CN104225643A - 臭氧式灭菌装置及其灭菌方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种臭氧式灭菌装置及其灭菌方法，该装置包含有一臭氧产生模块、一与该臭氧产生模块连接的灭菌壳体，以及与该灭菌壳体连接的一温度管理单元和一压力管理单元，其中灭菌壳体具有一密闭空间以容置一被包覆于一医疗级透析容器中的保存物。而该灭菌方法则是先对该密闭空间进行抽气，再灌入臭氧气体于该密闭空间内，并充满该密闭空间及医疗级透析容器中后维持一灭菌时间后，移除臭氧气体。本发明利用臭氧气体灭菌的方式避免其它灭菌气体的毒性残留问题，并配合医疗级透析容器的使用，使灭菌后的保存物维持在无菌的容器中，避免细菌的滋生及侵入问题。

Description

臭氧式灭菌装置及其灭菌方法

技术领域

本发明涉及一种灭菌装置及方法，尤指一种臭氧式灭菌装置及其灭菌方法。

背景技术

细菌难以用肉眼观看，但却对人们的生活有着重大的影响，当人们抵抗力较差的时候，若遭受细菌感染，则容易引发多重病症，轻则影响复原的时间，重则可能造成生命危险。为了达到灭菌的效果，一般会使用高温高压的方式进行灭菌，但高温高压的方式仅适合使用于耐高温及耐高压的器械物品，保存物品的广泛度有限。另外也有一种利用环氧乙烷进行灭菌的方式，其将欲灭菌的物品置放于环氧乙烷的环境中进行灭菌，由于环氧乙烷会对人体造成伤害，因此在完成灭菌后，必须再进行长时间的曝气，避免环氧乙烷残留于物品的表面，一般来说，若表面残留的环氧乙烷在10ppm以下，即符合使用标准及安全规范，但消费者对此仍会有些许的疑虑。市面上亦有利用珈玛射线进行消毒，但利用射线的方式只能对有照射到的部分进行消毒，若有死角的产生，则无法达到完全的消毒效果，使得消毒灭菌的效果相当有限。

除此之外，细菌也存在于食物内，尤其是生鲜类食品，通常必须经过严格的控管，不仅需要经过严格的消毒灭菌流程，在运送过程中亦必须经过严格的管控，以避免细菌的繁殖。

最重要的，不论是上述任何一种灭菌的方式，都有其不同程度的问题产生，若有任何一个小环节发生问题，都有可能变成无效的灭菌，而使得消毒灭菌的效果大打折扣。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种臭氧式灭菌装置及其灭菌方法，使其安全且有效，并且确保消毒灭菌完后的物品不会有残存气体及灭菌死角的问题。

为达上述目的，本发明提供一种臭氧式灭菌装置，包含有一输出一臭氧气体的臭氧产生模块、一与该臭氧产生模块连接并接收该臭氧气体的灭菌壳体，以及与该灭菌壳体连接的一温度管理单元和一压力管理单元。该灭菌壳体具有一密闭空间以容置一保存物，且该保存物被包覆于一医疗级透析容器中；该温度管理单元控制该密闭空间的温度，并在臭氧气体进入该灭菌壳体时将温度降至低于摄氏六度；该压力管理单元对该密闭空间进行压力的调整，调整该密闭空间内的气体压力。

其中，该臭氧产生模块包含有一氧气制造单元以及一连接该氧气制造单元的臭氧制造单元，该氧气制造单元提取空气中的氧气并将氧气浓度提高后输入至该臭氧制造单元进行该臭氧气体的制造。

其中，该臭氧产生模块包含有一与该臭氧制造单元连接的排气阀及一与该排气阀及该灭菌壳体连接的臭氧储存单元，该臭氧制造单元将臭氧通过该排气阀输送至该臭氧储存单元进行储存，并在该臭氧储存单元存满臭氧后开启该排气阀，而将该臭氧制造单元制造的臭氧通过该排气阀进行排除。

其中，该医疗级透析容器为袋体，并具有一透气片体以及一连接片体，该透气片体为医疗级透析材料所制成，该连接片体为一透明材料所制成。

除此之外，本发明更提供一种臭氧式灭菌方法，包含有以下步骤：

S1：将一保存物置放于一医疗级透析容器内并封存；

S2：将该医疗级透析容器连同该保存物放入一密闭空间内；

S3：对该密闭空间进行抽气，使该密闭空间内的气体压力小于该密闭空间外的气体压力；

S4：灌注一臭氧气体于该密闭空间内，使该臭氧气体充满该密闭空间以及该医疗级透析容器中后维持一灭菌时间；及

S5：移除密闭空间内的臭氧气体，完成灭菌。

其中，于步骤S1中，该医疗级透析容器为袋体，并具有一透气片体以及一连接片体，该透气片体为医疗级透析材料所制成，该连接片体为一透明材料所制成

其中，于步骤S2及S3之间更具有一步骤A1：降温，将该保存物放入一密闭空间后，对该密闭空间进行降温至摄氏六度以下。

其中，于步骤S5中，其灌注一自然气体于该密闭空间中，借此淡化并移除该臭氧气体，该自然气体的温度介于摄氏18～30度。

其中，该灭菌时间介于20～50分钟之间。

其中，于步骤S5中，其利用提高该密闭空间内的温度至摄氏18～30度，以使该臭氧气体转换为一氧气。

由上述说明可知，本发明具有以下特点：

一、利用该臭氧气体活性强的特性，达到灭菌的效果，避免使用其它灭菌气体如环氧乙烷必须经过长时间的曝气过程，才能免除毒性气体残留的问题。

二、配合该医疗级透析容器的使用，使臭氧能进入该医疗级透析容器中对该保存物进行灭菌，并且在灭菌后，阻挡细菌的再次侵入，有效保持该保存物的无菌环境。

三、不需要高温灭菌，而可符合大多数的保存物要求，特别是高级产品的灭菌保鲜。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的单元配置示意图。

图2为本发明第一实施例的医疗级透析容器示意图。

图3为本发明第二实施例的医疗级透析容器示意图。

图4为本发明的灭菌步骤示意图。

其中，附图标记：

10      臭氧产生模块

11      氧气制造单元

12      臭氧制造单元

13      排气阀

14      臭氧储存单元

20      灭菌壳体

30      温度管理单元

40      压力管理单元

50      保存物

60      医疗级透析容器

60a     医疗级透析容器

61      透气片体

62      连接片体

S1～S5  步骤

A1      步骤

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现就配合图示说明如下：

请参阅图1及图2所示，本发明为臭氧式灭菌装置，包含有一输出一臭氧气体的臭氧产生模块10、一与该臭氧产生模块10连接并接收该臭氧气体的灭菌壳体20，以及与该灭菌壳体20连接的一温度管理单元30和一压力管理单元40。该灭菌壳体20具有一密闭空间（未图式）以容置一保存物50，且该保存物50被包覆于一医疗级透析容器60中；该温度管理单元30控制该密闭空间的温度，并在臭氧气体进入该灭菌壳体20时将温度降至低于摄氏六度；该压力管理单元40对该密闭空间进行压力的调整。

更进一步的说明，该臭氧产生模块10包含有一氧气制造单元11以及一连接该氧气制造单元11的臭氧制造单元12，该氧气制造单元11提取空气中的氧气并将氧气浓度提高后输入至该臭氧制造单元12进行该臭氧气体的制造，借此利用高浓度的氧气配合高电压的电离方式制作臭氧。除此之外，该臭氧产生模块10包含有一与该臭氧制造单元12连接的排气阀13及一与该排气阀13及该灭菌壳体20连接的臭氧储存单元14，该臭氧制造单元12将臭氧通过该排气阀13输送至该臭氧储存单元14进行储存，并在该臭氧储存单元14存满臭氧气体后开启该排气阀13，而将该臭氧制造单元12制造的臭氧通过该排气阀13进行排除。由于一般大气环境中的温度较高，因此臭氧在此环境下，很快的便会转化为氧气，而无害于环境。

请特别参阅图2所示，为本发明第一实施例的医疗级透析容器60，其为袋体状，并具有两个相互结合并形成一袋体的透气片体61，该透气片体61为医疗级透析材料所制成，而可让气体穿透，并有效阻隔细菌的进入。因此，该保存物50便可借由该医疗级透析容器60与细菌达到有效的隔离，并维持在无菌的环境下。请再配合参阅图3所示，其为本发明第二实施例医疗级透析容器60a的实施样态，其中该医疗级透析容器60a包含有一片的该透气片体61，以及一与该透气片体61相互结合并形成袋体的连接片体62，该连接片体62为一透明材料所制成，借此，使用者可直接由外观查看存放于该医疗级透析容器60a中的该保存物50的保存状态。

请再配合参阅图4所示，本发明更公开一种臭氧式灭菌方法，包含有以下步骤：

S1：将一保存物50置放于一医疗级透析容器60a内并封存，其中，该医疗级透析容器60a为袋体，并具有一透气片体61以及一连接片体62，该透气片体61为医疗级透析材料所制成，该连接片体62为一透明材料所制成，并且，举例来说，该保存物50可为一新鲜肉类，因而必须以低温进行灭菌以及保存。

S2：将该医疗级透析容器60a连同该保存物50放入一密闭空间内，于本实施例中，其利用一灭菌壳体20内所形成的密闭空间进行该保存物50的存放，并且，该灭菌壳体20可为一硬质的材料如钢材所制造。

A1：降温，将该保存物50放入一密闭空间后，利用该温度管理单元30对该密闭空间进行降温至摄氏六度以下，由于臭氧的保存环境较佳为摄氏6℃以下，若温度较高的话，则臭氧容易转化为一般的氧气，而较难达到利用臭氧气体杀菌的浓度，在此温度下进行灭菌的话，亦不会损坏存放于低温环境下的该保存物50。

S3：对该密闭空间进行抽气，利用该压力管理单元40调整该密闭空间内的气体压力，使该密闭空间内的气体压力小于该密闭空间外的气体压力，借此进行该密闭空间内的气体置换，更佳的，可抽取至真空状态，以让后续的工艺可更为顺利。

S4：灌注一臭氧气体于该密闭空间内，使该臭氧气体充满该密闭空间以及该医疗级透析容器60a中后维持一灭菌时间，由于该密闭空间内原为真空或接近真空的状态，因而可将该臭氧气体快速吸入并充满于该密闭空间内，除此之外，该臭氧气体亦会进入该医疗级透析容器60a中对该保存物50进行灭菌处理，于本实施例中，该灭菌时间介于20～50分钟之间，以达到较佳的灭菌效果。

S5：移除该密闭空间中的该臭氧气体，完成灭菌，于本实施例中，同样利用该压力管理单元40将存在于该密闭空间中的臭氧气体进行抽出，而后在灌注一自然气体于该密闭空间中，借此淡化并移除该臭氧气体，并且由于该自然气体的温度介于摄氏18～30度，借由该自然气体的温度较高，而提高该密闭空间内温度，并且在该自然气体接触到该臭氧气体之后，使臭氧气体转化为一般氧气，因此，臭氧在经过一段时间之后，便不会残留，亦不会有毒性的问题；除此之外，亦可直接将密闭空间内的温度提高至摄氏18～30度，使臭氧直接转化为氧气，同样也可达到消除臭氧气体的目的。

综上所述，相较于现有技术，本发明具有下列特点：

一、利用该臭氧气体活性强的特性，达到灭菌的效果，避免使用其它灭菌气体如环氧乙烷必须经过长时间的曝气过程，才能免除毒性气体残留的问题。

二、配合该医疗级透析容器的使用，使臭氧能进入该医疗级透析容器中对该保存物进行灭菌，并且在灭菌后，阻挡细菌的再次侵入，有效保持该保存物的无菌环境。

三、不需要高温灭菌，而可符合大多数的保存物要求，特别是高级产品的灭菌保鲜。

四、利用该排气阀及该臭氧储存单元的设置，使得该密闭空间的臭氧气体灌注过程更为迅速及确实，有效减少气体死角的问题，达到全方位的灭菌效果。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种臭氧式灭菌装置，其特征在于，包含有：

一臭氧产生模块，输出一臭氧气体；

一与该臭氧产生模块连接并接收该臭氧气体的灭菌壳体，具有一密闭空间以容置一保存物，且该保存物被包覆于一医疗级透析容器中；

一与该灭菌壳体连接的温度管理单元，控制该密闭空间的温度，并在臭氧气体进入该灭菌壳体时将温度降至低于摄氏六度；及

一与该灭菌壳体连接的压力管理单元，调整该密闭空间内的气体压力。

2.根据权利要求1所述的臭氧式灭菌装置，其特征在于，该臭氧产生模块包含有一氧气制造单元以及一连接该氧气制造单元的臭氧制造单元，该氧气制造单元提取空气中的氧气并将氧气浓度提高后输入至该臭氧制造单元进行该臭氧气体的制造。

3.根据权利要求2所述的臭氧式灭菌装置，其特征在于，该臭氧产生模块包含有一与该臭氧制造单元连接的排气阀及一与该排气阀及该灭菌壳体连接的臭氧储存单元，该臭氧制造单元将臭氧通过该排气阀输送至该臭氧储存单元进行储存，并在该臭氧储存单元存满臭氧后开启该排气阀，而将该臭氧制造单元制造的臭氧通过该排气阀进行排除。

4.根据权利要求1所述的臭氧式灭菌装置，其特征在于，该医疗级透析容器为袋体，并具有一透气片体以及一连接片体，该透气片体为医疗级透析材料所制成，该连接片体为一透明材料所制成。

5.一种臭氧式灭菌方法，其特征在于，包含有以下步骤：

S1：将一保存物置放于一医疗级透析容器内并封存；

S2：将该医疗级透析容器连同该保存物放入一密闭空间内；

S3：对该密闭空间进行抽气，使该密闭空间内的气体压力小于该密闭空间外的气体压力；

S4：灌注一臭氧气体于该密闭空间内，使该臭氧气体充满该密闭空间以及该医疗级透析容器中后维持一灭菌时间；及

S5：移除该密闭空间中的该臭氧气体，完成灭菌。

6.根据权利要求5所述的臭氧式灭菌方法，其特征在于，于步骤S1中，该医疗级透析容器为袋体，并具有一透气片体以及一连接片体，该透气片体为医疗级透析材料所制成，该连接片体为一透明材料所制成

7.根据权利要求5所述的臭氧式灭菌方法，其特征在于，于步骤S2及S3之间更具有一步骤A1：降温，将该保存物放入一密闭空间后，对该密闭空间进行降温至摄氏六度以下。

8.根据权利要求5所述的臭氧式灭菌方法，其特征在于，于步骤S5中，其灌注一自然气体于该密闭空间中，借此淡化并移除该臭氧气体，该自然气体的温度介于摄氏18～30度。

9.根据权利要求5所述的臭氧式灭菌方法，其特征在于，该灭菌时间介于20～50分钟之间。

10.根据权利要求5所述的臭氧式灭菌方法，其特征在于，于步骤S5中，其利用提高该密闭空间内的温度至摄氏18～30度，以使该臭氧气体转换为一氧气。