JP2937842B2 - 蛋白繊維品及び羽毛の耐久的形状安定化法 - Google Patents
蛋白繊維品及び羽毛の耐久的形状安定化法Info
- Publication number
- JP2937842B2 JP2937842B2 JP222796A JP222796A JP2937842B2 JP 2937842 B2 JP2937842 B2 JP 2937842B2 JP 222796 A JP222796 A JP 222796A JP 222796 A JP222796 A JP 222796A JP 2937842 B2 JP2937842 B2 JP 2937842B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solution
- feathers
- cysteine
- derivative
- protein fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣料等の蛋白繊維
品及び寝具等に用いられる羽毛の耐久的形状安定化法に
関する。更に詳しくは、蛋白繊維品や羽毛が圧縮された
場合や水蒸気に曝された場合でも蛋白繊維品や羽毛に一
旦付与した形状を安定して保持することができ、かつ繊
維品表面や羽毛表面を平滑に風合い良く仕上げる耐久的
形状安定化法に関するものである。
品及び寝具等に用いられる羽毛の耐久的形状安定化法に
関する。更に詳しくは、蛋白繊維品や羽毛が圧縮された
場合や水蒸気に曝された場合でも蛋白繊維品や羽毛に一
旦付与した形状を安定して保持することができ、かつ繊
維品表面や羽毛表面を平滑に風合い良く仕上げる耐久的
形状安定化法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】蛋白繊維品である羊毛繊維品に折り目或
いは平面的な形状を永久的に付与する従来のセット方法
では、チオール化合物を含むセット剤の存在下で羊毛繊
維品を加熱し、羊毛繊維内におけるジサルファイド結合
を開裂させ、同時に所定の形状に固定した状態でジサル
ファイド結合を再結合させている。またこの種の従来の
セット法として、システイン又はシステイン誘導体等の
アミノ酸系チオール化合物を含むセット剤を使用する方
法も提案されている。
いは平面的な形状を永久的に付与する従来のセット方法
では、チオール化合物を含むセット剤の存在下で羊毛繊
維品を加熱し、羊毛繊維内におけるジサルファイド結合
を開裂させ、同時に所定の形状に固定した状態でジサル
ファイド結合を再結合させている。またこの種の従来の
セット法として、システイン又はシステイン誘導体等の
アミノ酸系チオール化合物を含むセット剤を使用する方
法も提案されている。
【０００３】また蛋白繊維品をセットするに際して、蛋
白繊維におけるジサルファイド結合を再結合可能な状態
で開裂するシステイン及びシステイン誘導体と、蛋白繊
維における活性水素と結合可能なオキシラン化合物とを
併用するか、或いはオキシラン化合物と蛋白質加水分解
生成物を主成分とする耐久的形状固定剤を使用すること
が知られている。更に羽毛の嵩高加工においては、羽
毛、特にダウンにグルタルアルデヒド溶液を噴霧し、噴
霧液を羽枝或いは小羽枝に付着させた後、乾燥する方法
が知られている。
白繊維におけるジサルファイド結合を再結合可能な状態
で開裂するシステイン及びシステイン誘導体と、蛋白繊
維における活性水素と結合可能なオキシラン化合物とを
併用するか、或いはオキシラン化合物と蛋白質加水分解
生成物を主成分とする耐久的形状固定剤を使用すること
が知られている。更に羽毛の嵩高加工においては、羽
毛、特にダウンにグルタルアルデヒド溶液を噴霧し、噴
霧液を羽枝或いは小羽枝に付着させた後、乾燥する方法
が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の蛋白繊維品の耐
久的形状安定化処理では、その加工効果が十分でなかっ
たり、蛋白繊維品の平滑性の不足、形状安定性に一部欠
けるところがあった。また従来のグルタルアルデヒドを
用いた羽毛の嵩高加工においては、臭気の問題や十分な
耐久性が得られず、特に湿気を得ると回復力が著しく低
下してしまう不具合があった。本発明の目的は、加工後
の蛋白繊維品及び羽毛の表面平滑性、風合いがより一層
優れ、かつ湯気や水蒸気に曝された場合でも嵩高な形状
を安定に維持し得る蛋白繊維品及び羽毛の耐久的形状安
定化法を提供することにある。
久的形状安定化処理では、その加工効果が十分でなかっ
たり、蛋白繊維品の平滑性の不足、形状安定性に一部欠
けるところがあった。また従来のグルタルアルデヒドを
用いた羽毛の嵩高加工においては、臭気の問題や十分な
耐久性が得られず、特に湿気を得ると回復力が著しく低
下してしまう不具合があった。本発明の目的は、加工後
の蛋白繊維品及び羽毛の表面平滑性、風合いがより一層
優れ、かつ湯気や水蒸気に曝された場合でも嵩高な形状
を安定に維持し得る蛋白繊維品及び羽毛の耐久的形状安
定化法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願請求項１に係る発明
は、平均分子量が５万〜４０万であってアセチル基含有
量が３５〜６５モルパーセントのキトサンと、システイ
ン及びシステイン誘導体とをシステイン／キトサン＝５
〜４０の重量比で混合してｐＨを３．５〜９．０に調整
した溶液を用意し、蛋白繊維品にこの溶液を純分で０．
１５〜６．５重量％付着させ、この溶液が付着した蛋白
繊維品を乾燥することを特徴とする蛋白繊維製品の耐久
的形状安定化法である。上記溶液の成分であるシステイ
ン及びシステイン誘導体は、蛋白繊維におけるジサルフ
ァイド結合を再結合可能な状態で開裂する。また上記溶
液の他の成分であるキトサンは、蛋白繊維における活性
水素と結合する。これらにより蛋白繊維品の形状が耐久
的に安定化する。
は、平均分子量が５万〜４０万であってアセチル基含有
量が３５〜６５モルパーセントのキトサンと、システイ
ン及びシステイン誘導体とをシステイン／キトサン＝５
〜４０の重量比で混合してｐＨを３．５〜９．０に調整
した溶液を用意し、蛋白繊維品にこの溶液を純分で０．
１５〜６．５重量％付着させ、この溶液が付着した蛋白
繊維品を乾燥することを特徴とする蛋白繊維製品の耐久
的形状安定化法である。上記溶液の成分であるシステイ
ン及びシステイン誘導体は、蛋白繊維におけるジサルフ
ァイド結合を再結合可能な状態で開裂する。また上記溶
液の他の成分であるキトサンは、蛋白繊維における活性
水素と結合する。これらにより蛋白繊維品の形状が耐久
的に安定化する。
【０００６】本願請求項２に係る発明は、エチレン又は
ポリエチレングリコールジグリシジールエーテル型誘導
体或いはプロピレン又はポリプロピレングリコールジグ
リシジールエーテル型誘導体等のポリオキシラン型誘導
体、エポキシ変性シリコーン、及びアクリル酸エステル
誘導体を主成分とするフッ素系高分子化合物からなる群
より選ばれた１種又は２種以上の高分子樹脂化合物と請
求項１記載の溶液とを混合してプレポリマー化した溶液
を用意し、蛋白繊維品にこのプレポリマー化した溶液を
純分で０．１５〜７．０重量％付着させ、この溶液が付
着した蛋白繊維品を乾燥することを特徴とする蛋白繊維
製品の耐久的形状安定化法である。上記溶液の成分であ
るポリオキシラン型誘導体、シリコーン樹脂化合物、フ
ッ素樹脂化合物などの高分子樹脂化合物は、キトサンと
架橋して、蛋白繊維品の耐湿性、撥水性を更に向上させ
る。この使用量は少量でよいが、蛋白繊維品の用途に応
じて異なる。
ポリエチレングリコールジグリシジールエーテル型誘導
体或いはプロピレン又はポリプロピレングリコールジグ
リシジールエーテル型誘導体等のポリオキシラン型誘導
体、エポキシ変性シリコーン、及びアクリル酸エステル
誘導体を主成分とするフッ素系高分子化合物からなる群
より選ばれた１種又は２種以上の高分子樹脂化合物と請
求項１記載の溶液とを混合してプレポリマー化した溶液
を用意し、蛋白繊維品にこのプレポリマー化した溶液を
純分で０．１５〜７．０重量％付着させ、この溶液が付
着した蛋白繊維品を乾燥することを特徴とする蛋白繊維
製品の耐久的形状安定化法である。上記溶液の成分であ
るポリオキシラン型誘導体、シリコーン樹脂化合物、フ
ッ素樹脂化合物などの高分子樹脂化合物は、キトサンと
架橋して、蛋白繊維品の耐湿性、撥水性を更に向上させ
る。この使用量は少量でよいが、蛋白繊維品の用途に応
じて異なる。
【０００７】本願請求項３に係る発明は、平均分子量が
５万〜４０万であってアセチル基含有量が３５〜６５モ
ルパーセントのキトサンと、システイン及びシステイン
誘導体とをシステイン／キトサン＝５〜３０の重量比で
混合してｐＨを３．５〜９．０に調整した溶液を用意
し、羽毛にこの溶液を純分で０．８〜６．５重量％付着
させ、この溶液が付着した羽毛を乾燥することを特徴と
する羽毛の耐久的形状安定化法である。上記溶液の成分
であるシステイン及びシステイン誘導体は、羽毛におけ
るジサルファイド結合を再結合可能な状態で開裂する。
また上記溶液の他の成分であるキトサンは、羽毛におけ
る活性水素と結合する。これらにより羽毛の形状が耐久
的に安定化する。
５万〜４０万であってアセチル基含有量が３５〜６５モ
ルパーセントのキトサンと、システイン及びシステイン
誘導体とをシステイン／キトサン＝５〜３０の重量比で
混合してｐＨを３．５〜９．０に調整した溶液を用意
し、羽毛にこの溶液を純分で０．８〜６．５重量％付着
させ、この溶液が付着した羽毛を乾燥することを特徴と
する羽毛の耐久的形状安定化法である。上記溶液の成分
であるシステイン及びシステイン誘導体は、羽毛におけ
るジサルファイド結合を再結合可能な状態で開裂する。
また上記溶液の他の成分であるキトサンは、羽毛におけ
る活性水素と結合する。これらにより羽毛の形状が耐久
的に安定化する。
【０００８】本願請求項４に係る発明は、エチレン又は
ポリエチレングリコールジグリシジールエーテル型誘導
体或いはプロピレン又はポリプロピレングリコールジグ
リシジールエーテル型誘導体等のポリオキシラン型誘導
体、エポキシ変性シリコーン、及びアクリル酸エステル
誘導体を主成分とするフッ素系高分子化合物からなる群
より選ばれた１種又は２種以上の高分子樹脂化合物のう
ち１種又は２種以上と請求項３記載の溶液とを混合して
プレポリマー化した溶液を用意し、羽毛にこのプレポリ
マー化した溶液を純分で１．１〜７．０重量％付着さ
せ、この溶液が付着した羽毛を乾燥することを特徴とす
る羽毛の耐久的形状安定化法である。上記溶液の成分で
あるポリオキシラン型誘導体、シリコーン樹脂化合物、
フッ素樹脂化合物などの高分子樹脂化合物は、キトサン
と架橋して、羽毛の耐湿性、撥水性を更に向上させる。
この使用量は少量でよいが、羽毛の用途に応じて異な
る。
ポリエチレングリコールジグリシジールエーテル型誘導
体或いはプロピレン又はポリプロピレングリコールジグ
リシジールエーテル型誘導体等のポリオキシラン型誘導
体、エポキシ変性シリコーン、及びアクリル酸エステル
誘導体を主成分とするフッ素系高分子化合物からなる群
より選ばれた１種又は２種以上の高分子樹脂化合物のう
ち１種又は２種以上と請求項３記載の溶液とを混合して
プレポリマー化した溶液を用意し、羽毛にこのプレポリ
マー化した溶液を純分で１．１〜７．０重量％付着さ
せ、この溶液が付着した羽毛を乾燥することを特徴とす
る羽毛の耐久的形状安定化法である。上記溶液の成分で
あるポリオキシラン型誘導体、シリコーン樹脂化合物、
フッ素樹脂化合物などの高分子樹脂化合物は、キトサン
と架橋して、羽毛の耐湿性、撥水性を更に向上させる。
この使用量は少量でよいが、羽毛の用途に応じて異な
る。
【０００９】本発明によって、蛋白繊維品又は羽毛に一
旦付与された形状は湯気や水蒸気中に曝された場合で
も、安定に形状を保持することができ、表面が平滑な風
合いの良いものが得られる。そして形状固定時及び形状
固定後等における悪臭、蛋白繊維の脆化を引き起こすこ
とがなく、染料に対する影響もなく繊維製品の色相に変
化を与えない。
旦付与された形状は湯気や水蒸気中に曝された場合で
も、安定に形状を保持することができ、表面が平滑な風
合いの良いものが得られる。そして形状固定時及び形状
固定後等における悪臭、蛋白繊維の脆化を引き起こすこ
とがなく、染料に対する影響もなく繊維製品の色相に変
化を与えない。
【００１０】特に羽毛に対する効果は大きく、羽毛表面
に噴霧されたシステイン及びシステイン誘導体とキトサ
ンの混合溶液は、主に羽毛の羽枝或いは小羽枝に付着し
ており、それらが羽毛の蛋白質と反応し結合を作ること
により羽枝或いは小羽枝の屈曲するのを妨げることにな
り、それが腰の強さとなって現れる。即ち、嵩高性も増
大し、更に耐久性も発揮する。
に噴霧されたシステイン及びシステイン誘導体とキトサ
ンの混合溶液は、主に羽毛の羽枝或いは小羽枝に付着し
ており、それらが羽毛の蛋白質と反応し結合を作ること
により羽枝或いは小羽枝の屈曲するのを妨げることにな
り、それが腰の強さとなって現れる。即ち、嵩高性も増
大し、更に耐久性も発揮する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の蛋白繊維品は、羊毛、モ
ヘヤ、カシミヤ、絹等からなる織物、編物、不織布等の
布帛である。またこれらの繊維のみからなる布帛に限ら
ず、他の繊維、例えばポリエステル繊維、セルロース繊
維、アクリル繊維等との混紡、交編繊、交撚したものか
らなる布帛も含む。更に本発明の羽毛は、グース、ダッ
クアイダーなどの水鳥の羽毛や、鶏や七面鳥などの陸鳥
の羽毛などの様々な種類の羽毛を含む。水鳥の羽毛に
は、ダウンとフェザーとがあるが、陸鳥はフェザーだけ
である。羽毛の主要蛋白はβ−ケラチンで、非常に多く
の分子内Ｓ−Ｓ結合が含まれている。羽毛の各部分のア
ミノ酸組成は異なるが、セリン、グリシン、シスチン、
プロリン残基が最も多く含まれている。本発明で用いる
システインには、Ｄ−システイン、Ｌ−システイン、こ
れらのラセミ体がある。またシステイン誘導体には、Ｎ
−アセチル−Ｌ−システイン、Ｎ−カプロイル−Ｌ−シ
ステイン等のＮ−アシルシステイン又はこれらの塩、及
びエステル類がある。
ヘヤ、カシミヤ、絹等からなる織物、編物、不織布等の
布帛である。またこれらの繊維のみからなる布帛に限ら
ず、他の繊維、例えばポリエステル繊維、セルロース繊
維、アクリル繊維等との混紡、交編繊、交撚したものか
らなる布帛も含む。更に本発明の羽毛は、グース、ダッ
クアイダーなどの水鳥の羽毛や、鶏や七面鳥などの陸鳥
の羽毛などの様々な種類の羽毛を含む。水鳥の羽毛に
は、ダウンとフェザーとがあるが、陸鳥はフェザーだけ
である。羽毛の主要蛋白はβ−ケラチンで、非常に多く
の分子内Ｓ−Ｓ結合が含まれている。羽毛の各部分のア
ミノ酸組成は異なるが、セリン、グリシン、シスチン、
プロリン残基が最も多く含まれている。本発明で用いる
システインには、Ｄ−システイン、Ｌ−システイン、こ
れらのラセミ体がある。またシステイン誘導体には、Ｎ
−アセチル−Ｌ−システイン、Ｎ−カプロイル−Ｌ−シ
ステイン等のＮ−アシルシステイン又はこれらの塩、及
びエステル類がある。
【００１２】また蛋白繊維又は羽毛における活性水素と
結合可能な脱アセチル化キトサンは、平均分子量が５万
〜４０万、好ましくは１５万〜３０万であって、アセチ
ル基含有量が４０〜６０モルパーセントである。このキ
トサンとシステイン及びシステイン誘導体との混合溶液
はｐＨが３．５〜９．０、好ましくは６．０〜８．０の
水溶液である。キトサンの平均分子量が５万未満の場
合、蛋白繊維品や羽毛の嵩高性や形態安定性が悪く、平
均分子量が４０万を越えると分子量が大きすぎて蛋白繊
維品や羽毛の風合いが悪くなる。更に、３．５〜９．０
のｐＨ領域において使用することにより、キトサン水溶
液は安定となり、かつ蛋白繊維品の形状が安定して固定
される。
結合可能な脱アセチル化キトサンは、平均分子量が５万
〜４０万、好ましくは１５万〜３０万であって、アセチ
ル基含有量が４０〜６０モルパーセントである。このキ
トサンとシステイン及びシステイン誘導体との混合溶液
はｐＨが３．５〜９．０、好ましくは６．０〜８．０の
水溶液である。キトサンの平均分子量が５万未満の場
合、蛋白繊維品や羽毛の嵩高性や形態安定性が悪く、平
均分子量が４０万を越えると分子量が大きすぎて蛋白繊
維品や羽毛の風合いが悪くなる。更に、３．５〜９．０
のｐＨ領域において使用することにより、キトサン水溶
液は安定となり、かつ蛋白繊維品の形状が安定して固定
される。
【００１３】本発明では耐久的形状安定化剤としてシス
テイン及びシステイン誘導体とキトサンを使用する。こ
の耐久的形状安定化量の蛋白繊維品又は羽毛への付着量
は、システイン及びシステイン誘導体に関しては１．２
×１０-1重量％ｏｗｆ以上６．０重量％ｏｗｆ以下に
し、キトサンに関しては１．２×１０-2重量％ｏｗｆ以
上０．８重量％ｏｗｆ以下にする。システイン及びシス
テイン誘導体の付着量が１．２×１０-1重量％ｏｗｆに
満たない場合、総合的に十分な耐久的形状安定性能が得
られず、また付着量が６．０重量％ｏｗｆを越える場
合、処理後にシスチンが析出し、白い粉が発生するおそ
れがある。キトサンの付着量が１．２×１０-2重量％ｏ
ｗｆ未満では十分な耐久的形状安定が得られず、また
０．８重量％ｏｗｆを越えると風合いが固くなる。
テイン及びシステイン誘導体とキトサンを使用する。こ
の耐久的形状安定化量の蛋白繊維品又は羽毛への付着量
は、システイン及びシステイン誘導体に関しては１．２
×１０-1重量％ｏｗｆ以上６．０重量％ｏｗｆ以下に
し、キトサンに関しては１．２×１０-2重量％ｏｗｆ以
上０．８重量％ｏｗｆ以下にする。システイン及びシス
テイン誘導体の付着量が１．２×１０-1重量％ｏｗｆに
満たない場合、総合的に十分な耐久的形状安定性能が得
られず、また付着量が６．０重量％ｏｗｆを越える場
合、処理後にシスチンが析出し、白い粉が発生するおそ
れがある。キトサンの付着量が１．２×１０-2重量％ｏ
ｗｆ未満では十分な耐久的形状安定が得られず、また
０．８重量％ｏｗｆを越えると風合いが固くなる。
【００１４】本願請求項２又は４に係るポリオキシラン
型誘導体は、次式（１）に示されるエチレン又はポリエ
チレングリコールジグリシジールエーテル型誘導体、或
いは次式（２）に示されるプロピレン又はポリプロピレ
ングリコールジグリシジールエーテル型誘導体であり、
これらはエチレングリコール又はプロピレングリコール
の付加モル数がそれぞれ１〜４の範囲にあり、水溶率が
９０重量％以上である。
型誘導体は、次式（１）に示されるエチレン又はポリエ
チレングリコールジグリシジールエーテル型誘導体、或
いは次式（２）に示されるプロピレン又はポリプロピレ
ングリコールジグリシジールエーテル型誘導体であり、
これらはエチレングリコール又はプロピレングリコール
の付加モル数がそれぞれ１〜４の範囲にあり、水溶率が
９０重量％以上である。
【００１５】
【化１】
【００１６】
【化２】
【００１７】本願請求項２又は４に係るシリコーン樹脂
化合物は、次式（３）に示されるような脂環式のエポキ
シ基を側鎖に２個以上有するもので、反応性に富んだエ
ポキシ変性シリコーンである。
化合物は、次式（３）に示されるような脂環式のエポキ
シ基を側鎖に２個以上有するもので、反応性に富んだエ
ポキシ変性シリコーンである。
【００１８】
【化３】
【００１９】また本願請求項２又は４に係るフッ素樹脂
化合物は、炭素原子を３〜２０個有するフルオロアルキ
ル基、及び水酸基を有する化合物と、アクリル酸、メタ
クリル酸等をエステル化させて作ったアクリル酸エステ
ル誘導体（パーフルオロモノマー）を主成分とする共重
合体である。共重合成分としては、アルキル（メタ）ア
クリレート、塩化ビニルなどのモノマー、それに２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドなどの架橋性モノマーが併用される。その一例
を次式（４）に示す。
化合物は、炭素原子を３〜２０個有するフルオロアルキ
ル基、及び水酸基を有する化合物と、アクリル酸、メタ
クリル酸等をエステル化させて作ったアクリル酸エステ
ル誘導体（パーフルオロモノマー）を主成分とする共重
合体である。共重合成分としては、アルキル（メタ）ア
クリレート、塩化ビニルなどのモノマー、それに２−ヒ
ドロキシエチルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミドなどの架橋性モノマーが併用される。その一例
を次式（４）に示す。
【００２０】
【化４】
【００２１】上記耐久的形状安定剤は含浸、塗布、或い
は噴霧といった従来より知られた手法により蛋白繊維品
又は羽毛に付与され、更にこの耐久的形状安定剤に湿潤
剤、膨潤剤としてＰＯＥアルキルエーテル系ノニオン活
性剤やスルホコハク酸エステル塩等のアニオン活性剤な
どの界面活性剤を添加することにより蛋白繊維又は羽毛
への吸尽性は一層向上し、低濃度で十分な耐久的形状安
定性能が得られる。
は噴霧といった従来より知られた手法により蛋白繊維品
又は羽毛に付与され、更にこの耐久的形状安定剤に湿潤
剤、膨潤剤としてＰＯＥアルキルエーテル系ノニオン活
性剤やスルホコハク酸エステル塩等のアニオン活性剤な
どの界面活性剤を添加することにより蛋白繊維又は羽毛
への吸尽性は一層向上し、低濃度で十分な耐久的形状安
定性能が得られる。
【００２２】
＜処理液の調製＞ −ＳＨ／−ＳＳ−交換反応剤 Ｎ−アセチル−Ｌ−システイン６重量％とＬ−システイ
ン３重量％とＬ−システイン塩酸塩−水和物１重量％の
Ｌ−システイン類のみからなる触媒を計１０重量％含む
水溶液を調製した。 ５０％アセチル化キトサン１％水溶液 焼津水産（株）製キトサンＣＬＨを洗浄、除タンパク処
理し、アセチル化度が５０％となるようにアセチル化剤
を添加し、最終的にアセチル化度が５１％の１％水溶液
を調製した。上記アセチル化度は酸に溶解する指標であ
る。 エポキシ変性シリコーンは、エポキシ当量が３．８
×１０3（g/eqlv.）、平均分子量６万５千程度の第一工
業製薬（株）製エラスガードＭ１０４５を用いた。 フッ素樹脂化合物として、平均分子量１万〜２万の
パーフルオロアクリレート（旭硝子（株）製アサヒガー
ドＬＳ−３１７）を使用した。 浸透剤（界面活性剤）として、旭硝子（株）製の商
品名サーフロンＳＡ−１００のパーフルオロアルキルエ
チレンオキサイド付加物を用いた。
ン３重量％とＬ−システイン塩酸塩−水和物１重量％の
Ｌ−システイン類のみからなる触媒を計１０重量％含む
水溶液を調製した。 ５０％アセチル化キトサン１％水溶液 焼津水産（株）製キトサンＣＬＨを洗浄、除タンパク処
理し、アセチル化度が５０％となるようにアセチル化剤
を添加し、最終的にアセチル化度が５１％の１％水溶液
を調製した。上記アセチル化度は酸に溶解する指標であ
る。 エポキシ変性シリコーンは、エポキシ当量が３．８
×１０3（g/eqlv.）、平均分子量６万５千程度の第一工
業製薬（株）製エラスガードＭ１０４５を用いた。 フッ素樹脂化合物として、平均分子量１万〜２万の
パーフルオロアクリレート（旭硝子（株）製アサヒガー
ドＬＳ−３１７）を使用した。 浸透剤（界面活性剤）として、旭硝子（株）製の商
品名サーフロンＳＡ−１００のパーフルオロアルキルエ
チレンオキサイド付加物を用いた。
【００２３】本発明による評価は次の方法による。 (a) ５％伸張固定率 先ず試験布に対して経方向及び緯方向にそれぞれ２０ｃ
ｍ間隔でマーキングを施す。次いでこの試験布に試験処
理液を含浸した後、処理液のピックアップ率が６０％と
なるように試験布に絞り、マーキング間の長さを基準に
して、経方向及び緯方向にそれぞれ５％伸張した長さを
測定する（以下、この長さをＬ5Wとする）。この状態で
１００℃で１０分間乾燥する。乾燥後固定状態を解除し
た試験布を、０．１％の非イオン界面活性剤を含有する
２５℃の水溶液に３０分間浸漬した後、試験布を取出し
水を軽く除去した後、温度２５℃、関係湿度６５％の状
態で２４時間放置後、マーキング間の長さを測定する
（以下、この長さをＬ5Dとする）。次式より５％伸張固
定率を求める。 ５％伸張固定率（％）＝Ｌ5D／Ｌ5W×１００（％） (b) 形状固定率 上記(a)のＬ5Dを測定した時点の試験布の外観を、Ｉ.
Ｗ.Ｓ.（国際羊毛事務局）発行の「紳士スーツ外観保持
性標準判定写真」集のバブリング判定基準に基づいて、
１〜５級（５級；最良、１級；不良）の判定によって実
施した。
ｍ間隔でマーキングを施す。次いでこの試験布に試験処
理液を含浸した後、処理液のピックアップ率が６０％と
なるように試験布に絞り、マーキング間の長さを基準に
して、経方向及び緯方向にそれぞれ５％伸張した長さを
測定する（以下、この長さをＬ5Wとする）。この状態で
１００℃で１０分間乾燥する。乾燥後固定状態を解除し
た試験布を、０．１％の非イオン界面活性剤を含有する
２５℃の水溶液に３０分間浸漬した後、試験布を取出し
水を軽く除去した後、温度２５℃、関係湿度６５％の状
態で２４時間放置後、マーキング間の長さを測定する
（以下、この長さをＬ5Dとする）。次式より５％伸張固
定率を求める。 ５％伸張固定率（％）＝Ｌ5D／Ｌ5W×１００（％） (b) 形状固定率 上記(a)のＬ5Dを測定した時点の試験布の外観を、Ｉ.
Ｗ.Ｓ.（国際羊毛事務局）発行の「紳士スーツ外観保持
性標準判定写真」集のバブリング判定基準に基づいて、
１〜５級（５級；最良、１級；不良）の判定によって実
施した。
【００２４】(c) 羽毛の嵩高性（ＪＩＳ Ｌ−１９０
３） 内径３０ｃｍのシリンダ内に５０ｇの羽毛を入れ、１２
０ｇの重量を有し直径２９．５ｃｍのドーナツ型をし中
央に通気性の良い生地を張り付けた荷重用円盤を上記羽
毛の上に載せる。この円盤が水平を保ちながらシリンダ
内を降下することができるように円盤は紐で吊り下げら
れる。円盤を羽毛上に降下させ支持紐の緩みを確認して
から１分間経過後の円盤の高さを読む。円盤を上げ筒内
の羽毛を撹拌した後、再度円盤を降下し前記と同様に円
盤の高さを読み、これを３回繰り返しその平均値を求め
る。
３） 内径３０ｃｍのシリンダ内に５０ｇの羽毛を入れ、１２
０ｇの重量を有し直径２９．５ｃｍのドーナツ型をし中
央に通気性の良い生地を張り付けた荷重用円盤を上記羽
毛の上に載せる。この円盤が水平を保ちながらシリンダ
内を降下することができるように円盤は紐で吊り下げら
れる。円盤を羽毛上に降下させ支持紐の緩みを確認して
から１分間経過後の円盤の高さを読む。円盤を上げ筒内
の羽毛を撹拌した後、再度円盤を降下し前記と同様に円
盤の高さを読み、これを３回繰り返しその平均値を求め
る。
【００２５】(d) 羽毛の耐久性 直径７３ｍｍのシリンダに２ｇの羽毛を入れ、通気性の
良い円盤を羽毛の上に載せ、更にその上に２００ｇの重
りを載せる。３０秒経過後、重りを取り除き、更に３０
秒後また重りを載せる。この操作を１０回繰り返し、最
後に重りを載せたまま３０分放置して取り除いたときの
円盤の高さを読む。 (e) 羽毛の湿耐久性 羽毛２ｇを直径７３ｍｍのシリンダに入れ、関係湿度８
７％のボックス内に一晩放置した後、上記(d)と同様の
耐久性を計測する。 (f) 羽毛の回復性 上記(e)の処理の後、重りを取り除き羽毛をよくかき混
ぜ、１００℃の乾燥機内で十分乾燥させる。その後、２
００ｇの荷重をかけ、３０分間放置した後、重りを取り
除き、円盤の高さを読む。
良い円盤を羽毛の上に載せ、更にその上に２００ｇの重
りを載せる。３０秒経過後、重りを取り除き、更に３０
秒後また重りを載せる。この操作を１０回繰り返し、最
後に重りを載せたまま３０分放置して取り除いたときの
円盤の高さを読む。 (e) 羽毛の湿耐久性 羽毛２ｇを直径７３ｍｍのシリンダに入れ、関係湿度８
７％のボックス内に一晩放置した後、上記(d)と同様の
耐久性を計測する。 (f) 羽毛の回復性 上記(e)の処理の後、重りを取り除き羽毛をよくかき混
ぜ、１００℃の乾燥機内で十分乾燥させる。その後、２
００ｇの荷重をかけ、３０分間放置した後、重りを取り
除き、円盤の高さを読む。
【００２６】＜実施例１＞２／７２メートル番手（以
下、ｍＮと称する）の梳毛糸を経糸にし、１／４８ｍＮ
の梳毛糸を緯糸にし、経糸密度５２本／ｃｍ、緯糸密度
３２本／ｃｍで２／３斜紋織に製織し、目付２３４ｇ／
ｍ2のカシミヤ布を得た。このカシミヤ布に下記処理液
を含浸させ、２本ロールマングルのパッダーを用いてピ
ックアップ率６０％にて均一に上記処理液をカシミヤ布
に付与した後、経方向及び緯方向にそれぞれ５％伸張固
定して１００℃で１０分間乾燥し、実施例１の処理布を
得た。
下、ｍＮと称する）の梳毛糸を経糸にし、１／４８ｍＮ
の梳毛糸を緯糸にし、経糸密度５２本／ｃｍ、緯糸密度
３２本／ｃｍで２／３斜紋織に製織し、目付２３４ｇ／
ｍ2のカシミヤ布を得た。このカシミヤ布に下記処理液
を含浸させ、２本ロールマングルのパッダーを用いてピ
ックアップ率６０％にて均一に上記処理液をカシミヤ布
に付与した後、経方向及び緯方向にそれぞれ５％伸張固
定して１００℃で１０分間乾燥し、実施例１の処理布を
得た。
【００２７】実施例１−（１）では５０％アセチル化キ
トサン１％水溶液と−ＳＨ／−ＳＳ−交換反応剤を、実
施例１−（２）では実施例１−（１）にエポキシ変性シ
リコーンを混合し、また実施例１−（３）では実施例１
−（１）にフッ素樹脂化合物を混合した加工液を用い
た。更に実施例１−（４）では実施例１−（１）の溶液
にエポキシ変性シリコーンとフッ素樹脂化合物の両方を
混合した加工液を用いた。処方を表１に示す。
トサン１％水溶液と−ＳＨ／−ＳＳ−交換反応剤を、実
施例１−（２）では実施例１−（１）にエポキシ変性シ
リコーンを混合し、また実施例１−（３）では実施例１
−（１）にフッ素樹脂化合物を混合した加工液を用い
た。更に実施例１−（４）では実施例１−（１）の溶液
にエポキシ変性シリコーンとフッ素樹脂化合物の両方を
混合した加工液を用いた。処方を表１に示す。
【００２８】＜比較例１＞実施例１で得られた処理布と
比較するため、５０％アセチル化キトサン水溶液のみで
処理した布（比較例１−（１））と、−ＳＨ／−ＳＳ−
交換反応剤のみで処理した布（比較例１−（２））、そ
して未処理の布（比較例１−（３））を実施例と同様の
方法で得た。
比較するため、５０％アセチル化キトサン水溶液のみで
処理した布（比較例１−（１））と、−ＳＨ／−ＳＳ−
交換反応剤のみで処理した布（比較例１−（２））、そ
して未処理の布（比較例１−（３））を実施例と同様の
方法で得た。
【００２９】
【表１】
【００３０】この処理布について前述した５％伸張固定
率及び形状固定率を評価した結果を表２に示す。
率及び形状固定率を評価した結果を表２に示す。
【００３１】
【表２】
【００３２】表２から明らかなように、実施例１−
（１）で得られた試験布は、伸張固定率も良好で水に浸
した後もバブリングもなくフラットセット性が大きかっ
た。実施例１−（２）、（３）、（４）で得られた試験
布は、形状が安定していた。これに対して比較例１で得
られた試験布は、いずれもバブリングがひどく、特に比
較例１−（１）では未処理のまま水に浸して乾燥させた
ものよりも安定性が悪かった。
（１）で得られた試験布は、伸張固定率も良好で水に浸
した後もバブリングもなくフラットセット性が大きかっ
た。実施例１−（２）、（３）、（４）で得られた試験
布は、形状が安定していた。これに対して比較例１で得
られた試験布は、いずれもバブリングがひどく、特に比
較例１−（１）では未処理のまま水に浸して乾燥させた
ものよりも安定性が悪かった。
【００３３】＜実施例２＞精練、乾燥したネオアイダー
種の羽毛に、表３の割合となるように処理溶液を均一に
噴霧、付着させ、１００℃の乾燥機で３０分間風乾す
る。処理後の羽毛について、嵩高性、耐久性、湿耐久性
及び回復性を測定した。その結果を表４に示す。ここで
用いたエポキシ変性シリコーン、フッ素樹脂化合物と浸
透剤は、実施例１で用いたものと同じである。
種の羽毛に、表３の割合となるように処理溶液を均一に
噴霧、付着させ、１００℃の乾燥機で３０分間風乾す
る。処理後の羽毛について、嵩高性、耐久性、湿耐久性
及び回復性を測定した。その結果を表４に示す。ここで
用いたエポキシ変性シリコーン、フッ素樹脂化合物と浸
透剤は、実施例１で用いたものと同じである。
【００３４】＜比較例２＞実施例２で得られた結果を比
較するため、精練、乾燥しただけの未処理の羽毛と、５
０％アセチル化キトサン１％水溶液を２５重量％ｏｗｆ
の割合で付着しただけの羽毛と、−ＳＨ／−ＳＳ−交換
反応剤を６．７重量％ｏｗｆの割合で付着した羽毛と、
更にグルタルアルデヒドを５重量％ｏｗｆの割合で付着
した羽毛とを実施例と同様の方法で得た。表３にその詳
細な処方を示す。また処理後の羽毛の嵩高性、耐久性、
湿耐久性及び回復性の測定結果を表４に示す。
較するため、精練、乾燥しただけの未処理の羽毛と、５
０％アセチル化キトサン１％水溶液を２５重量％ｏｗｆ
の割合で付着しただけの羽毛と、−ＳＨ／−ＳＳ−交換
反応剤を６．７重量％ｏｗｆの割合で付着した羽毛と、
更にグルタルアルデヒドを５重量％ｏｗｆの割合で付着
した羽毛とを実施例と同様の方法で得た。表３にその詳
細な処方を示す。また処理後の羽毛の嵩高性、耐久性、
湿耐久性及び回復性の測定結果を表４に示す。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【表４】
【００３７】表４から明らかなように、実施例２−
（１）により得られた羽毛の嵩高性は、未処理のものに
比して６７％増加し、耐久性も未処理のものより４２％
増加した。実施例２−（２）で得られた羽毛は、特に湿
耐久性に優れ、湿気を帯びていても嵩高な状態を保つこ
とができ、乾燥後も更に嵩高な状態になる。また実施例
２−（４）で得られた羽毛は、嵩高性、湿耐久性ともに
優れ、嵩高性については未処理の羽毛に比べ７０％増加
している。特に、回復性が他の羽毛よりも大変良好で、
この方法で処理すれば湿気に曝されてももう一度乾燥さ
せれば、再び嵩高な羽毛を得ることができる。一方、グ
ルタルアルデヒドを処理した場合、処理中にアルデヒド
臭が不快に感じられ、処理後の羽毛にも臭いが残った。
嵩高性については４０％増加したが、耐久性は実施例２
−（１）で得られた羽毛よりも２ｃｍ劣り、更に未処理
の羽毛よりも０．７ｃｍ減少した。更に湿気を帯びると
嵩高さはなくなりべとつきが感じられ、一度湿った羽毛
には回復力がなく、付与された形状が固定されていない
ことが判った。
（１）により得られた羽毛の嵩高性は、未処理のものに
比して６７％増加し、耐久性も未処理のものより４２％
増加した。実施例２−（２）で得られた羽毛は、特に湿
耐久性に優れ、湿気を帯びていても嵩高な状態を保つこ
とができ、乾燥後も更に嵩高な状態になる。また実施例
２−（４）で得られた羽毛は、嵩高性、湿耐久性ともに
優れ、嵩高性については未処理の羽毛に比べ７０％増加
している。特に、回復性が他の羽毛よりも大変良好で、
この方法で処理すれば湿気に曝されてももう一度乾燥さ
せれば、再び嵩高な羽毛を得ることができる。一方、グ
ルタルアルデヒドを処理した場合、処理中にアルデヒド
臭が不快に感じられ、処理後の羽毛にも臭いが残った。
嵩高性については４０％増加したが、耐久性は実施例２
−（１）で得られた羽毛よりも２ｃｍ劣り、更に未処理
の羽毛よりも０．７ｃｍ減少した。更に湿気を帯びると
嵩高さはなくなりべとつきが感じられ、一度湿った羽毛
には回復力がなく、付与された形状が固定されていない
ことが判った。
【００３８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の方法によれ
ば、蛋白繊維品又は羽毛に対し一旦付与された形状は特
に、耐温水、耐水蒸気性があり、また悪臭、変色、蛋白
繊維の脆化及び黄変も避けることができ、品質の安定に
寄与する。更に本発明の方法によれば、特に嵩高で耐久
性のある羽毛が得られ、また羽毛への付着量も従来の技
術より少量でその効果が顕著に現れ、未処理のものより
もグレードの高い羽毛を得ることができる。
ば、蛋白繊維品又は羽毛に対し一旦付与された形状は特
に、耐温水、耐水蒸気性があり、また悪臭、変色、蛋白
繊維の脆化及び黄変も避けることができ、品質の安定に
寄与する。更に本発明の方法によれば、特に嵩高で耐久
性のある羽毛が得られ、また羽毛への付着量も従来の技
術より少量でその効果が顕著に現れ、未処理のものより
もグレードの高い羽毛を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｍ 3/02 Ｚ
Claims (4)
- 【請求項１】 平均分子量が５万〜４０万であってアセ
チル基含有量が３５〜６５モルパーセントのキトサン
と、システイン及びシステイン誘導体とをシステイン／
キトサン＝５〜４０の重量比で混合してｐＨを３．５〜
９．０に調整した溶液を用意し、 蛋白繊維品に前記溶液を純分で０．１５〜６．５重量％
付着させ、 前記溶液が付着した蛋白繊維品を乾燥することを特徴と
する蛋白繊維製品の耐久的形状安定化法。 - 【請求項２】 エチレン又はポリエチレングリコールジ
グリシジールエーテル型誘導体或いはプロピレン又はポ
リプロピレングリコールジグリシジールエーテル型誘導
体等のポリオキシラン型誘導体、エポキシ変性シリコー
ン、及びアクリル酸エステル誘導体を主成分とするフッ
素系高分子化合物からなる群より選ばれた１種又は２種
以上の高分子樹脂化合物と請求項１記載の溶液とを混合
してプレポリマー化した溶液を用意し、 蛋白繊維品に前記プレポリマー化した溶液を純分で０．
１５〜７．０重量％付着させ、 前記溶液が付着した蛋白繊維品を乾燥することを特徴と
する蛋白繊維製品の耐久的形状安定化法。 - 【請求項３】 平均分子量が５万〜４０万であってアセ
チル基含有量が３５〜６５モルパーセントのキトサン
と、システイン及びシステイン誘導体とをシステイン／
キトサン＝５〜３０の重量比で混合してｐＨを３．５〜
９．０に調整した溶液を用意し、 羽毛に前記溶液を純分で０．８〜６．５重量％付着さ
せ、 前記溶液が付着した羽毛を乾燥することを特徴とする羽
毛の耐久的形状安定化法。 - 【請求項４】 エチレン又はポリエチレングリコールジ
グリシジールエーテル型誘導体或いはプロピレン又はポ
リプロピレングリコールジグリシジールエーテル型誘導
体等のポリオキシラン型誘導体、エポキシ変性シリコー
ン、及びアクリル酸エステル誘導体を主成分とするフッ
素系高分子化合物からなる群より選ばれた１種又は２種
以上の高分子樹脂化合物と請求項３記載の溶液とを混合
してプレポリマー化した溶液を用意し、 羽毛に前記プレポリマー化した溶液を純分で１．１〜
７．０重量％付着させ、 前記溶液が付着した羽毛を乾燥することを特徴とする羽
毛の耐久的形状安定化法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP222796A JP2937842B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 蛋白繊維品及び羽毛の耐久的形状安定化法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP222796A JP2937842B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 蛋白繊維品及び羽毛の耐久的形状安定化法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188973A JPH09188973A (ja) | 1997-07-22 |
| JP2937842B2 true JP2937842B2 (ja) | 1999-08-23 |
Family
ID=11523479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP222796A Expired - Fee Related JP2937842B2 (ja) | 1996-01-10 | 1996-01-10 | 蛋白繊維品及び羽毛の耐久的形状安定化法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2937842B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2286017B1 (en) * | 2009-12-14 | 2017-01-25 | Aditya Birla Nuvo Limited | A composition and a process to obtain wrinkle free woolen garments |
| CN104562625B (zh) * | 2015-01-09 | 2017-10-13 | 陕西科技大学 | 一种物理和化学结合的羽绒水洗后整理方法 |
| KR102146817B1 (ko) * | 2019-05-09 | 2020-08-28 | 정환 | 스트레치성 울 원단 제조방법 및 그에 의해 제조된 스트레치성 울 원단 |
| CN110845675B (zh) * | 2019-11-06 | 2020-09-29 | 安徽工程大学 | 一种具有独立亲水、亲油接枝支链的羽毛蛋白生物基共聚物、制备方法及其应用 |
| CN115233458B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-04-25 | 扬州骏翔羽绒制品有限公司 | 一种提高白鸭绒蓬松度的加工工艺 |
| CN115233459B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-04-25 | 扬州骏翔羽绒制品有限公司 | 一种白鸭绒脱脂除菌工艺 |
-
1996
- 1996-01-10 JP JP222796A patent/JP2937842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09188973A (ja) | 1997-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7427300B2 (en) | Hydrophilic finish for fibrous substrates | |
| US6379753B1 (en) | Modified textile and other materials and methods for their preparation | |
| KR20060121285A (ko) | 섬유 처리액, 개질 섬유 포백 및 그의 제조방법 | |
| EP0939160B1 (en) | Composition and method for treating fibers | |
| JP2937842B2 (ja) | 蛋白繊維品及び羽毛の耐久的形状安定化法 | |
| JP3828542B2 (ja) | 繊維に吸湿性・放湿性を付与する処理方法 | |
| Yang et al. | Crease Resistant Finishing of Silk Fabric with BTCA. | |
| US5494487A (en) | Method for stabilizing the hygral expansion behavior of protein fiber products | |
| US20020120988A1 (en) | Abrasion-and wrinkle-resistant finish for textiles | |
| US5296269A (en) | Process for increasing the crease resistance of silk textiles | |
| EP1541748A1 (en) | Fiber processing agent and fiber processed with the fiber processing agent | |
| JP2010031434A (ja) | セルロース系繊維材料の改質加工法 | |
| WO2003097925A1 (en) | Hydrophilic finish for fibrous substrates | |
| NO814142L (no) | Fremgangsmaate til aa bibringe cellulose- og cellulose-holdige tekstilmaterialer gode pressbibeholdsgenskaper | |
| US20060162090A1 (en) | Odor-absorbing cellulosic fibrous substrates | |
| JP2002088649A (ja) | セルロース系繊維含有繊維構造物 | |
| HU207127B (en) | Preparation suitable for making textiles combustion resistant | |
| JP3900705B2 (ja) | セルロース系繊維含有布帛 | |
| JPH06200475A (ja) | 蛋白繊維品の耐久的形状固定剤 | |
| WO2003093567A1 (en) | Hydrophilic finish for fibrous substrates | |
| JP3991476B2 (ja) | セルロース系繊維含有布帛 | |
| JP3838392B2 (ja) | 防皺性に優れた獣毛繊維含有繊維製品及びその製造方法 | |
| JPH1143867A (ja) | ジ−ンズ用繊維材料 | |
| JPS6331589B2 (ja) | ||
| JPH0641870A (ja) | ｐＨ緩衝性繊維構造物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080611 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090611 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100611 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |