CN103456932A - 一种储能材料的制备方法 - Google Patents

一种储能材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103456932A
CN103456932A CN201210166314XA CN201210166314A CN103456932A CN 103456932 A CN103456932 A CN 103456932A CN 201210166314X A CN201210166314X A CN 201210166314XA CN 201210166314 A CN201210166314 A CN 201210166314A CN 103456932 A CN103456932 A CN 103456932A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball milling
compound
energy storage
preparation
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210166314XA
Other languages
English (en)
Inventor
李荐
杨俊�
周宏明
杨亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Province Zhengyuan Energy Storage Materials And Device Institute
Original Assignee
Hunan Province Zhengyuan Energy Storage Materials And Device Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Province Zhengyuan Energy Storage Materials And Device Institute filed Critical Hunan Province Zhengyuan Energy Storage Materials And Device Institute
Priority to CN201210166314XA priority Critical patent/CN103456932A/zh
Publication of CN103456932A publication Critical patent/CN103456932A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明涉及一种储能材料的制备方法。该方法包括：将锂化合物，过渡金属化合物以及相关的非金属化合物按所需要的量装入可高温加热的球磨罐，根据材料合成的需要控制球磨罐内的气氛，室温下球磨1～10h后，以3～15℃/min的升温速度将球磨罐升到400～900℃继续球磨，恒温球磨1～20h，球磨状态下冷却至较低温度后出炉得到粉体电极材料。本方法工艺简单，实用范围广，采用高温球磨可缩短反应时间，降低反应温度，所得的产物颗粒粒度小，实际容量高，循环性能优异，实用于工业化生产LiMO2（M=CoxNiyMnz,0≤x≤1、0≤y≤1、0≤z≤1且x+y+z=1）、LiNixMn2-xO4、LiM'PO4（M'为Fe、Mn、Co、Ni中的一种或多种）、Li3V2(PO4)3、LiV3O8、Li4Ti5O12等储能材料。

Description

一种储能材料的制备方法
技术领域
本发明涉及储能材料制备技术，具体是指采用高温球磨工艺制备锂离子电池用电极材料方法，属于新能源材料领域。 
背景技术
锂离子电池自1991年商品化以来得到迅猛发展，不仅被广泛用于移动电话、摄像机、笔记本电脑等便携式设备，还被列为电动汽车、航天航空、军事设备以及储能装备的候选电池。锂离子电池材料不仅作为材料参与电化学反应，而且还是锂离子的储存库。因此，储能材料研究进展直接制约着锂离子电池的发展。 
目前，储能材料的研究热点主要集中在LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiFePO4以及Li4Ti5O12几种材料上。合成这些正极材料的方法最常见的有固相合成法、溶胶-凝胶法、水热合成法、共沉淀法、微波合成法等。溶胶-凝胶法的前驱体溶液可以达到分子级别的混合，凝胶热处理温度低，制备得到的材料粒径小且均匀，反应容易控制，设备简单，但是合成周期长，污染大，成本高，较难工业化生产；共沉淀法具有混合均匀、合成温度低、过程简单、易于大规模生产等优点，但是由于各组分的沉淀速度存在差异，可能会导致成分的偏析，产品性能波动较大；水热法制备的材料物相均一，粉体粒径较小，过程简单，但是仅适用于少量材料的制备，难以扩大化生产，对反应设备的要求高，造价大，工业化生产正极材料还存在很多挑战。微波合成法是利用材料吸收微波并转变热能，从材料的内部开始对其整体进行加热，实现快速升温，大大缩短了合成时间。通过调节功率等参数，可控制粉体的物相结构，也较易实现工业化生产，该方法属于固-固反应范畴，粉末的粒度通常只能控制在微米级左右，粉末形貌稍差，目前这项技术还不很成熟，离工业化生产还有一定的距离；固相法具有设备和工艺简单，制备条件易于控制，便于实现工业化等优点，备受厂家的青睐，是制备多晶形固体最为广泛应用的方法。 
如果原料充分研磨均匀，并且在烧结结束后的降温过程中严格控制淬火速度，固相法则能获得电化学性能良好的粉体。但由于生成产物时化学键必须断裂和重新组合，涉及到大量的结构重排，而且原子或离子要迁移相当大距离(原子尺度上)，需要极高的温度使原子或离子晶体扩散到新的反应界面。因此容易导致物相不均匀，形貌不规则，晶体颗粒粒度分布范围较宽，且锻烧时间长。近些年的研究表明，高温煅烧前对反应物进行机械活化，使颗粒破碎，增大反应物的接触面积，而且可使物质晶格中产生各种缺陷、错位、原子空缺及晶格畸变等，有利于离子的迁移，同时还可以使新生物表面活性增大，表面自由能降低，促进化学反应进行，使一些只有在高温等较为苛刻的条件下才能发生的化学反应在低温下得以顺利进行。Franger等将Fe3(PO4)2·5H2O、Li3PO4和蔗糖在行星球磨机中球磨24h，然后在氮气氛中，500℃热处理仅15min就合成出LiFeP04，并且获得的LiFeP04电化学性能优异。李新海等在专利CN101262059B中对合成LiFePO4的原料进行机械活化后在300—700℃下短时间烧结得到了电化学性能优良的LiFePO4材料。反应物机械活化后对反应有促进的作用，可以降低反应开始温度，提高反应速度；但由于反应在高温进行，机械活化作用有减弱的趋势，机械活化对反应的促进作用将会下降，并且仍然存在高温固相反应中反应物质的扩散困难问题。 
发明内容
本发明的目的是在针对已有技术的缺点，提供一种适合工业化生产的高温球磨合成储能材料的方法，所述的方法是将反应物置于可控制气氛并同时高温加热的球磨设备中，使高温合成反应在球磨过程中完成，该工艺使高温合成反应进行过程中原料及产物不断被磨细，能够大幅度强化反应物固相扩散过程、提高反应物活性、降低反应温度、提高反应速率、抑制产物颗粒长大，所得产物成分均匀，粒度小且均匀分布，电化学性能好。 
本发明提供一种储能材料的制备方法，工艺步骤如下：将锂化合物、过渡金属化合物和相关非金属化合物按电极材料所需要的量装入可高温加热的球磨罐；根据材料合成的需要控制球磨罐内的气氛，室温下球磨1～10h后，保持球磨的同时以3～15℃/min的升温速度将球磨罐升到400～900℃，恒温球磨1～20h，球磨状态下冷却至较低温度后出炉得到粉体储能材料。 
本发明适用范围广，可以用来制备LiMO2（M=CoxNiyMnz, 0≤x≤1、0≤y≤1、0≤z≤1且x+y+z=1）、LiNixMn2-xO4（0≤x≤1）、LiM'PO4（M'为Fe、Mn、Ni、Co中的一种或多种）、Li3V2(PO4)3、LiV3O8以及Li4Ti5O12等储能材料。  
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
（1）利用高温球磨固相合成法，降低了反应温度，减少了反应时间，降低了生产成本。
（2）利用高温球磨固相合成法得到材料物相均匀，形貌规则，晶体颗粒细小、粒度均匀分布。 
（3）利用高温球磨固相合成法得到材料不会团聚结块，不需要后续的粉碎工艺技术，可直与导电剂，粘结剂混合涂成极片。所得材料实际容量高，循环性能好，可逆容量高。 
附图说明
图1为实施例1和比较例1-1的XRD图谱。 
图2为实施例2及其对比例的XRD图谱。其中2a为实施例2、比较例2-1、2-2、2-3的XRD图谱，2b为比较例2-1在10°＜2θ＜35°范围内的XRD放大图谱。
图3为实施例4的XRD图谱 
图4为实施例1与对比例1—1的SEM图片，其中4a为实施例的SEM图片，4b为对比例1-1的SEM图片
实施例1将LiH2PO4、FeC2O4.2H2O按Li：Fe：P=1:1:1的化学计量比称取99g以及4g蔗糖，装入可高温加热的球磨罐，球料比为10:1，以Ar为保护气氛，室温球磨2h，保持球磨状态下以4℃/min的升温速率将球磨罐升到500℃，恒温球磨8h，其中球磨速度为800r/min, 然后球磨状态下降温至室温得到LiFePO4/C材料。
图1中实施例1的XRD谱与下方的标准谱相同。从图可以看出，衍射峰尖锐，说明本实例产品为单一的磷酸亚铁锂物相，且产品的结晶良好。 
图4a为本实例产品的扫描电镜图片，显示粒子的粒径为500nm，粒度均匀分布。颗粒细小可缩短锂离子扩散路径，有利于克服磷酸亚铁锂材料的离子电导率低的缺点。 
本实例产品的充放点性能测试：将上面得到的碳包覆的磷酸亚铁锂LiFePO4/C、导电炭黑、PVDF按质量比8:1:1的比例混合，涂在铝箔上120℃真空干燥12h制成锂电池正极。以金属锂片为负极，1M的LiPF6为电解液CELL GARD 2003为隔膜组装成扣式电池。对该磷酸亚铁锂正极材料进行电化学性能测试，充放电电压为2.6V—4.3V。本实例产品的电化学性能测试结果见表1。 
对比例1-1将LiH2PO4、FeC2O4.2H2O按Li：Fe：P=1:1:1的化学计量比称取99g以及4g蔗糖，装入球磨罐，球料比为10:1，以无水乙醇为介质，在球磨机上以800r/min的速率湿磨12h，然后在100℃的环境下干燥得到前躯体；前躯体以Ar为保护气氛，以4℃/min的升温速率升到300℃保温4h后再以4℃/min的速度升到700℃保温12h， 冷却至室温后得到LiFePO4/C材料。 
图1中对比例1-1的XRD谱与下方的标准谱相同。从图可以看出，衍射峰尖锐，说明本比较例产品为单一的磷酸亚铁锂物相，且产品的结晶良好。 
图4b为本比较例产品的扫描电镜图片，粒径大小不一，粒度分布不均。 
本比较例产品的电化学性能测试方法与实施例1相同，测试结果见表1。 
实施例2 将Li2CO3、MnCO3、FeC2O4.2H2O、NH4H2PO4按Li：Mn：Fe：P=1:0.4:0.6:1化学计量比称取99g以及4g蔗糖，装入可高温加热的球磨罐，球料比为5:1，以氩气为保护气氛，室温球磨5h，保持球磨状态下以5℃/min的升温速率将球磨罐升到600℃，恒温球磨5h，其中球磨速度为1200r/min，然后球磨状态下降温至室温得到LiMn0.4Fe0.6PO4/C材料。 
图2a中实施例2的XRD谱与下方的标准谱相同，且衍射峰尖锐，说明本比较例产品为单一的LiMn0.4Fe0.6PO4物相，且产品的结晶良好。 
本实施例产品的电化学性能测试方法与实施例1相同，测试结果见表1。 
对比例2-1将Li2CO3、MnCO3、FeC2O4.2H2O、NH4H2PO4按Li：Mn：Fe：P=1:0.4:0.6:1化学计量比称取99g以及4g蔗糖，混合后装入球磨罐，球料比为5:1，以无水乙醇为介质，在球磨机上以1200r/min的速率湿磨3h，然后在80℃的环境下干燥得到前躯体；前躯体以Ar为保护气氛，以5℃/min的升温速率升到400℃保温4h后，再以5℃/min的升温速率升到700℃保温20h，然后球磨状态下降温至室温得到LiMn0.4Fe0.6PO4/C材料。 
图2a中对比例2-1的XRD谱衍射峰尖锐，结合2b可以看出在10°＜2θ＜35°范围内存在三个杂质峰，说明所得产品物相不纯。 
本比较例产品的电化学性能测试方法与实施例1相同，测试结果见表1。 
对比例2-2将Li2CO3、MnCO3、FeC2O4.2H2O、NH4H2PO4按Li：Mn：Fe：P=1:0.4:0.6:1化学计量比称取99g以及4g导电炭黑，混合后装入球磨罐，球料比为5:1，以无水乙醇为介质，在球磨机上以1200r/min的速率湿磨8h，然后在80℃的环境下干燥得到前躯体；前躯体以Ar为保护气氛，以5℃/min的升温速率升到600℃保温5h，然后冷却至室温得到LiMn0.4Fe0.6PO4/C材料。 
图2a中比较例2-2的XRD谱与下方的标准谱相同，衍射峰比实施例2的衍射峰宽，说明本比较例产品为单一的LiMn0.4Fe0.6PO4物相，但产品的结晶性不是很好。 
本比较例产品的电化学性能测试方法与实施例1相同，测试结果见表1。 
对比例2-3将Li2CO3、MnCO3、FeC2O4.2H2O、NH4H2PO4按Li：Mn：Fe：P=1:0.4:0.6:1化学计量比称取99g以及4g蔗糖，混合后装入球磨罐，球料比为5:1，以无水乙醇为介质，在球磨机上以1200r/min的速率湿磨8h，然后在80℃的环境下干燥得到前躯体；前躯体以Ar为保护气氛，以5℃/min的升温速率升到400℃保温4h后，再以5℃/min的升温速率升到700℃保温20h，冷却至室温得到LiMn0.4Fe0.6PO4/C材料。 
图2a中的对比例2-3的XRD谱与标准谱相同，衍射峰尖锐，说明本比较例产品为单一的LiMn0.4Fe0.6PO4物相，且产品的结晶良好。 
本比较例产品的电化学性能测试方法与实施例1相同，测试结果见表1。 
实施例3将Li2CO3、CoO按Li：Co=1:1化学计量比称取60g，装入可高温加热的球磨罐，球料比为20:1，室温球磨1h，保持球磨的状态下以3℃/min的升温速率将球磨罐升到400℃，恒温球磨20h，其中球磨速度为150r/min，然后在球磨状态下降温至室温得到LiCoO2材料。 
本实施例产品的电化学性能测试方法与实施例1相同，测试结果见表1。 
实施例4将Li2CO3、MnO2按Li：Mn=1:2化学计量比称取50g，装入可高温加热的球磨罐，球料比为30:1，室温球磨4h、保持球磨的状态下以10℃/min的升温速率将球磨罐升到700℃，恒温球磨10h，其中球磨速度为800r/min，然后球磨状态下降温至室温得到LiMn2O4材料。 
图3本实例产品的XRD图谱。它与下方的标准谱相同。从图可以看出，衍射峰尖锐，说明本比较例产品为单一的LiMn2O4物相，且产品的结晶良好。 
本实施例产品的电化学性能测试方法与实施例1相同，测试结果见表1。 
实施例5将LiOH、Ni(OH)2按Li：Ni=1:1化学计量比称取40g，装入可高温加热的球磨罐，球料比为20:1，室温球磨6h，保持球磨的状态下以15℃/min的升温速率将球磨罐升到900℃，恒温球磨16h，其中球磨速度为400r/min，然后球磨状态下降温至室温得到LiNiO2材料。 
本实施例产品的电化学性能测试方法与实施例1相同，测试结果见表1。 
实施例6将Li2CO3、MnO2、Ni(OH)2按Li：Mn：Ni=1:1.5:0.5化学计量比称取70g，装入可加热的球磨罐，球料比为5:1，室温球磨10h，保持球磨的状态下以10℃/min的升温速率将球磨罐升到650℃，恒温球磨8h，其中球磨速度为600r/min，然后球磨状态下降温至室温得到LiNi0.5Mn1.5O4材料。 
本实施例产品的电化学性能测试方法除充放电压为3.4V—4.8V外，其他与实施例1相同，测试结果见表1。 
实施例7将Li2CO3、V2O5按Li：V=1:3化学计量比称取70g，装入可高温加热的球磨罐，球料比为8:1，室温球磨5h，保持球磨的状态下以10℃/min的升温速率将球磨罐升到600℃，恒温球磨8h，其中球磨速度为600r/min，然后球磨状态下降温至室温得到LiV3O8材料。 
本实施例产品的电化学性能测试方法除充放电压为1.8V—4.0V外，其他与实施例1相同，测试结果见表1。 
实施例8将Li2CO3、V2O5、NH4H2PO4按Li：V：P=3:2:3化学计量比称取60g，以及6g聚乙二醇，装入可高温加热的球磨罐，球料比为8:1，室温球磨10h，保持球磨的状态下以10℃/min的升温速率将球磨罐升到600℃，恒温球磨8h，其中球磨速度为500r/min，然后球磨状态下降温至室温得到Li3V2（PO4）3材料。 
本实施例产品的电化学性能测试方法除充放电压为2.8V—4.8V外，其他与实施例1相同，测试结果见表1。 
实施例9将Li2CO3、TiO2按Li：Ti=4:5化学计量比称取60g，装入可高温加热的球磨罐，球料比为8:1，室温球磨10h，保持球磨的状态下以10℃/min的升温速率将球磨罐升到800℃继续球磨，恒温球磨8h，其中球磨速度为500r/min，然后球磨状态下降温至室温得到Li4Ti5O12材料。 
本实施例产品的电化学性能测试方法除充放电压为0.5V—2.6V外，其他与实施例1相同，测试结果见表1。 
  
               表1各种电极材料的首次放电容量和50次循环保持率测试结果
实施例序号 0.5C首次放电容量/mAh·g-1 50次循环容量保持率/%
实施例1 145 98.2%
对比例1-1 134 95.6%
实施例2 143 98.1%
对比例2-1 115 75%
对比例2-2 137 71%
对比例2-3 134 97.9%
实施例3 149 97.3%
实施例4 128 95.6%
实施例5 187 96.1%
实施例6 141 96.7%
实施例7 378 85%
实施例8 178 90.3%
实施例9 160 98.2%

Claims (6)

1.一种储能材料的制备方法，包括下述步骤：将锂化合物、过渡金属化合物和相关非金属化合物按电极材料所需要的量装入可高温加热的球磨罐；根据材料合成的需要控制球磨罐内的气氛，室温下球磨1～10h后，以3～15℃/min的升温速度将球磨罐升到400～900℃继续球磨，恒温球磨1～20h，球磨状态下冷却至较低温度后出炉得到粉体电极材料。
2.根据权利要求书1所述，一种储能材料的制备方法，所述的储能材料是LiMO2（M=CoxNiyMnz, 0≤x≤1、0≤y≤1、0≤z≤1且x+y+z=1）、LiNixMn2-xO4（0≤x≤1）、LiM'PO4（M'为Fe、Mn、Co、Ni、V中的一种或几种）、Li3V2(PO4)3、LiV3O8、Li4Ti5O12。
3.根据权利要求书1所述，一种储能材料的制备方法，其特征在于所述的锂化合物是碳酸锂、氟化锂、醋酸锂、氢氧化锂或者硝酸锂，所述的过渡金属化合物为锰化合物、铁化合物、钴化合物、镍化合物、钒化合物、钛化合物，所述的非金属化合物可以为磷酸铵化合物。
4.根据权利要求书1所述一种储能材料的制备方法，其特征在于所述的球磨过程，球料比控制在5:1—30:1，转速控制在150r/min—1200r/min。
5.根据权利要求书1所述，一种储能材料的制备方法，其特征在于对需要改性的材料可以在原料中加入包覆源或掺杂源对材料进行包覆或掺杂改性。
6.根据权利要求书1所述，一种储能材料的制备方法，其特征在于材料出炉后可以根据需要进行分级，以获得合适粒度分布范围的粉末。
CN201210166314XA 2012-05-27 2012-05-27 一种储能材料的制备方法 Pending CN103456932A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210166314XA CN103456932A (zh) 2012-05-27 2012-05-27 一种储能材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210166314XA CN103456932A (zh) 2012-05-27 2012-05-27 一种储能材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103456932A true CN103456932A (zh) 2013-12-18

Family

ID=49739077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210166314XA Pending CN103456932A (zh) 2012-05-27 2012-05-27 一种储能材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103456932A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104795556A (zh) * 2014-08-11 2015-07-22 湖南省正源储能材料与器件研究所 一种高容量镍钴铝酸锂的制备方法
CN104979529A (zh) * 2015-06-04 2015-10-14 湖南大学 通过强化固相反应合成锂离子电池正极纳米粉体的方法
CN105185981A (zh) * 2015-08-18 2015-12-23 昆明理工大学 一种LiNixMn2-xO4正极材料的制备方法
WO2016178596A1 (ru) * 2015-05-05 2016-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научный центр "Автономные источники тока" (ООО "Научный центр "АИТ") Литий-ионный аккумулятор
US20170214044A1 (en) * 2014-07-25 2017-07-27 Advanced Lithium Electrochemistry Co., Ltd. Method of preparing lithium nickel manganese oxide cathode material
CN108580882A (zh) * 2018-06-20 2018-09-28 西安琦丰光电科技有限公司 一种用于增材制造的钼硅硼材料的粉末球磨混合方法
CN109193026A (zh) * 2018-10-17 2019-01-11 浙江工业大学 一种硫银锗矿型硫化物固态电解质的制备方法
CN110078180A (zh) * 2019-05-22 2019-08-02 东北大学 一种利用不锈钢酸洗废液制备碳包覆复合氧化物粉体的方法
CN110931235A (zh) * 2019-10-30 2020-03-27 宁波市普盛磁电科技有限公司 一种高温热处理铁硅材料的制备方法
CN112095000A (zh) * 2020-09-23 2020-12-18 东北大学 一种从废旧钴酸锂电池中回收钴、锂金属的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101630739A (zh) * 2008-12-30 2010-01-20 横店集团东磁股份有限公司 掺杂改性的磷酸铁锂的制备方法
CN101671012A (zh) * 2009-10-13 2010-03-17 恒正科技（苏州）有限公司 电化学活性材料的制造方法
CN101701768A (zh) * 2009-11-03 2010-05-05 苏州大学 加热球磨一体式管式炉
CN102445072A (zh) * 2010-10-05 2012-05-09 喻睿 一种连续式动态烧结窑炉

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101630739A (zh) * 2008-12-30 2010-01-20 横店集团东磁股份有限公司 掺杂改性的磷酸铁锂的制备方法
CN101671012A (zh) * 2009-10-13 2010-03-17 恒正科技（苏州）有限公司 电化学活性材料的制造方法
CN101701768A (zh) * 2009-11-03 2010-05-05 苏州大学 加热球磨一体式管式炉
CN102445072A (zh) * 2010-10-05 2012-05-09 喻睿 一种连续式动态烧结窑炉

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20170214044A1 (en) * 2014-07-25 2017-07-27 Advanced Lithium Electrochemistry Co., Ltd. Method of preparing lithium nickel manganese oxide cathode material
CN104795556A (zh) * 2014-08-11 2015-07-22 湖南省正源储能材料与器件研究所 一种高容量镍钴铝酸锂的制备方法
CN104795556B (zh) * 2014-08-11 2017-10-03 湖南省正源储能材料与器件研究所 一种高容量镍钴铝酸锂的制备方法
WO2016178596A1 (ru) * 2015-05-05 2016-11-10 Общество с ограниченной ответственностью "Научный центр "Автономные источники тока" (ООО "Научный центр "АИТ") Литий-ионный аккумулятор
RU2608598C2 (ru) * 2015-05-05 2017-01-23 Общество с ограниченной ответственностью "Научный центр "Автономные источники тока" (ООО "Научный центр "АИТ") Литий-ионный аккумулятор
CN104979529A (zh) * 2015-06-04 2015-10-14 湖南大学 通过强化固相反应合成锂离子电池正极纳米粉体的方法
CN104979529B (zh) * 2015-06-04 2019-06-11 湖南大学 通过强化固相反应合成锂离子电池正极纳米粉体的方法
CN105185981A (zh) * 2015-08-18 2015-12-23 昆明理工大学 一种LiNixMn2-xO4正极材料的制备方法
CN108580882A (zh) * 2018-06-20 2018-09-28 西安琦丰光电科技有限公司 一种用于增材制造的钼硅硼材料的粉末球磨混合方法
CN108580882B (zh) * 2018-06-20 2019-12-17 西安琦丰光电科技有限公司 一种用于增材制造的钼硅硼材料的粉末球磨混合方法
CN109193026A (zh) * 2018-10-17 2019-01-11 浙江工业大学 一种硫银锗矿型硫化物固态电解质的制备方法
CN110078180A (zh) * 2019-05-22 2019-08-02 东北大学 一种利用不锈钢酸洗废液制备碳包覆复合氧化物粉体的方法
CN110931235A (zh) * 2019-10-30 2020-03-27 宁波市普盛磁电科技有限公司 一种高温热处理铁硅材料的制备方法
CN110931235B (zh) * 2019-10-30 2021-09-24 宁波市普盛磁电科技有限公司 一种高温热处理铁硅材料的制备方法
CN112095000A (zh) * 2020-09-23 2020-12-18 东北大学 一种从废旧钴酸锂电池中回收钴、锂金属的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103456932A (zh) 一种储能材料的制备方法
CN106684323B (zh) 一种活性氧化物改善锂离子电池三元正极材料及其制备方法
CN102738458B (zh) 一种富锂正极材料的表面改性方法
CN103943827B (zh) 锂离子电池负极材料正硅酸锂的高温固相制备方法
CN100370644C (zh) 锂离子电池正极材料及其制备方法
CN103904321B (zh) 锂离子电池负极材料锰酸锂的高温固相制备方法
CN103794777B (zh) 一种表面包覆的镍锰酸锂正极材料的制备方法
CN101420034A (zh) 碳包覆粒度可控球形磷酸铁锂复合正极材料及其制备方法
CN102306779A (zh) 一种锂离子电池正极材料富锂型掺杂钼酸锂及其制备方法
CN103094550A (zh) 一种富锂正极材料的制备方法
CN109873140B (zh) 一种锂离子电池石墨烯复合三元正极材料及其制备方法
CN104577067B (zh) 一种氟化碳黑包覆的钴酸锂正极材料的制备方法
CN105024067B (zh) 锂离子电池及其复合掺杂改性正极活性材料及制备方法
CN103137976B (zh) 纳米复合材料及其制备方法和正极材料与电池
CN101777644A (zh) 锂离子电池负极材料碳包覆掺镁钛酸锂的制备方法
CN106910887A (zh) 一种富锂锰基正极材料、其制备方法及包含该正极材料的锂离子电池
CN101800307A (zh) 锂离子电池负极材料碳包覆掺锰钛酸锂的制备方法
CN103078099A (zh) 一种锂离子电池正极材料及其制备方法
CN104112849A (zh) 一种轻金属元素掺杂三元锂离子电池正极材料及其合成方法
CN107204426A (zh) 一种锆掺杂改性的氧化镍钴锰锂/钛酸锂复合正极材料
CN103594683A (zh) 一种制备高温锂离子电池锰酸锂正极材料的包覆改性方法
CN104022282A (zh) 一种锂离子电池负极材料偏硅酸锂的高温固相制备方法
CN101118965A (zh) 一种亚微米二次电池材料及其制备方法
CN103441238A (zh) 一种掺杂Mg的富锂正极材料及其制备方法
CN103035904A (zh) 一种改性锰酸锂材料及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131218