JP7090294B2 - 耐寒性と断熱性を有する疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法及びその関連製品 - Google Patents
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最後に、ブタノール、n-ヘキシルアルコール、n-ヘキサン、またはシクロヘキサン等の溶剤を使用して溶剤交換を行い、クロロトリメチルシランまたは疎水性シラン等の修飾材料により疎水の修飾を行い、疎水性官能基構造と立体網状構造とを化学結合させる。最後に、常圧乾燥技術によりエアロゲル内の溶剤を乾燥し、多孔性の乾燥エアロゲルバルク材を獲得する。
(1)シリカゲル粒子を含む。
(2)少なくとも80%が1μm未満の粒径を有する。
(3)平均粒径が0.1μm~1μmの範囲である。
(4)疎水性を有する。このような疎水性エアロゲル粒子の製造では、研磨加工によりエアロゲルを平均化するか湿式研磨加工を行う必要があり、容易に製造プロセスを実行できず、コストパフォーマンスも優れない。
(1)二酸化ケイ素ゾルの製造ステップ。シロキサンを前駆物質とし、有機溶剤、水、及び酸触媒剤を添加し、
二酸化ケイ素ゾルを得る。
(2)複合ゲルの製造ステップ。二酸化ケイ素ゾルに断熱剤及び赤外線遮断剤を添加すると共に均一に攪拌した後、アルカリ触媒剤を添加すると共に無機繊維製品を二酸化ケイ素ゾル中に浸漬して静置する
(3)溶剤交換ステップ。有機溶剤を用いて複合ゲルの溶剤交換を行う。
(4)乾燥ステップ。複合ゲルを乾燥する。
先行技術では無機繊維製品を二酸化ケイ素ゾル中に浸漬し、0℃~80℃で0.01時間~72時間静置し、複合ゲルを得る。次いで、0℃~80℃で0時間~96時間熟成を行う。その後、有機溶剤を用いて熟成後の複合ゲルを1回約1時間~48時間で1回から10回溶剤交換を行う。以上の製造プロセス全体に要する時間は冗長であり、コストパフォーマンスが低かった。
(1)シロキサン系混合物を混合溶剤に添加して混合溶剤中に分散させ、均一な混合溶液を形成する混合ステップである。
(2)加水分解反応が生じるように酸触媒を混合溶液に添加する加水分解ステップである。
(3)凝集(重縮合)反応が生じるように加水分解後の混合溶液にアルカリ触媒を添加し、凝集(重縮合)溶液が大量の分散溶剤中で安定した液滴を形成し、分散溶剤により粒径がサブミクロン~マイクロメートル級のサイズの安定したウェットゲル構造が形成されるように凝集過程において大量の分散溶剤を添加するとし乳化分散を行う凝集(重縮合)ステップである。
(4)特定の温度範囲でウェットゲル構造の熟成を行い、ウェットゲル構造中の未結合部分を相互に結合させ、更に安定したウェットゲル構造を形成させる熟成ステップである。
(5)常圧高温条件下で大量の脈動水により洗浄を行うことで、乳白色の透明状を呈するまでウェットゲル内の溶剤を高速で交換する高温脈動水による洗浄ステップである。
(6)常圧下でウェットゲル中の溶剤の蒸発乾燥を行う。乾燥過程では約80℃~90℃の環境下でウェットゲル構造中の水分子を高速に脱離させ、断熱性を有する疎水性エアロゲル粒子を獲得する乾燥ステップである。
(7)溶剤の蒸発乾燥によって得られたエアロゲル粒子を無機繊維と共に攪拌機内で相互に混合し、均一に分散した無機混合物質を形成し、その後、無機ゲル水溶液を添加することで、エアロゲル粒子、無機繊維、及び無機ゲル水溶液の相互作用により粘着性を有するエアロゲル複合ゲル状物質を形成させる。次いで、ゲル状物質の粘度を調整するように水、粘着剤、分散剤、撥水剤、またはエアロゲル粉末を添加する。得られたゲル状物質中の疎水性エアロゲル粒子の含量は35v/v%~50v/v%の範囲であり、無機繊維は10v/v%~25v/v%の範囲であり、無機ゲル水溶液及び分散剤等は35v/v%~55v/v%の範囲である。乾燥ゲル状物質により得られたエアロゲル断熱板中では、エアロゲル及び無機繊維の総含量は約75wt%~95wt%を占めるブレンドステップである。
1、凝集(重縮合)ステップでは、異なる比率の親水性溶剤及び疎水性溶剤を混合することにより、親水性及び疎水性混合溶剤の効果を得る。ゲル化過程における混合溶液の水分子とケイ素分子及び酸素分子との水和を低減させ、ウェットゲル構造が乾燥中に収縮するのを確実に回避させ、高い孔隙率を有する疎水性エアロゲル粒子を生産する。これにより、疎水性エアロゲルの断熱性及び耐寒性を顕著に高め、混合材料中のエアロゲル粒子の含量を確実に高め、実用的価値を向上させる。
2、得られた疎水性エアロゲル粒子の密度、粒径、空孔率、及び孔の大きさは製造条件(シロキサン化合物の含量、オレフィン基シロキサン化合物の含量、R基-シリコンオリゴマーの含量、溶剤の含量、溶剤の粘度、酸触媒の含量、アルカリ触媒の含量、分散溶媒の成分及びその含量、脈動水による洗浄温度、及び攪拌速度)により調節される。
3、凝集ステップでは大量の水溶液により破砕及び高速攪拌を行った後、水溶液の乾燥除去を行うことで、粒径が数百μm~数十mmの範囲の大きさの疎水性エアロゲル粒子が生産される。本方法によって生産される疎水性ウェットゲルは水を含むことで一般的な基材中に高い含量で混入し、且つ基材中で高い孔隙率を保持し、様々な基材の断熱性及び耐寒性を高める。
4、高温脈動水による洗浄では、脈動作用力及び水温等の条件の制御により、ウェットゲル全体の溶剤交換にかかる時間を短縮し、最速で8時間~24時間以内で大量の疎水性エアロゲル粒子の製造を完了し、生産速度を加速させる。
5、得られた疎水性エアロゲル粒子は無機繊維及び無機ゲル水溶液と混合し、均一に分散した粘着状エアロゲル複合ゲル状物質が形成される。その後、複合ゲル状物質の性質を調整するために水、粘着剤、分散剤、撥水剤、またはエアロゲル粉末を添加し、極低温の設備の金属管路または冷凍機に直接充填される、又はそられを被覆することで、超撥水性及び低温耐性特性を付与する。
6、得られた高撥水エアロゲル及び無機繊維複合ゲル状物質は-200℃の低温~300℃の高温に耐え、優れた低温耐性及び高温断熱性を有する。また、室温下での熱伝導係数は0.035W/mK~0.042W/mKの範囲となり、産業に応用可能となる。具体的には、塗布、吸圧、または押し出し充填等の加工技術により繊維ブランケットや発泡材料中に直接充填した後、プラスチックフィルムシーリングにより高撥水の断熱ブランケット或いは高撥水の複合発泡材料として製造し、管路に直接被覆して使用可能となる。
シロキサン化合物、オレフィン基シロキサン化合物、及びR基-シリコンオリゴマーのうちの1つまたはそれらの混合物と混合溶剤とを攪拌混合し、混合溶液を調製する。シロキサン化合物はテトラメトキシシランやテトラエトキシシラン等であり、オレフィン基シロキサン化合物はメチルトリメトキシシラン(MTMS)やメチルトリエトキシシラン(MTES)等であり、R基-シリコンオリゴマーはポリジメチルシリカゲル(PDMS)やシリカゲル前駆物質(DMDMS)等である。R基はシリカゲル分子の鎖末端に接続される官能基であり、酸基-COOH、アミン基-NH2、イミド基-NH-、ポリアミン基-NH-NH2、ヒドロキシ基-OH、エポキシ基、イソシアネート基-N=C=O、或いはイソシアヌル酸基-N-CO-N-を含み、且つ官能基の炭素数はC1~C6の範囲である。混合溶液の総含量を基に計算すると、オレフィン基シロキサン化合物及びR基-シリコンオリゴマーの総含量は3.0mol%~40.0mol%の範囲であり、混合溶剤の含量は97.0mol%~60.0mol%の範囲である。
加水分解反応が生じるように酸触媒を混合溶液に添加する。オレフィン基シロキサン化合物及びR基-シリコンオリゴマーの総含量と酸触媒との含量比は1:0.5~1:0.00002の範囲である。
凝集反応が生じるようにアルカリ触媒を混合溶液に添加する。凝集反応中に大量の分散溶媒(例えば、水、二次水、アルコール類、芳香族類、アルキル類のうちの1種類以上の混合)を添加することで、分散溶媒により混合溶液が高速にゲル化されると共に大量の孔を有するウェットゲル構造が形成される。酸触媒とアルカリ触媒とのモル比は、例えば1:1~1:4の範囲である。使用する分散溶媒は、水溶液または製造プロセスの必要に応じて親水性溶剤及び疎水性溶剤を調製した混合溶媒である。
形成された疎水性エアロゲルのウェットゲルは特定の温度下で熟成され、疎水性エアロゲルのウェットゲル構造が安定化する。熟成温度は、例えば35℃~80℃や40℃~50℃の範囲である。
高温脈動水洗浄装置により、50℃~95℃でエアロゲルのウェットゲルの洗浄を行う。この高温脈動水洗浄装置は50℃~95℃の高温水とウェットゲル構造中の有機成分または溶剤との交換を行う。温度勾配及び濃度勾配を組み合わせることで発生した駆動力によりウェットゲル構造中の有機物質または溶剤の洗浄を行う。水温は徐々に上昇させる必要がある。一般的には、水温が高くなるほど交換速度が速くなる。また、パルス波の作用によりウェットゲル粒子内部への水分子の滲入が加速し、有機成分または溶剤との交換速度も速まる。全体としては、この高温脈動水洗浄装置を使用することで、エアロゲルのウェットゲル中の有機成分及び溶剤の交換洗浄効果が顕著に高まる。また、パルス波の作用周波数が高くなるほど、或いは増幅場の距離が伸びるほど、洗浄速度が速くなり、且つ温度効果及びパルス波効果を組み合わせることでエアロゲルの製造にかかる全体的な時間が短縮される。この高温脈動水による洗浄ステップにおける溶剤交換及び洗浄速度が約30%~70%高速化し、粒径2mmのエアロゲルのウェットゲル粒子の洗浄時間が約10分以内となり、この間にエアロゲル粒子の交換から清浄が完了するまでのステップが完了する。
余剰の溶媒を高温蒸留により排除するか濾過機により濾過した後、90℃~160℃の常圧条件で高速乾燥を行い、高密度の疎水性エアロゲル粒子を得る。さらに、流動層乾燥機、恒温槽、ドラム式乾燥機、ブレンド乾燥機、或いは真空乾燥機によりエアロゲル粒子を乾燥し、乾燥速度を加速させる。例えば、高温蒸留温度は90℃~250℃の範囲とする。
溶剤を蒸発乾燥したエアロゲル粒子と無機繊維とを攪拌機により混合し、均一に分散した無機混合物質を形成する。その後、無機ゲル水溶液を添加し、エアロゲル粒子、無機繊維、及び無機ゲル水溶液の相互作用により粘着性を有するエアロゲル複合ゲル状物質を形成する。
(S2) 加水分解ステップ
(S3) 凝集分散ステップ
(S3’) 凝集粉砕ステップ
(S4) 熟成ステップ
(S5) 高温脈動水による洗浄ステップ
(S6) 乾燥ステップ
(S7) ブレンドステップ
Claims (10)
- シロキサン化合物、オレフィン基シロキサン化合物及びR基-シリコンオリゴマーのうちのいずれか又はそれらの少なくとも1種を含む混合物と混合溶剤とを混合し、混合溶液を形成する混合ステップと、
酸触媒を前記混合溶液に添加して加水分解反応を進行させる加水分解ステップと、
アルカリ触媒を前記混合溶液に添加し、重縮合反応を進行させ、重縮合反応中に分散溶媒を添加し、高速攪拌して、前記混合溶液を前記分散溶媒に分散して均一な構造で粒径が数百nm~数百μmの範囲の大きさのエアロゲルのウェットゲルが形成する、或いは前記重縮合反応中に分散溶媒を添加することで、前記混合溶液がより均一な構造のエアロゲルのウェットゲルを形成し、大量の分散溶媒雰囲気下で前記エアロゲルのウェットゲルを破砕し、前記エアロゲルのウェットゲルを粒径が数百μm~数十mmの範囲の大きさになるまで破砕すると共に前記分散溶媒中に分散する重縮合ステップと、
特定の温度下で前記エアロゲルのウェットゲルの熟成を行い、前記エアロゲルのウェットゲル構造を安定化させる熟成ステップと、
常圧下で高温水の脈動作用を利用して前記エアロゲルのウェットゲル内の有機成分または溶剤を前記エアロゲルのウェットゲルが乳白状になるまで交換する高温脈動水による洗浄ステップと、
前記溶剤を高温蒸留により排除または濾過機により濾過した後、前記エアロゲルのウェットゲルを高温乾燥することで高い孔隙率及び高い比表面積の疎水性エアロゲル粒子を得る乾燥ステップと、
前記疎水性エアロゲル粒子と無機繊維とを攪拌機で混合し、均一に分散した無機混合物質を形成し、その後無機ゲル溶液を添加し、前記疎水性エアロゲル粒子、前記無機繊維、及び前記無機ゲル溶液の相互作用により粘着性を有するエアロゲル複合ゲル状物質を形成するブレンドステップと、を含むことを特徴とする疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法。 - 前記シロキサン化合物はテトラメトキシシランまたはテトラエトキシシランであり、前記オレフィン基シロキサン化合物はメチルトリメトキシシランまたはメチルトリエトキシシランであり、前記R基-シリコンオリゴマーはポリジメチルシリカゲル(PDMS)またはシリカゲル前駆物質(DMDMS)であり、前記R基はシリカゲル分子鎖末端に接続される官能基で、酸基-COOH、アミン基-NH2、イミド基-NH-、ポリアミン基-NH-NH2、ヒドロキシ基-OH、エポキシ基、イソシアネート基-N=C=O、またはイソシアヌル基-N-CO-N-を含み、且つ炭素数はC1~C6の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法。
- 前記混合溶剤は水、処理水、脱イオン水、エタノール、トルエン、n-ヘキサン、シクロヘキサン、ポリビニルアルコール、またはヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリドであることを特徴とする請求項1に記載の疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法。
- 前記混合溶剤は第一成分及び第二成分を含み、第一成分は水、アルコール類、芳香族類、及びアルキル類よりなる群のうちの1種類以上の物質を含み、第二成分は乳化剤及び界面活性剤よりなる群のうちの1種類以上の物質を含み、前記界面活性剤は陽イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、双性イオン界面活性剤、或いは非イオン性界面活性剤を含むことを特徴とする請求項1に記載の疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法。
- 前記重縮合ステップで用いられる分散溶媒は、水、二次水、アルコール類、芳香族類、アルキル類のうちの1種類以上を含むことを特徴とする請求項1に記載の疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法。
- 前記高温脈動水による洗浄ステップにおける水温は50℃~95℃の範囲であることを特徴とする請求項1に記載の疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法。
- 前記乾燥ステップにおける高温蒸留排除は90℃~160℃の常圧条件下で高速乾燥が行われ、高温乾燥は流動層乾燥機、恒温槽、ドラム式乾燥機、ブレンド乾燥機、スプレー乾燥機、または真空乾燥機により90℃~250℃の範囲で行われることを特徴とする請求項1に記載の疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法。
- 前記ブレンドステップは、前記疎水性エアロゲル粒子を攪拌機の攪拌力により無機繊維と混合し、均一に分散した無機混合物質を形成し、前記無機混合物質に無機ゲルを添加し、前記エアロゲル粒子、前記無機繊維、及び前記無機ゲルの相互作用により粘着状のエアロゲル複合ゲル状物質を形成した後、水、粘着剤、分散剤、またはエアロゲル粉末を添加することで前記エアロゲル複合ゲル状物質の粘度を調整するステップに代替可能であることを特徴とする請求項1に記載の疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法。
- 前記無機ゲルとして、リン酸塩、ケイ酸塩、硫酸塩、硼酸塩、及び金属酸化物よりなる群のうちの1種類以上が選択され、前記リン酸塩はリン酸ジルコニウムまたはリン酸‐酸化銅であり、前記ケイ酸塩はケイ酸アルミニウムまたは水ガラスであり、前記金属酸化物は銅、アルミニウム、ジルコニウム、イットリウム、またはランタン系元素の酸化物であることを特徴とする請求項8に記載の疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法。
- 前記無機繊維として、セラミック繊維、ガラス繊維、炭素繊維、酸化繊維、岩綿繊維、及び金属酸化物繊維よりなる群のうちの1種類以上が選択されることを特徴とする請求項1に記載の疎水性エアロゲル複合ゲル状物質を製造する方法。
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