CN104562625B - 一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法 - Google Patents

一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104562625B
CN104562625B CN201510012410.2A CN201510012410A CN104562625B CN 104562625 B CN104562625 B CN 104562625B CN 201510012410 A CN201510012410 A CN 201510012410A CN 104562625 B CN104562625 B CN 104562625B
Authority
CN
China
Prior art keywords
eider down
drying machine
eider
temperature
fluffy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510012410.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104562625A (zh
Inventor
王学川
高文娇
强涛涛
李娟�
陈婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201510012410.2A priority Critical patent/CN104562625B/zh
Publication of CN104562625A publication Critical patent/CN104562625A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104562625B publication Critical patent/CN104562625B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明提供了一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法,包括:1)将脱脂水洗烘干后的羽绒放入尼龙布袋中并密封,投入羽绒烘干机中,进行转动;升高羽绒烘干机内温度达到30~90℃后通入热蒸汽,再转动20~80min;2)在羽绒干燥机内喷洒整理助剂或者不喷洒,并持续转动10~80min;3)降低羽绒干燥机内温度至常温,并持续转动10~60min,得到蓬松的羽绒。本发明方法可以恢复羽绒角蛋白的弹性记忆功能,以提高羽绒的蓬松度,清洁度,并减少粉尘含量。本发明对羽绒原毛品质无特殊要求,通过对羽绒进行物理和化学处理,可以使羽绒蓬松度提高20%以上,清洁度提高70%以上,同时羽绒粉尘含量显著减少。

Description

一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法
【技术领域】
本发明属于羽绒加工工艺技术领域,特别涉及一种羽绒水洗后整理方法。
【背景技术】
生在雏鸭、鹅的体表或成鸭、鹅的正羽基部的,羽枝柔软,羽小枝细长,不成瓣状的绒毛,称为羽绒。羽绒是一种资源丰富的基于角蛋白的天然蛋白质纤维,其具有质地轻柔、结构蓬松、隔热保暖等优良性能,且性价比极高。羽绒是冬季防寒服装,寝具用品的最佳填充材料。
近些年来,人们对羽绒服装及制品的需求量越来越大,随着人民生活水平的提高和消费观念的转变,对羽绒品质的要求也越来越高。对羽绒服装和制品的要求向更轻盈、更保暖、更健康方向发展,所以改善羽绒品质,提高羽绒蓬松度和清洁度,降低羽绒粉尘含量是解决问题的关键。然而,目前羽绒整理的方法仅限于添加蓬松剂等化学助剂,其虽然可以改善羽绒蓬品质,但是对羽绒残值率有一定影响,而且增加了羽绒加工中废水处理的难度,对环境危害较大。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法,可以恢复羽绒角蛋白的弹性记忆功能,以提高羽绒的蓬松度,清洁度并减少粉尘含量,采用该方法可使羽绒蓬松、洁净,从而提高羽绒成品品质。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法,包括以下步骤:
1)将脱脂水洗烘干后的羽绒放入尼龙布袋中并密封,投入羽绒烘干机中,羽绒烘干机持续进行转动;升高羽绒烘干机内温度达到指定温度后通入热蒸汽,再转动20~80min;其中,指定温度为30~90℃;
2)在羽绒干燥机内喷洒整理助剂或者不喷洒,并持续转动10~80min;
3)降低羽绒干燥机内温度至常温,并持续转动10~60min,得到蓬松的羽绒。
步骤1)中所述的升高温度是采用热空气进行加热。
步骤2)中所述整理助剂为有机硅类蓬松柔软剂SI、改性有机硅类蓬松柔软剂SI-G、2D树脂衣物整理剂、织物整理剂CN-635、纤维膨松剂SX-179、或硅柔软剂TJ-A726中的一种。
步骤3)中采用鼓入冷风的方法降低羽绒干燥机内温度。
步骤1)中所通入热蒸汽的量为羽绒质量的0.1%~1%。
步骤2)中喷洒整理助剂,其中,每100g羽绒中加入整理助剂的质量为Xg,0<X≤6。1≤X≤6。
骤1)中所通入热蒸汽的量为羽绒质量的0.3%~0.6%;指定温度为30~90℃;步骤2)中喷洒整理助剂,其中,每100g羽绒中加入整理助剂的质量为2~5g。
步骤1)至步骤3)中羽绒烘干机的转动速度为4~40rpm。
相对于现有技术,本发明具有以下有益效果:
本发明对羽绒原毛品质无特殊要求,通过对羽绒进行物理与化学结合的方法处理后,可以使羽绒蓬松度提高20%以上,清洁度提高70%以上,同时羽绒粉尘含量显著减少。本发明通过温度变化和喷洒各种纤维柔顺、蓬松整理剂润滑纤维,可以使羽绒纤维角蛋白二级结构更加规整,α-螺旋构型增加,羽绒弹性增强,可以恢复羽绒角蛋白的弹性记忆功能,以提高羽绒的蓬松度,通过鼓风的方法,使羽绒在机器中充分分散,使得灰尘和杂质等羽绒中的粉尘与羽绒分离并除去,从而提高羽绒的清洁度,减少羽绒粉尘含量,而且减少了化学助剂的用量,对羽绒加工行业的技术进步具有积极意义,对满足环境保护要求,满足市场需求也具有现实意义。
【具体实施方式】
下面通过具体实施实例对本发明做进一步说明。
本发明一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法,包括以下步骤:
1)将脱脂水洗烘干后的羽绒放入尼龙布袋中并密封,投入羽绒烘干机中,羽绒烘干机持续进行转动;通入热空气升高羽绒烘干机内温度达到指定温度后通入热蒸汽,再转动20~80min;其中,指定温度为30~90℃;所通入热蒸汽的量为羽绒质量的0.1%~1%;
2)在羽绒干燥机内喷洒整理助剂(每100g羽绒中加入整理助剂的质量为Xg,0<X≤6,优选1≤X≤6)或者不喷洒,并持续转动10~80min;
3)鼓入冷风降低羽绒干燥机内温度至常温,并持续转动10~60min,得到蓬松的羽绒。
步骤2)中所加入整理助剂为有机硅类蓬松柔软剂SI、改性有机硅类蓬松柔软剂SI-G、2D树脂衣物整理剂、织物整理剂CN-635、、纤维膨松剂SX-179、或硅柔软剂TJ-A726中的一种。
本发明步骤1)至步骤3)中羽绒烘干机的转动速度为4~40rpm,使羽绒在尼龙布袋中进行翻滚。本发明步骤1)至步骤3)中各步骤的转动速度可以相同或不同。
实施例1:
1)将水洗脱脂后的羽绒放入尼龙布袋中并密封,投入羽绒烘干机中,开始转动,通入热空气并升高羽绒烘干机内温度到60℃后通入热蒸汽,再转动30min;所通入热蒸汽的质量为羽绒质量0.5%;
2)不喷洒膨松助剂等整理剂,持续转动40min;
3)鼓入冷风降低羽绒烘干机温度至常温,并持续转动25min,得到蓬松的羽绒。
将上述得到的蓬松的羽绒采用国标蓬松度仪检测法检测,并与未处理的羽绒对比,其蓬松度提高了24%,采用透明度计检测羽绒清洁度,并与未处理的羽绒对比,清洁度提高了88%,拍打装有羽绒的布袋,几乎没有粉尘飞出。
实施例1中各步骤的转动速度为10rpm。
实施例2:
1)将水洗脱脂后的羽绒放入尼龙布袋中并密封,投入羽绒烘干机中,开始转动,通入热空气并升高羽绒烘干机内温度到90℃后通入热蒸汽,再转动40min;所通入热蒸汽的质量为羽绒质量0.3%;
2)在羽绒烘干机内喷洒衣物整理剂CN-635,每100g羽绒中加入衣物整理剂CN-635的质量为2g,并持续转动50min;
3)鼓入冷风降低羽绒烘干机温度至常温,并持续转动30min,得到蓬松的羽绒。
将上述得到的蓬松的羽绒采用国标蓬松度仪检测法检测,并与未处理的羽绒对比,其蓬松度提高了30%,采用透明度计检测羽绒清洁度,并与未处理的羽绒对比,清洁度提高了75%,拍打装有羽绒的布袋,几乎没有粉尘飞出。
实施例2中各步骤的转动速度为15rpm。
实施例3:
1)将水洗脱脂后的羽绒放入尼龙布袋中并密封,投入羽绒烘干机中,开始转动,通入热空气并升高羽绒烘干机内温度到40℃后通入热蒸汽,再转动20min;所通入热蒸汽的质量为羽绒质量0.4%;
2)在羽绒烘干机内喷洒有机硅类蓬松助剂SI,并持续转动时间为30min,其中,每100g羽绒中加入有机硅类蓬松助剂SI的质量为2g;
3)鼓入冷风降低羽绒烘干机温度至常温,并持续转动20min,得到蓬松的羽绒。
将上述得到的蓬松的羽绒采用国标蓬松度仪检测法检测,并与未处理的羽绒对比,其蓬松度提高了27%,采用透明度计检测羽绒清洁度,并与未处理的羽绒对比,清洁度提高了81%,拍打装有羽绒的布袋,几乎没有粉尘飞出。
实施例3中各步骤的转动速度为18rpm。
实施例4:
1)将水洗脱脂后的羽绒放入尼龙布袋中并密封,投入羽绒烘干机中,开始转动,通入热空气并升高羽绒烘干机内温度达到60℃,再转动30min;所通入热蒸汽的质量为羽绒质量0.6%;
2)在羽绒烘干机内喷洒改性有机硅类蓬松助剂SI-G,每100g羽绒中加入有机硅类蓬松助剂SI-G的质量为5g,并持续转动40min;
3)鼓入冷风降低羽绒烘干机温度至常温,并持续转动25min,得到蓬松的羽绒。
将上述得到的蓬松的羽绒采用国标蓬松度仪检测法检测,并与未处理的羽绒对比,其蓬松度提高了39%,采用透明度计检测羽绒清洁度,并与未处理的羽绒对比,清洁度提高了83%,拍打装有羽绒的布袋,几乎没有粉尘飞出。
实施例4中各步骤的转动速度为20rpm。
实施例5:
1)将水洗脱脂后的羽绒放入尼龙布袋中并密封,投入羽绒烘干机中,开始转动,通入热空气并升高羽绒烘干机内温度达到30℃,再转动60min;所通入热蒸汽的质量为羽绒质量0.1%;
2)在羽绒烘干机内喷洒2D树脂衣物整理剂,每100g羽绒中加入2D树脂衣物整理剂的质量为6g,并持续转动80min;
3)鼓入冷风降低羽绒烘干机温度至常温,并持续转动10min,得到蓬松的羽绒。
实施例5中步骤1)的转动速度为4rpm,步骤2)的转动速度为8rpm,步骤3)的转动速度为20rpm。
实施例6:
1)将水洗脱脂后的羽绒放入尼龙布袋中并密封,投入羽绒烘干机中,开始转动,通入热空气并升高羽绒烘干机内温度达到30℃,再转动80min;所通入热蒸汽的质量为羽绒质量1%;
2)在羽绒烘干机内喷洒纤维膨松剂SX-179,每100g羽绒中加入纤维膨松剂SX-179的质量为1g,并持续转动10min;
3)鼓入冷风降低羽绒烘干机温度至常温,并持续转动60min,得到蓬松的羽绒。
实施例6中步骤1)的转动速度为20rpm,步骤2)的转动速度为40rpm,步骤3)的转动速度为30rpm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施方式仅限于此,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (1)

1.一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将脱脂水洗烘干后的羽绒放入尼龙布袋中并密封,投入羽绒烘干机中,羽绒烘干机持续进行转动;升高羽绒烘干机内温度达到指定温度后通入热蒸汽,再转动20~80min;其中,指定温度为30~90℃;
2)在羽绒烘干机内喷洒整理助剂,并持续转动10~80min;
3)降低羽绒烘干机内温度至常温,并持续转动10~60min,得到蓬松的羽绒;
步骤1)中所述的升高温度是采用热空气进行加热;
步骤2)中所述整理助剂为有机硅类蓬松柔软剂SI、改性有机硅类蓬松柔软剂SI-G、2D树脂衣物整理剂、织物整理剂CN-635、纤维膨松剂SX-179、或硅柔软剂TJ-A726中的一种;
步骤1)中所通入热蒸汽的量为羽绒质量的0.3%~0.6%;
步骤2)中喷洒整理助剂,其中,每100g羽绒中加入整理助剂的质量为2~5g;
步骤3)中采用鼓入冷风的方法降低羽绒烘干机内温度;
步骤1)至步骤3)中羽绒烘干机的转动速度为4~40rpm;
所述蓬松的羽绒,与未处理的羽绒对比,羽绒蓬松度提高20%以上,清洁度提高70%以上,同时羽绒粉尘含量显著减少。
CN201510012410.2A 2015-01-09 2015-01-09 一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法 Active CN104562625B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510012410.2A CN104562625B (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510012410.2A CN104562625B (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104562625A CN104562625A (zh) 2015-04-29
CN104562625B true CN104562625B (zh) 2017-10-13

Family

ID=53079647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510012410.2A Active CN104562625B (zh) 2015-01-09 2015-01-09 一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104562625B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119461A (zh) * 2017-06-01 2017-09-01 安徽三祥羽毛股份有限公司 一种提高羽绒脱脂效率的方法
CN109183342B (zh) * 2018-09-20 2020-12-29 佛山市南海雄科纺织有限公司 一种提高布料柔软度的方法
CN109371696A (zh) * 2018-10-10 2019-02-22 浙江柳桥实业有限公司 一种功能性抗菌防螨防臭羽绒的后整理加工方法
CN110093784A (zh) * 2019-03-06 2019-08-06 杨利磊 一种幼鸭毛的羽绒及其羽绒服
CN111058209A (zh) * 2019-12-30 2020-04-24 安徽高梵电子商务有限公司 一种羽绒服的抗菌处理方法
CN116972613A (zh) * 2023-09-22 2023-10-31 波司登羽绒服装有限公司 一种羽绒的烘干方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101485498A (zh) * 2008-12-30 2009-07-22 安徽一隆羽绒有限公司 羽毛加工提绒及水洗羽绒的方法
CN102061613A (zh) * 2010-11-24 2011-05-18 淮北煜之锦服装贸易有限公司 香薰羽绒羽毛制品的生产方法
CN103485186A (zh) * 2013-08-16 2014-01-01 陕西科技大学 一种提高羽绒蓬松度的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2937842B2 (ja) * 1996-01-10 1999-08-23 ツヤック株式会社 蛋白繊維品及び羽毛の耐久的形状安定化法
CN103696224B (zh) * 2013-12-02 2015-09-30 陕西科技大学 一种提高羽绒脱脂效率的方法
CN103981724B (zh) * 2014-05-16 2016-07-20 陕西科技大学 一种降低羽绒粉尘含量的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101485498A (zh) * 2008-12-30 2009-07-22 安徽一隆羽绒有限公司 羽毛加工提绒及水洗羽绒的方法
CN102061613A (zh) * 2010-11-24 2011-05-18 淮北煜之锦服装贸易有限公司 香薰羽绒羽毛制品的生产方法
CN103485186A (zh) * 2013-08-16 2014-01-01 陕西科技大学 一种提高羽绒蓬松度的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104562625A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104562625B (zh) 一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法
CN104499290A (zh) 一种织物涂层剂、超薄防风透湿抗紫外线面料及其制备方法
CN105220505B (zh) 一种无甲醛免烫整理剂及其使用方法
CN108411638A (zh) 一种纺织防水剂的制备方法
CN104988742A (zh) 一种棉质衬衫的凉感免烫处理方法
CN110205819A (zh) 一种多功能瑜伽服面料的制备方法
CN107916577A (zh) 一种防水透湿涂层面料的制备方法
CN102978900A (zh) 涤纶针织物的防紫外线整理工艺
CN103882711A (zh) 丝绸的防皱整理方法
CN104233756B (zh) 一种蚕丝织物砂洗工艺
CN107815858A (zh) 一种纺织品防皱剂
CN105755855A (zh) 一种防水布的生产工艺
CN104294604A (zh) 一种毛纺面料的抗静电后整理工艺
CN104928920A (zh) 一种纯棉印花布的抗菌后整理工艺
CN105496757A (zh) 一种理疗治疗用沙的制备方法
CN105200772A (zh) 一种抗菌纺织品的制备方法
CN101653757A (zh) 一种负离子植绒纺织品的生产方法
CN107904956A (zh) 一种用于丝织物的三防整理方法
CN110258108B (zh) 一种棉织物的抗皱整理方法
CN102345226A (zh) 一种冰爽功能面料的加工工艺
CN102995346B (zh) 一种提高免熨衬衫平整度耐久性的加工方法
CN108914574B (zh) 一种抗皱防缩丝织面料的制备方法
CN104404755A (zh) 一种抗皱的真丝面料的制备方法
CN105544211A (zh) 一种柔软滑爽手感的梭织免烫面料及其加工方法
CN106835694B (zh) 一种增加纬编针织物抗辐射能力的整理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant