CN104556969B

CN104556969B - 一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法

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Publication number: CN104556969B
Application number: CN201410838655.6A
Authority: CN
Inventors: 余盛锦; 姚献东; 张蓉艳; 孙倩倩; 欧阳红武; 刘兵; 赵科仁
Original assignee: NANUO TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: NANUO TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-12-30
Filing date: 2014-12-30
Publication date: 2017-10-13
Anticipated expiration: 2034-12-30
Also published as: CN104556969A

Abstract

本发明涉及一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）二氧化硅溶胶的制备：以硅氧烷为前驱体，加入有机溶剂、水和酸催化剂，得到二氧化硅溶胶；（2）复合凝胶的制备：将阻燃剂、红外阻隔剂加入到二氧化硅溶胶中，搅拌均匀；加入碱催化剂，将无机纤维制品浸入二氧化硅溶胶中，静置；（3）溶剂置换：用有机溶剂置换复合凝胶；（4）干燥：将复合凝胶进行干燥。本发明工艺简单、生产周期短、成本较低、设备要求低、反应条件可控、产品性能优异，制备的二氧化硅气凝胶复合材料具有整体防水性能、极低的导热系数、优异的高温绝热性能，在保证材料整体疏水的情况下可通过不燃性检测,其不燃性检测达到A1级。

Description

一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种气凝胶绝热材料的制备方法，尤其涉及一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法。

背景技术

二氧化硅气凝胶是一种低密度、高孔隙率的纳米多孔非晶态固体材料，透光率较高，又被称作“蓝烟”、“固体烟”，孔洞中充满气态分散介质，具有连续的纳米级三维网络结构及孔洞，是目前世界上已知的密度最小和的导热系数最低的固体材料。其孔洞尺寸及网络骨架均为纳米级，孔洞尺寸分布范围为1～100纳米，网络骨架颗粒尺寸分布范围为1～30纳米，这种特殊结构使其具有高孔隙率（80%～99.8%）、低密度（3～250kg/m3）、高比表面积（500～1000m2/g）、低介电常数（1.1～2.5）、低导热系数（0.013～0.025w/（m•k））等特点，在力学、声学、热学、光学等多方面有独特性质，在航天航空、军工、石化、矿产、电子、医用、冶金等等领域有广阔的应用前景。

疏水型二氧化硅气凝胶最常见的工艺为甲硅烷基化表面改性。大多以正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、水玻璃等为硅源进行水解缩聚，形成凝胶后，对凝胶进行甲硅烷基化改性，再进行超临界干燥、亚临界干燥或者常压干燥，制备出的气凝胶具有较佳的疏水性能及隔热性能，能够适用于更多的领域。

专利CN1126591C、CN1087172C、CN1126591C以水玻璃为硅源，经酸性离子交换树脂、无机酸或氢氯酸溶液作用下，调节水玻璃水溶液至pH≤3，再通过加入碱来缩聚所得的硅酸，形成二氧化硅凝胶；再将二氧化硅凝胶用甲硅烷基化试剂进行表面改性后，经亚临界干燥制得疏水的二氧化硅气凝胶。

专利CN101503195A以正硅酸乙酯为硅源，与无水乙醇、草酸溶液混合于容器中密封后置于水浴中，水解后加入氨水形成凝胶，用无水乙醇置换凝胶中的水，用正己烷置换凝胶中的乙醇，再用改性剂和正己烷的混合液对凝胶进行表面改性，然后用正己烷置换未反应的改性剂，最后放入烘箱中分级干燥得到气凝胶。用次方法制得的气凝胶具有孔隙率高、比表面积大、疏水性好等优点。

以传统硅源制备二氧化硅凝胶时，其形成过程是Si（OH）₄不断交联聚合的过程，这就决定了二氧化硅凝胶表面存在着许多无法交联的-OH，而二氧化硅凝胶的改性过程就是-OH被疏水基团取代的过程，改性过程中表面改性剂从凝胶外部往内部逐渐扩散并和-OH进行反应，所以只有保证凝胶表面-OH的完全改性才能保证材料整体疏水。所以传统工艺制备出的疏水性气凝胶或气凝胶复合材料中含有大量的疏水基团，以及大量吸附态的表面改性剂，通常在250℃以上，表面改性剂逐渐脱附，并以气态的形式挥发出来，遇到氧气及高温即可被氧化；当温度超过450℃时，疏水基团也将被分解、氧化。因此，当传统工艺制备而成的二氧化硅气凝胶及其复合材料放入500℃以上的环境中时，不可避免的会出现高温放热及起火燃烧现象，难以通过GB8624-2012建筑材料及其制品燃烧性能分级（A1级）的检测（检测要求在750℃的高温下无燃烧，或火焰持续时间不超过20s），因而使得气凝胶产品在某些高要求条件下使用存在安全隐患，也限制了气凝胶产品的应用范围及市场。同时传统工艺中大量使用表面改性剂的使用还会对人体健康及生产安全带来一定程度影响。

发明内容

针对现有技术的上述技术问题,本发明的目的是提供一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法, 本发明工艺简单、生产周期短、成本较低、设备要求低、反应条件可控、产品性能优异，制备的二氧化硅气凝胶复合材料具有整体防水性能、极低的导热系数、优异的高温绝热性能，在保证材料整体疏水的情况下可通过不燃性检测,其不燃性检测达到A1级。

为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的：

一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）二氧化硅溶胶的制备：以硅氧烷为前驱体，将多种硅氧烷混合搅拌均匀，再加入有机溶剂、水，搅拌均匀，维持搅拌，再逐滴加入酸性催化剂调节溶液PH值至1～6，优选为1～5，在0℃～70℃恒温6小时以上，优选为30～70℃恒温8小时以上，得到澄清的二氧化硅溶胶；所述硅氧烷、有机溶剂、水的摩尔比为1:1～80:2～40，优选为1:1～70:2～30。通过对硅氧烷、有机溶剂、水的摩尔比的优化，可以调节气凝胶的孔隙率、比表面积、密度及有机物含量，得到性能更佳的二氧化硅气凝胶。

通过对二氧化硅溶胶制备条件的优化，可以使制得的溶胶颗粒粒径更均匀、有机基团分布更均匀，使制备的气凝胶复合材料的强度及疏水性更优。

（2）复合凝胶的制备：按每1L二氧化硅溶胶掺杂1g～100g阻燃剂、1g～100g红外阻隔剂的比例将阻燃剂、红外阻隔剂加入到步骤（1）的二氧化硅溶胶中，迅速搅拌分散均匀，得到掺杂的二氧化硅溶胶；再逐滴加入碱性催化剂调节pH值至6～7。

将无机纤维制品浸入上述的二氧化硅溶胶中，在0℃～80℃静置0.01～72小时，得到复合凝胶，在0℃～80℃下老化0～96小时；

（3）溶剂置换：用有机溶剂置换步骤（2）中老化后的复合凝胶，置换温度为0～90℃，时间1～48小时，次数1～10次；

（4）干燥：将步骤（3）所得的复合凝胶进行干燥得到疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料。

所述步骤（1）中的硅氧烷为Si（OR¹）₄与R²Si（OR³）₃、R⁴ ₂Si（OR⁵）₂、R⁶ ₃Si（OR⁷）中的一种或几种的混合物，所述R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶和R⁷可以为相同或不同的烷烃、烯烃、芳香烃基团。优选Si（OR¹）₄与R²Si（OR³）₃、R³ ₂Si（OR⁴）₂中的一种或两种的混合物；Si（OR¹）₄与含疏水基团的硅氧烷的摩尔比为1:0.1～15，优选1:0.2～10。通过对硅氧烷前驱体混合中各组分摩尔比的优化，可以改善二氧化硅气凝胶的结构，增强其机械性能，控制气凝胶中的有机基团的含量。

所述步骤（1）中的催化剂为酸性催化剂，所述酸性催化剂为无机酸或有机酸；所述无机酸为HCl、H₂SO₄、H₃PO₄、H₂CO₃、HF、HBr、HNO₃、H₂SO₃或HClO₄的一种或几种混合物，所述有机酸为CH₃COOH、HOOC-COOH、HOOCC₂H₄COOH或C₆H₅COOH的一种或几种混合物。

所述步骤（1）中的有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、异己醇或丙酮的一种或几种混合物；所述步骤（3）中的有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、异己醇、丙酮、丁酮、正己烷、异己烷、庚烷或辛烷的一种或几种。

所述步骤（2）中的无机纤维制品为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硅酸铝纤维、陶瓷纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、岩棉纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，且无机纤维制品的孔隙率为50%以上，优选为60%以上，更优选为70%以上。

所述步骤（2）中的阻燃剂为无机阻燃剂或有机无卤环保阻燃剂的一种或两种混合物；所述的无机阻燃剂和有机无卤环保阻燃剂混合使用，无机阻燃剂与有机无卤环保阻燃剂的质量比为0.1～100:1，优选为0.1～80:1；所述的无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、多聚磷酸铵、赤磷、氧化锑、钼化合物的一种或几种；所述的有机无卤环保阻燃剂为聚磷酸酯、三聚氰胺、三(1-氧代-1-磷杂-2，6，7-三氧杂双环[2，2，2]辛烷-4-亚甲基)磷酸酯、N，N-对苯二胺基（2-羟基）二苄基膦酸四乙酯、三聚氰胺磷酸盐或三聚氰胺氰尿酸的一种或几种。

所述的步骤（2）中的红外阻隔剂为吸收辐射型红外阻隔剂、半导体氧化物红外阻隔剂或反射型红外阻隔剂的一种或几种混合物；所述的吸收辐射型红外阻隔剂为金属氧化物，吸收辐射型红外阻隔剂还可以为多种金属氧化物经高温掺杂的复合物或碳化物，所述的金属氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化镍、氧化铬、氧化镧、氧化钴或氧化锆的一种或几种混合物；所述的半导体氧化物红外阻隔剂为氧化铟锡、氧化锡锑或氧化铝锌的一种或几种混合物；所述的反射型红外阻隔剂为云母粉、滑石粉、堇青石、氧化钛或氧化锌的一种或几种混合物。

所述步骤（2）中的静置为优选20～80℃，0.01～36小时；老化为优选30～80℃，0～48小时。

所述步骤（3）中的置换温度为优选30～80℃，时间为优选1～36小时，次数为1～4次。

所述步骤（4）中的干燥的方法为超临界干燥、常压干燥、亚临界干燥、真空干燥或冷冻干燥中的一种或几种；所述超临界干燥、亚临界干燥的介质为二氧化碳、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、丙酮或乙腈中的一种；所述常压干燥温度为20～200℃，时间为0.1～160h，优选干燥温度为40～200℃，优选干燥时间为0.5～120h。

本发明疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，在反应前驱体过程中，引入含有疏水基团的硅氧烷，并通过控制反应物含量及反应条件进而控制体系中的疏水基团含量及分布状态，从而取消传统工艺中的凝胶表面改性工艺，避免吸附态的疏水剂，并在保证整体疏水的条件下，大幅减少表面疏水基团；在溶胶凝胶阶段掺杂入阻燃剂，大幅提升二氧化硅气凝胶复合材料的阻燃性能；在溶胶凝胶阶段掺杂入红外阻隔剂，大幅提升二氧化硅气凝胶复合材料的高温隔热性能，使制得的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料具有疏水的表面基团、整体疏水、疏水性能优良，且能够通过《GB8624-2012 建筑材料及其制品燃烧性能分级（A1级）》检测。

本发明与传统工艺相比具有以下有益效果：

1、本发明的生产工艺简单、操作方便。本发明放弃使用传统的单一有机或无机硅源，转而采用含有疏水基团的多种硅氧烷混合作为前驱体，在二氧化硅溶胶制备时引入疏水基团，可省去传统的表面改性步骤。同时由于提前引入的疏水基团，可有效降低溶剂置换时的置换时间，以及大量减少溶剂置换的次数。

2、本发明的可控性好。本发明采用含有疏水基团的多种硅氧烷混合作为前驱体，跟传统工艺相比，使得疏水基团在体系内部的分布更均匀，溶胶颗粒的成核过程及聚合过程更加稳定，凝胶的网络结构更为完整、均匀，使得二氧化硅气凝胶密度更佳、比表面积更大、孔隙率更高及孔隙分布更佳，得到性能优异的二氧化硅气凝胶复合材料。

3、本发明通过调节硅氧烷中各组分的摩尔比及反应体系中硅氧烷、醇溶剂、水的摩尔比，在保证疏水性能的同时大大降低反应体系中的疏水基团含量，创新性的在溶胶凝胶阶段掺杂入阻燃剂，同时掺杂了红外阻隔性能优异的红外阻隔剂，大幅提升该复合材料在高温时的隔热性能。使得该疏水型二氧化硅气凝胶绝热毡能够通过GB8624-2012 建筑材料及其制品燃烧性能分级（A1级）检测。

4、本发明的成本低、安全性高。本发明在二氧化硅溶胶制备时引入疏水基团，省去了传统的表面改性步骤，即省去了大量的表面改姓剂的费用，以及避免了制备过程中使用大量表面改性溶液带来的安全隐患。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

本发明中采用的原料均可以通过本领域公知的方法制得，也可以采用市售产品。

本发明的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，包括以下步骤：

硅氧烷为Si（OR¹）₄与R²Si（OR³）₃、R⁴ ₂Si（OR⁵）₂、R⁶ ₃Si（OR⁷）中的一种或几种的混合物，所述R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶和R⁷可以为相同或不同的烷烃、烯烃、芳香烃基团。优选Si（OR¹）₄与R²Si（OR³）₃、R³ ₂Si（OR⁴）₂中的一种或两种的混合物；Si（OR¹）₄与含疏水基团的硅氧烷的摩尔比为1:0.1～15，优选1:0.2～10。通过对硅氧烷前驱体混合中各组分摩尔比的优化，可以改善二氧化硅气凝胶的结构，增强其机械性能，控制气凝胶中的有机基团的含量。

所述步骤（1）中的有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、异己醇或丙酮中的一种或几种。

所述酸性催化剂为无机酸或有机酸；所述无机酸为HCl、H₂SO₄、H₃PO₄、H₂CO₃、HF、HBr、HNO₃、H₂SO₃或HClO₄的一种或几种混合物，所述有机酸为CH₃COOH、HOOC-COOH、HOOCC₂H₄COOH或C₆H₅COOH的一种或几种混合物。

（2）按每1L二氧化硅溶胶掺杂1g～100g阻燃剂、1g～100g红外阻隔剂的比例将阻燃剂、红外阻隔剂加入到步骤（1）的二氧化硅溶胶中，迅速搅拌分散均匀，得到掺杂的二氧化硅溶胶；再逐滴加入碱性催化剂调节pH值至6～7。

将无机纤维制品浸入上述的二氧化硅溶胶中，在0℃～80℃静置0.01～72小时，优选为20～80℃,0.01～36小时；得到复合凝胶，在0℃～80℃下老化0～96小时，优选为30～80℃，0～48小时。

无机纤维制品为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硅酸铝纤维、陶瓷纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、岩棉纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，且无机纤维制品的孔隙率为50%以上，优选为60%以上，更优选为70%以上。

阻燃剂为无机阻燃剂或有机无卤环保阻燃剂的一种或两种混合物；所述的无机阻燃剂和有机无卤环保阻燃剂混合使用，无机阻燃剂与有机无卤环保阻燃剂的质量比为0.1～100:1，优选为0.1～80:1。

无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、多聚磷酸铵、赤磷、氧化锑、钼化合物的一种或几种；

有机无卤环保阻燃剂为聚磷酸酯、三聚氰胺、三(1-氧代-1-磷杂-2，6，7-三氧杂双环[2，2，2]辛烷-4-亚甲基)磷酸酯、N，N-对苯二胺基（2-羟基）二苄基膦酸四乙酯、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸的一种或几种。

红外阻隔剂为吸收辐射型红外阻隔剂、半导体氧化物红外阻隔剂或反射型红外阻隔剂的一种或几种混合物；所述的吸收辐射型红外阻隔剂为金属氧化物，吸收辐射型红外阻隔剂还可以为多种金属氧化物经高温掺杂的复合物或碳化物，所述的金属氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化镍、氧化铬、氧化镧、氧化钴、氧化锆的一种或几种混合物；所述的半导体氧化物红外阻隔剂为氧化铟锡、氧化锡锑、氧化铝锌的一种或几种混合物；所述的反射型红外阻隔剂为云母粉、滑石粉、堇青石、氧化钛、氧化锌的一种或几种混合物。

（3）溶剂置换：用有机溶剂置换步骤（2）中老化后的复合凝胶，置换温度为0～80℃，时间1～48小时，次数1～10次；优选置换温度为30～80℃，时间为1～36小时，次数为1～4次。有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、异己醇、丙酮、丁酮、正己烷、异己烷、庚烷或辛烷的一种或几种。

（4）干燥：将步骤（3）所得的复合凝胶进行干燥得到疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料。干燥的方法为超临界干燥、常压干燥、亚临界干燥、真空干燥或冷冻干燥中的一种或几种；所述超临界干燥、亚临界干燥的介质为二氧化碳、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、丙酮或乙腈中的一种；所述常压干燥温度为20～200℃，时间为0.1～160h，优选干燥温度为40～200℃，优选干燥时间为0.5～120h。

实施例1

将正硅酸甲酯、乙烯基三甲氧基硅烷以摩尔比1：8的比例混合搅拌均匀，再将此混合物与丙醇、水以摩尔比1：40：3的比例充分混合搅拌均匀，用3mol/L的H₂SO₄溶液缓慢滴入混合均匀的溶液中，边搅拌变滴加，调节溶液pH值至1，再将配制好的溶液在50℃下持续搅拌10小时制得二氧化硅溶胶。按每1L二氧化硅溶胶掺杂5g硼酸锌、5g多聚磷酸铵、5g氧化镍的比例将阻燃剂、红外阻隔剂掺杂入溶胶中，充分混合搅拌均匀，再用氨水溶液调节pH值至6。将陶瓷纤维毡浸入掺杂的二氧化硅溶胶，置于40℃水浴中，30小时后形成二氧化硅复合凝胶。继续在60℃水浴中老化20小时。将复合凝胶取出，用丙醇进行置换，丙醇与凝胶的比例为5：1，置换温度为40℃，置换时间为30小时，总共置换2次，得到复合醇凝胶，再经过乙醇超临界干燥，即得到疏水型二氧化硅复合材料。制得的疏水型二氧化硅复合材料疏水性良好，导热系数0.0185w/（m•k）。能够通过《GB8624-2012 建筑材料及其制品燃烧性能分级（A1级）》检测。

实施例2

将正硅酸乙酯、二乙基二乙氧基硅烷以摩尔比1:6的比例混合搅拌均匀，再将此混合物、无水乙醇、水以摩尔比1：50：8的比例充分混合搅拌均匀，用2mol/L的HOOC-COOH溶液缓慢滴入混合均匀的溶液中，边搅拌变滴加，调节溶液pH值至5，再将配制好的溶液在50℃下持续搅拌12小时制得二氧化硅溶胶。按每1L二氧化硅溶胶掺杂3g氧化锑、6g三聚氰胺磷酸盐、3g氧化铟锡的比例将阻燃剂、红外阻隔剂掺杂入溶胶中，充分混合搅拌均匀，再用氨水溶液调节pH值至6.3。将玄武岩纤维毡浸入掺杂的二氧化硅溶胶，置于60℃水浴中，8小时后形成二氧化硅复合凝胶。继续在50℃水浴中老化24小时。将复合凝胶取出，用无水乙醇进行置换，无水乙醇与凝胶的比例为5：1，置换温度为50℃，置换时间为24h，总共置换3次，得到复合醇凝胶；把得到的复合醇凝胶用正己烷进行置换，正己烷与凝胶的比例为5：1，置换温度为60℃，置换时间为8h，总共置换4次，再经过常压干燥，60℃72小时，即得到疏水型二氧化硅复合材料。制得的疏水型二氧化硅复合材料疏水性良好，导热系数0.022w/（m•k）。能够通过《GB8624-2012 建筑材料及其制品燃烧性能分级（A1级）》检测。

实施例3

将正硅酸乙酯、乙烯基三乙氧基、二乙基二乙氧基硅烷以摩尔比1:4：3的比例混合搅拌均匀，再将此混合物、丙酮、水以摩尔比1：60：4的比例充分混合搅拌均匀，用2mol/L的CH₃COOH溶液缓慢滴入混合均匀的溶液中，边搅拌变滴加，调节溶液pH值至4，再将配制好的溶液在40℃下持续搅拌24小时制得二氧化硅溶胶。按每1L二氧化硅溶胶掺杂6g氢氧化镁、2g N，N-对苯二胺基（2-羟基）二苄基膦酸四乙酯、5g氧化钛的比例将阻燃剂、红外阻隔剂掺杂入溶胶中，充分混合搅拌均匀，再用氨水溶液调节pH值至6.5。将玻璃纤维毡浸入掺杂的二氧化硅溶胶，置于50℃水浴中，16小时后形成二氧化硅复合凝胶。在50℃水浴中老化36小时。将复合凝胶取出，用丙酮进行置换，丙酮与凝胶的比例为5：1，置换温度为50℃，置换时间为16h，总共置换3次，得到复合醇凝胶，再经过二氧化碳超临界干燥，即得到疏水型二氧化硅复合材料。制得的疏水型二氧化硅复合材料疏水性良好，导热系数0.021w/（m•k）。能够通过《GB8624-2012 建筑材料及其制品燃烧性能分级（A1级）》检测。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）二氧化硅溶胶的制备：以硅氧烷为前驱体，将多种硅氧烷混合搅拌均匀，再加入有机溶剂、水，搅拌均匀，维持搅拌，再逐滴加入酸性催化剂调节溶液pH值至1～6，在0℃～70℃恒温6小时以上，得到澄清的二氧化硅溶胶；所述硅氧烷、有机溶剂、水的摩尔比为1:1～80:2～40；

（2）复合凝胶的制备：按每1L二氧化硅溶胶掺杂1g～100g阻燃剂、1g～100g红外阻隔剂的比例将阻燃剂、红外阻隔剂加入到步骤（1）的二氧化硅溶胶中，迅速搅拌分散均匀，得到掺杂的二氧化硅溶胶；再逐滴加入碱性催化剂调节pH值至6～7；

所述的红外阻隔剂为吸收辐射型红外阻隔剂、半导体氧化物红外阻隔剂或反射型红外阻隔剂的一种或几种混合物；所述的吸收辐射型红外阻隔剂为金属氧化物，所述的金属氧化物为氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化镍、氧化铬、氧化镧、氧化钴或氧化锆的一种或几种混合物；所述的半导体氧化物红外阻隔剂为氧化铟锡、氧化锡锑或氧化铝锌的一种或几种混合物；所述的反射型红外阻隔剂为云母粉、滑石粉或堇青石的一种或几种混合物；

（3）溶剂置换：用有机溶剂置换步骤（2）中老化后的复合凝胶，置换温度为0～80℃，时间1～48小时，次数1～10次；

2.如权利要求1所述的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的硅氧烷为Si（OR¹）₄与R²Si（OR³）₃、R⁴ ₂Si（OR⁵）₂、R⁶ ₃Si（OR⁷）中的一种或几种的混合物，所述R¹、R²、R³、R⁴、R⁵、R⁶和R⁷为相同或不同的烷烃、烯烃、芳香烃基团。

3.如权利要求1所述的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的催化剂为酸性催化剂，所述酸性催化剂为无机酸或有机酸；所述无机酸为HCl、H₂SO₄、H₃PO₄、H₂CO₃、HF、HBr、HNO₃、H₂SO₃或HClO₄的一种或几种混合物，所述有机酸为CH₃COOH、HOOC-COOH、HOOCC₂H₄COOH或C₆H₅COOH的一种或几种混合物。

4.如权利要求1所述的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、异己醇或丙酮的一种或几种混合物；所述步骤（3）中的有机溶剂为甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、异戊醇、正己醇、异己醇、丙酮、丁酮、正己烷、异己烷、庚烷或辛烷的一种或几种。

5.如权利要求1所述的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的阻燃剂为无机阻燃剂和/或有机无卤环保阻燃剂；所述的无机阻燃剂和有机无卤环保阻燃剂混合使用时，无机阻燃剂与有机无卤环保阻燃剂的质量比为0.1～100:1；所述的无机阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝、硼酸锌、多聚磷酸铵、赤磷、氧化锑、钼化合物的一种或几种；所述的有机无卤环保阻燃剂为聚磷酸酯、三聚氰胺、三(1-氧代-1-磷杂-2，6，7-三氧杂双环[2，2，2]辛烷-4-亚甲基)磷酸酯、N，N-对苯二胺基（2-羟基）二苄基膦酸四乙酯、三聚氰胺磷酸盐或三聚氰胺氰尿酸的一种或几种。

6.如权利要求1所述的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的静置温度为20～80℃，静置时间为0.01～36小时；老化的温度为30～80℃，时间为0～48小时。

7.如权利要求1所述的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中的置换温度为30～80℃，时间为1～36小时，次数为1～4次。

8.如权利要求1所述的疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的干燥的方法为超临界干燥、常压干燥、亚临界干燥、真空干燥或冷冻干燥中的一种或几种；所述超临界干燥、亚临界干燥的介质为二氧化碳、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、丙酮或乙腈中的一种；所述常压干燥温度为30～200℃，时间为0.1～160h。