CN102526777A - 一种鲜人参杀菌、防霉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鲜人参杀菌、防霉方法，是使用超高压设备，在一定的超高压条件处理人参，达到杀菌、防霉效果，根据人参状态，如大小，含水量等，调整压力大小至450MPa-600MPa、处理时间为5-15min、设定不同的介质温度至5℃-40℃，介质为蒸馏水，本发明可使鲜人参细菌总数明显下降，霉菌被完全杀灭，活性成分人参皂苷含量增加，本发明具有高效、安全、环保的特点，是鲜人参养护保存的新方法。

Description

一种鲜人参杀菌、防霉方法

技术领域

本发明涉及一种中药的杀菌、防霉方法，尤其涉及鲜人参杀菌、防霉方法。

背景技术

中药材是中药饮片和中成药的源头，生霉不但影响药材的质量，继而影响饮片和中成药的质量，而且可能导致毒性危害(例如生霉会产生致癌物质黄曲霉素等)。长期以来有多种防止中药材变质的传统措施，包括用真空包装或充氮气或二氧化碳降氧法；添加化学药剂磷化铝、溴甲烷杀霉；钴-60射线辐照杀微生物；硫磺熏蒸杀微生物等。这些措施在药材的养护中起到了一定的作用，但是存在成本相对较高，效果不稳定，药效降低，对设备安全有特殊要求，带来有害物质残留，污染环境等缺点。

超高压处理技术是用于热敏食品的一种低温灭菌方法，已广泛应用于食品保鲜领域。

人参作为常用的贵重精细药材常用的杀菌、防霉方法主要是用日晒、低温烘烤、硫磺熏蒸等方法，在处理过程中，会引起活性成分的转化、重金属和二氧化硫等有害物的残留等问题，影响药材原有质量。目前未见超高压技术用于人参药材的杀菌防霉。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种鲜人参的杀菌、防霉新方法，主要运用超高压处理技术，使用合理的超高压条件，快速杀灭细菌、霉菌，达到杀菌、防霉效果。

技术方案：

一种鲜人参杀菌、防霉方法，将鲜人参水洗，沥干，真空包装，然后放入超高压设备容器内，加入适量介质，关上超高压设备容器门，超高压处理后，取出包装袋，即可。

上述的一种鲜人参杀菌、防霉方法，超高压条件：压力为450MPa-600MPa，处理时间为5-15min，介质温度为5℃-40℃。

上述的一种鲜人参杀菌、防霉方法，超高压条件优选为：压力为600MPa，处理时间为5min，介质温度为5℃。

上述的一种鲜人参杀菌、防霉方法，超高压条件优选为：压力为500MPa，处理时间为10min，介质温度为20℃。

上述的一种鲜人参杀菌、防霉方法，超高压条件优选为：压力为450MPa，处理时间为15min，介质温度为40℃。

上述的一种鲜人参杀菌、防霉方法，其特征在于介质为蒸馏水。

具体方法为：将鲜人参在流动清水下刷洗干净，沥干水。人参整枝单个独立抽真空包装于尼龙复合真空袋中，将已真空包装的鲜人参放入超高压设备容器内，加入适量介质，关上压力容器门。按要求设定不同的超高压力、处理时间及介质温度，进行超高压处理。采用倾注法测定超高压处理前后菌落总数和霉菌数，参考GB/T 4789.2-2008(食品卫生微生物学检验菌落总数测定)及GB 4789.15-2010(食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数)进行。采用高效液相色谱法(HPLC)测定超高压处理前后人参中人参皂苷(Rg1、Re、Ro、Rf、Rb1、Rc、Rb2、Rb3、Rd)的含量。以菌落总数、霉菌总数及人参皂苷含量这3个指标证明超高压技术用于鲜人参杀菌、防霉方法的可行性。

有益效果：

(一)鲜人参经本发明方法处理后对细菌、霉菌的影响

1.试验材料

试验样品按实施例、二和三方法制备。营养琼脂培养基(细菌培养基)和孟加拉红琼脂培养基(霉菌培养基)为绍兴天恒生物科技有限公司产品。

2.细菌、霉菌总数测定方法

参考GB/T 4789.2-2008(食品卫生微生物学检验菌落总数测定)进行细菌测定。吸取10ml生理盐水，分别注入超高压前后的人参包装袋中，充分洗涤，取1ml洗涤液到无菌的一次性平皿中。将熔化并冷至45～50℃的营养琼脂培养基倾注平皿内约15mL，转动平皿使充分混合均匀后置水平台待凝。琼脂凝固后，翻转平板，置36℃培养箱内培养24h、48h，分别计算平板内生长的菌落，以48小时的菌落数为准。测定菌落总数。平行3次。

参考GB 4789.15-2010(食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数)进行霉菌测定。另取1mL洗涤样品液加入无菌平皿，将15mL～20mL冷却至46℃的孟加拉红培养基倾注平皿，并转动平皿使其混合均匀。待琼脂凝固后，将平板倒置，28℃±1℃培养5d，观察并记录。平行3次。

3.结果

见表1。

表1超高压处理前后人参样品细菌、霉菌总数测定结果(n＝3)

*p＜0.05 **p＜0.01，与未超高压处理样品进行比较。

结论：鲜人参经本发明方法处理后，细菌总数明显减少，霉菌数为零，与未超高压处理样品比较，有极显著性差异。

(二)鲜人参经本发明方法处理后对人参皂苷含量的影响

1.试验材料

试验样品按实施例一、二和三方法制备。对照品：人参皂苷Rg1，Re，Rf，Rb1，Ro，Rb2和Rd购自上海市药品检验所，人参皂苷Rc，Rb3购自上海源叶生物科技有限公司，纯度经HPLC检测均＞95％。

2.测定方法：

取超高压处理前后样品切薄片，精密称取0.5g于具塞玻璃试管，加入5.0ml甲醇，具塞密封，室温条件下超声45min，上清液过0.22μm滤膜，进样。

液相条件：安捷伦1200色谱仪，Poroshell 120 EC-C18(100mm×3.0mm，2.7μm)色谱柱，流动相：水(A)和乙腈(B)，液相条件：0-19min(19％B)，19-25min(19-27％B)，25-35min(27-29％B)，35-55min(29-40％B)，55-70min(40-80％B)。柱温：30℃进样量：2μl，流速：0.425ml/min，检测波长：203nm。

3.结果见表2。

表2超高压处理前后人参皂苷含量测定结果(mg/g，n＝3)

*p＜0.05 **p＜0.01，与未超高压处理样品进行比较。

结论：鲜人参经本发明方法处理后，除人参皂苷Rb1，Rb3和Rd外，人参皂苷Rg1，Re，Rf，Ro，Rb2和Rc含量明显增加，人参皂苷总量与未超高压处理样品比较，有极显著性差异。

具体实施方式

实施例一

超高压设备为天津华泰森淼生物工程技术有限公司生产的HPP.L3-600/0.6，超高压仪。

将鲜人参在流动清水下刷洗干净，沥干水，取人参100克抽真空包装于尼龙复合真空袋中，放入超高压设备容器内，加入适量蒸馏水(保证人参样品浸入)，关上压力容器门，设定超高压力为600Mpa，处理时间为5min，介质温度为5℃进行超高压处理得到。

经600Mpa、5min、5℃超高压处理后霉菌全部被杀灭，细菌数下降至原来的10.5％。各人参皂苷含量比处理前都有提高，皂苷总量提高至原来的近1.8倍。

实施例二

超高压设备为天津华泰森淼生物工程技术有限公司生产的HPP.L3-600/0.6，超高压仪。

将鲜人参在流动清水下刷洗干净，沥干水。人参150克抽真空包装于尼龙复合真空袋中，放入超高压设备容器内，加入适量蒸馏水(保证人参样品浸入)，关上压力容器门。设定超高压力为500Mpa，处理时间为10min，介质温度为20℃进行超高压处理。

经500mpa、10min、20℃超高压处理后霉菌全部被杀灭，细菌数下降至原来的27.0％，各人参皂苷含量比处理前都有提高，皂苷总量提高至原来的1.8倍。

实施例三

超高压设备为天津华泰森淼生物工程技术有限公司生产的HPP.L3-600/0.6，超高压仪。

将鲜人参在流动清水下刷洗干净，沥干水，人参200克抽真空包装于尼龙复合真空袋中，放入超高压设备容器内，加入适量蒸馏水(保证人参样品浸入)，关上压力容器门。设定超高压力为450Mpa，处理时间为10min，介质温度为40℃进行超高压处理。

经450Mpa、15min、40℃超高压处理后霉菌全部被杀灭，细菌数下降至原来的42.5％，除人参皂苷Rb1，Rb3和Rd外，人参皂苷Rg1，Re，Rf，Ro，Rb2和Rc含量明显增加，人参皂苷总量提高近1.3倍。

Claims (5)

1.一种鲜人参杀菌、防霉方法，将鲜人参水洗，沥干，真空包装，然后放入超高压设备容器内，加入适量介质，关上超高压设备容器门，超高压处理后，取出包装袋，其特征在于超高压条件为：压力为450MPa-600MPa，处理时间为5-15min，介质温度为5℃-40℃。

2.如权利要求1所述的一种鲜人参杀菌、防霉方法，其特征在于超高压条件优选为：压力为600MPa，处理时间为5min，介质温度为5℃。

3.如权利要求1所述的一种鲜人参杀菌、防霉方法，其特征在于超高压条件优选为：压力为500MPa，处理时间为10min，介质温度为20℃。

4.如权利要求1所述的一种鲜人参杀菌、防霉方法，其特征在于超高压条件优选为：压力为450MPa，处理时间为15min，介质温度为40℃。

5.如权利要求1所述的一种鲜人参杀菌、防霉方法，其特征在于介质为蒸馏水。