CN104577067A - 一种氟化碳黑包覆的钴酸锂正极材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氟化碳黑包覆的钴酸锂正极材料的制备方法,该方法包括如下步骤:(1)制备钴酸锂材料,该钴酸锂材料的化学式为LiCo1-x-yFexAlyO2,其中:x=0.15-0.2,y=0.2-0.3;(2)制备氟化碳黑,先将粒径为10-20μm的碳黑粉末进行氧化处理后置于密闭的真空反应器中,然后在氮气氛围下充入氟气,并升温至200-250℃反应2-3h,停止加热,待反应器冷却到室温并采用氮气置换残余氟化气体后,即可得到氟化碳黑,其中反应开始时氟气的分压保持在50-70KPa;(3)包覆。本发明制备的正极材料,先在钴酸锂中掺杂Fe和Al来改性以提高物质活性,然后在其表面包覆有氟化的碳黑,进一步提高其导电性能和循环稳定性。因此该复合材料在用于锂离子电池时,具有较高的首次放电可逆容量和较长的使用寿命。

Description

一种氟化碳黑包覆的钴酸锂正极材料的制备方法
技术领域
本发明涉一种氟化碳黑包覆的钴酸锂正极材料的制备方法。
背景技术
随着移动设备的技术进步和需求,对作为能源的二次电池的需求急剧增加。在这种二次电池中,在相关领域中广泛使用具有高能量密度和工作电位、长寿命周期和自放电减少的锂二次电池。
对于锂二次电池用正极活性材料,广泛使用含锂的钴氧化物(LiCoO2)。另外,可还使用含锂的锰氧化物如具有层状晶体结构的LiMnO2、具有尖晶石晶体结构的LiMn2O4等以及含锂的镍氧化物(LiNiO2)。
LiCoO2是目前商业化锂离子电池的主要正极材料,但是它存在价格昂贵、不利于环保,比容量低等缺点。LiNiO2掺杂Co元素的正极材料同时具有了LiNiO2材料较高的放电比容量,又稳定了材料的层状结构,增强了材料的循环稳定性,但是这种材料也存在耐过充能力差、热稳定性较差、首次放电不可逆容量较高等缺陷。为解决以上问题,使镍钴材料能尽快应用于商业化领域,国内外学者进行了大量的掺杂实验,以改善材料的电化学性能。
发明内容
本发明提供一种氟化碳黑包覆的钴酸锂正极材料的制备方法,使用该方法制备的正极材料,具有较高的比容量和较长的使用寿命。
为了实现上述目的,本发明提供一种氟化碳黑包覆的钴酸锂正极材料的制备方法,该方法包括如下步骤:
(1)制备钴酸锂材料
该钴酸锂材料的化学式为LiCo1-x-yFexAlyO2 ,其中:x=0.15-0.2,y=0.2-0.3,按照上述化学式中的Li、Fe、Co的摩尔量称取碳酸锂、乙酸铁和氧化钴,以适量的水和乙醇为分散介质,对称取的原料进行湿法球磨混料,得到混合好的浆料;
将混合好的浆料进行喷雾干燥,将干燥料在热处理气氛为空气混合气中升温作预热处理,升温速率为10-15℃/min,保温范围为500-550℃,保温时间为4-6h,得到预烧料,将预烧料粉碎,得到钴酸锂材料;
(2)制备氟化碳黑
先将粒径为10-20μm的碳黑粉末进行氧化处理后置于密闭的真空反应器中,然后在氮气氛围下充入氟气,并升温至200-250℃反应2-3h,停止加热,待反应器冷却到室温并采用氮气置换残余氟化气体后,即可得到氟化碳黑,其中反应开始时氟气的分压保持在50-70KPa;
(3)包覆
将上述钴酸锂与上述氟化碳黑按照重量比100∶5-8的比例混合得到混合料,将混合料在行星球磨机中以转速300-400r/min球磨6-8h,将球磨后的物质干燥后,在氩气氛围的回转炉中做升温保温处理,升温速率为10-15℃/min,保温范围为900-1050℃,保温时间为4-6h,得到产品。
本发明制备的正极材料,先在钴酸锂中掺杂Fe和Al来改性以提高物质活性,然后在其表面包覆有氟化的碳黑,进一步提高其导电性能和循环稳定性。因此该复合材料在用于锂离子电池时,具有较高的首次放电可逆容量和较长的使用寿命。
具体实施方式
实施例一
该钴酸锂材料的化学式为LiCo0.65Fe0.15Al0.2O2 。按照上述化学式中的Li、Fe、Co的摩尔量称取碳酸锂、乙酸铁和氧化钴,以适量的水和乙醇为分散介质,对称取的原料进行湿法球磨混料,得到混合好的浆料。
将混合好的浆料进行喷雾干燥,将干燥料在热处理气氛为空气混合气中升温作预热处理,升温速率为10℃/min,保温范围为550℃,保温时间为6h,得到预烧料,将预烧料粉碎,得到钴酸锂材料。
先将粒径为10-20μm的碳黑粉末进行氧化处理后置于密闭的真空反应器中,然后在氮气氛围下充入氟气,并升温至200℃反应3h,停止加热,待反应器冷却到室温并采用氮气置换残余氟化气体后,即可得到氟化碳黑,其中反应开始时氟气的分压保持在50KPa。
将上述钴酸锂与上述氟化碳黑按照重量比100∶5的比例混合得到混合料,将混合料在行星球磨机中以转速300r/min球磨8h,将球磨后的物质干燥后,在氩气氛围的回转炉中做升温保温处理,升温速率为10℃/min,保温范围为900℃,保温时间为6h,得到产品。
实施例二
该钴酸锂材料的化学式为LiCo0.5Fe0.2Al0.3O2 。按照上述化学式中的Li、Fe、Co的摩尔量称取碳酸锂、乙酸铁和氧化钴,以适量的水和乙醇为分散介质,对称取的原料进行湿法球磨混料,得到混合好的浆料。
将混合好的浆料进行喷雾干燥,将干燥料在热处理气氛为空气混合气中升温作预热处理,升温速率为15℃/min,保温范围为550℃,保温时间为4h,得到预烧料,将预烧料粉碎,得到钴酸锂材料。
先将粒径为10-20μm的碳黑粉末进行氧化处理后置于密闭的真空反应器中,然后在氮气氛围下充入氟气,并升温至250℃反应2h,停止加热,待反应器冷却到室温并采用氮气置换残余氟化气体后,即可得到氟化碳黑,其中反应开始时氟气的分压保持在70KPa。
将上述钴酸锂与上述氟化碳黑按照重量比100∶8的比例混合得到混合料,将混合料在行星球磨机中以转速400r/min球磨6h,将球磨后的物质干燥后,在氩气氛围的回转炉中做升温保温处理,升温速率为15℃/min,保温范围为1050℃,保温时间为4h,得到产品。
比较例
将硫酸镍、硫酸钴和硫酸铝按摩尔比Ni2+∶Co2+∶Al3+=0.7∶0.25∶0.05混合配制成1mol/L的水溶液,将过硫酸钾配制成2mol/L的水溶液,将氢氧化钾配制成3mol/L 的溶液2L并加入0.5L 0.75mol/L的氨水。然后将配制好的混合盐溶液与过硫酸钾溶液均以10ml/min的流速并流加入带有搅拌装置的12L反应釜中,以450rpm的速度搅拌并加热至35℃,调节碱溶液的进料速度以控制反应体系的pH值在11-11.5之间,反应8h后结束,然后过滤出球形羟基氧化镍钴铝前驱体。再将球形羟基氧化镍钴铝用去离子水洗涤过滤6遍后,于120℃真空干燥箱中烘干12h得到前驱体。再将氢氧化锂与前驱体以1.06∶1的比例混合均匀后,置于流动纯氧气气氛炉中于700℃焙烧10h,冷却后破碎分级,得到掺铝镍钴酸锂材料。
将上述实施例一、二以及比较例所得产物采用NMP作为溶剂,按活性物质∶SP∶PVDF=90∶5∶5配制成固含量为70%的浆料均匀涂覆于Al箔上,制成正极。负极采用去离子水作为溶剂,按石墨∶SP∶SBR∶CMC=90∶4∶3∶3配制成固含量为45%的浆料均匀于Cu箔上。电解液为1mol/L的LiPF6溶液,溶剂为EC、DEC和EMC的混 合溶剂,体积比为1∶1∶1。扣式电池的负极使用Li片。在氩气保护的手套箱内将正极、负极、电解液、隔离膜与电池壳组装成扣式电池。在测试温度为25℃下进行电性能测试,经测试该实施例一和二的材料与比较例的产物相比,首次充放电可逆容量提高了22-25%,使用寿命提高到50%以上。

Claims (1)

1. 一种氟化碳黑包覆的钴酸锂正极材料的制备方法,该方法包括如下步骤:
(1)制备钴酸锂材料
该钴酸锂材料的化学式为LiCo1-x-yFexAlyO2 ,其中:x=0.15-0.2,y=0.2-0.3,按照上述化学式中的Li、Fe、Co的摩尔量称取碳酸锂、乙酸铁和氧化钴,以适量的水和乙醇为分散介质,对称取的原料进行湿法球磨混料,得到混合好的浆料; 
将混合好的浆料进行喷雾干燥,将干燥料在热处理气氛为空气混合气中升温作预热处理,升温速率为10-15℃/min,保温范围为500-550℃,保温时间为4-6h,得到预烧料,将预烧料粉碎,得到钴酸锂材料;
(2)制备氟化碳黑
先将粒径为10-20μm的碳黑粉末进行氧化处理后置于密闭的真空反应器中,然后在氮气氛围下充入氟气,并升温至200-250℃反应2-3h,停止加热,待反应器冷却到室温并采用氮气置换残余氟化气体后,即可得到氟化碳黑,其中反应开始时氟气的分压保持在50-70KPa;
(3)包覆
将上述钴酸锂与上述氟化碳黑按照重量比100∶5-8的比例混合得到混合料,将混合料在行星球磨机中以转速300-400r/min球磨6-8h,将球磨后的物质干燥后,在氩气氛围的回转炉中做升温保温处理,升温速率为10-15℃/min,保温范围为900-1050℃,保温时间为4-6h,得到产品。
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