CN104582549A - 用于制备食物的器具 - Google Patents

Abstract

一种用于制备食物的器具，其包括用于容纳食物物品的锅(2)和用于支撑所述锅(2)的基座。所述基座配备有加热装置(50)，以用于为所述锅(2)提供热量，所述加热装置包括至少一个加热元件(52)。当所述锅(2)在所述基座上就位时，所述加热装置(50)适于通过至少一个接触区域仅部分接触所述锅(2)的底部(21)，所述至少一个接触区域处于对应于所述加热元件(52)的位置的位置。所述器具进一步包括搅拌装置，其适于被可移动地设置在所述锅(2)内以用于搅拌食物物品，其被设计成用于将所述食物物品引导到所述锅(2)的所述底部(21)的直接加热区域(60)，该直接加热区域对应于所述加热装置(50)在它们的运动期间的所述接触区域。

Description

用于制备食物的器具

技术领域

本发明涉及一种用于制备食物的器具，其包括用于容纳食物物品的锅和用于支撑该锅的基座，其中锅适于可移除地设置在基座上，并且其中该器具进一步包括适于可移动地设置在锅内用于搅拌食物物品的搅拌装置。

背景技术

在制备食物的领域中，很多旨在有利于与烹饪有关的过程的器具是可利用的。例如，当人想要烤肉片并且必须以常规方式执行此过程时，他/她被迫拿起锅，以在锅内填充肉片并且可能还填充一些油或类似物，并且以将锅放置在炉灶上并启动炉灶来加热锅的内容物。此外，人需要至少不时地借助合适的搅拌工具搅拌肉片，以便避免不均匀的烹饪和可能的肉片烧焦。因此，人需要在烹饪过程中发挥非常积极的作用，并且没有其他的选择，只能留在厨房里，直到食物做好。然而，也可以使用用于执行烹调过程的特定器具，其特别适用于在已被根据需要填满材料并被接通之后起作用，而没有任何人工干预。在那种情况下，人不需要留在厨房里很长一段时间，并有机会与例如家人和/或朋友一起度过更多的时光。

US 2008/190301公开了所述特定器具的一个示例。具体地，US2008/190301涉及一种搅拌炊具，其包括具有敞开顶部和用于保持食物的侧壁的容器；用于封闭容器的敞开顶部的盖；安装在容器内部，用于搅拌食物的搅拌器；在容器内部安装在侧壁上，用于防止在搅拌器旋转时，食物块与搅拌器共同旋转的共同旋转防止部件；固定安装在容器底部，用于加热食物的加热管；设置在容器下方用于支撑容器的基座支撑件；安装在容器底部，用于使容器适应在基座支撑件上站立就位的支撑构件；和安装在基座支撑件内部并可移除地与搅拌器联接以用于驱动搅拌器搅拌食物的马达。

根据US2008/190301的教导，加热管被固定安装在容器底部以节省与具有热扩散板的加热器相关联的一些成本，其需要大量的材料和空间。而且，阐述了通过在容器底部直接安装加热管，加热效率被显著提高。搅拌器的轮廓被优化以使搅拌阻力最小化，使得需要较小的马达功率来驱动搅拌器，这节省了关于马达的一些成本。

搅拌炊具的共同旋转防止构件包括肋状的细长构件，其沿容器的侧壁大致竖直延伸。该构件的上端基本上延伸到容器的上部。该构件优选被设置成基本上靠近容器的手柄，使得构件不会妨碍食物卸载。该构件向内延伸到预定的距离，远离容器的侧壁。该预定距离基于容器的大小来确定。在构件和搅拌器之间应保持适当的间隙。当食物和搅拌器共同旋转并抵靠所述构件运转时，随着搅拌器旋转，在靠近构件的较高水平面食物块将被停止并由于重力作用跌下来，导致食物更好的混合或搅拌，从而有利于热量传递到食物和食物的均匀加热。

如前面提到的，马达被安装在基座支撑件内部，用于为搅拌器提供旋转动力。当容器被安装就位时，马达被可移除地与驱动轴联接。驱动轴穿过容器底部上的中心孔。轴的上端与搅拌器接合，并且轴的下端通过联接装置与马达联接。密封装置被提供用于密封轴和容器底部之间的接口。

尽管从US2008/190301已知的搅拌炊具具有成为自动烹饪器具的优点，但存在许多与该器具相关联的明显缺点。例如，加热管直接安装在容器底部的事实使得搅拌炊具的用户难以在使用后清洁容器。在US2008/190301中，阐述了，在使用之后容器便于清洁并且洗碗机安全，但事实是，并不是容器的所有表面都具有光滑的外观。加热管所存在的容器的底侧是不平坦表面的一个例子，而由于共同旋转防止构件的存在，容器侧壁的内侧是另一个例子。另一个缺点在于以下事实：用于驱动搅拌器的轴的布置使得需要在容器中使用密封装置。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于制备食物的器具，其能够以获得完美烹饪结果的方式执行加热和搅拌食物物品的功能，其中可以同时具有用于容纳食物物品的锅的相对简单的设计。具体地，本发明的一个目的是提供一种用于制备食物的器具，其中没有必要具有安装在锅的底部的用于保证食物物品的适当加热的加热管。本发明的另一个目的是找到这样一种方式：具有相对大的锅使得可以一下子为整个家族烹饪食物，同时避免对通过简单地实现加热能力的成比例增加补偿尺寸增加的需求，加热能量的成比例增加将导致该器具的不期望的能量消耗的增加。

为了实现如前面提及的目的，本发明提供了一种用于制备食物的器具，其包括用于容纳食物物品的锅和用于支撑所述锅的基座，其中锅适于可移除地设置在基座上，其中基座配备有加热装置，用于为锅提供热量，其中加热装置包括至少一个加热元件，其中当锅在基座上就位时，加热装置适合于通过至少一个接触区域仅部分接触锅的底部，所述接触区域处于对应于加热元件的位置的位置，并且其中所述器具进一步包括搅拌装置，其适于可移动地设置在锅内以用于搅拌食物物品，其中搅拌装置被设计用于在食物物品的运动期间将食物物品引导到锅底部的直接加热区域，该区域对应于加热装置的接触区域。

为完整起见，应当注意，如在本文中使用的术语“锅”仅仅是用于指示能够容纳将被制备的食物的部件的其中一个可能术语。在这方面可适用的其他词语的例子是容器、平底锅和碗。

如从US2008/190301中已知的搅拌炊具，根据本发明的器具包括用于容纳食物物品的锅和用于支撑锅的基座。然而，在根据本发明的器具中，用于为锅提供热量的加热装置与基座、而不是与锅相关联。具体地，加热装置包括至少一个加热元件，其中当锅在基座上就位时，加热装置适合于通过至少一个接触区域仅部分地接触锅的底部，该接触区域处于对应于加热元件的位置的位置。因此，加热装置的接触区域是加热装置的直接与加热元件相关联的一部分。基于锅的底部和加热装置之间的接触处于加热元件的位置这一事实，通过至少一个接触区域，从加热元件到锅的底部的有效热传递得到保证，其中相对于加热装置包括至少一个直接连接到锅的底部的加热元件的常规情况，热量损失被最小化。此外，锅的底部的加热过程具有局部特性，并且因此可以很好地被控制。更重要的是，传感器可以被安装在基座内以用于在直接邻近于加热装置的接触区域的位置处检测温度。

根据本发明的器具进一步包括搅拌装置，其适于被可移动地设置在锅内以用于搅拌食物物品，其中搅拌装置被设计用于在食物物品的运动期间将食物物品引导到锅的底部的直接加热区域，该直接加热区域对应于加热装置的接触区域。初看之下，看起来，基于在加热装置和锅的底部之间只有局部接触的事实，该器具加热锅内食物物品的能力是非常受限制的。然而，如在前面所解释的，局部接触处于对应于加热元件的位置的位置，从而实现最佳热传递。此外，搅拌装置以实现被朝向锅的底部的直接加热区域被引导的食物物品流的方式被设计。其结果是，当搅拌装置被移动时，食物物品朝向相对热的区域被引导，其中由于其与加热元件的直接关联，该区域的加热特性可以是已知并精确可控的。通过在搅拌装置的运动的影响下，引起食物物品不断朝向锅的底部的直接加热区域瞄准的运动，如由加热元件所提供的热量被最佳利用，这有益于食物物品的烹饪过程。

根据本发明的器具的功能将通过观看在其中加热装置被启动的情况下存在于锅的底部的单个食物物品进一步得到说明，其中假设食物物品搁在底部的在直接加热区域之外的区域，但仍然足够热以用于烘烤食物物品的与该区域接触的一侧。如所提到的在该区域处的烘烤过程继续直到食物物品遇到搅拌装置。一发生(这种情况)，食物物品就被推离该区域。在这个过程中，由于搅拌装置的运动被继续，在搅拌装置的设计和搅拌装置相对于锅的底部和立壁的定位的影响下，食物物品沿搅拌装置移动。由于搅拌装置的设计被这样选择为将食物朝向锅的底部的直接加热区域引导，使得食物物品采取对应于该区域的位置的抵靠搅拌装置的位置。根据本发明，有利的是，搅拌装置的设计使得当食物物品达到如所提及的位置时，食物物品被允许通过搅拌装置，换句话说，搅拌装置能够在食物物品下方移动，使得食物物品和搅拌装置之间的接触失去，并且搅拌装置的运动在没有食物物品的情况下继续。因此，食物物品被留下以在另一个位置烘烤，该另一位置位于锅的底部的直接加热区域，或至少接近于该区域。当然，其他食物物品的存在可能影响如所述的过程，并且可能导致食物物品在锅内的除直接加热区域内的最佳位置外的某些其他位置处结束。在任何情况下，食物物品都被允许在一段时间期间再次烘烤，直到它再次遇到搅拌装置。该过程在器具操作期间再次被反复重复，直到食物物品已达到所希望的最终状态。

在根据本发明的器具中，加热装置是基座的一部分，使得可以具有无这样的装置的锅。因此，锅可以具有相对简单的设计，其中锅的底侧可以具有平滑的外观，因为如果需要的话，它可以是平的或略微弯曲的。另外，因为搅拌装置的设计具有将食物物品朝向锅的底部的直接加热区域引导的功能，在锅的内部不存在对用于防止食物物品与搅拌装置的共同旋转的肋或其他类型的突起的需要。原因在于，如在前面所说明的，搅拌装置可被这样设计为允许食物物品在直接加热区域内通过。应该理解的是，加热装置和共同旋转防止装置的缺少大大有助于锅的清洁性。而且，共同旋转防止装置的缺少使得用户更容易添加食物到锅和从碗内取出食物。然而，为了完整起见，应该注意的是，不存在对锅内的共同旋转防止装置或其它不规则件的需求这一事实并不意味着如果需要的话这样的装置不能在锅内使用，然而仍也应用本发明。

在根据本发明的器具的一个实际的实施例中，搅拌装置包括叶片和轴构件的组件，其适于在操作期间执行围绕轴构件的纵向轴线的旋转运动，其中叶片被定位在轴构件的端部并相对于轴构件的纵向轴线在大致径向方向上延伸，其中当搅拌装置在锅内就位时，轴构件的纵向轴线与锅的纵向轴线重合，其中叶片被设计为沿其宽度对食物物品具有变化的通过阻力，其中在相对于锅的纵向轴线对应于锅的底部的直接加热区域的径向位置的径向位置处，通过阻力是最低的。

正如包括从US2008/190301中已知器具的常规器具的情况，搅拌装置可包括叶片和轴构件的组件，其适于在操作期间执行围绕轴构件的纵向轴线的旋转运动。在这种情况下，叶片能够适于执行在旋转期间将由叶片遇到的食物物品朝向锅的底部的直接加热区域引导的功能。具体地，叶片可被设计为沿其宽度对食物物品具有变化的通过阻力，以便控制食物通过叶片并在锅的底部，即在直接加热区域内或至少接近该区域的位置处结束的地方。例如，叶片的顶部边缘，即当搅拌装置在锅内就位并且锅具有锅的底部在底侧的正常取向时位于顶侧的边缘，可以具有这样的形状，其在实现如所提及的功能中是最重要的因素。所述形状可以使得叶片的高度沿其宽度变化，其中所述叶片可以设置有显著低于叶片的其余部分的一部分。应当理解，叶片在该最低部分处可以最容易地被食物物品通过，通过选择最低部分的适当位置，可以实现的是，通过在直接加热区域的位置具有叶片的最低部分，在对叶片的接触的影响下，使食物物品朝向直接加热区域移动，因为与在任何其他部分处相比，在最低部分处食物物品更容易通过叶片。因此，根据本发明，在锅内具有明确限定的热区域，即如较早说明的通过使锅的底部在该区域接触加热装置，是非常可能的，并且保证该热区域以最有效的方式被用于加热食物物品，即通过提供具有最低部分的叶片并选择该最低部分的位置以便与热区域的位置相对应，是非常有可能的。因此，本发明的目的可以被实现，而不需要具有复杂的部件。与此相反，本发明涉及本身已知部件，特别是加热装置、锅和搅拌装置的巧妙设计，以实现良好控制且高效的烹饪过程。

为完整起见，应当注意，叶片的高度是叶片在轴构件的纵向轴线的方向上的尺寸，并且叶片宽度是叶片在为相对于轴构件的纵向轴线的或多或少的径向方向的方向上的尺寸。此外，为了完整起见，应当注意，在根据本发明的器具的一个实际实施例中，搅拌装置可以包括轴构件和单个叶片的组件，但是这并不改变搅拌装置可包括一个以上的叶片的事实。例如，如果在锅内使用两个或更多个叶片，叶片不一定需要是相同的。如果在相对于轴构件的纵向轴线的两个不同径向位置处，在锅的底部存在至少两个直接加热区域，可以使用两个叶片，其中叶片中的一个叶片被设计用于将食物物品朝向直接加热区域中的一个直接加热区域引导，并且其中叶片中的另一个叶片被设计用于将食物物品朝向直接加热区域中的另一个直接加热区域引导。

有利的是，当在旋转方向上并且相对于到锅的底部的垂直取向观看时，叶片被取向为向后倾斜。在这种情况下，叶片的倾斜程度是影响叶片的通过阻力的另一个因素。具体地，当叶片与锅的底部之间的角度减小时，通过阻力下降，如在那种情况下，叶片构成对食物物品通过的障碍物的程度降低。在处于对应于锅的底部的直接加热区域的相对于锅的纵向轴线的径向位置的径向位置的叶片的一部分处，如所提及的角度可以在15°至18°的范围内，而在叶片的其它部分处该角度可以在30°至50°的范围内。

像许多常规锅一样，锅的底部具有圆形的外周是很实用的，其中直立壁的内表面也具有圆形的外周。为完整起见，应当注意，如在本文中所使用的术语像“圆形”，不应该被如此理解为涉及该术语的理论概念，而是该术语的实际概念，其中因为制造公差，理论概念的较小偏差是可能的。当搅拌装置被设置成在锅内可旋转，并且包括如在前面所提及的单个叶片时，当锅的外追为圆形时，可实现对称和均匀的烹饪过程。

在任何情况下，加热元件的至少一部分可以被成形为像圆环，其中加热装置的接触区域沿着加热元件的环形部的至少主要部分延伸。因此，锅的底部的直接加热区域可以被成形为像圆环或圆环的至少一段。此外，假设搅拌装置包括叶片，加热元件的环形部分和加热装置的接触区域两者都优选地位于锅的底部半径的0.6至0.85的范围内，其中具有最低通过阻力的叶片的一部分存在于相应的径向位置处。因此，在操作期间，食物物品被引导到锅的底部的位于相应的径向位置的区域。业已发现，当考虑到如所提及的范围时，可以获得优良的烹饪结果。如果径向位置比该范围的最低值更接近锅的内部，该区域的表面将更小并且该区域的长度将更短，这将由于缺乏用于食物物品的空间会导致食物物品从该区域移开。如果径向位置比该范围的最高值更接近锅的外部，食物物品的运动也将受锅的直立壁影响，锅的直立壁起在径向方向上的止动件的作用，使得运动能够被控制的程度将会降低。

涉及将食物物品流引导到锅的底部的直接加热区域的功能的搅拌装置的叶片设计的另一方面是叶片可具有弯曲形状，其具有相对于旋转方向的向后取向，即其在旋转方向上是凸的。叶片的这种形状的结果是，在食物物品已遇到叶片并随叶片一起移动的情况下，可以预期更多位于锅内部的食物物品倾斜成更多移动至锅的外部。

特别是当锅具有相当大的径向尺寸，例如，其底部半径大于100mm时，有利的是，如果加热元件包括被成形为像圆环的两个部分，其中环形部分根据同心布置被定位，并且其中用于接触到锅的底部的加热装置的至少一个接触区域仅位于对应于处于同心布置的外侧的环形部分的位置的位置。在这样的布置中，食物物品的控制加热发生在具有圆形形状的锅的底部的环形区域的位置处，其中该区域的径向位置可在如前面提到的范围内。在更接近锅内部的区域内，额外的热量由加热元件的一部分提供，该部分位于不存在与锅底部的接触的位置处。因此，额外的热量不通过传导提供，不同于发生在更接近锅外部存在的加热元件的另一个部分的位置处的热传递过程。以这种方式，可以实现良好控制且最佳的烹饪过程，并且避免锅的底部的大部分过冷无法在烹饪过程中发挥作用的情况，其结果是烹饪过程会花费太长的时间，并且不可能使所有的食物物品处于可接受的温度。

因此，通过具有非常好地能够基于辐射加热锅的底部的加热元件的附加部分，可以保持以下优点，即在相对大的锅内，在如在前面所说明的锅的底部也使用精确限定的加热区域，而不引入加热能力领域的问题。基于这一事实，应用本发明的优点可以与使用相对大的锅的优点结合起，其包括为整个家庭烹饪食物的可能性，和使用标准的厨房工具，例如标准长柄勺以当准备就绪时用于从锅内取出食物的可能性。

加热装置可以包括收纳/覆盖至少一个加热元件的加热板。在这种情况下，加热装置和锅的底部之间的接触沿着加热板的至少一个区域，特别是位于加热元件处的接触区域。

在烹饪过程中，为了实现食物的均匀烤焦，优选的是使食物的不同侧面在大致相等的时间周期期间接触锅的底部。为了确保食物物品在烹调过程中定期被翻转，建议为搅拌装置的叶片配备鳍状突起，用于在搅拌装置的运动期间使食物物品翻转，该突起从叶片开始相对于搅拌装置的轴构件在大致切向方向上延伸。具体地，鳍状突起可以存在于当叶片执行旋转运动时为叶片的后侧的叶片的一侧。由于鳍状突起充当限流器，当食物物品通过叶片时，在鳍状突起的影响下，食物物品被迫脱离方向，其结果是，食物物品执行倾斜运动，使得食物物品的另一侧变成面对锅的底部。

当考虑到锅的实际尺寸时，已经发现，当搅拌装置的叶片恰好具有一个鳍状突起时，并且当该单个突起位于叶片的总径向尺寸的0.3到0.6的范围内时是有利的。以这种方式，实现了，当两个以上的食物物品一下子一起来时，通过产生效果，允许大的食物物品无阻碍地通过，而鳍翻转食物物品的功能同时被保留。

在叶片和轴构件的组件的一个实际实施例中，叶片围绕在叶片的纵向方向上延伸的轴线具有倾斜的取向。以这种方式，实现了当使叶片在锅内执行旋转运动时，可以使由叶片遇到的食物物品逐渐沿叶片向上移动，而不是仅仅推挤食物物品，这更可能是这样的情况，如果叶片被取向成或多或少垂直于锅的底部而不是向后倾斜，如在旋转方向上看到的。

假设在操作期间搅拌装置适于执行旋转运动，如果基座配备有用于以远低于每分钟20转，例如每分钟5转的速度驱动搅拌装置的装置是有利的。当与传统情况相比时相对低的速度的优点包含允许有足够的时间用于在锅的底部上烘烤食物物品，因为食物物品不太频繁地被搅拌装置遇到，并且使得用户可以如所希望的对锅内的食物执行动作，而无需以否则将会是这种情况的令人烦恼的频率停止动作。

在搅拌装置包括至少一个叶片的情况下，当搅拌装置在锅内就位时，锅的底部和最接近锅的底部的搅拌装置的叶片边缘之间的距离可以远低于或至多等于0.5mm。在任何情况下，对于如所提及的距离远低于2mm是有利的。在具有足够小的距离的基础上，当遇到叶片时，小的食物，例如洋葱片可以被最佳地提升。而且，当距离足够小时，在烹饪过程的开始粘到锅的底部的食物物品，例如肉片可以容易地被推开并翻转。另一方面，如果距离将太小，则锅的底部将可以说是被刮干，并且烹饪过程将被负面影响。

根据本发明的器具的其它尺寸因素包括当搅拌装置在锅内就位时，锅的直立壁和叶片的最靠近锅的直立壁的自由端之间的距离，以及叶片的最低部分的高度和叶片的自由端的高度之间的差。关于第一因素，应当注意，原则上，叶片应一路延伸到锅的直立壁，以便能够移动并翻转所有的食物物品。然而，在叶片的自由端和锅的直立壁之间应该有一些空间，以便避免食物物品卡在叶片的自由端和锅的直立壁之间。有鉴于此，第一因素优选在5至8mm的范围内。关于第二因素，应当注意，叶片的自由端应足够高，以在叶片的自由端和叶片的最低部分之间具有斜坡，使得叶片能够执行翻转食物物品的功能。然而，端部不应该如此之高，以致食物物品流被阻塞并且食物物品将沿叶片的前面被推动。叶片的自由端的最佳高度在10至15mm的范围内，并且叶片的最低部分的高度和叶片的自由端的高度之间的差优选至多5mm。

在根据本发明的器具的一个实际实施例中，基座包括驱动轴，用于驱动搅拌装置，驱动轴从基座伸出并被相对于基座可旋转地设置，其中锅包括两端敞开并且从锅的底部处的供在底部设有孔的位置开始在锅内延伸的管件，其中当锅被放置在基座上就位时，所述孔适于允许驱动轴通过，其中管件适于容纳驱动轴的主要部分，并且其中搅拌装置的轴构件适于覆盖管件和驱动轴的伸出超过管件端部的端部。具有这种类型的布置的其中一个优点是，不需要在锅内应用密封装置。

此外，在用于制备食物的器具中使用的锅是本发明的一部分，其中所述器具进一步包括用于支撑锅的基座，该基座配备有用于为锅提供热量的加热装置，其中锅无任何类型的加热装置，并且其中锅包括两端敞开并且从处于锅的底部的供在底部设有孔的位置开始在锅内延伸的管件。优选地，至少锅的底部具有夹层结构以用于优化加热装置和锅的底部的内表面之间的传热。如在前面所解释的，锅可具有光滑的表面，用于改善清洁性和用于便于添加食物到锅内和从锅内取出食物。而且，除其他事项外，无需在锅内应用密封装置，这是因为该管件适合于覆盖用于驱动在锅内应用的搅拌装置的轴的主要部分。

在锅内使用的叶片也是本发明的一部分，特别是当执行旋转运动时，用于在锅内搅拌食物物品的叶片，其包括在一端相对高的部分和靠近另一端的相对低的部分，其中叶片的最低部分的高度在叶片的最高部分高度的0.2至0.3的范围内，并且其中当从相对高的部分所在的端部看时，最低部分位于叶片的总宽度的0.6至0.85的范围内。如前面所解释的，以这种方式设计的叶片适于将食物物品引导到锅的底部的待应用叶片的某一区域，其可以被成形为像圆环形并被定位成比接近内部更接近锅的外部的区域，因为食物物品可以被预期主要在最低部分的位置处通过叶片。

本发明尤其适用于旨在被用于烘烤食物物品的器具内，其中除了可能的其他烹饪过程，食物物品接触器具的锅的底部。

参照用于制备食物的器具的以下详细描述，本发明的上述和其他方面将显而易见并得到阐述，所述器具包括用于容纳食物物品的锅和用于支撑锅的基座，其中锅适于可移除地被设置在基座上，其中基座配备有用于为锅提供热量的加热装置，而锅无加热装置，并且其中所述器具进一步包括搅拌装置，其适于被可旋转地设置在锅内以用于搅拌食物物品并将食物物品引导到锅的底部的特定区域，以便具有食物物品的最佳烘烤和炸烤过程。

附图说明

本发明现在将参照附图被更详细地解释，其中相同或相似的部件由相同的附图标记表示，并且其中：

图1示出了根据本发明的器具的透视图，其中所述器具的锅在该器具的基座上就位；

图2示出了锅的透视图；

图3示出了锅和包括加热装置的基座的顶部的全剖面图，以及设置在锅内的搅拌装置的半剖面图；

图4示出了锅和搅拌装置的俯视图；

图5示出了搅拌装置的侧视图；

图6示出了搅拌装置的俯视图；

图7示出了搅拌装置的叶片在鳍状突起存在于所述叶片上的位置处的全剖面图；

图8示出了锅的一部分、搅拌装置和用于驱动搅拌装置的轴的全剖面图，所述轴从基座伸出并通过位于锅的底部的孔在锅内延伸；

图9和图10示出了为加热装置的一部分的加热板和加热元件的透视图；以及

图11示出了锅内的热区域的位置和加热元件的定位之间的关系。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的器具1，其适于被用于制备食物，并且其包括用于容纳食物物品的锅2和用于支撑锅的基座3。在图1中，器具1以锅2在基座3上就位的结构被示出。如所示的器具1的状态和取向是器具1的正常和操作状态及取向。有鉴于此，如在下文中所使用的术语，如“顶部”和“底部”将被理解为可适用于如所示的器具1的状态和取向。器具1，其将在下文中被称为烹饪器具1，适合于烹饪许多类型的食物，其中食物物品可以是肉片和/或蔬菜片，这只是一个大范围的可能性中的两个例子。

锅2被示于图2内。一般情况下，类似传统的锅，锅2包括底部21和从底部21延伸的直立壁22。在所示的例子中，底部21具有圆形外周，其中，直立壁22的内表面的外周和外表面的外周也是圆形的。此外，类似传统的锅，锅2具有把手23、24，用于允许用户拿起锅2并将其运送到所希望的地方。而且，如图1中所示，盖25可以被提供以用于覆盖锅2的敞开侧。用于锅2的另一个选项是在直立壁22的内表面设置有刻度26，如果液体被用作待烹饪的食物的成分，例如汤，刻度26可帮助用户确定是否适当量的液体被加入到锅2内。

在锅2内的中心位置，存在管件27，其中，管件27的纵向轴线28与锅2的纵向轴线29重合。管件27的两端是敞开的，并且在锅2的底部21内在管件27的位置处存在孔。

基座3具有容纳用于为锅2提供热量的加热装置的功能，以使锅2内的食物在热量的影响下可被烹饪。此外，基座3用于容纳除了加热装置外的其它部件，诸如用于基于由用户提供的输入控制烹饪器具1的操作的装置和面板31或类似物，如果面板31包括显示器或类似物，其用于允许用户输入适当的信息，使器具1接通和断开，以阅读有关烹饪过程的信息等等。

根据本发明的烹饪器具1旨在作为自动烹饪器具1。这意味着用户所需要做的所有是：根据需要用食物物品填充锅2，将盖25放置在锅2上就位，将锅2放置在基座3上就位，并接通器具1，以便执行和控制食物物品的烹饪过程。用户还可以输入与烹饪过程相关的信息，其中烹饪过程的设置，诸如烹饪时间以及温度和时间之间的关系基于该信息被确定。该信息可以是一般的信息，诸如关于食物物品的类型和/或食物物品的数量/重量的信息，其中该烹饪器具1可以包括控制装置，其被编程以自动确定烹饪过程的适当设置。这并不改变该信息也可以是特定信息的事实，所述特定信息诸如是所希望的烹饪时间和/或所希望的烹饪温度，在这种情况下，用户直接确定所述设置。

当烹饪器具1被操作时，加热装置被启动，并且锅2的底部21的温度在由加热装置提供的热量的影响下升高。锅2的直立壁22的温度也升高，尽管只到相当较小的程度。为了避免搁在底部21上的食物物品的烧焦，装置40被应用以用于搅拌食物物品。该搅拌装置40的一个例子在图3至图6中被示出，其中图3和图4示出了在锅2内的搅拌装置40的适当定位，并且其中图3还示出了在位于锅2的底部21下方时基座3的加热装置50。图7示出了搅拌装置40的细节，其将在后面说明。图8用来图示搅拌装置40如何被联接到从基座3伸出的驱动轴32，所述轴32在锅2的管件27内部延伸，并且其用于驱动搅拌装置40以便在锅2内进行运动以根据需要实现搅拌功能。

在一般情况下，搅拌装置40包括轴构件41，其适合于被设置在锅2的管件27上方，和叶片42，其被附连到轴构件41的底端。叶片42相对于轴构件41的纵向轴线43在大致径向方向上延伸，当搅拌装置40被正确地定位在锅2内时，轴构件的纵向轴线43与管件27的纵向轴线28重合，并因此也与锅2的纵向轴线29重合。在操作期间，使搅动装置40围绕轴构件41的纵向轴线43旋转，从而实现了叶片42在锅2的底部21的环形部分上方移动，以用于遇到存在于该部分的食物物品。在旋转运动的方向上，锅2可以以任何合适的方式相对于基座3被固定，以便防止锅2与搅拌装置40一起运动。借助于图4内的弯曲箭头指示旋转方向的方向。

优选地，叶片42几乎一路延伸到锅2的直立壁22，以便能够在锅2的底部21的几乎整个区域执行搅拌功能。例如，锅2的直立壁22和叶片42的自由端44之间的距离可在5至8mm的范围内。此外，优选的是，如果叶片42的底部边缘45接近于锅2的底部21，从而尽可能避免了叶片42越过食物物品而不接触它们的情况。例如，锅2的底部21和叶片42的底部边缘45之间的距离可以低于或至多等于0.5mm。搅拌装置40的旋转运动的速度可以远低于每分钟20转，以便在锅2内具有有效的烘烤和炸烤过程，其中在与叶片42的遇到之间的足够长的时间期间，食物物品被允许接触锅2的底部21。

如较早提到的，基座3包括用于驱动搅动装置40的驱动轴32。驱动轴32在向上的方向上从基座3伸出，并且相对于基座3可移动地设置，例如可绕其纵向轴线33旋转，所述纵向轴线33与搅拌装置40的轴构件41的纵向轴线43和管件27的纵向轴线28两者重合，并且因此当锅2、基座3和搅拌装置40相对于彼此处于正确的相互位置时，也与锅2的纵向轴线29重合。驱动轴32的长度，即驱动轴32在纵向方向上的尺寸，以延伸超出管件27到一定程度的这样的方式，适于管件27的长度，即管件27在纵向方向上的尺寸，使得搅动装置40可以被联接到驱动轴32的自由端34。搅拌装置40的轴构件41适合于如所提及的覆盖管件27和自由端34两者。在这种布置中，在搅拌装置40中无需具有某种密封，因为在管件27存在于在锅2内的基础上，食物物品不可能到达驱动轴32。

叶片42被设计成用于允许食物物品连同叶片42一起移动很短的时间并在某一点通过叶片42，直到它们再次遇到叶片42。在连同叶片42一起移动的过程中，可以这样以使得食物物品的径向位置被改变，如将在后面解释的。为了确保搅拌装置40的平滑旋转和便于食物物品在叶片42上方通过，叶片42具有这样的取向，当在旋转方向上看时，该取向可被表示为关于在叶片42的纵向方向延伸的轴线的倾斜取向，和相对于锅2的底部21的向后倾斜取向。这可以在图7内看到，因为图7示出，叶片42的背面46相对于锅2的底部21处于最大的距离/高度处。

此外，图3至图8示出，叶片42具有鳍状突起47，其相对于轴构件41在大致切向方向上延伸。在图7中，示出了在鳍状突起47存在于叶片42上的位置处的叶片42的剖面图。在所示的例子中，叶片42恰好包括一个鳍状突起47，其中，突起47位于叶片42的总径向尺寸的0.3到0.6的范围内。当在旋转方向上看时，突起47位于叶片42的背面。在叶片42旋转期间，突起47具有在通过叶片42时使食物物品翻转的重要作用，从而确保在整个烹饪过程中，食物物品以不同侧面接触锅2的底部21。

图9和图10示出了加热装置50的一个实施例，其是如较早提到的基座3的一部分。具体地，加热装置50包括具有圆形外周的加热板51和设置在加热板51的底侧的加热元件52。当锅2就位在基座3上时，锅2的底部21的底侧接触加热板51的顶侧，但只是沿限定的区域。在图示的例子中，加热元件52包括内圆形部分53和外圆形部分54，它们根据同心布置定位。锅2的底部21在底侧和/或加热板51在顶侧平坦到的程度，以这样的方式被调节，即锅2的底部21和加热板51仅沿与加热元件52的外圆形部分54相关联的区域彼此接触。因此，在锅2内，底部21被成形为像环形段的区域可以被识别为直接加热区域，即基于与加热装置接触被加热的区域。优选地，至少锅2的底部21具有夹层结构，用于加热板51和锅2的底部21的内表面之间的最佳传热。应注意的是，直接加热区域被示出并在图11内由附图标记60表示，图11既示出了锅2在底侧的俯视图，又示出了锅2的全剖面图，以及在顶侧的下面的加热装置50，其中直接加热区60的位置和加热元件52的外圆形部分54之间的关系借助于虚线来表示。锅2的底部21获得足够的热以用于在烹饪过程中发挥作用的整个区域65，覆盖直接加热区域60和在直接加热区域60的内侧和外侧两者处的区域，这是因为热量通过底部21从直接加热区域60被传递到所有侧面。而且，加热元件52的内圆形部分53加热在直接加热区域60内侧的区域，这是因为加热板51在内圆形部分53的位置仅在距锅2的底部21很短的距离处，使得由内圆形部分53发出的热量的大部分可用于通过辐射提高底部21的温度。在本发明的框架内，优选的是，加热元件52的外圆形部分54和加热板51的相关联的接触区域位于加热板51的半径的0.6到0.85的范围内。

锅2的底部21被加热装置50接触的有限程度可以以任何适当的方式来实现。根据一个实际选项，锅2的底部21的底侧和/或加热板51的顶侧可以是略微弯曲的。在任何情况下，根据本发明，有限接触的性质是这样的：在接触区域外侧的区域中存在于锅2的底部21和加热板51之间的空间在所有情况下都被保持，特别是所有可能的温度，其范围包括从烹饪器具1的操作的启动阶段期间的相对低温度到在烹饪过程的相对高的温度。

以精确的方式，即通过具有至少一个传感器控制在直接加热区域60占主导的温度是非常有可能的，所述传感器被定位成直接毗邻加热元件52的外圆形部分54。在这种情况下，传感器最大限度地最靠近直接加热区域60，当直接加热区域位于基座3内的位置时，使得由传感器执行的测量可以被认为在直接加热区域60占主导的温度。

根据本发明，搅拌装置40的叶片42以特定的方式被成形，其中，叶片42的设计被选择为确保在搅拌期间获得的食物物品流被朝向直接加热区域60引导。因此，在烹饪过程期间，使食物物品不断朝向直接加热区域60，即向最高温度占主导且温度被控制得最好的区域移动。以这种方式，实现了烹饪过程在最佳加热情况下发生，并烹饪过程可以被最好地控制。

为了实现如所提及的流引导效果，叶片42的设计目标在于在对应于直接加热区域60的径向位置的径向位置处对食物具有最低的通过阻力。关于通过阻力是决定因素的设计的两个因素，是叶片42的高度和叶片42相对于到锅2的底部21的垂直取向倾斜的程度。通过阻力随着高度增加和/或叶片42倾斜的程度增加而增大。叶片42的设计可以使得在如所提及的径向位置第一因素处于最小值并且第二因素处于最大值，如在所示例子的情况一样，其中，叶片42在所提及的径向位置的部分48，可以被表示为最低部分48和最向后倾斜部分48，即相对于锅2的底部21最平坦的部分48。在任何情况下，如果因素的组合使得通过阻力在所述径向位置处于最小值是有利的。应当注意，如果叶片42的最低部分48的高度在叶片42的最高部分49的高度的0.2到0.3的范围是有利的，所述最高部分49存在于叶片42被附连到轴构件41的叶片42的一侧。此外，应注意的是，在上文中提及的这些尺寸和其它尺寸不仅适用于锅2的底部21具有110mm数量级的半径的烹饪器具1，而且还适用于具有更大或更小的锅2的烹饪器具1。

从上文中可以看出，叶片42被设计用于将食物物品引导到锅2的底部21的直接加热区域60。在操作期间，食物物品主要在直接加热区域60和毗邻区域的位置通过叶片42。其结果是，它确保了食物物品存在于整体区域65内，在该整个区域锅2的底部21足够热，并能够以快速和均匀的方式烘烤食物。

在如图4和图6所示的叶片42的俯视图中，可以看出，叶片42具有弯曲的形状，其相对于旋转方向具有向后的取向。叶片42的设计的这一方面有助于更多在锅2的内部的食物物品的倾斜，以在食物物品已遇到叶片42并连同叶片42一起移动的情况下，更向锅2的外部移动。锅2的直立壁22用作用于向外引导流的止动件，这是实现食物物品主要在直接加热区域60或靠近该区域60结束的另一因素。

总而言之，本发明提供了一种烹饪器具1，其易于使用并保证优良的烹饪结果。锅2的底部21的加热以良好控制的方式发生，其中加热装置50只存在于基座3内，并且其中锅2的底部21和加热装置50之间的接触仅沿明确限定的区域被建立，该区域与为加热装置50的一部分的至少一个加热元件52的位置相关联。用于锅2内的搅拌装置40不只是用于产生搅拌效果的装置。与此相反，搅拌装置40的设计被仔细地选择，以便使搅拌装置40具有将食物物品流引导到锅2的底部21的直接加热区域60的功能。

本领域技术人员应该清楚的是，本发明的范围并不局限于上文中讨论的例子，在不脱离本发明所附的权利要求所限定的范围内，一些修改和改进是可能的。尽管本发明已经在附图和说明书中被详细的示出并描述，这样的图示和描述应被认为仅是说明性或示例性的，而非限制性的。本发明不局限于所公开的实施例。

本领域技术人员在实践所要求保护的发明中，从附图、说明书和所附权利要求的研究中，能够理解和实现所公开的实施例的变型。在权利要求中，词语“包括”不排除其他步骤或元件，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。某些措施在相互不同的从属权利要求中被列举的单纯事实并不表示这些措施的组合不能被利用。权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制本发明的范围。

在所示的例子中，加热装置50包括加热板51，用于接触锅2的底部21，并且此外在由锅2的底部21覆盖的区域内分布由下面的加热元件52发出的热量。然而，这并不意味着本发明将不适用其中加热板51不存在和加热元件52本身的至少一部分接触锅2的底部21的情况。一般情况下，如在上文中所述，加热装置50与锅2的底部21之间的接触发生在至少一个区域，其中所述区域的数目可以自由选择。相对大的接触区域在某些地方可以被中断，使得实际上至少两个接触区域被获得。加热装置50的至少一个加热元件52可具有任何合适的形状。例如，加热元件52可包括单个的圆形部分53、54。参照所示的例子，可以省略不涉及加热装置50和锅2的底部21之间的接触的内圆形部分53。此外，加热元件52可具有另一种形状，而不是环形或几乎闭合的环形，其可以具有歪斜的外观等。

所示的烹饪器具1的设计是基于具有圆形外周的设计。这并不改变其它的设计也是可能的这一事实。例如，锅2和基座3可具有椭圆形的设计，其中可以应用也具有椭圆形形状的加热元件52。

搅拌装置40和用于驱动搅拌装置的轴32之间的联接可以任何合适的方式被建立。此外，如果搅拌装置40的轴构件41包括从顶侧在向下的方向上延伸的内轴，驱动轴32没有必要一路沿锅2的管件27向上延伸，其中内轴的一端可在烹饪器具1内比所示例子的情况更低的位置处联接到驱动轴32。

为了清楚起见，应该指出的是，术语如“径向”和“切向”应通过假设一圆柱坐标系来理解，其中，所述纵向轴线是由相关的纵向轴线构成的。

原则上，食物在锅内的搅拌可以基于锅和搅拌装置的相对运动发生。然而，由于实际原因，如在上文中所描述的情况，即锅被保持在基座上的固定位置，并且只有搅拌装置被移动的情况是优选的。

Claims (13)

1.一种用于制备食物的器具(1)，其包括用于容纳食物物品的锅(2)和用于支撑所述锅(2)的基座(3)，其中所述锅(2)适于被可移除地设置在所述基座(3)上，其中所述基座(3)配备有用于为所述锅(2)提供热量的加热装置(50)，所述加热装置(50)包括至少一个加热元件(52)，其中当所述锅(2)在所述基座(3)上就位时，所述加热装置(50)适于通过至少一个接触区域仅部分地接触所述锅(2)的底部(21)，所述至少一个接触区域处于对应于所述加热元件(52)的位置的位置，并且其中所述器具(1)进一步包括搅拌装置(40)，所述搅拌装置(40)适于被可移动地设置在所述锅(2)内以用于搅拌食物物品，所述搅拌装置(40)被设计用于将所述食物物品引导到所述锅(2)的所述底部(21)的直接加热区域(60)，所述直接加热区域对应于所述加热装置(50)在它们的运动期间的所述接触区域。

2.根据权利要求1所述的器具(1)，其中所述搅拌装置(40)包括叶片(42)和轴构件(41)的组件，所述组件适于在操作期间围绕所述轴构件(41)的纵向轴线(43)执行旋转运动，其中所述叶片(42)被定位在所述轴构件(41)的端部并相对于所述轴构件(41)的所述纵向轴线(43)在大致径向方向上延伸，其中当所述搅拌装置(40)在所述锅(2)内就位时，所述轴构件(41)的所述纵向轴线(43)与所述锅(2)的纵向轴线(29)重合，其中所述叶片(42)被设计用于沿其宽度对食物物品具有变化的通过阻力，其中所述通过阻力在一径向位置处最低，所述径向位置对应于所述锅(2)的所述底部(21)的所述直接加热区域(60)相对于所述锅(2)的所述纵向轴线(29)的径向位置。

3.根据权利要求2所述的器具(1)，其中所述搅拌装置(40)的所述叶片(42)的高度沿其宽度变化，并且其中所述叶片(42)的最低部分(48)存在于一径向位置，所述径向位置对应于所述锅(2)的所述底部(21)的所述直接加热区域(60)的相对于所述锅(2)的所述纵向轴线(29)的径向位置。

4.根据权利要求2所述的器具(1)，其中所述搅拌装置(40)的所述叶片(42)具有关于在所述叶片(42)的纵向方向上延伸的轴线的倾斜取向，其中所述叶片(42)相对于对所述锅(2)的所述底部(21)的垂直取向倾斜的程度沿其宽度变化，并且其中所述叶片(42)的最倾斜部分(48)存在于一径向位置，所述径向位置对应于所述锅(2)的所述底部(21)的所述直接加热区域(60)的相对于所述锅(2)的所述纵向轴线(29)的径向位置。

5.根据权利要求1所述的器具(1)，其中所述加热元件(52)的至少一部分(54)被成形为像圆环，并且其中所述加热装置(50)的所述接触区域沿着所述加热元件(52)的所述环形部分(54)的至少主要部分延伸。

6.根据权利要求2所述的器具(1)，其中所述加热元件(52)的至少一部分(54)被成形为像圆环，其中所述加热装置(50)的所述接触区域沿着所述加热元件(52)的所述环形部分(54)的至少主要部分延伸，其中所述加热元件(52)的所述环形部分(54)的径向位置和所述加热装置(50)的所述接触区域处于所述锅(2)的所述底部(21)的半径的0.6到0.85的范围内，并且其中所述搅拌装置(40)的所述叶片(42)的具有最低通过阻力的部分(48)存在于对应的径向位置。

7.根据权利要求1所述的器具(1)，其中所述加热元件(52)包括两个部分(53，54)，所述两个部分被成形为像圆环，其中所述环形部分(53，54)根据同心布置被定位，并且其中用于接触所述锅(2)的所述底部(21)的所述加热装置(50)的至少一个接触区域仅处于对应于在所述同心布置外部的环形部分(54)的位置的位置。

8.根据权利要求1所述的器具(1)，其中所述加热装置(50)包括加热板(51)，并且其中所述加热装置(50)和所述锅(2)的所述底部(21)之间的接触是沿着所述加热板(51)的至少一个区域的。

9.根据权利要求2所述的器具(1)，其中所述搅拌装置(40)的所述叶片(42)具有鳍状突起(47)以用于在所述搅拌装置(40)运动期间使食物物品翻转，所述突起(47)相对于所述搅拌装置(40)的所述轴构件(41)在大致切向方向上从所述叶片(42)延伸。

10.根据权利要求1所述的器具(1)，其中所述搅拌装置(40)适于在操作期间执行旋转运动，并且其中所述基座(3)配备有用于以远低于每分钟20转的速度驱动所述搅拌装置(40)的装置。

11.根据权利要求2所述的器具(1)，其中当所述搅拌装置(40)在所述锅(2)内就位时，所述锅(2)的所述底部(21)和所述搅拌装置(40)的所述叶片(42)的最靠近所述锅(2)的所述底部(21)的边缘(45)之间的距离至多是0.5mm。

12.根据权利要求2所述的器具(1)，其中当所述搅拌装置(40)在所述锅(2)内就位时，所述锅(2)的直立壁(22)和所述搅拌装置(40)的所述叶片(42)的最接近所述锅(2)的所述直立壁(22)的自由端(44)之间的距离处于5至8mm的范围内，并且其中所述叶片(42)的所述自由端(44)的高度处于10到15mm的范围内，并且其中所述叶片(42)的所述最低部分(48)的高度和所述叶片(42)的所述自由端(44)的高度之间的差至多为5mm。

13.根据权利要求2所述的器具(1)，其中所述基座(3)包括用于驱动所述搅拌装置(40)的驱动轴(32)，所述驱动轴(32)从所述基座(3)伸出并相对于所述基座(3)可旋转地设置，其中所述锅(2)包括管件(27)，所述管件在两端敞开并且在所述锅(2)内从在所述锅(2)的所述底部(21)处的在所述底部(21)内设有孔的位置开始延伸，其中当所述锅(2)在所述基座(3)上被放置就位时，所述孔适于允许所述驱动轴(32)通过，其中所述管件(27)适于容纳所述驱动轴(32)的主要部分，并且其中所述搅拌装置(40)的所述轴构件(41)适于覆盖所述管件(27)和所述驱动轴(32)的伸出超过所述管件(27)的端部的端部(34)两者。