CN104557374B - 用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法 - Google Patents

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CN104557374B CN201310512197.2A CN201310512197A CN104557374B CN 104557374 B CN104557374 B CN 104557374B CN 201310512197 A CN201310512197 A CN 201310512197A CN 104557374 B CN104557374 B CN 104557374B
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Abstract

本发明涉及一种用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法,主要解决现有技术存在苯乙烯选择性低,催化剂稳定性差的问题。本发明通过采用以甲苯和甲醇为原料,在反应温度为200~600℃,反应压力为0~0.5 MPa,原料重量空速为0.5~10 小时‑1的条件下,原料与催化剂接触,反应生成乙苯及苯乙烯;原料中甲苯与甲醇摩尔比为0.1~10;所述催化剂以重量百分比计,包括以下组分:a)93~99.8%的碱金属离子交换分子筛;b)0.1~5%的稀土元素;c)0.1~2%的选自硼或磷中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题,可用于甲苯甲醇侧链烷基化制备乙苯及苯乙烯的工业生产中。

Description

用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法。

背景技术

[0002] 苯乙烯单体是一种重要的有机化工原料,主要用于聚苯乙烯、(ABS)树脂、丁苯橡 胶、不饱和树脂等产品的生产。此外,还可用于制药、染料或制取农药乳化剂以及选矿剂等, 用途十分广泛。苯乙烯系列树脂的产量在合成树脂中仅次于PE、PVC而名列第三。目前大部 分工业苯乙烯是由苯和乙烯烃Friedel-Craft反应生成乙苯,再经催化脱氢得来。该法流程 车父长、副反应多、能耗尚,原料成本占生广可变成本的85%,生广成本车父尚。甲苯和甲醇烷基 化是生产苯乙烯的一条有潜在应用前景的路线,1967年Sidorenko等首次用碱金属离子交 换的X型和Y型沸石为催化剂成功用甲苯和甲醇合成了乙苯以及苯乙烯。与传统工艺相比, 此方法具有原料来源广、成本低、能耗低、污染少等优点。因而该反应一经报道就受到了人 们的重视,有关这方面的研究也开始增多。

[0003] 甲苯甲醇侧链烷基化制苯乙烯的催化剂属于固体碱催化剂,但催化过程是一酸碱 协同催化反应,并且以碱活性位催化为主导。催化剂的酸性位能起到稳定甲苯苯环的作用, 而碱性位能活化甲苯和甲醇的甲基基团。首先甲醇在碱中心上分解为甲醛,甲苯吸附在酸 中心上,其侧链甲基被碱中心活化,然后甲醛和活化了的甲基反应生产苯乙烯,部分苯乙烯 与产生的氢反应生成乙苯。如果催化剂碱性过强,会使甲醛进一步分解,同时产生更多的氢 气和乙苯;如果催化剂酸性过强,则会发生苯环的烷基化和甲苯歧化,生成苯和二甲苯,所 以要求催化剂具有合适的酸碱匹配,同时苯环的存在要求催化剂有一定的空间孔结构。

[0004] 甲苯甲醇侧链烷基化反应在多种催化剂上曾进行了广泛的研究。许多分子筛如X、 Y、L、f3、ZSM-5,以及一些碱性氧化物如Mg0、Mg0-Ti02、和Ca0-Ti02都被报道研究应用于催化 甲苯甲醇侧链烷基化的反应中,如JOURNAL OF CATALYSIS 173,490-500 (1998)和 CN101623649A、CN101623650A。研究结果发现,要想达到较好的侧链烷基化催化效果,催化 剂必须满足下面四点要求:催化剂必须要有足够的碱性中心活化甲醇转变为甲基化试剂甲 醛;要有弱的Lewis酸中心来稳定甲苯和极化其甲基;甲苯和甲醇在催化剂上要有一个很好 的化学计量的吸附平衡;催化剂须具有微孔孔道结构。因此,对一些沸石催化活性的研究结 果表明,碱金属阳离子交换的X型沸石是相对有效的催化剂。Y型沸石的反应活性次于X型沸 石。而其它如L、i3、ZSM-5型等沸石的反应活性都不理想,而一些没有微孔结构的碱性氧化 物,如Mg0、Mg0-Ti02和Ca0-Ti02等只有很低的活性。文献US5015796公开了使用碱金属离 子或者碱土金属离子处理的沸石分子筛用于甲苯甲醇侧链烷基化反应,但是都只涉及一种 离子,钠离子交换不彻底,结果甲苯转化率仅为6.6%,苯乙烯选择性很低,并且催化剂稳定 性较差,20~30小时活性将显著下降。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是现有技术存在苯乙烯选择性低,催化剂稳定性差的 问题,提供一种新的用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法。该方法具有苯乙烯选择性高和催化 剂稳定性好的特点。

[0006] 为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:一种用于甲苯甲醇侧链烷基 化的方法,以甲苯和甲醇为原料,在反应温度为200~600°C,反应压力为0~0.5 MPa,原料 重量空速为0.5~10小时4的条件下,原料与催化剂接触,反应生成乙苯及苯乙烯;原料中 甲苯与甲醇摩尔比为0.1~10;所述催化剂以重量百分比计,包括以下组分:

[0007] a) 93~99.8%的喊金属尚子交换分子筛;

[0008] b) 0 · 1~5% 的稀土元素;

[0009] c) 0 · 1~2%的选自硼或磷中的至少一种。

[0010] 上述技术方案中,优选地,所述分子筛选自硅铝摩尔比Si02/Al2〇 3为1~7的X分子 筛或Y分子筛。更优选地,所述分子筛选自硅铝摩尔比Si02/Al2〇3为2~3的X分子筛。

[0011]上述技术方案中,优选地,所述稀土元素选自铕、钆、镱或镥中的至少一种。

[0012] 上述技术方案中,优选地,碱金属选自钾、铷或铯中的至少一种。更优选地,碱金属 选自钾、铷或铯中的至少两种。最优选地,碱金属选自钾、铷和铯。

[0013] 上述技术方案中,优选地,所述碱金属离子交换分子筛是使分子筛与碱金属离子 源接触而进行离子交换的方法而得到的,所述方法包括使分子筛与钾离子源、铷离子源或 铯离子源中的至少一种至少接触一次的步骤;碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换 度为10~90%。更优选地,所述方法包括使分子筛与钾离子源、铷离子源或铯离子源中的至少 两种分别至少接触一次的步骤。最优选地,所述方法包括使分子筛与钾离子源、铷离子源和 铯离子源分别至少接触一次的步骤。特别优选地,所述方法包括使分子筛依次与钾离子源、 铷离子源和铯离子源分别至少接触一次的步骤。

[0014] 上述技术方案中,优选地,甲苯与甲醇摩尔比为2~7,反应温度为350~500°C,反 应压力为0~0 · 2 MPa,原料重量空速为1~8小时4。

[0015] 本发明方法中,作为所述离子源,比如可以举出这些碱金属的氢氧化物、无机酸盐 (比如卤化物盐、硝酸盐等)和有机酸盐(比如醋酸盐等)等,并没有特别的限定。对所述分子 筛与所述碱金属离子源接触而进行离子交换的方式没有特别的限定,可以按照本领域常规 的方式进行。例如,温度为50~90°C,每次接触时间为1~3小时,液固重量比为5~10。

[0016] 本发明方法中,负载硼、磷和稀土元素可以同时进行,使硼、磷和稀土元素负载于 分子筛上的方式是为本领域内所熟知的浸渍法。将硼源、磷源和稀土盐配成复合溶液,然后 将离子交换的分子筛浸渍到复合溶液中制备成所需催化剂。浸渍温度为40~80°C之间,浸 渍时间为3~8小时。

[0017] 本发明方法中,X分子筛和Y分子筛一般为Na型,经碱金属离子交换后,将Na+交换 下来。当所述碱金属选自K/Rb时,K和Rb在催化剂中的含量(相对于每g催化剂)分别为0.4~ 0.8mmol/g和2.5~3. lmmol/g,优选K:0.5~0.7mmol/g,Rb: 2.8~3. Ommol/g。当所述喊金属选 自K/Cs时,K和Cs在催化剂中的含量分别为0 · 7~1 · 3mmoΙ/g和1 · 8~2 · 5mmol/g,优选K: 0 · 8~ 1.2mmol/g,Cs: 2.0~2.3mmol/g。当所述碱金属选自Rb/Cs时,Rb和Cs在催化剂中的含量分别 为0 · 8~1 · 5mmol/g和 1 · 0~1 · 7mmol/g,优选 Rb: 1 · 1~1 · 4mmol/g,Cs: 1 · 3~1 · 5mmol/g。当所述喊 金属选自K/Rb/Cs时,K、Rb和Cs在催化剂中的含量分别为0.4~0.9mmol/g、0.5~1. Ommol/g和 1.8~2.5 mmo 1 /g,优选K:0·5~0·7mmo 1 /g,Rb:0·6~0·8mmol/g,Cs:2.0~2.4mmo 1 /g,更优选K: 0.6~0.7mmol/g,Rb:0.7~0.8mmol/g,Cs:2.1~2.3mmol/g〇

[0018] 本发明方法的评价可以在固定床连续流动反应器中进行,其过程简述如下:取所 需量的催化剂放入反应器的恒温区,催化剂下部用石英砂填充。在设定的温度、压力下,将 甲苯和甲醇混合,用微量栗送到预热器与氮气混合气化后进入反应器上端,流经催化剂床 层进行催化反应,反应产物直接用阀进样进入气相色谱进行分析。

[0019] 催化剂的活性和选择性按照以下公式进行计算:

Figure CN104557374BD00051

[0022] 本发明方法中,离子交换度采用ICP法进行测量。

[0023] 本发明方法按照离子半径增大的顺序(钾、铷、铯离子),用含钾、铷、铯的溶液连续 分步对不同硅铝比的X或Y分子筛进行离子交换,大大提高了离子交换度,从而提高了催化 效果。催化剂中所加硼、磷元素能有效提高产物中苯乙烯的选择性,所加的稀土元素能大大 提高催化剂稳定性。采用本发明方法,在甲苯与甲醇摩尔比为5,反应温度为415°C,反应压 力为常压,原料重量空速为2.5小时4的条件下,苯乙烯选择性可达54%,催化剂能稳定200小 时以上,取得了较好的技术效果。

[0024] 下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。

具体实施方式 [0025]【实施例1】

[0026] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用Κ0Η溶液和CsOH溶液依次进行离子交换,过 滤后100 °C干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为 85%以上。然后将硼酸、磷酸氢二胺和硝酸铕配成溶液,将硼、磷和铕浸渍到上述改性分子筛 材料上。负载后催化剂中硼的含量为〇. 5%,磷的含量为0.8%,铕的含量为1%。

[0027] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0028] 结果:甲醇利用率32%,乙苯苯乙烯总选择性96%,苯乙烯选择性53%,反应200小时 不失活。

[0029]【实施例2】

[0030] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用Κ0Η溶液、RbOH溶液和CsOH溶液依次进行离 子交换,过滤后l〇〇°C干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离 子交换度为85%以上。然后将硼酸、磷酸氢二胺和硝酸铕配成溶液,将硼、磷和铕浸渍到上述 改性分子筛材料上。负载后催化剂硼的含量为〇. 6 %,磷的含量为0.9 %,铕的含量为1 %。

[0031] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0032] 结果:甲醇利用率36%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯选择性52%,反应200小时 不失活。

[0033]【实施例3】

[0034] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用Κ0Η溶液和CsOH溶液中进依次行离子交换, 过滤后100 °C干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度 为85%以上。然后将硼酸、磷酸氢二胺和硝酸镱配成溶液,将硼、磷和镱浸渍到上述改性分子 筛材料上。负载后催化剂硼的含量为〇. 4%,磷的含量为0.8%,镱的含量为1%。

[0035] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0036] 结果:甲醇利用率31%,乙苯苯乙烯总选择性97.5%,苯乙烯选择性54%,反应200小 时不失活。

[0037]【实施例4】

[0038] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用Κ0Η溶液、RbOH溶液和CsOH溶液依次进行离 子交换,过滤后l〇〇°C干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离 子交换度为85%以上。然后将硼酸、磷酸氢二胺和硝酸镱配成溶液,将硼、磷和镱浸渍到上述 改性分子筛材料上。负载后催化剂硼的含量为〇. 5%,磷的含量为0.9%,镱的含量为1%。

[0039] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0040] 结果:甲醇利用率34%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯选择性50%,反应200小时 不失活。

[0041] 【实施例5】

[0042] 取硅铝比Si02/Al2〇3=6的Y分子筛,用Κ0Η溶液、RbOH溶液和CsOH溶液依次进行离子 交换,过滤后100°c干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子 交换度为85%以上。然后将硼酸、磷酸氢二胺和硝酸铕配成溶液,将硼、磷和铕浸渍到上述改 性分子筛材料上。负载后催化剂硼的含量为〇. 6 %,磷的含量为0.9 %,铕的含量为1 %。

[0043] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0044] 结果:甲醇利用率15%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯选择性52%,反应200小时 不失活。

[0045]【实施例6】

[0046] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,只用Κ0Η溶液进行离子交换,过滤后100°C干 燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85%以上。然 后将硼酸、磷酸氢二胺和硝酸镱配成溶液,将硼、磷和镱浸渍到上述改性分子筛材料上。负 载后催化剂硼的含量为〇. 5%,磷的含量为0.8%,镱的含量为1%。

[0047] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0048] 结果:甲醇利用率26%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯选择性50%,反应200小时 不失活。

[0049]【实施例7】

[0050] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用RbOH溶液、Κ0Η溶液和CsOH溶液依次进行离 子交换,过滤后100°c干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离 子交换度为85%以上。然后将硼酸、磷酸氢二胺和硝酸镱配成溶液,将硼、磷和镱浸渍到上述 改性分子筛材料上。负载后催化剂硼的含量为〇. 5%,磷的含量为0.8%,镱的含量为1%。

[0051] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N 2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0052] 结果:甲醇利用率32%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯选择性50%,反应200小时 不失活。

[0053]【实施例8】

[0054] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用CsOH溶液、Κ0Η溶液和RbOH溶液依次进行离 子交换,过滤后100°c干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离 子交换度为85%以上。然后将硼酸、磷酸氢二胺和硝酸镱配成溶液,将硼、磷和镱浸渍到上述 改性分子筛材料上。负载后催化剂硼的含量为〇. 6%,磷的含量为0.9%,镱的含量为1%。

[0055] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0056] 结果:甲醇利用率30%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯选择性50%,反应200小时 不失活。

[0057]【实施例9】

[0058] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用KN〇3溶液、RbN0 3溶液和CsN03溶液依次进行 离子交换,过滤后100°c干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的 离子交换度为85%以上。然后将硼酸和硝酸镱配成溶液,将硼和镱浸渍到上述改性分子筛材 料上。负载后催化剂硼的含量为〇. 6%,镱的含量为1%。

[0059] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0060] 结果:甲醇利用率35%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯选择性45%,反应200小时 不失活。

[0061] 【实施例1〇】

[0062] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用KN〇3溶液、RbN0 3溶液和CsN03溶液依次进行 离子交换,过滤后100°c干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的 离子交换度为85%以上。然后将磷酸氢二胺和硝酸镱配成溶液,将磷和镱浸渍到上述改性分 子筛材料上。负载后催化剂磷的含量为0.9 %,镱的含量为1 %。

[0063] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0064] 结果:甲醇利用率36%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯选择性46%,反应200小时 不失活。

[0065]【比较例1】

[0066] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用Κ0Η溶液和CsOH溶液依次进行离子交换,过 滤后100 °C干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为 85%以上。不负载硼、磷和稀土,直接用于催化反应。

[0067] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0068] 结果:反应70小时甲醇利用率从29%下降到15%,乙苯苯乙烯总选择性96%,苯乙烯 选择性11%。

[0069]【比较例2】

[0070] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用Κ0Η溶液和CsOH溶液依次进行离子交换,过 滤后100 °C干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为 85%以上。然后采用浸渍法将硼和磷负载到催化剂上用于催化反应。负载后催化剂硼的含量 为0.5%,磷的含量为1%。

[0071] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N 2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0072] 结果:反应70小时甲醇利用率从31 %下降到14%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯 选择性52%。

[0073]【比较例3】

[0074] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.2的X分子筛,用Κ0Η溶液和CsOH溶液依次进行离子交换,过 滤后100 °C干燥10小时。交换后,催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为 85%以上。然后采用浸渍法将稀土铕负载到催化剂上用于催化反应。负载后催化剂铕的含量 为1%〇

[0075] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在3.0小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价。

[0076] 结果:甲醇利用率30%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯选择性15%,反应200小时 不失活。

[0077]【比较例4】

[0078] 取硅铝比Si02/Al2〇3=2.19的NaX分子筛10克,80°C下,在100毫升1摩尔/升的硝酸 钾溶液中进行离子交换2小时,交换2次;然后在50毫升1摩尔/升的硝酸铷溶液中进行离子 交换,交换2次;最后在50毫升1摩尔/升的硝酸铯溶液中进行离子交换,交换2次,过滤后100 °C干燥10小时,得催化剂KRbCsX。

[0079] 将上述得到的催化剂压片成型40~60目的颗粒催化剂,装入反应器,在常压、甲苯 甲醇摩尔比为5、在2.5小时4的液体空速、415°C、N2流速为10毫升/分钟的条件下进行活性 评价,连续反应70小时,甲醇利用率从37%下降到15%,乙苯苯乙烯总选择性97%,苯乙烯选 择性14%。

Claims (9)

1. 一种用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法,以甲苯和甲醇为原料,在反应温度为200~ 600°C,反应压力为0~0.5MPa,原料重量空速为0.5~10小时4的条件下,原料与催化剂接 触,反应生成乙苯及苯乙烯;原料中甲苯与甲醇摩尔比为0.1~10;所述催化剂以重量百分 比计,包括以下组分: a) 93~99.8%的碱金属离子交换分子筛; b) 0.1~5%的稀土元素; c) 0.1~2%的选自硼或磷中的至少一种; 所述分子筛选自娃错摩尔比Si〇2/Al2〇3为1~7的X分子筛或Y分子筛。
2. 根据权利要求1所述用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法,其特征在于所述分子筛选自 硅铝摩尔比Si02/Al 2〇3为2~3的X分子筛。
3. 根据权利要求1所述用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法,其特征在于所述稀土元素选 自铕、钆、镱或镥中的至少一种;所述碱金属选自钾、铷或铯中的至少一种。
4. 根据权利要求3所述用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法,其特征在于碱金属选自钾、铷 或铯中的至少两种。
5. 根据权利要求4所述用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法,其特征在于碱金属选自钾、铷 和铯。
6. 根据权利要求1所述用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法,其特征在于所述碱金属离子 交换分子筛是使分子筛与碱金属离子源接触而进行离子交换的方法而得到的,所述方法包 括使分子筛与钾离子源、铷离子源或铯离子源中的至少一种至少接触一次的步骤;碱金属 离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为10~90%。
7. 根据权利要求6所述用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法,其特征在于所述方法包括使 分子筛与钾离子源、铷离子源或铯离子源中的至少两种分别至少接触一次的步骤。
8. 根据权利要求7所述用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法,其特征在于所述方法包括使 分子筛与钾离子源、铷离子源和铯离子源分别至少接触一次的步骤。
9. 根据权利要求8所述用于甲苯甲醇侧链烷基化的方法,其特征在于所述方法包括使 分子筛依次与钾离子源、铷离子源和铯离子源分别至少接触一次的步骤。
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