CN104586908A - 一种非热灭菌鲜人参制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非热灭菌鲜人参的制备工艺，包括原料的选取、原料包装、运输、清洗、表面水的快速去除、真空包装、非热灭菌处理和成品包装几个步骤。本发明可使鲜人参细菌总数明显下降，霉菌被完全杀灭，活性成分人参皂苷含量增加，本发明具有高效、安全、环保的特点，是鲜人参养护保存的新方法。

Description

一种非热灭菌鲜人参制备工艺

技术领域

本发明属于中药材保鲜加工方法，具体涉及一种非热灭菌鲜人参及其组合制备工艺。

背景技术

人参大补元气，固脱生津，安神。治劳伤虚损，食少，倦怠，反胃吐食，大便滑泄，虚咳喘促，自汗暴脱，惊悸，健忘，眩晕头痛，阳痿，尿频，消渴，妇女崩漏，小儿慢惊，及久虚不复，一切气血津液不足之证。人参产品有鲜人参、生晒参、红参和糖参等，其中鲜人参能完整的保存人参的天然精华，除滋补强身之外，更具人参之甘香鲜美，非常适合作为养生的产品。但是由于鲜人参不易保存，容易长霉，因此常用日晒、低温烘烤、硫磺熏蒸等方法杀菌防霉，但这些方法在处理过程中，会引起活性成分的转化、重金属和二氧化硫等有害物的残留等问题，影响药材原有质量。此外，传统的防霉措施还包括用真空包装或充氮气或二氧化碳降氧法；添加化学药剂磷化铝、溴甲烷杀霉；钴-60射线辐照杀微生物等。这些措施在药材的养护中起到了一定的作用，但是存在成本相对较高，效果不稳定，药效降低，对设备安全有特殊要求，带来有害物质残留，污染环境等缺点。而随着人参产业的发展和人们生活水平的提高，原始及传统的加工方法已越来越不能完全满足现代人们对于采用鲜人参进行养生的需求。因此，开发一种非热灭菌鲜人参产品及其组合制备工艺的需要越来越迫切。

发明内容

发明目的：本发明是为了克服鲜人参的防霉保鲜存在的成分变化、有害物质残留及环境污染等问题，提供一种非热灭菌鲜人参产品及其组合制备工艺，满足人们人参产地初加工，用药及养生需要。

为解决上述技术问题所采取的具体技术方案包括以下步骤：

一、原料：选用4-6年生新鲜人参为原料，于9-10月份采挖，按照大小分成大、中、小三种规格；

二、原料包装：选用瓦楞纸箱，铺上防震动衬垫，再铺上保鲜纸，将鲜人参按规格放入保鲜纸内，封好，再封好瓦楞纸箱；

三、运输：将包装完毕的新鲜人参放入冷库车中进行运输；

四、清洗：采用能够保证不损伤新鲜人参的须根的中药材清洗机对新鲜人参进行清洗；

五、表面水分的非热快速去除：将清洗好的新鲜人参，采用高压电场干燥仪，在高电场下，使其表面的水分快速蒸发，由于此过程没有传热过程，不影响鲜人参的品质；

六、真空包装：采用真空包装设备对不同规格的鲜人参进行真空包装；

七、非热灭菌：将真空包装好的鲜人参放入超高压设备内，以水作为介质，进行非热灭菌；

八、成品包装：对已灭菌的真空包装的鲜人参再进行包装得成品。

更具体的说，步骤三所述的冷库车温度在0-5℃，相对湿度50％-80％。

步骤五所述的高压电场干燥设备的电压在5-50Kv。

步骤六所述的真空包装为真空度0.07MPa以上的压力进行真空包装。

步骤七所述的超高压设备压力为450-600MPa，时间为5-30min，介质温度为5℃-40℃。

步骤八所述得到的成品鲜人参的含水量在70-90％，而传统的生晒参含水量不超过12％。

有益效果：

(一)鲜人参经本发明方法处理后对细菌、霉菌的影响

1.试验材料

试验样品按实施例一、二和三方法制备。营养琼脂培养基(细菌培养基)和孟加拉红琼脂培养基(霉菌培养基)为绍兴天恒生物科技有限公司产品。

2.细菌、霉菌总数测定方法

参考GB/T 4789.2—2008(食品卫生微生物学检验菌落总数测定)进行细菌测定。吸取10ml生理盐水，分别注入超高压前后的人参包装袋中，充分洗涤，取1ml洗涤液到无菌的一次性平皿中。将熔化并冷至45～50℃的营养琼脂培养基倾注平皿内约15mL，转动平皿使充分混合均匀后置水平台待凝。琼脂凝固后，翻转平板，置36℃培养箱内培养24h、48h，分别计算平板内生长的菌落，以48小时的菌落数为准。测定菌落总数。平行3次。

参考GB 4789.15-2010(食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数)进行霉菌测定。另取1mL洗涤样品液加入无菌平皿，将15mL～20mL冷却至46℃的孟加拉红培养基倾注平皿，并转动平皿使其混合均匀。待琼脂凝固后，将平板倒置，28℃±1℃培养5d，观察并记录。平行3次。

3.结果

见表1、表2、表3。

表1 超高压处理前后0个月人参样品细菌、霉菌总数测定结果(n＝3)

*p<0.05**p<0.01,与未超高压处理样品进行比较。

表2 超高压处理前后0个月人参样品细菌、霉菌总数测定结果(n＝3)

*p<0.05**p<0.01,与未超高压处理样品进行比较。

表3 超高压处理前后0个月人参样品细菌、霉菌总数测定结果(n＝3)

*p<0.05**p<0.01,与未超高压处理样品进行比较。

结论：鲜人参经本发明方法处理后，细菌总数明显减少，霉菌数为零，与未超高压处理样品比较，有极显著性差异。样品存放六个月，细菌总数较未处理组明显少，霉菌数依然为零。

(二)鲜人参经本发明方法处理后对人参皂苷含量的影响

1.试验材料

试验样品按实施例一、二和三方法制备。对照品：人参皂苷Rg1,Re,Rf,Rb1,Ro,Rb2和Rd购自上海市药品检验所,人参皂苷Rc,Rb3购自上海源叶生物科技有限公司，纯度经HPLC检测均>95％。

2.测定方法：

取超高压处理前后样品切薄片，精密称取0.5g于具塞玻璃试管，加入5.0ml甲醇，具塞密封，室温条件下超声45min，上清液过0.22μm滤膜，进样。

液相条件：安捷伦1200色谱仪，Poroshell 120EC-C18(100mm×3.0mm,2.7μm)色谱柱，流动相：水(A)和乙腈(B)，液相条件：0–19min(19％B),19–25min(19-27％B),25–35min(27-29％B),35–55min(29-40％B),55–70min(40-80％B)。柱温：30℃进样量：2μl，流速：0.425ml/min，检测波长：203nm。

3.结果见表4、表5、表6。

表4 超高压处理前后0个月人参皂苷含量测定结果(mg/g，n＝3)

*p<0.05**p<0.01,与未超高压处理样品进行比较。

表5 超高压处理前后3个月人参皂苷含量测定结果(mg/g，n＝3)

*p<0.05**p<0.01,与未超高压处理样品进行比较。

表6 超高压处理前后6个月人参皂苷含量测定结果(mg/g，n＝3)

*p<0.05**p<0.01,与未超高压处理样品进行比较。

结论：鲜人参经本发明方法处理后，除人参皂苷Rb1，Rb3和Rd外，人参皂苷Rg1,Re,Rf,Ro,Rb2和Rc含量明显增加，人参皂苷总量与未超高压处理样品比较，有极显著性差异。样品存放六个月，未处理组皂苷总量在逐步减少，而处理组基本无变化。

具体实施方式

实施例一

选取4-6年生人参，于9-10月份采挖，按重量分成大、中和小三个等级；用瓦楞纸箱铺上衬垫，再铺上保鲜纸，将选取的大的人参放入，封好；采用冷库车在温度0-5℃，湿度50-80％条件下运输；到达目的地后，采用中药材清洗机进行清洗；采用高压电场干燥设备在45Kv电场下进行表面水的快速去除；取单枝人参抽真空包装于尼龙复合真空袋中；放入超高压设备容器内，加入适量蒸馏水(保证人参样品浸入)，关上压力容器门，设定超高压力为600Mpa，处理时间为5min，介质温度为5℃进行超高压处理；处理后的样品进行包装即得。

实施例二

选取4-6年生人参，于9-10月份采挖，按重量分成大、中和小三个等级；用瓦楞纸箱铺上衬垫，再铺上保鲜纸，将选取的中的人参放入，封好；采用冷库车在温度0-5℃，湿度50-80％条件下运输；到达目的地后，采用中药材清洗机进行清洗；采用高压电场干燥设备在33Kv电场下进行表面水的快速去除；取单枝人参抽真空包装于尼龙复合真空袋中；放入超高压设备容器内，加入适量蒸馏水(保证人参样品浸入)，关上压力容器门，设定超高压力为500Mpa，处理时间为10min，介质温度为20℃进行超高压处理；处理后的样品进行包装即得。

实施例三

选取4-6年生人参，于9-10月份采挖，按重量分成大、中和小三个等级；用瓦楞纸箱铺上衬垫，再铺上保鲜纸，将选取的小的人参放入，封好；采用冷库车在温度0-5℃，湿度50-80％条件下运输；到达目的地后，采用中药材清洗机进行清洗；采用高压电场干燥设备在28Kv电场下进行表面水的快速去除；取单枝人参抽真空包装于尼龙复合真空袋中；放入超高压设备容器内，加入适量蒸馏水(保证人参样品浸入)，关上压力容器门，设定超高压力为450Mpa，处理时间为10min，介质温度为40℃进行超高压处理；处理后的样品进行包装即得。

Claims (10)

1.一种非热灭菌鲜人参的组合制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、原料：选取4-6年生人参于9-10月份采挖，按重量分成大、中、小三种规格；

二、原料包装：选用瓦楞纸箱，铺上防震动衬垫，再铺上保鲜纸，将鲜人参按规格放入保鲜纸内，封好，再封好瓦楞纸箱；

三、运输：将包装完毕的新鲜人参放入冷库车中进行运输；

四、清洗：采用能够保证不损伤新鲜人参的须根的中药材清洗机对新鲜人参进行清洗；

五、表面水分的非热快速去除：将清洗好的新鲜人参，采用高压电场干燥仪，在高电场下，使其表面的水分快速蒸发；

六、真空包装：采用真空包装设备对不同规格的鲜人参进行真空包装；

七、非热灭菌：将真空包装好的鲜人参放入超高压设备内，以水作为介质，进行非热灭菌；

八、成品包装：对已灭菌的真空包装的鲜人参再进行包装得成品。

2.如权利要求1所述的一种非热灭菌鲜人参的组合制备工艺，其特征在于：步骤二所采用的原料包装方式是瓦楞纸箱包装，并铺上衬垫减震，铺上保鲜纸保鲜。

3.如权利要求1所述的一种非热灭菌鲜人参的组合制备工艺，其特征在于：步骤三所述的运输方式采用冷库车运输，冷库车温度在0-5℃，相对湿度50％-80％。

4.如权利要求1所述的一种非热灭菌鲜人参的组合制备工艺，其特征在于：步骤四所述的清洗方式是采用适合于保存人参完整须根的中药材清洗机进行清洗。

5.如权利要求1所述的一种非热灭菌鲜人参的组合制备工艺，其特征在于：步骤五所述的去除表面水的方式选择高压电场干燥技术，高压电场干燥设备的电压在5-50Kv。

6.如权利要求1所述的一种非热灭菌鲜人参的组合制备工艺，其特征在于：步骤六所述的真空包装为真空度0.07MPa以上的压力进行真空包装。

7.如权利要求1所述的一种非热灭菌鲜人参的组合制备工艺，其特征在于：步骤七所述的非热灭菌方式采用超高压处理技术，超高压设备压力为450-600MPa，时间为5-30min，介质温度为5℃-40℃。

8.如权利要求1所述的一种非热灭菌鲜人参的组合制备工艺，其特征在于：步骤八所述得到的成品鲜人参的含水量在70-90％。

9.如权利要求7所述的一种非热灭菌鲜人参的组合制备工艺，其特征在于超高压条件优选为：压力为600MPa，处理时间为5min，介质温度为5℃。

10.如权利要求7所述的一种非热灭菌鲜人参的组合制备工艺，其特征在于超高压条件优选为：压力为500MPa，处理时间为10min，介质温度为25℃。