CN102489980B - 液化石油气瓶阀连接片装配工作台 - Google Patents

液化石油气瓶阀连接片装配工作台 Download PDF

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Abstract

一种液化石油气瓶阀连接片装配工作台，涉及一种液化石油气瓶的生产设备的改进，其特征是：工件升降机构主要由进料定位块、导轨安装板、直线导轨A、直线导轨B、抽板、夹紧气缸、定位气缸、举升气缸A、气缸托板组成。电机升降机构主要由举升气缸B、直线导轨C、滑块安装板、过渡板、安装板、直线导轨D、机构升降气缸、罩板、托板组成。旋拧机构主要由链轮、传动链、轴座、轴承、电机、压件气缸、电机连接轴、转轴、弹簧、芯轴组成。有益效果是：它作为一个液化石油气瓶阀生产线上主要工位的设备之一，节省了大量的人力，提高了生产效率，保证了产品质量，该设备设计结构简单、合理，操作容易，便于维修。

Description

液化石油气瓶阀连接片装配工作台
技术领域
本发明属于能源设备制造技术领域，涉及一种液化石油气瓶的生产设备的改进。
背景技术
在生产液化石油气瓶阀时，需要对气瓶阀中的连接片进行装配，目前，完全都是采用工人手工进行装配，不仅效率较低，而且装配质量受人的因素影响较大，有时影响其可靠性，同时，由于人员费用成本增加，也间接给生产液化石油气瓶增加了成本。
发明内容
本发明的目的是：提供一种液化石油气瓶阀连接片装配工作台，它可自动化的装配液化石油气瓶阀的连接片。
本发明的技术方案是：按功能划分由工件升降机构、电机升降机构、旋拧机构三部分组成。
在工件升降机构中，定位块与震动盘对接处有一凸起的方槽，其宽度和高度略大于连接片的厚度和高度，当震动盘将连接片震动到定位块上，连接片能够通过该方槽进入到工作位置；抽板与定位块的对接处开有一凹槽，抽板上开有沉孔，用于连接直线导轨B的滑块部分；直线导轨A的滑块部分通过螺钉固定在支撑板上，直线导轨A的导轨部分固定在导轨安装板上；夹紧气缸通过螺纹连接到带有螺纹孔的气缸安装板上，气缸托板上分别开有举升气缸A和举升气缸B的安装孔；举升气缸A的尾部通过螺钉连接在气缸托板的安装孔上固定，举升气缸A的活塞杆上通过螺纹连接一个T型的接头，通过抽板上的T型槽结构与T型接头连接；举升气缸A的伸缩带动整个升降机构沿直线导轨A上下滑动。
在电机升降机构中，举升气缸B的尾部通过螺钉连接在气缸托板的安装孔上固定，直线导轨C的滑块部分通过螺钉安装在滑块安装板上固定，直线导轨C的导轨部分安装在过渡板上；直线导轨D的导轨部分安装在支撑板上，滑块部分通过螺钉连接在安装板上；机构升降气缸通过螺钉连接到托板上，直线导轨C的导轨部分通过螺钉连接在过渡板上，滑块部分通过螺钉连接在滑块安装板上，滑块安装板与托板的侧面通过螺钉连接在一起，通过两个举升气缸B和机构升降气缸的共同作用带动升降机构沿直线导轨C上下滑动。
在旋拧机构中，电机连接轴是一个带有键槽的轴，它与电机通过平键连接来传递扭矩，轴座通过螺钉与支撑板连接固定，压件气缸与链轮、转轴、弹簧、芯轴的轴心在均同一轴线上。
本发明的有益效果是：它作为一个液化石油气瓶阀生产线上主要工位的设备之一，节省了大量的人力，提高了生产效率，保证了产品质量，该设备设计结构简单、合理，操作容易，便于维修。
附图说明
图1是本发明结构主视图；
图2是本发明结构侧视图。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图对本发明进行进一步描述：
如图所示，0301是链轮、0302是传动链、0303是轴座、0304是轴承、0305是挡件气缸、0306是进料定位块、0307是导轨安装板、0308是直线导轨A、0309是直线导轨B、0310是抽板、0311是夹紧气缸、0312是定位气缸、0313是举升气缸A、0314是气缸托板、0315是举升气缸B、0316是直线导轨C、0317是滑块安装板、0318是过渡板、0319是安装板、0320是直线导轨D、0321是电机、0322是压件气缸、0323是机构升降气缸、0324是支撑板、0325是电机连接轴、0326是罩板、0327是托板、0328是转轴、0329是弹簧、0330是芯轴、0331是工件挡板、0332是工件阀体、0333是震动盘。
按功能可将其分为工件升降机构、电机升降机构、旋拧机构。
工件升降机构主要由进料定位块(0306)、导轨安装板(0307)、直线导轨A(0308)、直线导轨B(0309)、抽板(0310)、夹紧气缸(0311)、定位气缸(0312)、举升气缸A(0313)、气缸托板(0314)组成。
定位块(0306)与震动盘(0333)对接处有一凸起的方槽，其宽度和高度略大于连接片的厚度和高度，当震动盘(0333)将连接片震动到定位块(0306)上，连接片能够通过该方槽进入到工作位置。抽板(0310)与定位块(0306)的对接处开有一凹槽，该凹槽用于对工作位置上的连接片限位，抽板(0310)上开有沉孔，用于连接直线导轨B(0309)的滑块部分。直线导轨A(0308)的滑块部分通过螺钉固定在支撑板(0324)上，直线导轨A(0308)的导轨部分固定在导轨安装板(0307)上。夹紧气缸(0311)通过螺纹连接到带有螺纹孔的气缸安装板上，气缸托板(0314)上分别开有举升气缸A(0313)和举升气缸B(0315)的安装孔。举升气缸A(0313)的尾部通过螺钉连接在气缸托板(0314)的安装孔上固定，举升气缸A(0313)的活塞杆上通过螺纹连接一个T型的接头，通过抽板(0310)上的T型槽结构与其连接。举升气缸A(0313)的伸缩带动整个升降机构沿直线导轨A(0308)上下滑动。
电机升降机构主要由举升气缸B(0315)、直线导轨C(0316)、滑块安装板(0317)、过渡板(0318)、安装板(0319)、直线导轨D(0320)、机构升降气缸(0323)、罩板(0326)、托板(0327)组成。举升气缸B(0315)的尾部通过螺钉连接在气缸托板(0314)的安装孔上固定，直线导轨C(0316)的滑块部分通过螺钉安装在滑块安装板(0317)上固定，直线导轨C(0316)的导轨部分安装在过渡板(0318)上。直线导轨D(0320)的导轨部分安装在支撑板(0324)上，滑块部分通过螺钉连接在安装板(0319)上。机构升降气缸(0323)通过螺钉连接到托板(0327)上，直线导轨C(0316)的导轨部分通过螺钉连接在过渡板(0318)上，滑块部分通过螺钉连接在滑块安装板(0317)上，滑块安装板(0317)与托板(0327)的侧面通过螺钉连接在一起，通过两个举升气缸B(0315)和机构升降气缸的共同作用带动升降机构沿直线导轨C(0316)上下滑动。
旋拧机构主要由链轮(0301)、传动链(0302)、轴座(0303)、轴承(0304)、电机(0321)、压件气缸(0322)、电机连接轴(0325)、转轴(0328)、弹簧(0329)、芯轴(0330)组成。零件电机连接轴(0325)是一个带有键槽的轴，它与电机(0321)通过平键连接来传递扭矩，轴座(0303)通过螺钉与支撑板(0324)连接固定，压件气缸(0322)与链轮(0301)、转轴(0328)、弹簧(0329)、芯轴(0330)的轴心在同一轴线上。
工位动作过程：震动盘(0333)的直线料道部分与定位块(0306)对接，震动盘(0333)将其上震动排好的连接片震动到进料定位块(0306)上，连接片经过进料定位块(0306)后运动到抽板(0310)上，挡件气缸(0305)的活塞杆伸出顶住后续的连接片，举升气缸A(0313)伸出带动抽板(0310)及其上的连接片沿直线导轨A(0308)下降，夹紧气缸(0311)伸出沿直线导轨B(0309)将工件阀体(0332)夹紧，定位气缸(0312)缩回带动抽板(0310)向左移动，连接片落入阀体内，机构升降气缸(0323)伸出举升气缸B(0315)缩回同时带动托板(0327)及其上的零件沿直线导轨C(0316)和直线导轨D(0320)滑动下降，电机(0321)转动，通过链轮(0301)、传动链(0302)带动转轴(0328)、芯轴(0330)转动，将连接片转动至落入阀芯的豁口内。
工作原理：通过电机驱动带轮带动拧紧轴将工件拧紧，气缸带动直线导轨完成机构的直线运动。

Claims (1)

1.一种液化石油气瓶阀连接片装配工作台，其特征是：
在工件升降机构中，定位块与震动盘对接处有一凸起的方槽，其宽度和高度略大于连接片的厚度和高度，当震动盘将连接片震动到定位块上，连接片能够通过该方槽进入到工作位置；抽板与定位块的对接处开有一凹槽，抽板上开有沉孔，用于连接直线导轨B的滑块部分；直线导轨A的滑块部分通过螺钉固定在支撑板上，直线导轨A的导轨部分固定在导轨安装板上；夹紧气缸通过螺纹连接到带有螺纹孔的气缸安装板上，气缸托板上分别开有举升气缸A和举升气缸B的安装孔；举升气缸A的尾部通过螺钉连接在气缸托板的安装孔上固定，举升气缸A的活塞杆上通过螺纹连接一个T型的接头，通过抽板上的T型槽结构与T型接头连接；举升气缸A的伸缩带动整个升降机构沿直线导轨A上下滑动；
在电机升降机构中，举升气缸B的尾部通过螺钉连接在气缸托板的安装孔上固定，直线导轨C的滑块部分通过螺钉安装在滑块安装板上固定，直线导轨C的导轨部分安装在过渡板上；直线导轨D的导轨部分安装在支撑板上，滑块部分通过螺钉连接在安装板上；机构升降气缸通过螺钉连接到托板上，直线导轨C的导轨部分通过螺钉连接在过渡板上，滑块部分通过螺钉连接在滑块安装板上，滑块安装板与托板的侧面通过螺钉连接在一起，通过两个举升气缸B和机构升降气缸的共同作用带动升降机构沿直线导轨C上下滑动；
在旋拧机构中，电机连接轴是一个带有键槽的轴，它与电机通过平键连接来传递扭矩，轴座通过螺钉与支撑板连接固定，压件气缸与链轮、转轴、弹簧、芯轴的轴心在均同一轴线上。
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