CN104589817A - 印章及相关联印台 - Google Patents

Abstract

本发明阐述一种印章(1)，其由伸缩式上部部分及下部部分(6、7)以及印刷板托架(8)组成，所述印刷板托架(8)以枢转方式安置在所述下部部分(7)中以容纳印板(3)。用于印台(4)的保持装置(21)与所述印刷板托架(8)相关联，且在静止位置(2)中，所述印刷板托架(8)经定位而相对于接触区域(22)成80°到135°的范围，特定来说成大约90°。从此静止位置(2)，所述印章(1)可经由导引构件位移到操作位置(23)中以产生压印印记，借此所述印刷板托架(8)围绕两个导引销(27)转动，其中在所述印刷板托架(8)的侧面(28)上分别安置有一个导引销(27)，且所述导引销(27)同时啮合在所述上部部分及所述下部部分(6、7)中的导引狭槽(29、30)中。

Description

印章及相关联印台

本申请是申请号为201210164589.X、申请日为2012年5月24日，发明名称为“印章及相关联印”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及根据技术方案1、9、16、22、23、27、28、32、33及42的导言的一种印章、一种印台及一种用于更换印章中的印台及安装印台的方法。

背景技术

DE 1 276 662 B描述一种回墨印章，其中在静止位置中，印板与接触区域(特定来说，压印区域)成90°角度定位。因此，印板坐落于靠近印台处，印台平行于印板安置以使得印板可吸收墨水。为从静止位置向外枢转以产生压印印记，用于压印印记的印板附接于其上的印刷板托架在每一侧上具有两个导引销。所述导引销安置在回墨印章的下部部分中的T形导引狭槽中，特定来说，垂直且水平导引狭槽。此外，印刷板托架具有在进行压印移动时上部部分(具有沿对角线定向的导引槽)绕其操作的轴。因此，当进行压印时，印刷板托架首先借助导引滑槽及导引狭槽沿水平方向移离印台，且当其到达垂直导引狭槽时，其通过两个导引销中的一者的垂直位移与水平导引狭槽中的另一导引销合作来起始转动移动。当转动运动完成或第二导引销到达垂直导引狭槽时，印刷板托架便沿着垂直导引狭槽移动以做出压印印记。

所述情况下的缺点是在回墨印章的此构造的情形下，需要相对大量的努力来产生压印印记。其它缺点在于以下事实：此类型的构造与印板的大小相比是极大的(这是因为需要多个导引件及机械零件)，且实际上仅接触区域的小区带可用于印刷。另外，在进行压印时，此构造需要增加的力，这是因为在导引轴及销中产生摩擦力。此外，由于T形导引狭槽可导致堵塞，可能不能获得平滑运动。

从EP 0 249 901 A2知晓其它类似构造，其中再次，在静止位置中，印刷板托架与印台处的接触区域成90°角度。再次，转动机构涉及每侧两个导引销，其中一个导引销安置在下部部分上且第二导引销在印刷板托架上。下部部分上的导引销啮合于印刷板托架上的导引轨道中，而印刷板托架上的导引销啮合于下部部分及上部部分上上的导引狭槽中。所有所述导引轨道相对于彼此定向，以使得印刷板托架水平提拉，从而枢转到垂直位置中且进行垂直运动以便产生压印印记。

所述情况下的缺点还是印刷板托架或印板仅可使用接触区域的极小区，因为移动的机构需要大量空间将其移离印泥且实行枢转移动。

此外，US 5 740 737 A揭示一种印章，其中在初始位置中，印板是垂直的且代替印台提供墨水饱和滚筒来给印板涂墨。因此，在静止位置中，印板或者不或者仅部分地施加到滚筒，以使得仅当开始压印程序时，印板沿着滚筒的垂直位移才可致使墨水被吸收。此情况下的转动移动仅在已吸取墨水时借助多个销及导引件来起始，即，首先使印板与接触区域成90°角度在滚筒上方垂直移动且接着起始转动机构及压印程序。

所述情况下的缺点是此构造未实现对墨水的最优化均匀吸取，这是因为在静止位置中，印板不坐落于靠近墨水饱和的印台处。然而，如果滚筒部分坐落于印板上，那么发生不均匀墨水吸收，从而产生不均匀压印图像。

US 6 834 584 B1揭示具有90°转动以在不具有印台的情形下产生压印印记的印章。在此印章中，印刷板托架经构造以使得印板形成压印图像及墨水贮存槽两者。因此，其不是回墨印章。由于此构造类型中的印刷板托架不需要印台且因此不必自其提拉，且此外，不必提供印台的空间或印台不阻碍转动机构，因此可用适当构造的导引轨道及元件以及仅一个导引销构造较简单枢转机构。

最后，如(举例来说)AT 503 827 B1中所揭示，已知一种不同类型的印章，其具有第一外壳部分、可相对于第一外壳部分枢转的第二外壳部分及印板，所述印板可围绕第一外壳部分的第一端部区带中的轴从静止位置枢转到功能位置。在静止位置中，印板在第一外壳部分与第二外壳部分之间，且在功能位置中，第一外壳部分与印板及第二外壳部分形成一个三角形。

此情况下的缺点是此类印章总是经设计用于待实行的单个压印程序且为实行其它压印程序，用户必须手动将印章推回到静止位置中，以便其可吸收墨水。

在上文所描述具有称为90°转动机构的机构的现有技术中，必须通过将印台从印章的接触区域向下拉出来更换印台。因此，用户必须将印章固持在一只手中且接着用另一只手将印台从腔中拉出。然而，由于用户必须用两个手指牢固地固持印台以将其拉出，因此首先必须将印台从腔中的开口推出，且因此，实际上更换印台不是简单的事情。

当前印台的其它极清晰缺点是在所引述回墨印章现有技术中，在静止位置中，将印刷板托架的印板按压在印台的印泥上，以使得不可简单地将印台从腔中拉出，因为印台被印板挡住。因此，用户必须轻轻下推印章，以使得印刷板托架沿压印位置的方向略微移动，且因此将印板从印台提拉，以使得接着用户可将印板拉出。然而，必须维持提拉位置，此意指用户必须保持下推印章且同时将印台拉出，或印章必须提供有固定装置，借助该固定装置可将印章锁定在特定位置中以使得用户不必再下压印章且在锁定之后，可将印台拉出。加入此固定装置相当大地增加费用及成本且还进一步使印章的构造复杂。

因此，可以陈述对特别在更换当前印章的印台时的用户舒适性仍存在某些期许，且当更换印章时，用户的手指常常弄脏，因为通常不能正确地握持印台。同时移动两只手还意指用户不能正常观看印台且因此容易触摸到墨水饱和的印泥。

发明内容

本发明的目的是提供借此获得具有减小的体积及重量且更容易操作的更简单、更紧凑且更廉价构造的一种印章、用于印章的印台及此外用于更换印台及安装印板的方法。另一目的是尽可能地使用印章的用于压印印记的接触区域。本发明的再另一目的是避免介绍中所提及的缺点。

借助回墨印章实现本发明的目的，其中印刷板托架围绕两个导引销转动，其中在所述印刷板托架的每一侧面上安置有一个导引销，且所述导引销同时啮合在所述上部部分及所述下部部分中的导引狭槽中。

有利地，仅具有两个导引销(即，仅一个导引轴或仅一个枢转点)的回墨印章的此构造产生印刷板托架从静止位置到操作位置中的紧凑枢转且因此接触区域的较大部分可用于做出压印印记。以此方式，通过印章的不同组件中的两个导引销的交互产生移动轮廓，以便将印刷板托架的转动移动所需的空间尽可能保持为小。此外，由于与现有技术相比，不必使多个轴以不同次序且沿不同方向枢转，因此当压印时产生更顺畅的移动轮廓。现在，产生更紧凑、资源友好且实用的组件正变得越来越重要。直到现在，例如借助在印章的静止位置中印刷板托架定位在与接触区域成80°与135°之间的回墨印章所获得紧凑构造不得不伴随与接触区域相比较小的印记大小，这是因为其需要更多空间用于印刷板托架的多个轴转动机构。仅具有一个轴的本发明实施例与较低材料需求或较小提及同时地提供流畅枢转移动。因此，接触区域的大部分可用于压印印记。

其中上部部分中的导引狭槽基本上水平定向的实施例是有利的，因为此意指当操作印章时以简单地方式产生优选的水平位移。此意指首先从印台的嵌入物提拉印刷板托架或印台。

在其中从静止位置开始，导引狭槽的始端向上倾斜(特定来说为拱形)的一个实施例中，操作印章有利地通过导引狭槽的上升平衡上部部分的移动，且因此印刷板托架或印板仅执行水平移动，即，上升导引狭槽补偿对印章下推，事实上，此原本将产生印刷板托架的对应垂直位移。

然而，在有利实施例中，其它导引狭槽基本上垂直定向，因为此意指可执行简单垂直移动。

在有利实施例中，在安置在接触区域的端部区带中的导引狭槽是垂直的，此意指对应特定垂直路径可用于产生压印图像，以使得可累积充分速度及压力以产生良好压印图像。以此方式，实质上改善压印图像的质量。

在其中从静止位置开始，下部部分中的导引狭槽向下倾斜且在端部区带中朝向接触区域垂直的实施例中，有利地，据此通过与上部部分中的其它导引狭槽的交互产生和谐移动轮廓，且因此可改善压印舒适性。以此方式，则在轮廓中可不发生堵塞，因为所有导引件都是弯曲的且不需要不连贯的移动改变。

然而，在有利实施例中，凸台安置在下部部分中，所述凸台构造为对接件或止挡件；此可以简单、廉价的方式产生沿特定方向的界定转动移动。

然而，有利地，下部部分的前侧提供有用于待插入的印台的保持装置，因为此产生增加的可接近，从而极大地简化其使用。此还改善操作。

可根据说明辨别其它有利实施例及优点。

借助以下回墨印章实现本发明的其它目的：其中用于印台的保持装置经构造以使得在印章的静止位置中，可经由下部部分的前侧自由地接近印刷板托架。

横向可接近的优点是印台或印台载架可从外侧平行于印刷板托架推进或夹在印刷板托架上，即，沿90°方向。由于印台不必经由接触区域推动到印章外壳中(出于此目的，将再次必须保持接触区域的一部分缺失)，因此使得最大量的接触区域可用于压印印记。此外，经由侧面安装印台是较简单的且当未插入印台时，在印章的静止位置中，可经由侧面将文本板安装在印刷板托架上。另外，当更换印泥或给印泥充墨时，不必另外使用单独手动操作的锁定装置将印刷板托架加上印板从印台移开。因此，本发明实施例改善处理且提供将接触区域更好地用于压印印记。另外，由于不再存在印章外壳的下部部分的侧面，因此减小印章外壳的材料需求。再次有力地，在将印台从保持装置释放之后以平行方式将印台从印刷板托架拆卸所述印台意指用户可容易地稳固握持印台且因此不会弄脏手。此外，用户不必用另一只手操作印章或固持印章，而可将印章放置于其正常静止位置中且可简单地从侧面横向拆卸印台。经由侧面的此自由可接近具有其它优点，也就是说，当未插入印台时，可经由侧面自由地接近印刷板托架。特定来说，此实施例意指当更换时，不需要固定装置将印章锁定在特定位置中，且因此实质上减小制作成本且很大程度上简化机构。此还省却对印章外侧上的按钮或旋钮的需要。

在其中用于插入印台的保持装置安置在下部部分的前侧中的其它实施例中，有利地，用户可从外侧看到印台的几乎全部，从而使得在更换印台时处理起来更容易，此产生较少污染。

在有利实施例中，一个或一个以上支撑表面安置在保持装置中以支撑或固定印台；以此方式，以简单方式防止印台掉落到下部部分的内部中。因此，当插入印台时，用户不再需要精心地定位印台。

在其它有利实施例中，保持装置具有用于定位、固持及以可释放方式固定印台以将印台更牢固地紧固在保持装置中的构件。在构造的此实施例中，必须注意所述构件还可抵抗压力，因为在此实施例中，更换印台的方向与印刷板托架或安置在其上的印台上的负载相同。

在其中将构件构造为凹入部及/或凸出部的一个实施例中，以简单方式实现精确定位。举例来说，如果插入多色彩印台，那么此是中药的。此类构件的适当布置还可防止印台颠倒地插入保持装置中。

又更有利地，静止位置中上部部分的前侧的下边界与保持装置的上边界齐平或突出仅略微越过保持装置的上边界。此确保印台不被上部部分覆盖且因此可容易地拆卸。如果上部部分的上边界突出越过下部部分太远，那么在静止位置中更换印台将不再可能。

再次有利地，保持装置经构件以用于在静止位置中沿印刷板托架的安装表面相反的方向插入或拆卸印台，以便实质上增强用户友好性。

本发明的目的还借助具有借此保持装置经构造以使得在印章的静止位置中可经由下部部分的上侧自由地接近印刷板托架的特征的印章来实现。

在此情况下，在印章的此构造中，有利地，不必再当更换印泥时将印刷板托架与印台分离，因为可在不费额外力的情形下且在静止位置中经由外侧拆卸或插入印台，即，经由下部部分的上侧。以此方式，简化印泥更换操作。另外，由于缺少印章外壳的下部部分的上侧，因此减小对印章外壳的材料需求。在此类型的实施例的情形下，使用具有在135°与225°之间(特定来说，大约180°)转动的机构的印章，即，当压印时，印刷板托架执行完整转动。直到现在，在已知现有技术印章中，印章从未能够在静止位置中被更换，而总是必须借助固定装置来锁定在特定位置中，所述固定装置经提供以使得对于拆卸来说，印板或印刷板托架不再坐落于印台上。在本发明的印章中，印板坐落于印台上，且以平行方式简单地从印板拆卸印台。

在其中用于待插入的印台的保持装置安置在下部部分的上侧中的一个实施例中，有利地，实现更容的可接近。同时，更容易看到印台，从而增强更换时的舒适性。

再次有利地，用以容纳印台的一个或一个以上支撑表面布置在保持装置中；此提供一种将印台安置在距印刷板托架或距安置在其上的压板特定距离(其因此总是相同的)处的简单方法。

再次有利地，保持装置提供有用于定位、固持及以可释放方式固定印台的构件，因为可仅插入于此构件匹配的印台，从而确保印章的高质量。

在其中构件形成为凹入部及/或凸出部的实施例中，有利地，在与适当固持或固定相同的时间建立精确定位。

再次有利地，保持装置经构造以用于在静止位置中沿与印刷板托架的安装表面相反的方向插入或拆卸印台，因为以此方式，由于沿所施加的力或压力的方向拆卸印台，因此当更换时，不必将印章固定在特定位置中。因此，可在任何时间更换印台。此实施例还意指当构造印章时，可完全省略固定装置。

然而，本发明的目的还借其助特征在于用于固定在印章中的可变形构件安置在印台载架的侧面中的至少一者上的印台来实现，其中所述构件形成为镫形件且凸出部或凹入部形成在所述镫形件上。

可变形构件与定位构件(特定来说，呈凹入部及/或凸出部形式)的组合是有利的，这是因为以此方式，安装在将印台插入印章中时是容易的且另外实现印台在印章外壳中的精确定位。将定位元件形成为可变形构件确保对印台进行定位且克服印刷板托架或施加到其的印板的向下力而牢固地固持所述印台。通过将数个构件安置在印台上的不同位置处，不可颠倒地插入印台。此外，特定硬性构件负责定位在保持装置中，其中至少一个其它可变形构件负责从保持装置释放。此产生以最大用户舒适性牢固插入及更换印台。

本发明的目的还借助印台来实现，所述印台在印台载架的侧面中的至少一者上提供有用于固定在印章中的可变形构件且提供有至少一个定位构件，特定来说，呈至少一个其它侧面上的凹入部及/或凸出部或隆起部形式。

有利地，通过压缩可变形构件，容易将印台插入到印章中或从印章拆卸所述印台，且当插入印台时，在释放压力之后，将克服由印刷板托架施加的力或印板的压力将印台牢固地固持在其位置中。基本上，在本发明实施例中，所述构件将印台紧固在针对所述目的提供的保持装置中，因为印刷板托架或印板对印台施加连续力，然而，可平行于印刷板托架或印板拆卸印台，即，压力是沿拆卸印板的所述方向施加，以使得牢固固定的必要的，因为否则的话，印台可被印刷板托架从保持装置推出。将构件构造为镫形件具有以下优点：在边界区带中，达到对印台的支撑且镫形件的中心可容易变形。

在其中镫形件形成为把手的有利变化形式中，容易从印章中的保持装置释放印台。

再次有利地，镫形件安置在整个长侧上，因为此意指由于镫形件同时充当保持装置的间隔件因此定位可为精确的。以此方式，印台可在保持装置中转动。

然而，在其它有利实施例中，在与镫形件相对的侧上，以凸出部及/或凹入部形式提供其它构件以用于定位及/或固持，因为此确保印台可仅插入在保持装置中的特定位置中。

本发明的目的还借助一种更换印章中的印台的方法来实现，所述方法的特征在于在静止位置中，将印台从其在保持装置中的位置释放且接着沿与印刷板托架的内面相对的方向将其从保持装置取出。

因此，有利地，当更换印泥时，不再需要将印刷板托架与印台分离且不存在其中将印台固持在距印刷板托架某一距离处的锁定位置。此外，当拆卸印台时，本发明的方法允许可自由地接近印章的印板。另外，由于不需要为印台或印台载架提供腔，因此材料需求小，但印台或印台载架取代印刷板载架坐落于印章外壳上的侧。基本上，在用于更换印台的方法中，不再需要将印台从腔中拉出，而是在将其从保持装置释放之后，平行于印刷板托架从印刷板托架简单地拆卸印台。以此方式，印刷板托架或印板在拆卸期间保持坐落于印台上，此意指印章保持在静止位置中。将用于印台的保持装置安置在侧面上还意指实质上增加用户舒适性，因为用户可自由地接近印台的大部分，而非如现有技术中所已知，仅能够握持印台的小部分(这是因为现有技术印台的大部分位于腔中)。

本发明的目的还借助一种安装印板的方法来实现，所述方法的特征在于在静止位置中经由下部部分中的保持装置安装印板且保持装置经构造以容纳印台及/或盖板，所述印台及/或盖板在操作印章时停留在保持装置中。

有利地，用户不需再将印章固定在特定位置中，特定来说，在压印位置中，但可通过保持装置在侧面中的开口简单地接近印刷板托架，即，可经由侧面自由地接近。因此，用户可通过保持装置简单地引入印板，且将其紧固到印刷板托架的安装板上。由于此全部在静止位置中实行，因此可省却用于将印章锁定在特定位置中的固定装置，从而实质上减小此印章的成本及体积。

在其中用于印台的保持装置经构造以使得在印章的静止位置中可经由下部部分的前侧自由地接近印台的变化形式中，有利地，实质上简化更换程序，因为与现有技术印章的情况相比，不必将印台从腔中推出，且不必将印章放置在更换位置中且锁定以提拉印刷板托架以进行更换。在此类型的更换程序中，可简单地使印章处在静止位置中，因为尽管印刷板托架或印板正坐落于印台上的事实，仍可实行更换程序。

在其它有利实施例中，保持装置经安置以使得可在下部部分的上侧处自由地接近印台，因为此处再次，可在印板坐落于印台上的静止位置中拆卸印台。

最后，在又其它有利实施例中，当未插入印台时，可经由保持装置自由地接近印刷板托架或安置在印刷板托架上的印板，因为用户可在静止位置中在任何时间通过保持装置接近印刷板托架或印板，从而增加关于安装或拆除或维护工作期间的用户友好性。

此外，本发明的目的借助一种印章来实现，其中用于印台的保持装置安置在前侧上且用于在静止位置中沿印刷板托架上的负载的方向固定及拆卸印台的构件安置在保持装置中。

有利地，由于用户可获得对印台的极其良好抓握，因此允许简单且用户友好地移除印台。另外，实质上简化印台的插入。拆卸和插入都不需要将印章固定在特定位置中。因此，通过省却固定装置而简化构造。

本发明的目的还借助一种回墨印章来实现，其中弹性构件安置在下部部分中且突出到用于印台的保持装置中或几乎与其齐平，且至少一个其它构件安置在下部部分上的其它侧上以用于定位及固持印台。使用弹性构件74有利地在所插入印台上产生压力或力，据此将其驱策到特定位置中。此意指可极坚固地且稳定地定位或固定印台。另外，可补偿制造器件产生的任何不准确性或搭扣配合所需要的间隙，以便将印台牢固地固持在印章中而其不能够在保持装置中前后滑动。上文进一步论述的优点在此情况下也适用。

在其它有利实施例中，弹性构件由凸出部形成，且安置在下部部分的顶面上，借此当插入印台时，沿接触区域的方向产生力且同时存在充分空间用于使弹性构件成形。

在其中其它构件(特定来说，两个其它凹进)安置在下部部分的纵向腹板上的实施例中，则有利地，针对印台形成两个紧固位置。

在有利实施例中，两个其它凹入部安置在顶面上以用于定位及固持印台，因为此可防止印台掉落。

在其它实施例中，横向导引件安置在下部部分上，所述横向导引件沿接触区域的方向从顶面延伸且在距接触区域某一距离处结束；以此方式，促进印台的插入。

在一个实施例中，腹板有利地安置在横向导引件之间以安放印台以使得印台不可掉落在下部部分的内部中。

在有利实施例中，至少在一个侧上，特定来说，在横向导引件上或在顶面上，安置对应于印台上的斜面的凸出部，因为此是防止将另一印台推进的简单方式且不可啮合配接锁定机构或搭扣配合连接。

在其它有利实施例中，凸轮安置在下部部分的顶面上以用于印台上的对应凹入部，且突出到保持装置中，借此再次防止完全引入。

在又其它有利实施例中，用于印台上的对应开口的斜坡安置在一个或两个横向导引件上作为一种防止错误印台被完全引入的简单方式。

本发明的目的还借助一种印台来实现，其中至少一个构件(74)安置在长侧面(106)上以用于插入印章(1)中的对应构件(74)中，且在其它侧上，安置其它构件(74)以用于定位及固持。此意指有利地可以简单且具成本效益的方式制造印台且将其紧实且稳固地固持在印章中。印台的具成本效益制造是有利的，因为印台是消耗型部分，且因此频繁地更换。

在其它有利实施例中，两个凸出部安置在长侧面上作为经形成以用于插入印章的下部部分的顶面上的凹入部中的构件，且其中在相反侧上，安置另外两个凸出部以用于插入印章的下部部分的纵向腹板上的凹入部中；使用凸出部意指定位可为精确的且可再次将制造成本保持为低。

在有利实施例中，对所述长侧面相对的凸出部安置在中心腹板或长侧面上以在插入印章中时提供更牢固固持。

在其它有利实施例中，平行于中心腹板安置其它长侧面，其中在中心腹板与长侧面之间形成空间以将印章的纵向腹板容纳于所述空间中。此实质上改善视觉外观。

在又其它有利实施例中，抓握元件安置或形成在两个短侧面上以使印台更容易操纵。

在有利实施例中，用于对应凸出部的斜面安置在印章上至少一个侧上；此意指仅在斜面与凸出部彼此匹配的情形下，到保持装置中的完全插入才是可能的。此防止错误印泥或印台插入在保持装置中且啮合搭扣配合连接。

在又其它有利实施例中，用于印章上的对应凸轮的凹入部安置在长侧面上，再次以在不匹配时防止完全插入。

在最后有利实施例中，出于容易、廉价制造的目的，用于印章上的对应斜坡的开口安置在一个或两个短侧面上。此外，再次，仅不匹配的印台的一部分可馈送到保持装置中，且因此，不可啮合锁定机构或搭扣配合连接。

应注意，实施例的特定优点适用于其它对应或等效实施例。

将根据简化的且为图解形式的附图更好地理解本发明。

附图说明

在图中：

图1展示在静止位置中的具有插入印台的回墨印章的正视图；

图2展示穿过根据图1且具有插入印台的静止位置中的回墨印章的截面；

图3展示在操作或压印位置中的具有插入印台的回墨印章的其它透视图；

图4展示穿过图3的操作位置中的回墨印章的截面，其中以虚线展示导引狭槽以图解说明其交互；

图5展示在其静止位置中的不具有印台的回墨印章的透视图；

图6展示在静止位置中且不具有插入印台的图5的回墨印章的正视图；

图7展示所述回墨印章的分解透视图；

图8仅展示回墨印章的具有搭扣配合到其的检视窗的上部部分的透视图；

图9展示图8的上部部分的内部的视图；

图10展示图8的上部部分的侧视图，部分成剖面图以展示导引狭槽；

图11展示图8的上部部分的正视图；

图12展示回墨印章的下部部分的透视图；

图13展示图12的下部部分的侧视图；

图14展示具有保持装置但不具有插入印台的下部部分的透视图；

图15展示回墨印章的印刷板托架的透视图；

图16展示印板或印刷板不固定到其的图15的印刷板托架的侧视图；

图17展示图15的印刷板托架的正视图；

图18展示用于回墨印章的弹簧的透视图；

图19展示回墨印章的上部部分的检视窗的透视图；

图20展示用于图1到19的回墨印章的印台的实施例；

图21展示图20的印台的长侧的侧视图；

图22展示图20的印台的俯视图；

图23展示图20的印台的窄侧的侧视图；

图24展示图20的印台的另一长侧的其它侧视图；

图25以透视图展示回墨印章的其它实施例，该实施例展示称为用于印刷板托架的180°转动机构的机构；

图26展示具有检视窗的印台的实施例；

图27展示用于备墨印章的印刷板托架的图解视图；

图28展示作为具有握持元件的实施例的印台的正视图；

图29展示具有印台及相关联保持装置的其它实施例的印章的透视图；

图30展示图29的正视图；

图31展示图29的截面图；

图32展示与下部部分连接的印台的其它实施例的正视图；

图33展示图32的实施例的截面图；

图34以放大详细部分视图展示印台连接的其它实施例；

图35展示在下部部分中的保持装置上具有可移动构件的实施例；

图36展示具有下部部分及印台的图35的实施例的透视图；

图37展示图35及36的印台的透视图；

图38展示印台的其它实施例的透视图；

图39展示图38特定来说连接机构的放大详细视图；

图40展示图38的印台的透视图；

图41展示图38的下部部分的截面图；

图42展示不具有印台的下部部分的透视图；

图43展示图42的下部部分中的弹性构件的放大视图；

图44展示位于图42的下部部分中的纵向腹板上的构件的其它放大视图；

图45展示用于集成到图42到44的下部部分的保持装置中的印台的俯视图；

图46展示图45的印台的透视图；

图47展示根据图42至46的实施例的具有插入印台的下部部分的透视图；

图48展示根据图42到47的实施例的具有插入印台的印章的透视图；

图49展示用于可弃式印章实施例的下部部分的透视图；

图50展示用于图50的可弃式印章的印台的透视图；

图51展示用于图49及50的可弃式印章的搭扣配合连接的放大视图；

图52以简化图解前视图展示具有作为额外构件的斜面/倒角或凹穴的实施例；

图53展示图52的实施例的放大视图；

图54以透视图展示具有斜面/倒角或凹穴的另一实施例；

图55展示图54的实施例的放大视图；

图56以透视图展示在下部部分上具有凸轮且在印台上具有凹入部的实施例；

图57展示图56的实施例的放大视图；

图58展示在下部部分的横向导引件上具有斜坡且在印台上具有开口的实施例的简化透视图；

图59展示图58的实施例的放大视图。

具体实施方式

首先，应指出在所描述的各种实施例中，相同部分提供有相同参考编号或相同组件说明，其中如果作出适当改变，整个说明的揭示内容可适用于具有相同参考编号或相同组件说明的相同部分。另外，说明中的位置描述词(例如，顶部、底部、侧面等)是参考那时正描述且图解说明的图；当位置改变时，如果作出适当改变，位置描述词将适用于新位置。此外，来自所图解说明及描述的各种实施例的个别特征或特征组合表示个别发明性解决方案。

应将本发明说明中关于值范围的所有细节理解为包括任何及所有部分范围，举例来说，应将范围1到10理解为包括从下限1开始且包含上限10的所有部分范围。

图1到20展示处于组装状态及作为个别部分的印章1的实施例；印章1是称为回墨印章1的印章，即，在静止位置2中，如可在图1及2中所看到，举例来说，印板3从印台4吸收墨水且将印章1致动到操作位置或致动位置5中(如图3及4中所展示)从印板3(也称作印刷板或文本板)产生压印印记(未展示)。因此，可以说在回墨印章1中印台4是必需的。

印章1由数个个别组件组成，所述个别组件通过将一者推到另一者内部而不需要例如螺钉或螺帽等连接构件来简单地连接。因此，由于仅需要将个别部分一者推到另一者内部，因此尽可能快速且简单地组装印章1。此外，印章1经设计以使得仅需要少数不同部分；为产生压印图像，印章1仅由6个不同组件形成，因此可极廉价地制造所述印章。为进一步减小此印章1的成本，优选地，大多数组件由注射模制塑料部分形成。在此情况下，印章1由上部部分6、下部部分7、印刷板托架8、弹簧9、印板3及额外印台4组成，印台4通常可更换且用作替换部分。

为改善用户友好性，可将可插入及卡入式检视窗10放置在上部部分6中，以使得可将纸、箔片等上的压印印记切割到适当大小，且接着将其放置在上部部分6与检视窗10之间。由于检视窗10由透明塑料制作，因此用户可在检视窗10后面看到具有压印印记的纸。另外，上部部分6提供有对应于检视窗10的凹室11，其中检视窗10的长侧具有两个搭扣配合元件12、13且另一平行长侧的中心具有带有经模制抓握元件15的另一搭扣配合元件14。搭扣配合元件12到14因此啮合在上部部分6中的搭扣凹陷16中，以使得在检视窗10上将检视窗10按压到上部部分6上产生搭扣配合连接及检视窗10在上部部分6上的更牢固固持。优选地，上部部分6中用于检视窗10的凹室11经形成以使得当插入检视窗10时，检视窗10的外表面不突出超过上部部分6的外轮廓，而是与其齐平铺展。优选地，检视窗10安置在上部部分6的上侧17上，且可延伸到前侧18及/或背侧19中。明显地，检视窗可仅安置在上部部分6的前侧18及/或背侧19中。检视窗10还可经由旋转轴在一个侧上紧固到上部部分6，以使得在使用抓握元件15打开检视窗10时，其可经由枢转轴转动。此在当用于检视窗10的凹室11经构造以使得在检视窗10与凹室11的底部之间形成空间(未展示)(可将物件放置在所述空间中以用于存储)时是有利的。作为实例，凹室11可为几个毫米深(举例来说，5mm)，以使得文具物件(特定来说，纸夹)可存储在其中，且因此必须频繁地打开检视窗10以拆卸纸夹；在此情况下，旋转轴将是用户友好的。还可将永久磁铁注射模制或粘合在上部部分6的凹室11中，以使得保持放置于其中的纸夹。也可代替检视窗10将非透明遮盖定位在那里。

在所展示实例中，展示回墨印章1具有印刷板托架8的在80°与135°之间(特定来说，大约90°)的枢转角度20，由图1中的箭头图解展示。此意指印章1制作具有印台4，其中印刷板托架8仅执行四分之一圆移动，其中印章基本上由伸缩上部部分6及下部部分7以及印刷板托架8组成，所述印刷板托架8以枢转方式安装在下部部分中以容纳印板3，其中用于印台4的保持装置21安置在印刷板托架8上，且在静止位置2中，印刷板托架8经定位而与印章1的接触区域22成80°到135°的范围，特定来说，成大约90°，且可经由导引构件从此静止位置2位移到操作位置23中以产生压印印记。

基本上，用于印刷板托架8的转动机构经构造以使得印刷板托架8在下部部分7的内部24中具有最紧密转动圆，借此最优化压印区域25的空间的使用，以便能够产生尽可能大的压印图像。为此，大约为印刷板托架8的大小的压印区域25至少大于印章1的总接触区域26的60％，优选地在75％到80％的范围中。此是由于印刷板托架8经由两个导引销27转动而实现，其中在印刷板托架8的每一侧面28上安置有一个导引销27且所述导引销同时啮合在下部部分7及上部部分6中的导引狭槽29、30中。

因此，印刷板托架8经构造，以使得其具有用以容纳尽可能大的印板3的尽可能大的基底单元31，及各自在其上形成有导引销27的横向侧面28。此外，沿纵向方向，印刷板托架8在两个侧面28之间具有中心腹板32，其支撑两个侧面28且同时提供良好稳定性。印板3安装在基底单元31的相对平坦安装表面33上，当组装印章1时，印板3与印台4相关联。因此，印刷板托架8的长度及宽度匹配下部部分7的内部24，这是因为其完全定位在内部24中且仅导引销27从下部部分7的内部24突出。因此，基底单元31仅比内部24的面积小几个百分比(特定来说，5％)，以使得可使用极高百分比的压印区域，至少印章1的接触区域26的60％，优选地在75％到80％的范围中。基底单元31的大小因此取决于基底单元31的构造，这是因为其必须确保印刷板托架8可在下部部分7的内部24中无阻碍地转动。关于印板在安装表面33上的安装，将简单地陈述可使用所述技术中已知的任何紧固方法，但优选地，将印板3接合到安装表面33。基底单元31(特定来说，安装表面33)还可具有搭扣配合凹穴，其中在印板3上具有对应搭扣配合销，以便简单地按压印板3且搭扣配合销搭扣到搭扣配合凹穴中。就此来说，搭扣配合销还可穿过基底单元31突出。

为使得具有导引销27的印刷板托架8可容纳于下部部分7中，下部部分7的每一侧面34具有自接触区域22垂直延伸且接着成弧形结束的拱形导引狭槽29。以此方式，拱形导引狭槽29经形成以使得以尽可能小的余隙在其中导引安置在印刷板托架8的侧面28上的导引销27，且当组装时，导引销27从下部部分7的内部(即，内部24)穿过导引狭槽29指向外。由于导引狭槽29延伸到侧壁34的边界区带，因此组装仅需要将印刷板托架8放置在导引狭槽29中。然而，为允许导引销27从导引狭槽29充分地突出，使下部部分7的整个高度35在拱形导引狭槽29的区中凹进或压低。以此方式，组件是薄的，且导引销27尽可能地从导引狭槽29突出以进一步啮合在上部部分6中的其它导引狭槽30中，且因此上部部分6及下部部分7经由两个导引销27牢固地固持在一起，即，上部部分6及印刷板托架8连接在一起，其中上部部分6简单地放置在印刷板托架8的导引销27上方，且接着搭扣配合到上部部分中的导引狭槽30中。下部部分7简单地插入在两个部分之间，以使得上部部分6便可放置在下部部分上方或内部可容纳稳固地连接到上部部分6的印刷板托架8。为此，下部部分7的外轮廓匹配上部部分6的内部37，以使得可将下部部分7至少部分地推动到上部部分6的内部中；优选地，个别部分是矩形形状。

因此，下部部分7中的导引区带36又充当上部部分6的导引件，出于此目的，在上部部分6中的侧壁39上形成垂直导引区带38，所述垂直导引区带38对应于导引区带36，以使得在下部部分的高度35内沿着导引区带36的边缘40定位及/或导引垂直导引区带38。因此可将垂直导引区带38构造为全断面凸出部/隆起部，或可在上部部分6内部形成个别腹板，所述腹板经构造以使得其啮合在凹陷中，即，啮合到导引区带36中，且因此在边缘40上被导引。同时，上部部分6的用于印刷板托架8的导引销27的导引狭槽30集成到垂直导引区带38中，即，垂直导引区带38帮助伸缩上部部分6及下部部分7且同时，当伸缩时，经由导引狭槽30负责印刷板托架8的转动移动。上部部分6中的导引狭槽30因此经安置以使得其首先水平延伸且接着以沿下部部分7的方向的略弧形结束，即，导引狭槽30略微水平定向且也负责印刷板托架8的水平位移。也可以说，上部部分6中的导引狭槽30相对于下部部分7中的导引狭槽29偏移90°，即，下部部分7中的导引狭槽29主要负责垂直位移，而上部部分中的导引狭槽30负责水平位移。此情况下重要的是上部部分6中的导引狭槽30的拱形端匹配下部部分7中的拱形端，以使得可产生如下文所描述的适当转动机构。

为简化个别部分的组装，在所展示的实施例中，提供平行于垂直导引区带38的横向凹口42，而在相对侧上，上部部分6的侧壁39及前侧18被折断，即，侧壁39及前侧18缩短，以使得当组装时，提供对保持装置21的接近，这是因为固持装置不再被覆盖或仅部分被覆盖以使得印台4的插入不成问题。此意指，在垂直导引区带38中形成一种延伸部43，此意指当组装此区带时，具有导引狭槽30的延伸部43更容易变形；特定来说，可将其向外按压，这是因为较少材料需要发生变形且因此上部部分6可更容易地放置在印刷板托架8的导引销27上方以用于搭扣配合于导引狭槽30中。

此外，上部部分6及下部部分7各自具有弹簧9(特定来说，盘簧)施加且定位到其上的弹簧保持装置44。存在弹簧9是为了在上部部分6与下部部分7之间产生适当力，以使得在静止位置2中(即，不操作印章1)，两个部分总是相对于彼此处于界定位置中且同时将印板3按压在印台4上。为此，弹簧9将上部部分6及下部部分7驱策分开。因此，在所展示实施例中，与弹簧9将设定到其上的中心、高度较小且圆形腹板46一起，在上部部分6中形成T形腹板45，以使得弹簧9定位在T形腹板45与背侧19之间。对应地，在下部部分7中提供凸台47，在凸台47中形成X形腹板48，借此X形腹板48对应于弹簧9的直径，以使得可将弹簧推到腹板48上方且再次定位及固持弹簧9。明显地，可使用固定弹簧9的任何方式。

为形成凸台47，使上部部分6与下部部分7之间的分离且因此弹簧挠度拉长，以使得，举例来说，可将具有较大间距的较长弹簧9用于较小弹簧力，且因此可改善压印舒适性，这是因为用户不必施加那么大的力。此还意指，可将两个部分较靠近地按压在一起，这是因为在按压在一起时，弹簧9容纳于凸台47(即，凹穴)中，以使得可将上部部分6直接按压到下部部分7上。另一方面，凸台47具有在下部部分7的内部49中产生用于印刷板托架8的止挡件或止挡面50的效应，所述止挡件或止挡面同时充当用于引入印刷板托架8的转动移动的对接件。

转动程序如下：在操作印章1时，克服弹簧9的弹簧力将上部部分6推动到下部部分7上方且同时导引狭槽29、30中的导引销27发生位移，以使得由于导引狭槽29、30的交互，执行印刷板托架8的移动的预界定路径；特定来说，借助相关联转动及垂直移动从印台4提拉印刷板托架8。以此方式，在第一阶段中，即，在开始时，导引销27首先借助上部部分6中的水平定向的导引狭槽30主要沿水平面位移，借此从印台4的嵌入物51提拉印刷板托架8，即，沿水平面的位移是两个导引狭槽29、30的构造的结果，且其中印刷板托架8由于上部部分6中的导引狭槽30水平位移且同时由于下部部分7中的导引狭槽29的拱形路径沿接触区域的方向略微下降，但第一阶段中的下降仅是略微的。当将上部部分进一步推动到下部部分上时，即，开始称为第二阶段的阶段，则将导引销27移动到导引狭槽29的弧中，且由于导引狭槽29、30，印刷板托架8执行略微圆形的拱形移动，借此印刷板托架8到达下部部分7中的凸台47处且靠在凸台47上，使得凸台47用作对接件且止挡印刷板托架8的移动。然而，由于凸台47仅部分地阻挡印刷板托架8的移动，因此印刷板托架8现在围绕导引销27转动或枢转，且因此使其平行于印章1的接触区域22定向。以此方式，中心腹板32也参与到转动移动中，这是因为中心腹板32止挡印刷板托架8在特定位置中的移动，即，印泥托架31的下部部分及中心腹板32精确地与凸台47对齐，以使得翻转是不可能的。同时，由于导引狭槽29的拱形路径，印刷板托架8下降直到其现在定位在凸台47下面为止，且在将上部部分6完全压缩到下部部分7上时，即，在第三阶段中，印刷板托架8执行主要垂直移动且因此被推到印章1的接触区域22上。以此方式，当安装印板3时，在接触区域26内产生压印印记，从而完成压印程序。接下来，用户简单地释放上部部分6，以使得上部部分现在通过弹簧9从下部部分7自动地提拉，且被推回到静止位置2中。印刷板托架8现在沿相反方向转动，以使得其在静止位置2中平行于印台4定向且变成坐落于印台4上。

印台4现在必须向安装在印刷板托架8上的印板供应用于压印程序的墨水，即，如图4中所图解展示，印台4具有墨水饱和的嵌入物51，印板3借助略微压力坐落于所述嵌入物上，以使得印板3可在静止位置中从嵌入物51吸收墨水。然而，由于印刷板托架8与印章1的接触区域成特定角度安置，因此印台4必须相对于印刷板托架8对应地安置，即，印台4也必须与印章1的接触区域22成在80°到135°的范围中(优选地，大约90°)的角度安置。以此方式，在静止位置2中，印刷板托架8及印台4彼此平行定向，借此安装在印刷板托架8上的印板3由印刷板托架8以轻轻压力按压在嵌入物51上，即，沿涂墨方向施加到印板4。

由于印刷板托架8安置在下部部分7中，因此印板3也装纳于其中。为此，保持装置21安置在下部部分7中，其中印台4施加至固持装置21，或当施加完墨水时，将印板4从固持装置21拆卸，以便插入新的或刚刚使墨水饱和的印台4。用于印台的保持装置21因此安置在下部部分7中，以使得在印章1的静止位置2中，经由下部部分7的侧面提供对印刷板托架8的自由接近，即，当不插入印台时(如图5中所展示)，用户可经由或通过安置在前侧34a上的保持装置21直接接近印刷板托架8，这是因为在静止位置2中印刷板托架平行于保持装置21定向。然而，如果印台4插入保持装置21中，那么印台4封锁保持装置21。

因此，可以说，用于印台4的保持装置21安置在下部部分7的前侧34a上，借此保持装置21呈窗形式，其中构件安置于窗中以容纳印台4，以使得当不插入印台4时，可直接接近安置在下部部分7内部且平行于保持装置21的印刷板托架8。由于在静止位置2中，印刷板托架8在印台4上持续地施加略微压力，因此印台4必须适当地固持在保持装置21中，这是因为否则的话，印台4将借此被驱出平行于印刷板托架8的保持装置21且因此被驱出下部部分7。为防止此情况，保持装置21具有用于紧固且定位并导引的构件。对应地，用于将印台4定位、固持且以可释放方式固定在保持装置21中的此类构件也安置在印台4上。

在构造保持装置21中，重要的是：一方面必须确保在操作印章1时，印台4不能掉落在内部24中；为此，在所图解说明的实施例中，在下部部分7的内部24中(特定来说，在前侧34a上)提供支撑表面52，印台4坐落于支撑表面52上。此外，在保持装置21的一个长侧53上提供凹入部54及/或凸出部(未展示)，特定来说在背对接触区域22的侧上。因此，可以且优选地使用两个凹入部54及/或凸出部(未展示)，所述凹入部及/或凸出部不对称地安置在长侧53上，以使得不会将印台4颠倒地插入保持装置21中。在相对长侧53的中心的是紧固元件55。因此，可以说保持装置21是呈窗或开口形式，支撑表面52安置在所述窗或开口上以安放印台4，且提供构件(特定来说，至少一个紧固元件55及一个或一个以上凹入部54及/或凸出部)以用于固定且定位印台4。明显地，可使用用于固定且定位物件的任何已知现有技术解决方案；在每一情况下，两个部分(即，保持装置21及印台4)在构造上将彼此匹配。

印台4对应地由印台载架56及安置在其中以容纳墨水的嵌入物51组成，其中在印台载架56上提供构件以用于插入到印章1(特定来说，保持装置21)及/或从印章1拆卸。在所展示的实施例中，在印台载架56的侧面中的至少一者(特定来说，一长侧57)上，提供可变形构件以用于固定在印章1中，且在至少一个其它侧面上，(特定来说，在另一长侧57上)，提供定位元件，特定来说，呈凹入部及/或凸出部58形式。当将印台4插入保持装置21中时，则首先将定位元件(特定来说，凸出部58)插入到凹入部54中且，将印台4整个地推到保持装置21中，据此，可变形构件搭扣到紧固元件55中。此确保在不操作可变形构件的情形下，不能将印台4从保持装置21拆卸，或印台4不能从固持装置21掉出。为此，印台4上的构件(特定来说，凸出部58)经特殊构造以为保持装置21中的印台4提供固持压力。为此，构件(特定来说，凸出部58)是渐缩的，即，在于印台载架56上形成构件的区中，构件74(特定来说，凸出部58)的材料比在距印台载架56某一距离处厚，且因此构件以某一角度伸出。此意指，在将构件(即，凸出部58)插入凹入部54中时，力随着插入深度增加，且因此，印台4以极小移动范围定位在保持装置21中。

所图解说明实施例中的可变形构件74经构造，以使得构件呈镫形件59形式且在镫形件59上形成凸出部或凹入部，即，产生由印台载架及安置在其中以容纳墨水的嵌入物51组成的印台，且用于插入到印章1中及/或从印章1拆卸的构件安置在印台载架上，其中用于固定在印章1中的可变形构件安置在印台载架56的侧面中的至少一者上，其中将构件构造成镫形件59形式且将凸出部60或凹入部安置在镫形件59上，所述凸出部或凹入部经构造以用于搭扣配合或紧固到紧固元件55。可将镫形件59形成为把手。在所展示实施例中，镫形件59在整个侧面(特定来说，长侧57)上方延伸，借此镫形件在外边界区中附接到印台载架56。此情况下重要的是在镫形件59与印台载架56之间提供空间61，以使得镫形件59上的压力可使其沿印台载架56的方向变形，以使得印台4可从紧固元件55或保持装置21释放。优选地，可在与镫形件59相对的侧上以凸出部60及/或凹入部形式提供其它定位及/或固持构件。

印台4的特定构造及在下部部分7的前侧34a中的特定布置意指更换程序不同于现有技术程序。可以说执行一种用于更换印章1中的印台4的方法，其中在静止位置2中，印刷板托架8的压力或安装在内面(特定来说，安装表面33)上的印板3坐落于安置在保持装置21中的印台4上，其中在操作印章1时，将印板3从嵌入物51提拉且从静止位置2枢转到操作位置5以产生压印印记，其中在静止位置2中，将印台4从其在保持装置21中的位置释放，且接着沿与印刷板托架8的内面相反的方向将其从保持装置21拆卸，即，可从外侧(特定来说，在下部部分7的前侧34a处)自由接近下部部分7中的印台4，且首先将印台4从保持装置21释放且接着从外侧平行于印刷板托架8拆卸。

如可在图中看到，由于印台4取代或填充侧面(特定来说，下部部分7的前侧34a)的大部分，因此此简单拆卸程序是可能的。

然而，为能够产生压印图像，首先，需要安装印板3，因为在制造时，印章1仅由以下部分形成：上部部分6、下部部分7、印刷板托架8及弹簧9。因此，将印台4设计为可替换部分且独立于印章1制作。也没必要存在检视窗10。通常，用户选择印章且接着优选地使用预订图形软件决定压印图像。举例来说，接着将此压印图像转印到激光打印机以由工件制作印板3。接下来，必须将印板3安装在印刷板托架8上。在现有技术中，此通常是在印章1处于操作位置5中的情形下来实行。

在根据本发明所描述的印章1中，可在印章1的静止位置2中安装印板3，其中通过保持装置21将印板3导引到下部部分7的内部24中且接着将其定位且紧固到安装表面33。因此，可以陈述提供一种用于将压力板或印板3安装在印章1中的方法，其中在静止位置2中，将印板3安置在保持装置21中，其中在操作印章1时，印板3从静止位置2枢转到操作位置5以产生压印印记，其中在静止位置2中经由下部部分7中的保持装置21安装压力板3，且保持装置21经构造以便容纳印板3。

事实上，可以陈述，在如图1到20中所描述的印章1的此构造的情形下，印台4安置在下部部分7的前侧34a上，借此平行于前侧34a拆卸印台4或将其插入到印章1中。因此，有利地，用户可获得对印台4的容易接近且还可看到印台4的大部分，使得改善插入或更换印台4时的操纵。印章1的尺寸优选地使得用于印台4的保持装置21几乎占据全部前侧34a，即，高度35大约等于印台4的窄侧。以此方式，实质上减小此印章1的体积，然而提供用于印板3的空间得到最大化，即大约为印台4的表面积。上部部分6以对应方式构造，即，以使得内部37容纳下部部分7；特定来说，内部37具有使得下部部分7可完整地定位在上部部分6的内部37中的高度35。

图25展示不同类型的回墨印章1的其它实施例。此回墨印章1具有180°转动器，即，转动机构经构造以使得印刷板托架8围绕其轴完整地转动一次。然而，由于个别元件具有相同说明，因此在此实施例中将使用在上文所描述的图中所采用的参考编号。

印章1由伸缩式上部部分6及下部部分7以及印刷板托架8组成，印刷板托架8可在下部部分7中枢转以容纳印板3，其中保持装置21安置在印刷板托架8上且如所展示，处于静止位置2中的印刷板托架8定位在相对于接触区域22成180°的区中，借此，印刷板托架8可借助导引构件从所述静止位置2位移到操作位置23(未展示)中以产生压印印记，且上部部分6是U形的，以便充当操作镫形件65，其中如已从现有技术所已知，经由U形操作镫形件65的两侧使上部部分6远离下部部分7。然而，为能够使用先前图中所界定的新颖印台更换系统，已重新设计下部部分7。此处再次，用于印台4的保持装置21安置在下部部分7中，借此保持装置21经构造以使得在印章的静止位置2中，经由下部部分7的上侧66自由地接近印刷板托架8，即，保持装置21安置在操作镫形件65下面下部部分7上，且用户可经由下部部分7的上侧66与操作镫形件65之间的空间67接近保持装置21。在印章1处于静止位置2时在保持装置21正下方且平行于固持装置21的还有印刷板托架8。此确保在静止位置2中，当插入印台4时，印刷板托架8(特定来说，安装在其中的印板)坐落于印台4的嵌入物51上。然而，当从保持装置21拆卸印台4时，可再一次经由保持装置21获得对印刷板托架8的接近。此意指可在静止位置2中安装印板3，如先前实施例中所描述。

应注意，在所展示的实施例中，操作镫形件65不必提供有把手元件，而可简单地由U形镫形件形成。仅需要确保在操作镫形件65与下部部分7之间对保持装置21的接近是可能的，即，存在对保持装置21的自由接近。

因此，可以陈述，两个实施例之间的差异在于用于印板3的保持装置21及当插入印板3时，对于印泥本身来说，一方面安置在下部部分7的前侧34a上(90°印章)且另一方面安置在下部部分7的上侧66(180°印章)上。

还可以上文所描述的方式给印台4提供检视窗10，如图26中以图解形式所展示，即，印台载架56在相对侧上具有凹室11以容纳嵌入物51。印台可再次提供有搭扣配合凹陷16，以使得可将具有搭扣配合元件12到14的检视窗10推动到印台4上，特定来说，到背侧上。以此方式，可再次将已做出的压印印记插入其中，以使得其通过透明检视窗10为可见的。明显地，检视窗10在印台4上的布置还可以是根据先前实施例及仍将描述的实施例。此外，检视窗10还可放置在印台3上或围绕印台3。仅需要确保印台4可插入到保持装置21中即可。

在图27中展示其它实施例。然而，在此实例中，未展示印章1且仅展示印刷板托架8。此印刷板托架8基本上对应于上文所描述的实施例中的构造，以使得其可插入上文所描述的印章1中。

在此情况下，基本上将印章1形成为备墨印章1，其中印刷板托架8的印泥托架31的下部部分经设计以容纳备墨印板68，即，印泥托架31的下部部分具有备墨印板68插入其中的搭扣配合框架69。此意指现在不需要印台4，而压印图像是从印刷板托架8(特定来说，从其中的备墨印板68)直接产生。如从现有技术备墨印章已知，墨水存储在印刷板托架8中的存储介质70中且墨水可通过备墨印板68从那淌出，如箭头71所图解指示。明显地，可将备墨印板自身构造为存储介质。

由于不再需要印台4，因此可将盖板(未展示)插入保持装置21中，据此，封锁到印刷板托架的开口及对其的接近。因此，可以陈述，保持装置21经构造以容纳在操作印章1时仍在保持装置21中的印台3及/或盖板。在关于回墨印章1的一个实施例中，也可在递送印章1时且用户用印台4替换此盖板时，插入所述盖板。通常，由于仅需要更换印刷板托架8，因此用户将还可决定应使用回墨印章1还是备墨印章1。

图28到41展示供在上文所描述的印章1中使用的印台4的各种实施例。此处应提及，集成到印章1中的保持装置21经构造以便适合所展示的印台4，以使得可将所述印泥插入保持装置21中。

就此来说，图28展示以下实施例：镫形件59作为构件74安置在长侧57上，而在相对侧上，针对印章1的保持装置21上的类似销75(未展示)，安置其它构件74(特定来说，两个销75及一个销座76(展示为虚线))。销75具有特定形式且举例来说，可为渐缩形状。举例来说，销75可经由搭扣配合连接可附接或以可拆卸方式紧固到印泥托架31的下部部分，即，举例来说，具有或不具有搭扣配合的导引件安置在基底单元的厚度上，以使得可从一侧推动，特定来说从其中自由地展示印泥51的侧。以此方式，印台4，特定来说基本实施例，可经制作用于具有不同保持装置21的各种印章1，其中仅必须施加适当构造74，即，举例来说，可附接延伸部75的不同长度及/或厚度。

另外，在此实施例中，以握持元件77形式提供其它构件74。所述握持元件安置在较短侧面78上，且相对于印泥托架31的下部部分横向突出。因此，用户可通过这些握持元件77用两个手指坚固地固持印台4，且将其插入到保持装置21中。为此，在下部部分7的侧面区中，提供适当凹入部，如将在另一实施例中所展示，所述凹入部经安置，以使得握持元件77与下部部分7的外轮廓齐平，或突出略微超过印章1但不阻碍其移动路线。

有利地，镫形件59的区中的握持元件77是偏离中心的，因为以此方式，用户首先以销75在前面将印台4斜向地引入到保持装置21中，且接着将印台4完全推进。为使得用户具有较好的握持，可提供握持元件77脊或沟。也可拆卸所述脊或沟。在此一般意义上，应提及，实施例中所图解说明的所有构件74可以是可拆卸的。

在例如图29到31中所图解说明的其它实施例中，印台4经构造以使得在此情况下提供锁定机构79的特定构造以将印台4固定在保持装置21中。为此，可移动构件74安置在保持装置21上，即，印台4仅提供有可略微变形的构件74且为将其固定在保持装置21中，所谓的可变形镫形件59提供有可移动固定唇缘80。接着，用户可沿接触区域22的方向向下推动固定唇缘80，借此释放经固定印台4且因此可拆卸印台4，即，通过向下推动固定唇缘80，释放安置在印台4上的棘齿连接片81，以使得用户可通过握持元件77抓紧印台4且将其推出保持装置21。当插入印台4时，该机构可经设计以使得固定唇缘80的延伸部由印台4致动，以使得固定唇缘向上弯折且锁定印台4或棘齿连接片80，这是因为固定唇缘80进行搭扣配合连接。

此外，图中展示在静止位置2中，上部部分6的前侧18的下边界82与保持装置21的上边界或上边缘83齐平或仅略微突出超过所述上边界或上边缘。发生此现象是因为适当地构造上部部分6且缩短前侧18，以使得印台4自由地坐落于前侧34a中且因此可容易地拆卸。一般来说，前侧18的下边界82也可突出略微超过保持装置21或印台18，但在此情况下必须注意仍可使印台4容易地枢转出来。

在图30中也可明显地看到，如果经过适当安置，握持元件30可突出超过下部部分7的侧缘，即，如果适当地安置接触区域22的区(即，下部区)中的握持元件77，那么握持元件77的整个宽度85可长于下部部分7的宽度86，这是因为在操作印章1时，前侧18的缩短设计意指在操作位置5中，其再次结束于握持元件77上方。然而，如果将抓握元件77位移到更靠近印台4的中心区中，那么总宽度84等于下部部分7的宽度85，以使得可将上部部分6推动到握持元件77上方。

还应注意，在图29及30中所图解说明的实施例中，展示印章1处于静止位置2中，且印刷板托架8尚未与上部部分6耦合，而仅是插入下部部分7中。

图32及33展示变化形式，其中负载及同时推动移动将印台4解锁，但在此情况下，仅展示下部部分7及印台4。也可在无负载的情形下实行解锁。

就此来说，在保持装置21中，特定来说，在上边缘83的区中，提供称为弹性元件86的用于分离及回弹的构件74，其沿接触区域22的方向推动所插入印台4。作为实例，弹性元件86可由简单可变形凸缘、卡扣等形成，然而，这些物件在变形之后将总是返回到原始形状。以此方式，可提供仅一个或多个弹性元件86。这些弹性元件86也可直接形成在印台4上且在插入时，所述弹性元件沿接触区域22的方向推动印泥。

在相对侧上，优选地，提供其它构件74，特定来说搭扣配合延伸部87，其与印泥托架31的下部部分呈90°定向，即，沿下部部分7的方向。所述构件74搭扣配合到下部部分7或保持装置21上的对应开口88中；开口88大致大于搭扣配合延伸部87，以使得可将搭扣配合延伸部87推动到开口88中。也可代替开口88仅提供搭扣延伸部87可搭扣配合到其中的适当搭扣配合底切部。

为释放印台4，用户首先沿下部部分7的方向推动印台4，且同时抵靠弹性元件86向上推动印台4，以使得开口88中的搭扣配合延伸部87从其搭扣配合连接释放且可拆卸印台4。优选地，为图解说明推动方向，在印泥托架31的下部部分上提供箭头符号89。

图34展示其中在握持元件77上安置构件74以用于搭扣配合到下部部分7中的实施例的放大视图。举例来说，将构件74构造为扣搭配合延伸部87。

通常，当设计印台4及保持装置21时，可以与先前实施例中所描述的方式相反的方式进行设计，即，印台4的构件74在保持装置21中且保持装置21的构件74安置在印台4上。当施加印台4时，搭扣配合延伸部87啮合在下部部分7上的开口88中且因此固定印台。为释放印台，现在必须一起略微按压两个握持元件77，从而释放搭扣配合连接且可拆卸印台，即，握持元件77上的略微压力使其略微变形且因此将搭扣配合延伸部87从开口88推出。

图35到37展示用于将印台4紧固在下部部分7上(特定来说，保持装置21中)的推动机构。为此，保持装置21提供有可弹性变形的构件74。构件是由边界区的特定构造形成，且因此对应于弹性凸出部90，当插入印台4时，弹性凸出部90沿特定方向(特定来说，沿接触区域22的方向)驱策印台。为附接印台4，其还具有沿着长侧57分布的多个(特定来说，4个)凸出部58，即，在每一长侧57上安置两个凸出部58。对应凹入部54安置在保持装置21中。当插入及拆卸印台4时，可抵靠弹性凸出部90推动印台4(如符号所指示)且接着将其枢转出来或推进去。在此构造的情形下，再次，可移动元件或构件74安置在下部部分7上，特定来说，在保持装置21中，而印台4不具有任何可变形元件。

图38到40展示印台4及保持装置21的连接系统的变化形式。在所述图中，沿接触区域22的方向推动印台4以释放印台4。给此效应提供适合符号。为附接，逆着此移动推动印台4。

再次经由提供于印台74上及保持装置21上的适当安置的构件74实现附接。为此，在下部部分7上提供搭扣配合钩91，特定来说，在保持装置21上的握持元件77附近的边界区中。此外，提供止挡元件92，可抵靠所述止挡元件来推动印台4。在搭扣配合钩91与止挡元件92之间存在空间，通过所述空间安置匹配搭扣配合钩91的锁定元件93。

当将印台4安置在保持装置21中时，则首先，将凸出部58插入到凹入部54中，且接着将锁定元件93插入到搭扣配合钩91与止挡元件92之间的空间中，且接着向上推动，即，逆着接触区域22，搭扣配合钩91变形且接着搭扣配合到锁定元件93中。为释放印台，沿箭头89的方向用力推动印台4，以使得搭扣配合钩91再次变形且释放锁定元件93，以使得可容易地拆卸印台4。为改善定位，也可在握持元件77的区中提供凸出部58，以便提供四点定位；在此情况下，所有凸出部58沿相同方向突出。

印章1及/或个别部分或印台4的设计适合于上文所描述的实施例或特性；此有利地导致体积与具有相当的压印印记大小的已知现有技术印章相比小大约40％。以此方式，再次有利地，减小由用户做出的移动路线，但维持压印图像质量。使印章变小还减少材料需求且因此减小制造成本。明显地，还可给印章提供固定装置，以使得可将印章固定在静止位置2中且使得可插入或拆卸印台。另外，以此方式，可将印台4插入在固定位置中。因此，可以说可在锁定或解锁的情形下使用此类型的印章1。

图42到48是图35到37中所展示的实施例的细节视图，其中与针对先前实施例所描述的部分或功能相同的部分或功能具有相同参考编号。在此情况下，展示放大的构件74，特定来说弹性凸出部90，以使构件74(特定来说，凸出部90)的功能更明确。凸出部90优选地自下部部分7形成或模制为单个部分，且材料95a优选地在下部部分7的顶面95上渐缩，即，凸出部90安置在下部部分7的与接触区域22相对形成的顶面95上，且在变形之后，凸出部90再次变形回到其初始位置。因此，具有弹性凸出部90的下部部分7形成作为单个注射制物来形成。

保持装置21形成框架式开口以用于插入印台4，借此窗96提供对下部部分7的内部24(特定来说，对印刷板托架8)的接近。优选地，凸出部90经定位，以使得其突出到保持装置21的内部中或与保持装置21齐平，以使得当插入印台4时，弹性凸出部90按压印台4或对印台4施加压力，因为在插入时，印台4使弹性凸出部90变形，即，弹性凸出部90突出到框架式开口中且当插入印台4时，印台4将弹性凸出部向后推，即，沿与接触区域22相反的方向，借此，构件74(特定来说，凸出部90)的回弹对印台4施加力，且因此，凸出部90沿接触区域22的方向按压印台4。如果从保持装置21拆卸印台4，那么凸出部90移动回到其初始位置中且因此略微突出到框架式保持装置21中或与框架式保持装置21齐平。

通常，应注意，弹性构件74(特定来说，凸出部90)也可形成为额外部分或组件且紧固或定位在下部部分7上；插入构件74，使得当将印台4插入保持装置21中时，其沿接触区域22的方向施加力。

此外，在顶面95上安置两个凹入部54，以使得印台4上的对应凸出部58可插入其中。凸出部58既定用于定位印台4，且防止印台由于印刷板托架8按压在印台4上而被推倒。举例来说，两个凹入部54安置在两个凸出部90之间；在所展示实施例中，两个凸出部90安置在顶面上侧面34的区中。明显地，可仅提供单个凸出部90及/或凹入部54而非两个凸出部90及/或凹入部54，其优选地安置在保持装置21的中心区中，或提供两个以上凸出部90及/或凹入部54。基本上，凸出部90经形成以使得在正插入印台4时可沿接触区域22的方向产生力或在已插入印台4时，印台4受到凸出部90沿接触区域22的方向的按压，且凹入部54经构造以便容纳印台4上的构件，特定来说凸出部58。

然而，一般来说，可将弹性凸出部90安置在相对侧上接触区域22的区中；再次，弹性凸出部突出到保持装置21的内部中或与近乎其齐平。在此实施例中，凸出部90现在用于沿朝向顶面95的方向(即，逆着上文所描述的方向)推动印台4。然而，由于在接触区域22的区中仅存在极小空间，因此优选地采用其中将凸出部90定位在顶面95上的上文所描述的实施例。各种位置的组合也将是可能的。

在此实施例中，为防止印台4从保持装置21掉落，需要在保持装置21及/或印台4上提供用于固定印台4的其它构件。为此，在接触区域的区中用于印台的支撑表面97上安置纵向腹板98；再次，在所述纵向腹板上布置两个凹入部54。纵向腹板98优选地靠近保持装置21的开口或窗96安置，以使得维持或存在距接触区域22的适当距离99，即，保持装置21(特定来说，保持装置21的窗96)不延伸到接触区域22，但比其小或缩进距离99。此是必要的，因为在接触区域22的区中，当插入印台4时，必须确保印台4上在此区中的凸出部58在其插入到纵向腹板98上的凹入部54中时不突出到接触区域22中。

因此，具有保持装置21的下部部分7经构造以使得其匹配特殊印台4且因此可容纳特殊印台4。应注意，所有部分或组件均经适当地提供及安装，以使得在压印时其可容纳于上部部分6的内部中。出于此目的，在所展示实施例中，下部部分7的顶面95的外部轮廓是最大范围，且所述部分中没有一者可突出超过它。因此，接触区域22的区中的支撑表面97缩进印台4的厚度100且因此可容纳印台4，即，印台4可坐落于支撑表面97上。纵向腹板98的长度的至少一部分安置在此支撑表面97上且沿与内部24相反的方向突出。因此，纵向腹板98优选地小于印台4的厚度100，以使得当插入印台4时，纵向腹板98容纳于印台4中，即，在印台4中提供在已插入印台4时纵向腹板98突出到其中的凹入部或空间109，或印台4经构造以使得印台4可安置在顶面95与纵向腹板98之间，据此，纵向腹板98形成齐平元件，或印台4仅部分突出越过纵向腹板98，即，印台4仅安置在顶面95与纵向腹板98之间或印台4仅突出越过纵向腹板98的长度的一部分。

如上文所提及，纵向腹板98上的两个凹入部54是针对印台4的对应凸出部58设计。优选地，在凹入部54的每一区中，提供于纵向腹板上的表面102沿保持装置21的开口的方向是渐缩的，以使得当插入印台时，在表面102上方更容易地沿凹入部54的方向导引凸出部58，以使得实质上促进印台4的插入，这是因为凸出部58可在倾斜表面102上方容易地滑动或被推动到凹入部54中。

为导引待插入的印台4，在下部部分7中提供横向导引件103。横向导引件103沿接触区域22的方向从顶面95延伸，且在距接触区域22特定距离104处结束，其中距离104使得横向导引件可容纳印台4的抓握元件77，即，印台4经形成以使得在此区中，抓握元件77安置在两个侧上且从横向导引件的内侧延伸到外侧且与外侧齐平。在此情况下，有利地，当已插入印台4时，在抓握元件77与横向导引件103之间留有某一间隙114，以使得在拆卸时，在印台4上沿下部部分7的顶面95的方向的压力可沿顶面95的方向推动印台4，据此将凸出部58从纵向腹板中的凹入部54移出，且因此，优选地，可借助略微转动移动拆卸印台4。

此外，在横向导引件103之间，安置腹板105以安放印台4，以使得印台4不会掉落在下部部分7的内部中。为此，腹板105及支撑表面97形成使得可以说支撑表面97沿着腹板105延伸的平面。支撑表面97或横向导引件103的区中的腹板105仅形成极窄腹板105，以便形成保持装置21的尽可能大的开口或窗96。然而，腹板105应足够宽以确保在插入印台4时印台4滑动到所述腹板105上，但实质上防止印台4掉落在下部部分的内部中。

因此，可以说所展示的实施例图解说明下部部分7的特殊构造及相关联的特殊构造的印台4，其中弹性构件74安置在保持装置21上且可在印台4上使用硬性或刚性构件。以此方式，回墨印章1经制作具有伸缩式上部部分6及下部部分7以及印刷板托架8，所述印刷板托架以枢转方式安置在下部部分7中以容纳印板3，其中用于印台4的保持装置21与印刷板托架8相关联，且在静止位置2中，印刷板托架8经定位而与接触区域22成80°到135°的范围，特定来说，成大约90°，且可经由导引构件从所述静止位置2位移到操作位置23中以产生压印印记，其中弹性构件74安置在下部部分7上，所述弹性构件74突出到用于印台4的保持装置21中或几乎与其齐平，且用于定位且固持印台4的至少一个其它构件74安置在下部部分7上的其它侧上。弹性构件74的此布置意指将印台4驱使到特定位置中，从而确保牢固固持及准确定位。此外，克服由弹性构件74施加的力意指印台4可在保持装置4中略微移动或位移，据此可脱扣或释放互锁构件74，即，印台4上的构件74及印章1上的构件74协作以使得其可沿一个方向(特定来说，与接触区域22相反)略微位移。为此，在下部部分7上提供突出到用于印台4的保持装置21的内部中或几乎与其齐平的弹性构件74，且在下部部分7上的其它侧上提供两个其它构件(特定来说，两个凹入部54)，以定位并固持印台4，以使得可抵靠弹性构件74推动印台4。

因此，对应印台4经构造以使得其包括印台载架56及安置在印台载架中以吸收墨水的嵌入物，且在印台载架56上安置构件74以用于插入到印章1中及/或从印章1拆卸，其中提供至少一个构件74以用于插入到印章1中的对应构件74中，且在其它侧上，提供其它构件74以用于定位及固持。以此方式，印台载架56具有可容纳嵌入物51且因此为多个压印程序提供适当墨水贮存槽的特定厚度100。通常，应提及，可在印台载架56的一个侧上自由地接近嵌入物51且另一侧由印台载架56覆盖。以此方式，在静止位置中，印章1的印刷板托架8可在已插入印台4时直接坐落于嵌入物51上且因此其可吸收墨水，即，印台4以下列方式插入印章1中：使得嵌入物51沿保持装置21的窗96的方向突出以使得在静止位置中印刷板托架8通过窗96或开口与嵌入物51接触且因此对嵌入物52且因此对印台4施加压力。

在所展示实施例中，在印台4的一个长侧面106上，安置经构造以用于插入印章1的下部部分7的顶面上的凹入部54中的两个凸出部58，其中，在相对侧上，安置两个其它凸出部58以用于插入印章1的下部部分7的纵向腹板98上的凹入部中。两个凸出部58安置在与嵌入物51的区接界的中心腹板107或长侧面上。另一长侧面108平行于中心腹板107安置，且在中心腹板107与长侧面108之间是空间109，所述空间经构造以使得至少下部部分7上的纵向腹板98可安置在其中，即，当插入印台4时，将纵向腹板98引入到中心腹板107与长侧面108之间的空间109中，据此中心腹板107上的凸出部58到纵向腹板上的凹入部54中的搭扣配合是可能的。此外，抓握元件77安置或形成在两个短侧面110上，所述抓握元件突出超过短侧面110且当插入印台4时与横向导引件103的外部面齐平。以此方式，短侧面110可在横向导引件103内部伸展，且印台4的抓握元件77与横向导引件103的外表面齐平。另外，一种小面111可安置在短侧面110的横向区中。开口112也可安置在印台载架56上中心腹板上的凸出部58的区中，如所图解说明。

为插入印台4，仅需要以某一角度将印台4轻轻推动到横向导引件中。一旦印台4与凸出部90或下部部分7的顶面95接触，用户现在便必须沿顶面95的方向施压略微压力，以便向后推动弹性构件74(特定来说，弹性凸出部90)。同时，印台4沿顶面95的方向移动，以使得纵向腹板98的区中的凸出部58从所述区被推翻，且印台4变成安放于支撑表面97上。现在释放印台4上的压力，且接着弹性构件74沿接触区域22的方向推动印台4，据此，将纵向腹板98的区中的凸出部58推动到安置在纵向腹板98中的凹入部54中。因此，印台4牢固地固持在印章1中的精确位置中且弹性构件74仍对印台4施加压力。

然而，如果将从印章1拆卸或更换印台4，那么需要沿下部部分7的顶面95的方向对印台4施加适当压力，据此，移除且克服弹性构件74的回弹，以使得沿下部部分7的顶面95的方向推动印台4。因此，释放纵向腹板98的区中的印台4上的构件74或将凸出部58从纵向腹板98上的凹入部54推出，以使得在保持装置21的至少一个侧上的后续略微转动移动(特定来说，抵靠下部部分7)使其移出，以使得可释放负载且可简单地将印台4拉出，这是因为印台4及印章1的个别构件74不再啮合。

因此，可以说已形成一种方法，其中通过首先抵靠印章1的接触区域22且克服下部部分7上的弹性构件74的回弹施加压力且接着转动印台4定位或拆卸印台4来实现印台的插入及更换。

为最优化印台4在下部部分7的保持装置21中的固持，就此来说，在印台4上安置四个构件74(特定来说，四个凸出部58)。所述构件优选地成对地安置在长侧上。然而，所述构件74(特定来说，所述凸出部58)具有另一目的，也就是说，所述凸出部58经构造以使得其克服印刷板托架8的向下力起作用，或所述凸出部58克服印刷板托架8的向下压力固持印台4。为使得(举例来说)仅能将特定印台4插入特定印章1中，构件74(特定来说，凸出部58)可不对称地布置在印台4上且相关联凹入部54可经构造以匹配，即，凸出部58可在距印台4的边界不同距离处。此意指可产生一种编码系统。

此外，还可插入以中心腹板107结束的印台4，即，仅存在在两侧上具有凸出部58的嵌入物51的区，以使得当将印台4插入印章1中时，印台4插入具有凹入部54及弹性凸出部90的顶面95与具有凹入部54的纵向腹板98之间，以使得印台4不突出越过印台4，即，使用较短的印台4。因此，纵向腹板98形成印台4的终端。然而，明显地，印台4可突出越过纵向腹板98的一部分，以使得可更容易地从印章1将其拆卸。如果印台在纵向腹板98内结束，那么几乎不可容易地拆卸印台以进行更换，这是因为纵向腹板98及侧面上的横向导引件103使其变得更困难或阻碍对所插入印台4的接近。

就此而言，应提及，对于可弃式印章来说，如下文将描述，可插入适当搭扣配合元件113，其仅允许印台4插入一次，即，在插入印台4之后，所述搭扣配合元件可仅借助使用极大力来再次拆卸，此通常使搭扣配合元件113变形。

在图49到51中展示此实施例。所述图展示当插入印台4(如图50中可看到)时，在印台4的短侧面110与横向导引件103之间产生难以断开的搭扣配合连接113。此外，在此实施例中，不存在短侧面110或抓握元件77与横向导引件103之间的空间114，以使得在将印台4搭扣配合在下部部分7中之后，其不可再移动。明显地，还可将此或额外搭扣配合连接113安置在中心腹板107与纵向腹板98之间。在此可弃式印章中，弹性构件74不必安置在顶面95上，因为此处的目的事实上是仅插入印台4一次且接着永不将其拆卸。因此，印台4可经构造及插入而不具有任何余隙。为此，在纵向腹板98上提供呈凹入部54形式的额外构件74(举例来说)以改善印台4在下部部分7中的保持。此外，印台4在构造上略微不同且不再具有用以提供牢固握持的抓握元件77的脊，而是其仅具有用以提供平整的齐平配合或改善印章1的视觉外观的呈抓握元件77形式的凹穴。

然而，如果经由弹性凸出部90实现定位(即，举例来说，在印台4上提供凹口，凸出部90可插入所述凹口中以用于定位且然而，同时，凸出部90变形以从印台4产生压力)，那么可省却顶面95上的凹入部54。就此来说，凸出部90有利地经构造，以使得不能从下部部分7推倒印台4。因此，凸出部90应沿接触区域的方向推动印台4，且同时沿下部部分7的方向推动印台4。举例来说，此可借助凸出部90上的销的三维构造来实现，所述销啮合在印台4上的有对应角的凹口中。

此外，图52到图59展示其中印台4上的构件74经特殊构造以使得(举例来说)插入可在位置上是精确的及/或允许额外精确定位及/或防止错误的(特定来说非匹配的)印台4的完全插入的实施例。然而，在例示及说明中，仅描述两个组件(即，印章1及印台4)，但寻求对每一个别部分的保护，因为也可个别地销售或市售两个部分(即，印章1及印台4)。因此，可以说，已形成一种类型的编码系统，借此仅正确构造的印台4可插入。此编码系统经设计以使印台4的拷贝更困难且还确保仅正版匹配印台4可插入。

此类系统在印章1中正变得越来越重要，因为各种构造通常需要极类似的印台4，但这些印台并不全部适合所有印章1。因此，必须确保实际中仅由制造商既定用于配合在特定印章1中的那些印台4可插入或拆卸。特定来说，通常复制品印台便是此情况，复制品印台相当拙劣地配合在制造商的印章1中，且大多数时间，产生拙劣压印印记或更换复制品印台极复杂。此可毁损制造商的名誉。举例来说，当在静止位置中，印章1中的印台4不与印刷板托架8的印刷板完全接触且因此不能吸收足够的墨水时可获得拙劣压印印记。

此外，现在相同型号的印章1需要仅允许特定印台1插入对应印章1中，这是因为，举例来说，压印印记的印刷板、嵌入物51及其中的墨水是匹配的，即，可针对特定印刷板使用特定墨水及/或嵌入物51。再次，必须确保印台4的适当构造防止类似印台4插入特定印章1中。

为此，下文所描述及图解说明的实施例描述印台4的各种实施例及印章1中的保持区的适当细节。因此，可以说所述实施例对应于编码系统。

图52及53的实施例展示其中在一个侧上安置有角度斜面115/倒角或凹穴的印台4。斜面115从短侧面110延伸到长侧面106。对应地，有角度凸出部116安置在印章1的一个侧上，特定来说，在横向导引件103或顶面95上，所述有角度凸出部匹配斜面115。凸出部116及斜面115成同一角度，以使得在将印台4插入印章1中时，所述两个面接触或在两个面之间仅存在极小距离。

此构造防止常见市售方形印台4插入到此类保持装置21中，这是因为所述印台将与有角度凸出部116接触且因此不能被完全推进。同时，其它定位构件(例如，凸出部58)将无法啮合在凹入部54中，以使得方形印台4将可能掉落。

使用此斜面/倒角或凹穴115及突出部116意指可针对用于各种印章型号的各种印台4采用不同大小或角度，且因此可建立一种类型的编码系统。

斜面/倒角或凹穴115及凸出部116也可不构造为平坦有角度面，而是可由具有匹配半径的圆区段形成或形成为矩形，即，斜面115可为半圆形且可插入在对应半圆形凸出部116中。明显地，斜面/倒角或凹穴115可由多个表面或半径形成。所述表面也可不与印台载架56成90°形成，而是成某一角度，即，具有第三维度。此意指在插入印台4时，其同时由凸出部116推动到特定位置中且因此几乎可使用所有压印区域。还可在印台4或保持装置21的两个侧上具有形状可相同或不同的斜面115及凸出部116。

在图52、53的图解说明中，斜面/倒角或凹穴115延伸越过印台4的整个宽度或厚度100，借此对应地构造下部部分7中的凸出部116或所述凸出部仅覆盖小的区。

在图54及55的实施例中，仅印台4的厚度100或高度的一部分提供有斜面/倒角或凹穴115，且其余区为方形。因此，在印章1中，特定来说在下部部分7中，仅一个区提供有凸出部90，以使得在插入时，可在凸出部下方推动具有方形区的印台，且斜面/倒角或凹穴115与凸出部90接触。

明显地，还可形成或施加呈斜面/倒角或凹穴115形式的适当旋钮；在此情形下，将适当地配备下部部分7。

图54及55中的其它实施例展示凸轮系统。凸轮117安置在下部部分7的顶面95上，所述凸轮突出到内部中，特定来说，突出到保持装置21的窗96中。对应地，印台4提供有凹入部118，所述凹入部以尽可能小的余隙容纳凸轮117。凸轮117因此突出到印台4的嵌入物51中，即，当给印章1组装印台4时，将凸轮117导引到凹入部118中且接着，将其直接按压在嵌入物51上，或在经适当构造的嵌入物51的情形下，可将其推动到嵌入物51中的空间中。通过直接冲到嵌入物51中，可产生最大可能压印印记，这是因为在凸轮117下面仍存在嵌入物，且因此，印刷板仍可吸收墨水，即，可一直到边缘都产生压印印记。通常，印台4的外壳可自然地经构件以使得在凸轮117的区中，其形成具有特定壁厚度的适当凹穴以防止其冲到嵌入物51中。

凸轮117因此较佳地是渐缩的且对应凹入部118具有对应斜面，以使得渐缩凸轮117可以尽可能小的余隙被容纳。凸轮117的渐缩还意指在凸轮117下面存在更多嵌入物材料，且因此改善边缘区中的墨水吸收。

已展示将凸轮117定位在顶面95上的弹性构件74的区附近是有利的，这是因为在下部部分7的边界区中，顶面95是适当刚性的且因此不必增加壁强度。优选地，凸轮117安置在凸出部90与短侧面110之间。另外，凸轮117的偏离中心定位意指可针对不同实施例使用不同位置。举例来说，还可使用大凸轮117用于编码。

图56及57展示其中再次不正确的印台4不能完全插入保持装置21中的实施例。为此，在一个或两个横向导引件103上安置斜坡119。与此对应地，在一个短侧面110或多个短侧面110上安置对应开口120，即，可使在此区中用于印台4的外壳是敞开的。明显地，外壳可经形成，以使得斜坡119被容纳且形成于沿嵌入物51的方向的侧上以加强壁。保持印台4敞开意指嵌入物51可再次是尽可能大的，且因此再次，可产生最大压印印记。

斜坡119经构造以使得印台4的插入沿适当方向推动印台4越过斜坡110。因此，固持是紧实且牢固的，举例来说，此对于多色彩印台4来说绝对是必须的。

图52到59中所描述的实施例的优点是当将印台4插入印章1中时，此类型的构件74防止印台4的完全插入。因此，不可啮合搭扣配合连接或定位连接中的所有连接且又可容易地拆卸错误插入的印台4。还可将不同构件74组合在一个印台4上，举例来说，一个侧上的斜面115与另一侧上的斜坡119，或斜面115与凸轮117等。

用于当已插入印台4时根据图52到59的实施例防止到保持装置21中的完全插入的系统可在静止位置中在元件(举例来说，斜面115与凸出部116或斜坡119与开口120)之间提供空间，这是因为弹性凸出部90向下推动印台4。事实上，此空间可是必须的，因为在插入或拆卸时，必须使印台4在保持装置21中位移，以便能够将接触区域22的区中的凸出部58引入到凹入部54中或将其拆卸。因此，仅在插入或拆卸时才直接接触此构件。因此，印章1上所提供的构件74还可防止将弹性构造的印台4插入，即，印台4的插入致使所述构件74(举例来说，凸出部90)弯曲或被推开，以使得当其成直线时，可插入印台4且对于拆卸，再次印台4必须位移，且因此再次推开构件74且接着可拆卸印台4。

还应指出，在上文所描述的实施例中，还可给提供有大约90°的转动机构的印章1提供日期。当运输此类型的印章时，明显地，还可使用适当盖帽或锁定装置。

通常，应指出，可将上文所阐述的图1到41的个别实施例压缩或组合到单个印章1或印台4中，即，个别元件或部分可与图1到41中所描述的适当技术解决方案匹配，以使得可组合并应用个别解决方案。

最后，为清晰起见，应指出，为提供对印章1的构造的更好理解，已不时地以不同比例描绘印章及其组件及/或已放大及/或减小其大小。

可根据说明断定形成本发明的基础的个别发明性解决方案。

总之，图1到41中所展示的个别实施例可形成独立发明性解决方案的标的物。可根据对所述图的详细说明断定与其相关的本发明目的及解决方案。

Claims (21)

1.一种印台(4)，其由印台载架(56)及安置在所述印台载架(56)中以吸收墨水的嵌入物(51)以及安置在所述印台载架(56)上以用于插入到印章(1)中及/或从印章(1)拆卸的构件(74)组成，所述印台(4)的特征在于用于固定在印章(1)中的可变形构件(74)安置在所述印台载架(56)的侧面中的至少一者上，其中所述构件(74)呈镫形件(59)形式且凸出部(60)或凹入部安置在所述镫形件(59)上。

2.一种印台(4)，其由印台载架(56)及安置在所述印台载架(56)中以吸收墨水的嵌入物(51)以及安置在所述印台载架(56)上以用于插入到印章(1)中及/或从印章(1)拆卸的构件(74)组成，所述印台(4)的特征在于用于固定在印章(1)中的可变形构件(74)安置在所述印台载架(56)的侧面中的至少一者上，且特定来说呈凹入部及/或隆起部或凸出部(58)形式的定位元件安置在至少一个其它侧面上。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的印台，其特征在于所述镫形件(59)呈把手形式。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的印台，其特征在于所述镫形件(59)安置在整个长侧(57)上。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的印台，其特征在于呈凸出部(58)及/或凹入部形式的用于定位及/或固持的其它构件(74)安置在与所述镫形件(59)相对的侧上。

6.一种用于更换印章(1)中的印台(4)的方法，其中在静止位置(2)中，安装在印刷板托架(8)的内面上的印刷板或印板(3)坐落于安置在保持装置(21)中的印台(4)上，其中在操作所述印章(1)时，将所述印板(3)从嵌入物(51)提升且将其从所述静止位置(2)枢转到操作位置(5)中以产生压印印记，所述方法的特征在于在所述静止位置(2)中，将所述印台(4)从其在所述保持装置(21)中的位置释放且接着沿与所述印刷板托架(8)的所述内面相反的方向将其从所述保持装置(21)拆卸。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于用于所述印台(4)的所述保持装置(21)经构造以使得在所述印章(1)的所述静止位置(2)中经由下部部分(7)的前侧(34a)提供对所述印台(4)的自由接近。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于将所述保持装置(21)安置在所述下部部分(7)的上侧(66)上以提供对所述印台的所述自由接近。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于当未插入所述印台(4)时，经由所述保持装置(21)提供对所述印刷板托架(8)或对安置在所述印刷板托架(8)上的所述印板(3)的自由接近。

10.一种用于将印刷板或印板(3)安装在印章(1)中的方法，其中在静止位置(2)中，所述印板(3)与保持装置(21)相关联，其中在操作所述印章(1)时，将所述印板(3)从所述静止位置(2)枢转到操作位置(5)中以产生压印印记，所述方法的特征在于在所述静止位置(2)中经由下部部分(7)中的所述保持装置(21)安装所述印板(3)，且所述保持装置(21)经构造以容纳印台(4)及/或盖板，所述印台(4)及/或盖板在操作所述印章(1)时保持在所述保持装置(21)中。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于用于所述印台(4)的所述保持装置(21)经构造以使得在所述印章(1)的所述静止位置(2)中经由所述下部部分(7)的前侧(34a)提供对所述印台(4)的自由接近。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于将所述保持装置(21)安置在所述下部部分(7)的上侧(66)上以提供对所述印台的所述自由接近。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于在未插入所述印台(4)时，经由所述保持装置(21)提供对所述印刷板托架(8)或对安置在所述印刷板托架(8)上的所述印板(3)的自由接近。

14.一种印台(4)，其由印台载架(56)及安置在所述印台载架(56)中以吸收墨水的嵌入物(51)以及安置在所述印台载架(56)上以用于插入到印章(1)中及/或从印章(1)拆卸的构件(74)组成，所述印台(4)的特征在于至少一个构件(74)提供于一个长侧面(106)上以用于插入到印章(1)中的对应构件(74)中，且在于用于定位及固持的其它构件(74)安置在其它侧上。

15.根据权利要求14所述的印台(4)，其特征在于两个凸出部(58)作为所述构件(74)安置在所述长侧面(106)上以用于插入所述印章(1)的所述下部部分(7)的顶面(95)上的凹入部(54)中，且在于两个其它凸出部(58)安置在相对侧上以用于插入所述印章(1)的所述下部部分(7)的纵向腹板(98)上的所述凹入部(54)中。

16.根据权利要求14或权利要求15所述的印台，其特征在于与所述长侧面(106)相对的所述凸出部(58)安置在中心腹板(107)或长侧面上。

17.根据权利要求14或权利要求15所述的印台，其特征在于其它长侧面(108)平行于所述中心腹板(107)安置，借此在所述中心腹板(107)与所述长侧面(108)之间形成空间(109)。

18.根据权利要求14或权利要求15所述的印台，其特征在于抓握元件(77)形成于或安置在两个短侧面(110)上。

19.根据权利要求14或权利要求15所述的印台(4)，其特征在于斜面(115)安置在至少一个侧上以用于所述印章(1)上的对应凸出部(116)。

20.根据权利要求14或权利要求15所述的印台(4)，其特征在于凹入部(118)安置在所述长侧面(106)上以用于所述印章(1)上的对应凸轮(117)。

21.根据权利要求14或权利要求15所述的印台，其特征在于开口(120)安置在一或两个短侧面(110)上以用于所述印章(1)上的对应斜坡(119)。