JP2022541827A - エアロゲルブランケット - Google Patents
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Abstract
Description
ステップ1)は、エアロゲルブランケットを形成するために準備するステップであって、ブランケット用基材に触媒化したゾルを含浸させるものとして、触媒化したゾルを製造し、製造した触媒化したゾルおよびブランケット用基材を反応容器に投入することにより、ブランケット用基材に触媒化したゾルを含浸させるものであり得る。
前記ステップ2)は、湿潤ゲル‐ブランケット複合体(湿潤ゲルブランケット)を製造するためのものであり、触媒化したゾルが含浸されたブランケット用基材を回転してゲル化させることで行われ得る。
ボビンは、ブランケットをロール形態に巻き取るためのものであり、ブランケットがロール形態に巻き取られる巻き取り棒と、前記巻き取り棒の両端部にそれぞれ結合し、前記巻き取り棒に巻き取られたブランケットの側部を支持する支持板とを含む。
本体は、ボビンを収容するゲル化タンクが設置されるものであり、ゲル化タンクと、前記ゲル化タンクが設置される第1設置部材220とを含む。
駆動部材は、前記ゲル化タンクに収容されたボビンを回転させるためのものであり、前記ゲル化タンクに備えられた他の一つの回転部材と動力伝達可能に連結される。すなわち、駆動部材は、回転部材を回転させると、回転部材と連動して、ゲル化タンクに収容されたボビンを回転させることができる。
触媒化したゾル供給部材は、ゲル化タンクにシリカゾルを注入し、ボビンに巻き取られたブランケットを含浸させることによってブランケットをゲル化させるためのものであり、前記設置台に設置され、触媒化したゾルをゲル化タンクの流入部を通じてゲル化室に供給する。
熟成部材は、ゲル化タンクに熟成溶液を注入し、ボビンに巻き取られたブランケットを熟成するためのものであり、前記設置台に設置され、熟成溶液をゲル化タンクの流入部を通じてゲル化室に供給する。
表面改質部材は、ゲル化タンクに表面改質剤を注入し、ボビンに巻き取られたブランケットの表面を改質するためのものであり、前記設置台に設置され、表面改質剤をゲル化タンクの流入部を通じてゲル化室に供給する。
乾燥部材は、ゲル化タンクに高温の熱風を供給し、ボビンに巻き取られたブランケットを乾燥するためのものであり、前記設置台に設置されてゲル化タンクの温度を上昇させてゲル化タンクに収容されたブランケットを乾燥する。
テトラエチルオルトシリケート(TEOS)と水を1:4のモル比で混合し、TEOSと1:5の重量比を有するエタノールを添加して、シリカゾルを製造した。加水分解を促進するために、シリカゾルのpHが3以下になるように塩酸を添加した。シリカゾル100重量部に対して、0.2重量部の不透明化剤であるTiO2と、0.2重量部の難燃剤であるUltracarb(LKAB社製)を混合し30分間撹拌してシリカゾルを製造し、これとは別に、1体積%のアンモニアエタノール溶液(塩基触媒溶液)を製造する。前記シリカゾルと塩基触媒溶液を9:1の体積比で混合し、触媒化したゾルを製造した。
反応容器に10T(10mm)ガラス繊維(Glass fiber)が巻かれたボビンを固定した。前記製造例で製造された触媒化したゾルを反応容器に投入し、ガラス繊維が巻かれたボビンを回転させてゲル化を行った。この際、触媒化したゾルの投入速度を調節して、ゲル化が完了する前に触媒化したゾルがすべて投入されるようにした。繊維が充分に含浸され、これ以上反応容器内の液位が変化しないと、残っているゾルは、反応容器に結合したドレン弁を開いて回収した。30分後、ゲル化が完了すると、反応容器に熟成溶液を投入しボビンを回転させて熟成を行った。この際、熟成溶液としては5体積%のアンモニアエタノール希釈液を使用して、60℃の温度で1時間熟成させた。熟成が完了すると、ドレン弁を開いて熟成溶液を回収した。次に、反応容器に表面改質溶液を投入してボビンを回転させて表面改質を行い、完了後、表面改質溶液を回収した。表面改質溶液としては、10体積%のヘキサメチルジシラザン(HMDS)エタノール希釈液を使用しており、湿潤ゲル‐ブランケット複合体と同じ体積比を有する量を添加した。
反応容器に10T(10mm)ガラス繊維(Glass fiber)が巻かれたボビンを固定した。前記製造例で製造された触媒化したゾルにテトラエチルオルトシリケート(TEOS)と同じモル数のトリメチルエトキシシランを表面改質剤として添加した。前記ゾルを反応容器に投入し、ガラス繊維が巻かれたボビンを回転させてゲル化を行った。この際、触媒化したゾルの投入速度を調節して、ゲル化が完了する前に触媒化したゾルがすべて投入されるようにした。繊維が充分に含浸され、これ以上反応容器内の液位が変化しないと、残っているゾルは、反応容器に結合したドレン弁を開いて回収した。30分後、ゲル化が完了すると、別の熟成溶液なしに60℃の温度で20時間熟成を行った。
反応容器に10T(10mm)ガラス繊維(Glass fiber)が巻かれたボビンを固定した。前記製造例で製造された触媒化したゾルを反応容器に投入し、ガラス繊維が巻かれたボビンを回転させてゲル化を行った。この際、触媒化したゾルの投入速度を調節して、ゲル化が完了する前に触媒化したゾルがすべて投入されるようにした。繊維が充分に含浸され、これ以上反応容器内の液位が変化しないと、残っているゾルは、反応容器に結合したドレン弁を開いて回収した。30分後、ゲル化が完了すると、反応容器に熟成溶液を投入し、ボビンを回転させて熟成を行った。
10Tガラス繊維をコンベアベルトに載置し、0.15m/minの速度でベルトを作動させてガラス繊維を移動した。コンベアベルトの前端に設置されたノズルを通じて前記製造例で製造された触媒化したゾルを1.2L/minの速度で噴射し、移動するガラス繊維に含浸されるようにした。ゾルが含浸された繊維は、ベルトで20分間移動してゲル化が行われ、ゲル化が完了すると、ベルトの後端に載置されたボビンに湿潤ゲルブランケットを巻いた。以降、実施例1と同じ方法でシリカエアロゲルブランケットを製造した。
1)振動後の大気中のサイズ別の粒子数の測定
実施例1~3および比較例1で製造されたシリカエアロゲルブランケットを用いて、それぞれ610mm×914mmサイズの試験片を製造し、これを直接作製した振動発生装置に装着し、下記の表1に示したような振動数と時間に設定して振動を加えた。振動を加えた後、粒子カウンタ(particle counter)装備(Fluke社製、Fluke‐985)を用いて、大気中に飛散した粒子の数を1分間測定した。振動試験は、約12m2サイズの密閉されたルームで行われた。
各実施例および比較例で製造したエアロゲルブランケットで30cm×30cmサイズを有するサンプルを各ブランケット当たり5個ずつ準備し、サンプルに対して、NETZSCH社製のHFM 436 Lambda装備を用いて、前記1)の振動前後の常温(20±5℃)の熱伝導度を測定した。下記数学式1を用いて、振動後も熱伝導度の増加率を計算した。
実施例1~3および比較例1で製造されたシリカエアロゲルブランケットを用いて、それぞれ610mm×914mmサイズの試験片に対して、前記1)の振動前後の重量を測定した。下記数学式2を用いて、振動後の重量の減少率を計算した
110 巻き取り棒
120 支持板
200 本体
210 ゲル化タンク
212 排出部
213 流入部
214 蓋
215 回転部材
216 回転ハンドル
220 第1設置部材
230 第2設置部材
231 底片
232 設置台
233 階段
300 駆動部材
400 触媒化したゾル供給部材
Claims (14)
- ブランケット用基材と、
前記ブランケット用基材の表面に結合したエアロゲルおよびブランケット用基材の間の空間に位置するエアロゲルとを含むエアロゲルブランケットであって、
1~30Hzの振動数で2~10時間振動させた時に、エアロゲルブランケットから脱落するエアロゲル粒子の数が、13,600~90,000個/ft3を満たす、エアロゲルブランケット。 - 前記エアロゲルブランケットは、1~30Hzの振動数で2~10時間振動させた時に、振動後の熱伝導度の増加率が1.5%以下である、請求項1に記載のエアロゲルブランケット。
- 前記エアロゲルブランケットは、1~30Hzの振動数で2~10時間振動させた時に、振動後の熱伝導度の増加率が0.10%~1.45%である、請求項1に記載のエアロゲルブランケット。
- 前記エアロゲルブランケットは、1~30Hzの振動数で2~10時間振動させた時に、エアロゲルブランケットから脱落する粒径0.5μm超1.0μm以下のエアロゲル粒子の数が、10,000~58,000個/ft3を満たす、請求項1に記載のエアロゲルブランケット。
- 前記エアロゲルブランケットは、1~30Hzの振動数で2~10時間振動させた時に、エアロゲルブランケットから脱落する粒径1.0μm超2.0μm以下のエアロゲル粒子の数が、3,000~28,000個/ft3を満たす、請求項1に記載のエアロゲルブランケット。
- 前記エアロゲルブランケットは、1~30Hzの振動数で2~10時間振動させた時に、エアロゲルブランケットから脱落する粒径2.0μm超5.0μm以下のエアロゲル粒子の数が、500~4,000個/ft3を満たす、請求項1に記載のエアロゲルブランケット。
- 前記エアロゲルブランケットは、1~30Hzの振動数で2~10時間振動させた時に、エアロゲルブランケットから脱落する粒径5.0μm超10μm以下のエアロゲル粒子の数が10~700個/ft3を満たす、請求項1に記載のエアロゲルブランケット。
- 前記エアロゲルブランケットは、1~30Hzの振動数で2~10時間振動させた時に、振動後の重量の減少率が0.3重量%以下である、請求項1に記載のエアロゲルブランケット。
- 前記エアロゲルブランケットは、親水性シリカエアロゲルブランケットまたは疎水性シリカエアロゲルブランケットである、請求項1に記載のエアロゲルブランケット。
- 前記エアロゲルブランケットは、1)反応容器に触媒化したゾルおよびブランケット用基材を投入し、ブランケット用基材に触媒化したゾルを含浸させるステップと、
2)前記触媒化したゾルが含浸されたブランケット用基材を回転してゲル化させるステップとを含む製造方法により製造される、請求項1に記載のエアロゲルブランケット。 - 前記ブランケット用基材は、ボビンに巻いた状態で反応容器に投入され、
前記ボビンを回転して、触媒化したゾルが含浸されたブランケット用基材が回転する製造方法により製造される、請求項10に記載のエアロゲルブランケット。 - ステップ1)において、前記含浸は、前記ブランケット用基材が回転して行われる製造方法により製造される、請求項10に記載のエアロゲルブランケット。
- ステップ2)の後、熟成するステップと、
表面改質するステップとをさらに含む製造方法により製造される、請求項10に記載のエアロゲルブランケット。 - 前記熟成および表面改質は、前記の反応容器内で行われ、
各ステップは、前記ステップ2)で製造された湿潤ゲル‐ブランケット複合体を回転して行われる製造方法により製造される、請求項10に記載のエアロゲルブランケット。
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