CN104605378A - 一种超微麸粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超微麸粉的制备方法，包括如下步骤：①蒸汽爆破：麸皮装入蒸汽爆破罐，在160-180℃温度与0.6-1.0MPa压力下维持10-12min，然后进行瞬间爆破；②酶解：收集步骤①得到的蒸汽爆破后的麸皮，加入水，再加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶的混合物，其中，每种酶在麸皮与水的混合物中的添加量均为0.5-1U/g；③粉碎：将步骤②得到的混合物进行超微粉碎；④干燥：将步骤③得到的混合物进行烘干，得到超微麸粉。本发明可对麸皮中含量较高的纤维素、半纤维素、木聚糖、果胶等高分子物质进行较为充分的降解，从而解决了超微麸粉口感较差、难消化的问题，还能有效降低麸粉超微粉碎工艺的能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种超微麸粉的制备方法，属于农产品加工领域。
背景技术
研究表明，麸皮含有大量人体必需的营养成分，包括蛋白质、淀粉酶系、维生素和矿物质等等，具有润肺、滋润皮肤，防癌抗癌，健脾和胃，乌发固发，清理肠胃等作用。麸皮膳食纤维能束缚致癌物质或其前体，阻碍致癌物质作用于肠壁细胞；可以提高食物中的纤维成分，改善大便秘结情况，同时可以降低体内胆固醇。麸皮低聚糖具有低热值性能，可以作为糖尿病、肥胖病、高血脂等病人理想的糖源，同时具有表面活性，可吸附肠道中有毒物质及病原菌，可提高机体抗病能力，激活免疫系。麸皮中的酚类化合物也对人体有很重要的生理功能：阿魏酸是一种优良的自由基清除剂，在癌症的预防中有重要作用；类黄酮在抗衰老、预防心血管疾病、防癌、抗癌方面有一定的功效；木酚素对乳腺癌、子宫粘膜癌以及前列腺等与激素有关的癌病具有预防作用。麸皮中还包含许多其它的营养成分，如麸皮蛋白，维生素B、E和多种微量元素等等。因此，将麸皮进行加工、食用，既可以预防现代“文明病”如肥胖症、高血脂症、糖尿病等，还可以给农业生产、食品生产带来可观的经济收益，同时能平够衡饮食结构，从而提高国民素质。
然而，现有的超微麸粉存在口感较差、难消化等问题，其制备方法还存在能耗较高等问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出的一种超微麸粉的制备方法，在传统的超微粉碎工艺之前增加了蒸汽爆破、酶解等预处理步骤，解决了超微麸粉口感较差、难消化的问题，预处理步骤还能有效降低麸粉超微粉碎工艺的能耗。
本发明提供的超微麸粉的制备方法，包括如下步骤：
①蒸汽爆破：麸皮装入蒸汽爆破罐，在160-180℃温度与0.6-1.0MPa压力下维持10-12min，然后进行瞬间爆破；
②酶解：收集步骤①得到的蒸汽爆破后的麸皮，加入水得到麸皮与水的混合物，再加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶的混合物，其中，每种酶在麸皮与水的混合物中的添加量均为0.5-1U/g
③粉碎：将步骤②得到的混合物进行超微粉碎；
④干燥：将步骤③得到的混合物进行烘干，得到超微麸粉。
其中，步骤①所述的麸皮是小麦麸皮、大麦麸皮、燕麦麸皮、黑麦麸皮或青稞麦麸皮的一种或其任意组合。
优选地，步骤②中水的添加量是麸皮质量的3-5倍。
优选地，步骤③中所述粉碎为将步骤②得到的混合物在45℃以下进行湿法超微粉碎。
优选地，步骤②所述纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶的混合物中纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶的酶活力比例为1∶1∶1∶1。
本发明的有益效果在于：在传统的超微粉碎工艺之前增加了蒸汽爆破、酶解等预处理步骤，可对麸皮中含量较高的纤维素、半纤维素、木聚糖、果胶等高分子物质进行较为充分的降解，从而解决了超微麸粉口感较差、难消化的问题。另外，预处理步骤还能有效降低麸粉超微粉碎工艺的能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
将小麦麸皮装入蒸汽爆破罐，在180℃温度与0.9MPa压力下维持10min，然后进行瞬间爆破；收集蒸汽爆破后的小麦麸皮，加入5倍小麦麸皮质量的水得到小麦麸皮与水的混合物，再加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶的混合物，每种酶在麸皮与水的混合物中的添加量均为1U/g；在40℃下进行湿法超微粉碎；烘干得到小麦超微麸粉，使其含水量控制在11％。
经实验验证，本实施例得到的小麦超微麸粉对麸皮中的纤维素、半纤维素、木聚糖、果胶等高分子物质进行较为充分的降解，从而解决了难消化的问题。
口感：本实施例制得的小麦超微麸粉口感细腻，无粗糙感，微甜，麦香味浓。
粒径：本实施例制得的小麦超微麸粉粒径为500目。
实施例2
将大麦麸皮装入蒸汽爆破罐，在180℃温度与0.8MPa压力下维持12min，然后进行瞬间爆破；收集蒸汽爆破后的大麦麸皮，加入3倍大麦麸皮质量的水得到大麦麸皮与水的混合物，再加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶的混合物，每种酶在大麦麸皮与水的混合物中的添加量均为0.8U/g；在40℃下进行湿法超微粉碎；烘干得到大麦超微麸粉，使其含水量控制在10％。
经实验验证，本实施例得到的大麦超微麸粉对麸皮中的纤维素、半纤维素、木聚糖、果胶等高分子物质进行较为充分的降解，从而解决了难消化的问题。
口感：本实施例制得的大麦超微麸粉口感细腻，无粗糙感，微甜，麦香味浓。
粒径：本实施例制得的大麦超微麸粉粒径为350目。
实施例3
将燕麦麸皮装入蒸汽爆破罐，在160℃温度与0.6MPa压力下维持10min，然后进行瞬间爆破；收集蒸汽爆破后的燕麦麸皮，加入3倍燕麦麸皮质量的水得到燕麦麸皮与水的混合物，再加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶的混合物，每种酶在燕麦麸皮与水的混合物中的添加量均为0.5U/g；在45℃下进行湿法超微粉碎；烘干得到燕麦超微麸粉，使其含水量控制在8％。
经实验验证，本实施例得到的燕麦超微麸粉对麸皮中的纤维素、半纤维素、木聚糖、果胶等高分子物质进行较为充分的降解，从而解决了难消化的问题。
口感：本实施例制得的燕麦超微麸粉口感细腻，无粗糙感，微甜，麦香味浓。
粒径：本实施例制得的燕麦超微麸粉粒径为300目。
实施例4
将黑麦麸皮装入蒸汽爆破罐，在180℃温度与1.0MPa压力下维持11min，然后进行瞬间爆破；收集蒸汽爆破后的黑麦麸皮，加入4倍黑麦麸皮质量的水得到黑麦麸皮与水的混合物，再加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶的混合物，每种酶在黑麦麸皮与水的混合物中的添加量均为0.8U/g；在40℃下进行湿法超微粉碎；烘干得到黑麦超微麸粉，使其含水量控制在11％。
经实验验证，本实施例得到的黑麦超微麸粉对麸皮中的纤维素、半纤维素、木聚糖、果胶等高分子物质进行较为充分的降解，从而解决了难消化的问题。
口感：本实施例制得的黑麦超微麸粉口感细腻，无粗糙感，微甜，麦香味浓。
粒径：本实施例制得的黑麦超微麸粉粒径为400目。
实施例5
将青稞麦麸皮装入蒸汽爆破罐，在170℃温度与0.8MPa压力下维持10min，然后进行瞬间爆破；收集蒸汽爆破后的青稞麦麸皮，加入3倍青稞麦麸皮质量的水得到青稞麦麸皮与水的混合物，再加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶的混合物，每种酶在青稞麦麸皮与水的混合物中的添加量均为0.6U/g；在35℃下进行湿法超微粉碎；烘干得到超微青稞麦麸粉，使其含水量控制在12％。
经实验验证，本实施例得到的青稞麦超微麸粉对麸皮中的纤维素、半纤维素、木聚糖、果胶等高分子物质进行较为充分的降解，从而解决了难消化的问题。
口感：本实施例制得的青稞麦超微麸粉口感细腻，无粗糙感，微甜，麦香味浓。
粒径：本实施例制得的青稞麦超微麸粉粒径为300目。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种超微麸粉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①蒸汽爆破：麸皮装入蒸汽爆破罐，在160-180℃温度与0.6-1.0MPa压力下维持10-12min，然后进行瞬间爆破；
②酶解：收集步骤①得到的蒸汽爆破后的麸皮，加入水得到麸皮与水的混合物，再加入纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶的混合物，其中，每种酶在麸皮与水的混合物中的添加量均为0.5-1U/g；
③粉碎：将步骤②得到的混合物进行超微粉碎；
④干燥：将步骤③得到的混合物进行烘干，得到超微麸粉。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤①所述的麸皮是小麦麸皮、大麦麸皮、燕麦麸皮、黑麦麸皮或青稞麦麸皮的一种或其任意组合。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤②中水的添加量是麸皮质量的3-5倍。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤③中所述粉碎为将步骤②得到的混合物在45℃以下进行湿法超微粉碎。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤②所述纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶的混合物中纤维素酶、半纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶的酶活力比例为1∶1∶1∶1。
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