CN104511553B - 固持机构 - Google Patents

Abstract

一种固持机构，其包括：具有贯孔的主体、以可移动方式位于该贯孔中且具有贯穿的第一固持孔的第一套体、盖设于该主体与该第一套体上的盖体、以及穿设于该盖体与主体中的第一定位件，通过该第一定位件固定于机台上而固定该固持机构，且该盖体会迫紧该第一套体，使该第一套体可夹固一治具。当欲替换不同尺寸的治具时，先使该第一定位件未固定该机台，该盖体与该第一套体间会呈现松弛状态，令该第一套体于该贯孔中产生位移，待将治具抽出后，再将第二套体套入该第一固持孔中，即可夹固另一治具于该第二套体的第二固持孔。

Description

固持机构

技术领域

本发明涉及一种固持机构，更详言之，本发明为一种便于替换不同尺寸的欲夹固件的固持机构。

背景技术

目前制作弹簧的机台是将一钢线由一送线装置水平输送至一成型装置上，该钢线顺着该成型装置绕成弧形，再配合一节距装置推挤每个弧形钢线圈而构成一弹簧，再利用一切断装置切断已成型的弹簧与后段的弧形钢线圈，以取得该弹簧。于该送线装置上，通过一固持机构输送钢线，使该钢线能保持稳定地进行水平输送。

然而，一般弹簧机台中，所使用的固持机构仅能使用单一尺寸的弹簧线，若要更换不同尺寸的弹簧线，则需将弹簧机台上原本的固持机构整组拆下，以换成适合的固持机构。

例如，第一固持机构适合夹固较大直径的弹簧线，第二固持机构适合夹固较小直径的弹簧线，若该送线装置需输送较小直径的弹簧线，则需将原本装设于弹簧机台上的第一固持机构拆解下来，以换成适合夹固较小直径弹簧线的第二固持机构，所以若有十种不同直径的弹簧线，则需准备十种固持机构，不仅增加固持机构的制作成本，且亦增加制作弹簧的成本。

因此，如何克服现有技术的问题，实为一重要课题。

发明内容

为解决上述现有技术的问题，本发明的主要目的为揭露一种无需整组拆换即可替换不同直径的线材的固持机构，其包括：主体，具有贯孔；第一套体，以可移动方式位于该贯孔中，且该第一套体具有贯穿的第一固持孔；盖体，其盖设于该主体与该第一套体上；以及第一定位件，穿设于该盖体与该主体中。

前述的固持机构中，可依需求于该第一固持孔中收纳第二套体，且该第二套体具有贯穿的第二固持孔。

本发明的固持机构中，其通过该第一定位件架固该盖体与主体于机台上，并使该盖体迫紧该第一套体，以令该第一套体能稳定地夹固一用以输送线材的治具。当欲替换不同直径的线材时，只要使该第一定位件未紧固该盖体与主体于该机台上，该盖体与该第一套体间会呈现松弛状态，此时，该第一套体会于该贯孔中产生位移，再将第二套体套入该第一套体的第一固持孔中，即可利用该第二套体的第二固持孔夹固一用以输送线材的治具。

由上可知，本发明的固持机构，其通过该第一定位件的设计，使该第一套体可于该贯孔中移动，以拆装第二套体，因而可装设不同直径的治具，所以不需整组拆换固持机构，即可替换不同直径的线材。因此，本发明的固持机构仅需针对第一与第二套体作不同尺寸的制作，而不需针对不同直径的治具制作整组不同的固持机构，不仅能减少固持机构的制作成本，且能降低制作产品的成本。

附图说明

图1为本发明的固持机构的立体分解图；

图2A为本发明的固持机构与欲固持件于组合后的剖面图；

图2B为本发明的固持机构的剖面图；

图3为本发明的固持机构与欲固持件的立体分解图；以及

图4为本发明的固持机构与欲固持件于组合后的立体图。

符号说明

1 固持机构

10 主体

102 贯孔

104 收纳孔

106 第一套孔

11 弹性组件

12 第一套体

12A 第一端

12B 第二端

120 移动空间

122 第一固持孔

124 凸部

13 第一定位件

14 盖体

142 穿孔

144 支撑部

146 第二套孔

148 卡孔

15 第二定位件

16 第二套体

160 卡部

162 第二固持孔

164 支撑部

168 卡孔

8、8’ 治具

80 线孔

9 线材

g1 第一缝隙

g2 第二缝隙

R、r 直径。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士的了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，所以不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如「上」、「下」、「顶」、「底」、「周缘」、「中央」及「一」等用语，也仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当也视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，所述的固持机构1包括：一主体10、一第一套体12、一盖体14、以及多个第一定位件13。

所述的主体10于其中央处具有一贯孔102，且于该贯孔102的外周缘还具有连通该贯孔102的多个收纳孔104、及未连通该贯孔102的多个第一套孔106，该收纳孔104用以收纳多个移动组件(于后详述)，且该第一套孔106用于供该第一定位件13穿套，如图2A所示。

所述的第一套体12以可移动方式收纳于该主体10的贯孔102中，且该第一套体12具有相对的第一端12A与第二端12B、及连通该第一端12A与第二端12B的一第一固持孔122，该第一固持孔122用以夹固一欲固持件(即输送线材用的杆状治具8，如图2A所示)。

所述的盖体14盖设于该主体10与该第一套体12的第一端12A上，且具有对应该贯孔102的一穿孔142、向上突起的一支撑部144、及位于其外周缘的一第二套孔146，以于组装后，如图2A所示，令该第一套体12部分位于该穿孔142中，且该支撑部144位于该第一固持孔122外以靠抵穿过该第一固持孔122的治具8，而该第二套孔146供该第一定位件13穿套。

所述的第一定位件13例如卡榫、插销或螺丝等，但不限于此，其穿设该盖体14的第二套孔146与该主体10的第一套孔106，以于组装时，如图2A所示，藉该第一定位件13固定于一如制作弹簧的机台(图略)上而将该固持机构1固设于该机台上，且于组装后，该盖体14迫紧该第一套体12。

有关该盖体14迫紧该第一套体12的设计，具体地，该第一套体12的外壁面还具有伞状或蕈状的一凸部124(即边缘轮廓由下往上渐缩)，且该凸部124与该第一端12A相邻，以令该凸部124抵靠该盖体14，使得该盖体14通过该凸部124卡制而不会向下滑落，如图2A所示。

于使用本发明的固持机构1时，将一直径较大的治具8套入具有较大直径R的第一固持孔122，再将一如制作弹簧用的线材穿过该治具8的线孔80，即可输送该线材至机台的加工处(如弹簧机台的成型装置)，如图2A所示。

此外，欲替换较小直径的线材9(如图3所示)时，则需采用较小直径的治具8’(如图3所示)，此时，先将该第一定位件13松开，但不需将该第一定位件13拔出该机台及该固持机构1(使该第一定位件13与该机台未固定即可)，使该盖体14与该第一套体12间呈现松弛状态，令该第一套体12于该贯孔102中能产生位移(即令使用者能将该第一套体12部分拔出该贯孔102)，待移除较大直径的治具8后，再将一第二套体16穿套于该第一固持孔122中，使该第一套体12固持该第二套体16，如图1及图2B所示，以藉该第二套体16夹固较小直径的治具8’，如图3及图4所示。

于本实施例中，所述的第二套体16具有一卡部160、一贯穿的第二固持孔162及一凸出的支撑部164，该第二固持孔162的较小直径r用以夹固一较小直径的欲固持件(即图3所示的治具8’)，且于组装后，该卡部160卡于该第一固持孔122外，使该第二套体16不会持续套入该第一固持孔122(如图2B所示)，且该支撑部164位于该第一固持孔122外以靠抵该治具8’，如图4所示。

此外，所述的移动组件收纳于该收纳孔104中，以带动该第一套体12位移。各该移动组件包含一弹性组件11、及与该弹性组件11互动的一第二定位件15。所述的第二定位件15例如卡榫、插销或螺丝等，但不限于此，其用以限制该第一套体12的位移。所述的弹性组件11例如弹簧，但不限于此，其弹性力能带动该第一套体12于该主体10的贯孔102中产生位移。具体地，如图1及图2A所示，该凸部124具有如凹穴的多个移动空间120，以供各该第二定位件15位移于其中，且通过该凸部124底侧抵靠该第二定位件15顶侧，使该第二定位件15限制该第一套体12向下移动。

又，本发明的固持机构1的内部还具有第一及第二缝隙g1、g2的设计。该第一缝隙g1用于提供该第二定位件15一个固定的移动范围，且该第二缝隙g2用于使该第一套体12与主体10分离，令该贯孔102的孔壁与第一固持孔122的孔壁呈现不连续孔壁，以增加组件套入时的摩擦力，从而有利于卡固该第二套体16或治具8。

另外，于机台作动时，该治具8、8’容易晃动，致使无法稳定输送线材9，所以通过该支撑部144、164的设计，以强化该治具8、8’的稳定性。较佳地，该盖体14于该支撑部144上形成有一卡孔148，以供一卡件(图略)横向穿设其中而卡制该治具8，藉以避免该治具8因晃动而无法稳定输送线材的情况发生。同理，所述的第二套体16于该支撑部164上形成有卡孔168，以供一卡件(图略)穿设两卡孔148、168而卡制该治具8’。

需注意，该第二套体16的支撑部164为选择性设计。因于机台作动时，直径较小的治具8’容易断裂，所以通过两组支撑部144、164作支撑，可避免直径较小的治具8’震坏。

另一方面，虽然可将直径较大的治具8依需求设计不同尺寸的线孔80，以取代第二套体16及直径较小的治具8’，但因需以较多材料制造直径较大的治具8，不仅增加治具的制作成本，且治具为耗材而需大量使用，所以此方式并不符合经济效益。

综上所述，本发明的固持机构，主要通过该第一定位件与第一套体的设计，以拆装第二套体，而能拆换不同尺寸的治具，所以不需将整组固持机构拆除，即可替换不同直径的线材，因而达到便于替换不同直径的线材的目的。

上述实施例仅用以例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修改。因此本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (10)

1.一种固持机构，其包括：

主体，其具有贯孔；

第一套体，其以可移动方式收纳于该主体的贯孔中，且该第一套体具有相对的第一端与第二端、及连通该第一端与第二端的第一固持孔；

盖体，其盖设于该主体与该第一套体的第一端上；以及

第一定位件，其穿设于该盖体与该主体中，以藉该第一定位件架固该盖体与主体于机台上，并使该盖体迫紧该第一套体；且当该第一定位件未紧固该盖体与主体于该机台上时，该盖体与该第一套体间为松弛状态，使该第一套体于该主体的贯孔中能产生位移。

2.根据权利要求1所述的固持机构，其特征在于，该盖体具有突起且位于该第一固持孔外的支撑部，以靠抵穿过该第一固持孔的欲固持件。

3.根据权利要求1所述的固持机构，其特征在于，该机构还包括第二套体，其收纳于该第一套体的第一固持孔中，且该第二套体具有贯穿的第二固持孔。

4.根据权利要求3所述的固持机构，其特征在于，该第二套体具有凸出该第一固持孔的支撑部，以靠抵穿过该第二固持孔的欲固持件。

5.根据权利要求3所述的固持机构，其特征在于，该第一套体用于固持该第二套体。

6.根据权利要求1所述的固持机构，其特征在于，该第一套体的外壁面具有凸部，且该凸部与该第一端相邻，以令该凸部抵靠该盖体。

7.根据权利要求1所述的固持机构，其特征在于，该主体还具有连通该贯孔的收纳孔，以收纳用以带动该第一套体位移的移动组件。

8.根据权利要求7所述的固持机构，其特征在于，该移动组件还包含弹性组件、及与该弹性组件互动的第二定位件，该第二定位件限制该第一套体的位移，且该弹性组件的弹性力带动该第一套体于该主体的贯孔中产生位移。

9.根据权利要求8所述的固持机构，其特征在于，该第一套体的外壁面具有凸部，且该凸部与该第一端相邻，以令该凸部抵靠该第二定位件。

10.根据权利要求9所述的固持机构，其特征在于，该凸部具有移动空间，以供该第二定位件位移于其中。