CN104559857A - 一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：SIS橡胶弹性体I10～20％、SIS橡胶弹性体II10～20％、丙烯酸异辛酯5～10％、甲基丙烯酸甲酯0.5～2％、甲基丙烯酸羟丙酯0.2～0.5％、增粘剂5～50％、溶剂10～50％、引发剂0.5～1％；该热熔压敏胶内聚力高、粘结力大、耐老化性能好、对基材附着力强、应用范围广；该热熔压敏胶的制备方法，包括以下加工步骤：称物料；将SIS橡胶弹性体I、SIS橡胶弹性体II和溶剂总量30～50％的溶剂加入第一反应釜；将丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、引发剂和剩余的溶剂加入第二反应釜，形成混合液；将混合液缓慢滴加到第一反应釜；将增粘剂加入第一反应釜，蒸馏出溶剂；趁热出料，即得成品；该方法工艺简单，生产效率高，产率高。

Description

一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及粘接用品技术领域，尤其涉及一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，各种便利的民用产品越来越受到大众的青睐，超市常见的食用油桶、纯净水桶、各种纸箱都存在携带不方便的问题，部分食用油桶和纯净水桶上都会有塑料制成的把手，但是其牢固度均较差，把手易于从食用油桶和纯净水桶上脱落，不能长时间、大幅度的进行抖动，给人携带带来不便，现有的纸箱目前均没有合适的手提工具。

其中，造成把手易于脱落的原因是现有的胶黏剂内聚力低、粘结力小、耐老化性能差、对基材附着力差。

此外，现有的胶黏剂极性大，对非极性材料(如PP)的粘结力差，应用范围窄；现有的胶黏剂含有苯类等溶剂，对环境污染大；现有的胶黏剂在使用的时候需要搭配使用增粘底涂剂，以增强其在基材上的粘结力，使用麻烦，且增加了使用成本。

发明内容

本发明为克服上述缺陷而提供了一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶及其制备方法，该丙烯酸改性热熔压敏胶内聚力高、粘结力大、耐老化性能好、对基材附着力强，对极性材料和非极性材料均表现出优良的粘结力，应用范围广，不含有溶剂，对环境无污染，无需搭配使用增粘底涂剂，使用方便，降低了使用成本；该丙烯酸改性热熔压敏胶的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，产率高，适合于大规模推广应用。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案。

一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：

优选地，一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：

优选地，一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：

其中，所述SIS橡胶弹性体I的平均分子量为30～40万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为15～30万。

其中，所述增粘剂为萜烯树脂。

其中，所述萜烯树脂为SBR和SBS的一种或一种以上的混合物。

其中，所述溶剂为甲苯和乙酸乙酯的一种或一种以上的混合物。

其中，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾、偶氮二异丁腈和N，N-二乙基苯胺的一种或一种以上的混合物。

优选地，所述承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶还包括质量百分比为0.2～0.5％的抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA和抗氧剂164的一种或一种以上的混合物。

一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将SIS橡胶弹性体I、SIS橡胶弹性体II和溶剂总量30～50％的溶剂加入到第一反应釜中，加热到75～85℃，边加热边搅拌，使得SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II完全溶解；

步骤C、将丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、引发剂和剩余的溶剂加入到第二反应釜中，搅拌均匀，形成混合液；

步骤D、维持75～85℃，将混合液缓慢滴加到第一反应釜中，滴加时间为2～3小时，滴加完毕后，维持75～85℃，恒温反应3.5～4.5小时；

步骤E、将增粘剂加入到第一反应釜中，搅拌均匀，使增粘剂完全溶解，接着升温至115～125℃，蒸馏出溶剂；

步骤F、待溶剂全部蒸馏出来后趁热出料，即得成品。

本发明的有益效果为：

本发明的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：SIS橡胶弹性体I10～20％、SIS橡胶弹性体II10～20％、丙烯酸异辛酯5～10％、甲基丙烯酸甲酯0.5～2％、甲基丙烯酸羟丙酯0.2～0.5％、增粘剂5～50％、溶剂10～50％、引发剂0.5～1％；该丙烯酸改性热熔压敏胶内聚力高、粘结力大、耐老化性能好、对基材附着力强，对极性材料和非极性材料均表现出优良的粘结力，应用范围广，不含有溶剂，对环境无污染，无需搭配使用增粘底涂剂，使用方便，降低了使用成本；

一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶的制备方法，包括以下加工步骤：步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；步骤B、将SIS橡胶弹性体I、SIS橡胶弹性体II和溶剂总量30～50％的溶剂加入到第一反应釜中，加热到75～85℃，边加热边搅拌，使得SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II完全溶解；步骤C、将丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、引发剂和剩余的溶剂加入到第二反应釜中，搅拌均匀，形成混合液；步骤D、维持75～85℃，将混合液缓慢滴加到第一反应釜中，滴加时间为2～3小时，滴加完毕后，维持75～85℃，恒温反应3.5～4.5小时；步骤E、将增粘剂加入到第一反应釜中，搅拌均匀，使增粘剂完全溶解，接着升温至115～125℃，蒸馏出溶剂；步骤F、待溶剂全部蒸馏出来后趁热出料，即得成品；该丙烯酸改性热熔压敏胶的制备方法工艺简单，操作容易，生产效率高，产率高，适合于大规模推广应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1。

本发明的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的SIS橡胶弹性体I的平均分子量为40万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为30万。

本实施例的萜烯树脂为SBS，所述SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将SIS橡胶弹性体I、SIS橡胶弹性体II、甲苯总量40％的甲苯和乙酸乙酯总量40％的乙酸乙酯加入到第一反应釜中，加热到85℃，边加热边搅拌，使得SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II完全溶解；

步骤C、将丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、过氧化苯甲酰、剩余的甲苯和剩余的乙酸乙酯加入到第二反应釜中，搅拌均匀，形成混合液；

步骤D、维持85℃，将混合液缓慢滴加到第一反应釜中，滴加时间为2.5小时，滴加完毕后，维持85℃，恒温反应4小时；

步骤E、将萜烯树脂加入到第一反应釜中，搅拌均匀，使萜烯树脂完全溶解，接着升温至120℃，蒸馏出甲苯和乙酸乙酯；

步骤F、待甲苯和乙酸乙酯全部蒸馏出来后趁热出料，即得成品。

实施例2。

本发明的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的SIS橡胶弹性体I的平均分子量为30万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为15万。

本实施例的萜烯树脂为SBR，所述SBR为苯乙烯-丁苯橡胶。

一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将SIS橡胶弹性体I、SIS橡胶弹性体II、甲苯总量50％的甲苯和乙酸乙酯总量50％的乙酸乙酯加入到第一反应釜中，加热到80℃，边加热边搅拌，使得SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II完全溶解；

步骤C、将丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、偶氮二异丁腈、剩余的甲苯和剩余的乙酸乙酯加入到第二反应釜中，搅拌均匀，形成混合液；

步骤D、维持80℃，将混合液缓慢滴加到第一反应釜中，滴加时间为2小时，滴加完毕后，维持80℃，恒温反应3.5小时；

步骤E、将萜烯树脂加入到第一反应釜中，搅拌均匀，使萜烯树脂完全溶解，接着升温至125℃，蒸馏出甲苯和乙酸乙酯；

步骤F、待甲苯和乙酸乙酯全部蒸馏出来后趁热出料，即得成品。

实施例3。

本发明的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，包括以下质量百分比的原料：

本实施例的SIS橡胶弹性体I的平均分子量为35万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为25万。

本实施例的萜烯树脂为SBS，所述SBS为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。

一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶的制备方法，包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将SIS橡胶弹性体I、SIS橡胶弹性体II、甲苯总量40％的甲苯和乙酸乙酯总量40％的乙酸乙酯加入到第一反应釜中，加热到75℃，边加热边搅拌，使得SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II完全溶解；

步骤C、将丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、N，N-二乙基苯胺、剩余的甲苯和剩余的乙酸乙酯加入到第二反应釜中，搅拌均匀，形成混合液；

步骤D、维持75℃，将混合液缓慢滴加到第一反应釜中，滴加时间为3小时，滴加完毕后，维持75℃，恒温反应4.5小时；

步骤E、将萜烯树脂和抗氧剂1010加入到第一反应釜中，搅拌均匀，使萜烯树脂和抗氧剂1010完全溶解，接着升温至115℃，蒸馏出甲苯和乙酸乙酯；

步骤F、待甲苯和乙酸乙酯全部蒸馏出来后趁热出料，即得成品。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

SIS橡胶弹性体I                   10~20%

SIS橡胶弹性体II                  10~20%

丙烯酸异辛酯                      5~10%

甲基丙烯酸甲酯                    0.5~2%

甲基丙烯酸羟丙酯                0.2~0.5%

增粘剂                            5~50%

溶剂                             10~50%

引发剂                            0.5~1%。

2.根据权利要求1所述的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

SIS橡胶弹性体I                   10~15%

SIS橡胶弹性体II                  15~20%

丙烯酸异辛酯                        5~8%

甲基丙烯酸甲酯                      1~2%

甲基丙烯酸羟丙酯                0.2~0.35%

增粘剂                            30~50%

溶剂                             10~30%

引发剂                            0.8~1%。

3.根据权利要求1所述的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：

SIS橡胶弹性体I                   15~20%

SIS橡胶弹性体II                  10~15%

丙烯酸异辛酯                      8~10%

甲基丙烯酸甲酯                    0.5~1%

甲基丙烯酸羟丙酯                0.35~0.5%

增粘剂                            5~30%

溶剂                             30~50%

引发剂                           0.5~0.8%。

4.根据权利要求1所述的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，其特征在于：所述SIS橡胶弹性体I的平均分子量为30~40万，所述SIS橡胶弹性体II的平均分子量为15~30万。

5.根据权利要求1所述的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，其特征在于：所述增粘剂为萜烯树脂。

6.根据权利要求5所述的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，其特征在于：所述萜烯树脂为SBR和SBS的一种或一种以上的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，其特征在于：所述溶剂为甲苯和乙酸乙酯的一种或一种以上的混合物。

8.根据权利要求1所述的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰、过硫酸钾、偶氮二异丁腈和N，N-二乙基苯胺的一种或一种以上的混合物。

9.根据权利要求1所述的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶，其特征在于：还包括质量百分比为0.2~0.5%的抗氧剂，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA和抗氧剂164的一种或一种以上的混合物。

10.如权利要求1-9任意一项所述的一种承重胶带用丙烯酸改性热熔压敏胶的制备方法，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤A、按照配方准确称取配方量的物料，分别放置到不同的容器中；

步骤B、将SIS橡胶弹性体I、SIS橡胶弹性体II和溶剂总量30~50%的溶剂加入到第一反应釜中，加热到75~85℃，边加热边搅拌，使得SIS橡胶弹性体I和SIS橡胶弹性体II完全溶解；

步骤C、将丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯、引发剂和剩余的溶剂加入到第二反应釜中，搅拌均匀，形成混合液；                           

步骤D、维持75~85℃，将混合液缓慢滴加到第一反应釜中，滴加时间为2~3小时，滴加完毕后，维持75~85℃，恒温反应3.5~4.5小时；

步骤E、将增粘剂加入到第一反应釜中，搅拌均匀，使增粘剂完全溶解，接着升温至115~125℃，蒸馏出溶剂；

步骤F、待溶剂全部蒸馏出来后趁热出料，即得成品。