CN2573132Y - 电火花线切割机的走丝机构 - Google Patents

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CN2573132Y CN 02263412 CN02263412U CN2573132Y CN 2573132 Y CN2573132 Y CN 2573132Y CN 02263412 CN02263412 CN 02263412 CN 02263412 U CN02263412 U CN 02263412U CN 2573132 Y CN2573132 Y CN 2573132Y
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王炎秋
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Jiangsu Sanxing Machinery Manufacture Co ltd
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Jiangsu Sanxing Machinery Manufacture Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种电火花线切割机的走丝机构。它主要是用精密滚动直线导轨代替传统的滑动导轨或滚动导轨(滚珠或滚柱)，用精密滚珠丝杆副代替传统的三角(梯形)螺纹传动副，从而增加贮丝筒整体运行时的刚度和精度，提高工件线切割时的精度、光洁度。

Description

电火花线切割机的走丝机构
(一)技术领域：
本实用新型涉及一种电火花线切割机的走丝机构。
(二)背景技术
现有技术中，电火花线切割机的走丝机构包括固定装有电机及贮丝筒的上拖板、固定装有导轨的下拖板、丝杆传动副和传动机构，所述上拖板通过导轨支承于下拖板上，当电机工作时即带动贮丝筒主轴转动并通过传动机构，如主轴端部安装的齿轮及与之啮合的丝杆顶端的齿轮，带动支撑于上拖板上的丝杆转动，丝杆则通过与下拖板相固定的螺母带动上拖板沿导轨作往复运动。现有技术中用于支承上拖板的导轨采用滑动导轨或滚动导轨，丝杆传动采用三角螺纹或梯形螺纹啮合传动。现有技术的运动精度不够理想，究其原因有二：其一，上拖板因一端装有电机造成轴间负荷不均匀且偏差较大，而当其沿滑动导轨或滚动导轨作往复运动时，两端常常有一段滑出下拖板，这就影响了拖板的刚度，进而影响了机构的稳定性和运动精度；其二，丝杆传动采用三角(梯形)螺纹啮合传动是滑动摩擦，摩擦阻力大，运动精度差，使用寿命短，且当润滑不充分时极易产生撕咬现象，从而影响走丝机构正常工作。
(三)发明内容：
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种运动精度更高的电火花线切割机的走丝机构。
本实用新型的技术解决方案如下：
本实用新型包括固定装有电机及贮丝筒的上拖板、固定装有导轨的下拖板、丝杆传动副和传动机构，所述上拖板通过导轨支承于下拖板上，当电机工作时即带动贮丝筒主轴转动并通过所述传动机构带动支撑于上拖板上的丝杆转动，丝杆则通过与下拖板相固定的螺母带动上拖板沿导轨作往复运动，其特征在于：所述导轨为滚动直线导轨，该滚动直线导轨的导轨部分固定于下拖板上，其滑块部分则固定于上拖板的底面上。
进一步的技术方案为：
上述技术方案中的丝杆传动副为滚珠丝杆传动副。
上述两种技术方案分别从传动及支承两方面提高了机构的运动精度。结构简单，效果明显。
(四)附图说明：
附图1为本实用新型实施例的示意图；
图中各序号分别为：1电机、2轴承座、3贮丝筒、4上拖板、5滑块、6导轨、7同步带轮、8同步带、9同步带轮、10丝杆、11螺母、12螺母座、13轴承座、14下拖板
(五)具体实施方式：
参见附图，本实用新型实施例包括固定装有电机1及贮丝筒3的上拖板4、固定装有导轨6的下拖板14、丝杆传动副和传动机构，所述上拖板4通过滑块5、导轨6支承于下拖板14上，当电机1工作时即带动贮丝筒主轴转动并通过主轴端部的同步带轮7、同步带8、丝杆顶端的同步带轮9带动支撑于上拖板上的丝杆10转动，丝杆10则通过与下拖板相固定的螺母11、螺母座12带动上拖板4沿导轨6作往复运动，所述导轨6为滚动直线导轨副。上述技术方案中的丝杆传动副为滚珠丝杆传动副。

Claims (2)

1.一种电火花线切割机的走丝机构，包括固定装有电机及贮丝筒的上拖板、固定装有导轨的下拖板、丝杆传动副和传动机构，所述上拖板通过导轨支承于下拖板上，当电机工作时即带动贮丝筒主轴转动并通过所述传动机构带动支撑于上拖板上的丝杆转动，丝杆则通过与下拖板相固定的螺母带动上拖板沿导轨作往复运动，其特征在于：所述导轨为滚动直线导轨副，该滚动直线导轨的导轨部分固定于下拖板上，其滑块部分则固定于上拖板的底面上。
2.根据权利要求1所述的电火花线切割机的走丝机构，其特征在于：所述丝杆传动副为滚珠丝杆传动副。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100486058C (zh) * 2007-09-03 2009-05-06 中国电子科技集团公司第二研究所 电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构
CN101007363B (zh) * 2007-01-15 2011-06-22 江苏三星机械制造有限公司 电火花线切割机床

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GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CX01 Expiry of patent term

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