CN106607072B - 用于甲苯甲醇侧链烷基化制备乙苯和苯乙烯的催化剂及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明主要涉及一种用于甲苯与甲醇侧链烷基化制乙苯和苯乙烯的催化剂，主要解决现有技术中使用的催化剂用于甲苯甲醇侧链烷基化反应时存在甲醇利用率低与催化剂容易失活的问题。本发明通过采用在甲苯甲醇侧链烷基化条件下，原料与催化剂接触生成乙苯和苯乙烯；所述催化剂为硅铝摩尔比SiO₂/Al₂O₃为2～3的X分子筛，催化剂在使用前对X分子筛用钾离子、铷离子或铯离子中的至少两种进行离子交换，然后采用浸渍的方法将稀土元素镧或者铈以及铁、钴、铬、锆、铋元素等中的一种或几种金属负载到分子筛催化剂上的技术方案较好地解决了该问题，可用于甲苯甲醇侧链烷基化反应制备乙苯及苯乙烯的工业生产中。

Description

用于甲苯甲醇侧链烷基化制备乙苯和苯乙烯的催化剂及其 用途

技术领域

本发明涉及一种用于制备乙苯和苯乙烯的分子筛催化剂，特别是甲苯甲醇侧链烷基化制备乙苯苯乙烯的分子筛催化剂。

背景技术

苯乙烯单体是一种重要的有机化工原料，主要用于聚苯乙烯、(ABS)树脂、丁苯橡胶、不饱和树脂等产品的生产。此外，还可用于制药、染料或制取农药乳化剂以及选矿剂等，用途十分广泛。苯乙烯系列树脂的产量在合成树脂中仅次于PE、PVC而名列第三。目前大部分工业苯乙烯是由苯和乙烯经Friedel-Craft反应生成乙苯，再经催化脱氢得来。该法流程较长、副反应多、能耗高，原料成本占生产可变成本的85％，生产成本较高。甲苯和甲醇烷基化是生产苯乙烯的一条有潜在应用前景的路线，1967年Sidorenko等首次用碱金属离子交换的X型和Y型沸石为催化剂成功用甲苯和甲醇合成了乙苯以及苯乙烯。与传统工艺相比，此方法具有原料来源广、成本低、能耗低、污染少等优点。因而该反应一经报道就受到了人们的重视，有关这方面的研究也开始增多。

甲苯甲醇侧链烷基化制苯乙烯的催化剂属于固体碱催化剂，但催化过程是一酸碱协同催化反应，并且以碱活性位催化为主导。催化剂的酸性位能起到稳定甲苯苯环的作用，而碱性位能活化甲苯和甲醇的甲基基团。首先甲醇在碱中心上分解为甲醛,甲苯吸附在酸中心上，其侧链甲基被碱中心活化，然后甲醛和活化了的甲基反应生产苯乙烯，部分苯乙烯与产生的氢反应生成乙苯。如果催化剂碱性过强，会使甲醛进一步分解，同时产生更多的氢气和乙苯；如果催化剂酸性过强，则会发生苯环的烷基化和甲苯歧化，生成苯和二甲苯，所以要求催化剂具有合适的酸碱匹配，同时苯环的存在要求催化剂有一定的空间孔结构。

甲苯甲醇侧链烷基化反应在多种催化剂上曾进行了广泛的研究。许多分子筛如X、Y、L、β、ZSM-5，以及一些碱性氧化物如MgO、MgO-TiO₂、和CaO-TiO₂都被报道研究应用于催化甲苯甲醇侧链烷基化的反应中，如JOURNAL OF CATALYSIS 173,490–500(1998)和CN101623649A、CN101623650A。研究结果发现，要想达到较好的侧链烷基化催化效果，催化剂必须满足下面四点要求：催化剂必须要有足够的碱性中心活化甲醇转变为甲基化试剂甲醛；要有弱的Lewis酸中心来稳定甲苯和极化其甲基；甲苯和甲醇在催化剂上要有一个很好的化学计量的吸附平衡；催化剂须具有微孔孔道结构。因此，对一些沸石催化活性的研究结果表明，碱金属阳离子交换的X型沸石是相对有效的催化剂。Y型沸石的反应活性次于X型沸石。而其它如L、β、ZSM-5型等沸石的反应活性都不理想，而一些没有微孔结构的碱性氧化物，如MgO、MgO-TiO₂和CaO-TiO₂等只有很低的活性。但从目前现有技术来看，甲苯甲醇侧链烷基化催化剂存在活性低，催化剂容易失活的缺点。因此，怎样提高这类催化剂的活性和提高催化剂稳定性成为甲苯甲醇制备乙苯苯乙烯的关键所在。

发明内容

本发明所要解决的是现有技术中甲醇侧链烷基化催化剂活性低，乙苯苯乙烯选择性不高的问题，提供一种新的用于甲苯与甲醇侧链烷基化合成乙苯和苯乙烯的催化剂，并将此催化剂用于催化甲苯甲醇侧链烷基化生成乙苯苯乙烯的反应中。该催化剂具有甲醇利用率高和催化剂不易失活的特点。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种用于甲苯与甲醇侧链烷基化制备乙苯和苯乙烯的催化剂，以重量百分比计，包括以下组分：

a)93～99.4％的碱金属离子交换的X分子筛；

b)0.5～2％的稀土元素或其氧化物；

c)0.1～5％的选自铁、钴、铬、锆和铋中的至少一种元素或其氧化物。

上述技术方案中，优选的，所述X分子筛的硅铝摩尔比SiO₂/Al₂O₃为2～3；更优选的，分子筛为SiO₂/Al₂O₃为2-2.5的改性X分子筛。

上述技术方案中，优选的，以重量百分比计，稀土元素或其氧化物的含量为0.6～1％。

上述技术方案中，优选的，以重量百分比计，选自铁、钴、铬、锆和铋中的至少一种元素或其氧化物的含量为0.2～2％。

上述技术方案中，优选的，组分c)选自铁、钴、铬、锆和铋中的一种元素或其氧化物。

上述技术方案中，优选的，组分c)选自Zr或其氧化物，以重量百分比计，其含量为0.2～0.7％。

上述技术方案中，优选地，所述碱金属离子交换的X分子筛是使X分子筛与碱金属离子源接触而进行离子交换的方法而得到的，所述方法包括使X分子筛与钾离子源、铷离子源或铯离子源中的至少一种至少接触一次的步骤。更优选地，所述方法包括使X分子筛与钾离子源、铷离子源或铯离子源中的至少两种分别至少接触一次的步骤。最优选地，所述方法包括使X分子筛与钾离子源、铷离子源和铯离子源分别至少接触一次的步骤。特别优选地，所述方法包括使X分子筛依次与钾离子源、铷离子源和铯离子源分别至少接触一次的步骤。

本发明方法中，作为所述离子源，比如可以举出这些碱金属的氢氧化物、无机酸盐(比如卤化物盐、硝酸盐等)和有机酸盐(比如醋酸盐等)等，并没有特别的限定。对所述分子筛与所述碱金属离子源接触而进行离子交换的方式没有特别的限定，可以按照本领域常规的方式进行。例如，温度为50～90℃，每次接触时间为1～3小时，液固重量比为5～10。

本发明方法中，使稀土元素以及铁、钴、铬、锆或铋等元素负载于X分子筛上的方式是为本领域内所熟知的浸渍法，使用稀土元素以及铁、钴、铬、锆或铋等的盐溶液将稀土元素以及铁、钴、铬、锆或铋等元素负载到X分子筛上。浸渍温度为40～80℃之间，浸渍时间为3～8小时。

上述催化剂的使用方法如下：以甲苯和甲醇为原料，在反应温度为200～600℃，反应压力为0～0.5MPa，原料重量空速为0.1～10小时^-1的条件下，原料与上述催化剂接触，反应生成乙苯及苯乙烯；原料中甲苯与甲醇摩尔比为0.1～10。

上述技术方案中，优选的，甲苯与甲醇摩尔比为2～7。

上述技术方案中，优选的，反应温度为350～500℃。

上述技术方案中，优选的，反应压力为0～0.2MPa。

上述技术方案中，优选的，原料重量空速为0.5～8小时^-1。

本发明方法可以在固定床连续流动反应器中进行，其过程简述如下：取所需量的催化剂放入反应器的恒温区，催化剂下部用石英砂填充。在设定的温度、压力下，将甲苯和甲醇混合，用微量泵送到预热器与氮气混合气化后进入反应器上端，流经催化剂床层进行催化反应，反应产物直接用阀进样进入气相色谱进行分析。

催化剂的活性和选择性按照以下公式进行计算：

本发明方法选用在X分子筛添加稀土元素和碱土元素助剂的办法，有效提高了甲苯甲醇催化活性和稳定性，从而有效提高了甲醇利用率及延长了催化剂的寿命。采用本发明方法，在甲苯与甲醇摩尔比为6∶1，反应温度为425℃，反应压力为常压，原料重量空速为1.5小时^-1的条件下，甲醇利用率可以高达44％，乙苯苯乙烯总选择性可达97％，催化剂能稳定200小时，取得了较好的技术效果。

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

具体实施方式

【实施例1】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸铈和硝酸铁配成溶液，将铈和铁浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂铈的含量为0.8％，铁的含量为1％。

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率40.6％，乙苯苯乙烯总选择性97.1％，反应200小时不失活。

【实施例2】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸铈和硝酸钴配成溶液，将钴和铈浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂铈的含量为0.7％，钴的含量为0.9％。

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率41.3％，乙苯苯乙烯总选择性97.2％，反应200小时不失活。

【实施例3】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸铈和硝酸铬配成溶液，将铈和铬浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂铈的含量为1％，铬的含量为0.9％。

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率40.5％，乙苯苯乙烯总选择性97.3％，反应200小时不失活。

【实施例4】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸铈和硝酸锆配成溶液，将铈和锆浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂铈的含量为1％，锆的含量为1％。

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率41.1％，乙苯苯乙烯总选择性97.3％，反应200小时不失活。

【实施例5】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸铈和硝酸铋配成溶液，将铈和铋浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂铈的含量为0.8％，铋的含量为0.9％。

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率42.8％，乙苯苯乙烯总选择性97.2％，反应200小时不失活。

【实施例6】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸镧和硝酸铋配成溶液，将镧和铋浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂镧的含量为0.8％，铋的含量为1％。

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率40.9％，乙苯苯乙烯总选择性97.2％，反应200小时不失活。

【实施例7】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸镧和硝酸锆配成溶液，将镧和锆浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂镧的含量为0.7％，锆的含量为0.9％。

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率40.8％，乙苯苯乙烯总选择性97.4％，反应200小时不失活。

【实施例8】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸铈、硝酸锆和硝酸铁配成溶液，将铈、锆和铁浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂铈的含量为1％，锆的含量为0.2％，铁的含量为0.7％

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率44.1％，乙苯苯乙烯总选择性97.4％，反应200小时不失活。

【实施例9】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸铈、硝酸锆和硝酸铋配成溶液，将铈、锆和铋浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂铈的含量为1％，锆的含量为0.7％，铋的含量为0.3％

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率44.3％，乙苯苯乙烯总选择性97.4％，反应200小时不失活。

【比较例1】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.80的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸镧配成溶液，将镧浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂镧的含量为0.8％。

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率33.7％，乙苯苯乙烯总选择性96.4％，反应200小时不失活。

【比较例2】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸铈配成溶液，将铈浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂铈的含量为0.8％。

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：甲醇利用率38.5％，乙苯苯乙烯总选择性96.8％，反应200小时不失活。

【比较例3】

取硅铝比SiO₂/Al₂O₃＝2.19的NaX分子筛，用KNO₃溶液、RbNO₃溶液和CsNO₃溶液依次进行离子交换，过滤后100℃干燥10小时。交换后，催化剂中碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为85％以上。然后将硝酸铋配成溶液，将铋浸渍到上述改性分子筛材料上。负载后催化剂铋的含量为0.8％。

将上述得到的催化剂压片成型40～60目的颗粒催化剂，装入反应器，在常压、甲苯甲醇摩尔比为6、在1.5小时^-1的液体空速、425℃、N₂流速为10毫升/分钟的条件下进行活性评价。

结果：反应70小时甲醇利用率40.3％下降到15.9％，乙苯苯乙烯总选择性96.8％。

Claims (8)

1.一种用于甲苯与甲醇侧链烷基化制备乙苯和苯乙烯的催化剂，以重量百分比计，包括以下组分：

a）93~99.4%的碱金属离子交换的X分子筛；

b）0.5~2%的稀土元素或其氧化物；

c）0.2~5%的选自锆元素或其氧化物，以及铁、钴、铬和铋中的至少一种元素或其氧化物；

其中，组分c）的含量不为0.2%；

其中，组分c）中，锆元素或其氧化物，以重量百分比计，在催化剂中的含量为0.2～0.7%；

其中，组分a)、b)、c)总含量小于等于100%。

2.根据权利要求1所述用于甲苯与甲醇侧链烷基化制备乙苯和苯乙烯的催化剂，其特征在于所述分子筛为SiO₂/Al₂O₃为2～3的改性X分子筛。

3.根据权利要求2所述用于甲苯与甲醇侧链烷基化制备乙苯和苯乙烯的催化剂，其特征在于所述分子筛为SiO₂/Al₂O₃为2～2.5的改性X分子筛。

4.根据权利要求1所述用于甲苯与甲醇侧链烷基化制备乙苯和苯乙烯的催化剂，其特征在于以重量百分比计，稀土元素或其氧化物的含量为0.6～1%。

5.根据权利要求1所述用于甲苯与甲醇侧链烷基化制备乙苯和苯乙烯的催化剂，其特征在于以重量百分比计，选自锆元素或其氧化物，以及铁、钴、铬和铋中的至少一种元素或其氧化物的含量为0.2～2%。

6.权利要求1～5任一项所述用于甲苯与甲醇侧链烷基化合成乙苯和苯乙烯的催化剂的制备方法，包括以下步骤：X分子筛在使用前用浓度为0.5～2.5 摩尔/升的含碱金属离子的溶液进行离子交换得到碱金属改性的X分子筛，交换温度为50～90℃，每次交换时间1~3小时，固液重量比为1∶(5～10)；然后将稀土元素以及金属元素锆和铁、钴、铬、铋中的至少一种或者几种负载到改性分子筛上得到催化剂。

7.根据权利要求6所述用于甲苯与甲醇侧链烷基化合成乙苯和苯乙烯的催化剂的制备方法，其特征在于至少用两种碱金属进行交换，交换后催化剂中钾离子、铷离子或铯离子中的至少两种碱金属离子交换分子筛中钠离子的离子交换度为10~90%。

8.一种甲苯甲醇侧链烷基化方法，以甲苯和甲醇为原料，原料中甲苯与甲醇摩尔比为0.1～10，在反应温度为200～600℃，反应压力为0～0.5 MPa，原料重量空速为0.5～10 小时^-1的条件下，原料与权利要求1～5任一项所述催化剂接触反应生成乙苯及苯乙烯。