动臂46的另一端枢接于两放电修磨机构20中另一者的第一滑座24；第四旋转驱动器41通过第一偏心轮42及第一驱动臂43驱使第一摆臂44沿平行于锯片的平面往复摆动，并由第一摆臂44驱使两放电修磨机构20沿进给方向作同步往复移动。较优是，在本实施例中，第二驱动机构还包括一第二行程开关14，该第二行程开关14设于安装架体10且沿第一摆臂44的摆动方向位于第一摆臂44的一侧，第一摆臂44摆动至第二行程开关14，第一摆臂44自身触发第二行程开关14，并由第二行程开关14产生一变化的电信号反馈至控制器，以保障放电修磨机构20的正常、安全工作。

再者，本实用新型的放电加工装置100还包括固定架体50及枢转驱动机构60，安装架体10呈可枢转及定位的设于固定架体50，且安装架体10与固定架体50的枢转轴心线呈平行于开合方向设置；枢转驱动机构60设置于固定架体50及安装架体10中的一者，枢转驱动机构60的输出端连接于固定架体50及安装架体10中的另一者，驱动机构驱使安装架体10的枢转及定位。具体地，安装架体10沿垂直于安装架体10的方向设有一第一枢转连接臂11，第一枢转连接臂11枢接于固定架体50，固定架体50沿第一枢转连接臂11的枢转方向形成有一弧形导轨51，第一枢转连接臂11设有与弧形导轨51滑动卡合的滑块12，使得安装架体10的枢转更为顺畅稳定。枢转驱动机构60包括第五旋转驱动器61及主动齿轮62，第五旋转驱动器61安装于第一枢转连接臂11，较优是，在本实施例中，第五旋转驱动器61优选为步进电机，以优化驱动结构，主动齿轮62连接于第五旋转驱动器61的输出端；固定架体50沿第一枢转连接臂11的枢转方向设有呈弧形结构的导向定位条齿52，主动齿轮62与导向定位条齿52啮合配合，从而通过第五旋转驱动器61驱使主动齿轮62转动而带动安装架体10的枢转调整，结构简单，作动快捷。

值得注意者，本实用新型的放电加工装置100适用安装于磨齿机(图中未示)的机架(图中未示)上并对机架上的锯片上的合金焊片的两侧进行修磨加工，但并不限于此，即当本实用新型的放电加工装置100安装于磨齿机上时，固定架体50安装于磨齿机的机架上，当然固定架体50也可以由磨齿机的机架所代替，则弧形导轨51对应形成一磨齿机的机架，导向定位条齿52对应设于磨齿机的机架，仍在本实用新型的保护范围内。较优者，安装架体10远离固定架体50的一侧沿垂直于安装架体10的方向设置有一第二枢转连接臂15，该第二枢转连接臂15与磨齿机的机架枢接，使得安装架体10的枢转调整作动更为稳定牢靠。

结合附图，对本实用新型的放电加工装置100的工作原理作详细说明：由两放电修磨机构20的第一旋转驱动器21对应驱使通电的电极轮22高速旋转，通过开合驱动机构30的第二旋转驱动器311及第三旋转驱动器321驱使两第二滑座28作相互靠近或远离的开合移动而带动两放电修磨机构20作相互靠近或远离的开合移动，及通过进给驱动机构40的第四旋转驱动器41驱使两第一滑座24而带动两放电修磨机构20同步朝靠近或远离锯片上的合金焊片的进给方向往复移动，而使两放电修磨机构20对位于加工区23且通电的锯片上的合金焊片进行放电修磨加工操作，详细而言，电极轮22及锯片两者的电极性相反，电极轮22产生高温，则两高速旋转且高温的电极轮22对位于加工区23的锯片上的合金焊片进行修磨加工，大大提高了对锯片上的合金焊片的修磨效率及修磨精度。

与现有技术相比，由于本实用新型的放电加工装置100的两放电修磨机构20呈安装角度可调整且相对的设于安装架体10，放电修磨机构20包括第一旋转驱动器21及电极轮22，电极轮22连接于第一旋转驱动器21的输出端，两放电修磨机构20的电极轮22呈相对的位于锯片的两侧而形成修磨锯片上的合金焊片的加工区23；开合驱动机构30设于安装架体10，开合驱动机构30驱使两放电修磨机构20相对于锯片的两侧朝两放电修磨机构20相互靠近或远离的开合方向移动而对应的缩小或扩大加工区23的宽度；进给驱动机构40设于安装架体10，进给驱动机构40驱使两放电修磨机构20同步朝靠近或远离锯片上的合金焊片的进给方向往复移动而对应的使加工区23沿锯片的直径方向往复移动。使得本实用新型的放电加工装置100能够根据锯片上的合金焊片的双侧各处对厚度要求不同及不同的加工角度进行连贯性的自动化放电修磨加工，一方面降低了锯片上的合金焊片的双侧的修磨加工难度，另一方向提高了修磨加工效率和修磨加工质量，使得加工出来的锯片上的合金焊片具有良好的一致性；且两放电修磨机构20采用放电修磨的方式修磨锯片上的合金焊片打破了传统的砂轮修磨锯片的方式，修磨加工锯片上的合金焊片的耗时更少且修磨加工的精度更高；另，本实用新型的放电加工装置100还具有结构简单紧凑、加工操作方便快捷、易安装、易维护及耗能小的优点。

当然以上所描述的只是本实用新型的优选实施例，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种放电加工装置，适用于对锯片上的合金焊片的两侧进行放电加工处理，其特征在于，所述放电加工装置包括： 

安装架体； 

两放电修磨机构，所述两放电修磨机构呈安装角度可调整且相对的设于所述安装架体，所述放电修磨机构包括第一旋转驱动器及电极轮，所述电极轮连接于所述第一旋转驱动器的输出端，所述两放电修磨机构的电极轮呈相对的位于所述锯片的两侧而形成修磨所述锯片上的合金焊片的加工区； 

开合驱动机构，所述开合驱动机构设于所述安装架体，所述开合驱动机构驱使所述两放电修磨机构相对于所述锯片的两侧朝所述两放电修磨机构相互靠近或远离的开合方向移动而对应的缩小或扩大所述加工区的宽度；以及 

进给驱动机构，所述进给驱动机构设于所述安装架体，所述进给驱动机构驱使所述两放电修磨机构同步朝靠近或远离所述锯片上的合金焊片的进给方向往复移动而对应的使所述加工区沿所述锯片的直径方向往复移动。 

2.根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，所述放电修磨机构还包括第一滑座及第一安装座，所述第一滑座沿竖直方向延伸出一支撑臂，所述第一安装座呈安装高度可调整的设于所述支撑臂，所述第一旋转驱动器固定安装于所述第一安装座，所述电极轮通过一第一枢转轴枢接于所述第一安装座，所述第一枢转轴连接于所述第一旋转驱动器的输出端。 

3.根据权利要求2所述的放电加工装置，其特征在于，所述放电修磨机构还包括第二滑座及第一枢转座，所述第二滑座沿所述开合方向滑动的设于所述安装架体，所述第一枢转座呈安装角度可调整的设于所述第二滑座，所述第一滑座沿所述进给方向滑动的设于所述第一枢转座。 

4.根据权利要求3所述的放电加工装置，其特征在于，所述开合驱动机构包括第一驱动组件及第二驱动组件，所述第一驱动组件包括第二旋转驱动器、第一螺杆及第一螺母，所述第二旋转驱动器设于所述安装架体，所述第一螺杆沿所述开合方向枢接于所述安装架体，且所述第一螺杆连接于所述第二旋转驱动器的输出端；所述第一螺母螺纹套设于所述第一螺杆，且所述第一螺母连接于所述两放电修磨机构中的一者；所述第二驱动组件包括第三旋转驱动器、第二螺杆及第二螺母，所述第三旋转驱动器设于所述安装架体，所述第二螺杆沿平行于所述第一螺杆的方向枢接于所述安装架体，且所述第二螺杆连接于所述第三旋转驱动器的输出端；所述第二螺母螺纹套设于所述第二螺杆，且所述第二螺母连接于所述两放电修磨机构中的另一者。 

5.根据权利要求4所述的放电加工装置，其特征在于，所述第一螺母固定连接于所述两放电修磨机构中一者的所述第二滑座，所述第二螺母固定连接于所述两放电修磨机构中另一者的所述第二滑座。 

6.根据权利要求3所述的放电加工装置，其特征在于，所述进给驱动机构包括第四旋转驱动器、第一偏心轮、第一驱动臂及第一摆臂，所述第四旋转驱动器设于所述安装架体，所述第一偏心轮连接于所述第四旋转驱动器的输出端，所述第一驱动臂的一端枢接于所述第一偏心轮，所述第一摆臂沿所述进给方向往复摆动的设于所述安装架体，所述第一驱动臂的另一端枢接于所述第一摆臂，所述第一摆臂还连接于所述两放电修磨机构；所述第四旋转驱动器通过所述第一偏心轮及第一驱动臂驱使所述第一摆臂沿平行于所述锯片的平面往复摆动，并由所述第一摆臂驱使所述两放电修磨机构沿所述进给方向作同步往复移动。 

7.根据权利要求6所述的放电加工装置，其特征在于，所述进给驱动机构还包括第一带动臂及第二带动臂，所述第一带动臂的一端枢接于所述第一摆臂，所述第一带动臂的另一端枢接于所述两放电修磨机构中一者的所述第一滑座； 所述第二带动臂的一端枢接于所述第一摆臂，所述第二带动臂的另一端枢接于所述两放电修磨机构中另一者的所述第一滑座。 

8.根据权利要求1所述的放电加工装置，其特征在于，还包括固定架体及枢转驱动机构，所述安装架体呈可枢转及定位的设于所述固定架体，且所述安装架体与所述固定架体的枢转轴心线呈平行于所述开合方向设置；所述枢转驱动机构设置于所述固定架体及安装架体中的一者，所述枢转驱动机构的输出端连接于所述固定架体及安装架体中的另一者，所述驱动机构驱使所述安装架体的枢转及定位。 

9.根据权利要求8所述的放电加工装置，其特征在于，所述安装架体沿垂直于所述安装架体的方向设有一第一枢转连接臂，所述第一枢转连接臂枢接于所述固定架体，所述固定架体沿所述第一枢转连接臂的枢转方向形成有一弧形导轨，所述第一枢转连接臂设有与所述弧形导轨滑动卡合的滑块。 

10.根据权利要求9所述的放电加工装置，其特征在于，所述枢转驱动机构包括第五旋转驱动器及主动齿轮，所述第五旋转驱动器安装于所述第一枢转连接臂，所述主动齿轮连接于所述第五旋转驱动器的输出端；所述固定架体沿所述第一枢转连接臂的枢转方向设有呈弧形结构的导向定位条齿，所述主动齿轮与所述导向定位条齿啮合配合。 

Images