CN104542985A - 一种高稳定性椰子牛乳饮品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定性椰子牛乳饮品及其制备方法。所述的制备方法的原料包括4.2％-7.1％乳原料、1.0％-6.5％椰浆原料、0.05％-0.15％单硬脂酸甘油酯、0.03％-0.06％蔗糖脂肪酸酯、0.05％-0.15％酪蛋白酸钠、0.015％-0.25％稳定剂、0.01％-0.04％可食用缓冲盐、2％-8％甜味剂和补至100％的水；所述的制备方法包括：(1)将原料配料；(2)第一次均质、冷藏静置后搅拌、第二次均质(3)杀菌，冷却。发明产品口感清爽，稳定性高。发明产品的制备方法有效地减少了制备工艺中的高温结焦现象。

Description

一种高稳定性椰子牛乳饮品及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域。具体地涉及一种高稳定性椰子牛乳饮品及其制备方法。

背景技术

在中国饮料市场上，椰汁饮品是一款多年来广受消费者青睐的植物饮料。这款产品有诸多企业在生产，它是采用新鲜椰肉榨取的新鲜椰浆为主要原料加工而成(本发明不讨论椰子汁，即椰子坚果腔内的、可用插入吸管直接饮用的液体，加工而成的产品)，椰浆中的主要成分是脂肪和碳水化合物，蛋白质很少。椰浆也可以通过浓缩干燥加工成椰子粉(也叫椰浆粉)。椰汁饮品由于外表看上去呈乳白色，也常被称为“椰奶”，实际上它并不含有牛乳成分，其中含有丰富的中链脂肪酸，然而蛋白质含量较低。而牛乳含有丰富的优质蛋白，如果将椰汁和牛乳结合，产品的营养会更加丰富和全面。

目前市售的椰子汁大都质地稀薄、口感清爽，其中香味纯正饱满的优秀椰汁产品的经典口味早已深入人心。在开发椰子风味的乳饮料时，仍然倾向于保留其香味纯正饱满、质地稀薄清爽的特点。为平衡牛奶风味和椰子风味，需要在乳饮料中加入足够量的椰子粉或椰浆，由此会带入大量的脂肪，同时还要维持稀薄清爽的口感，因此这类椰子牛乳饮料在产品稳定性方面遇到了问题。在椰子牛乳饮料实际生产过程中，遇到的主要问题是：产品在进行超巴氏杀菌(120℃-130℃，15s-30s)或UHT(137℃-142℃，4-7s)灭菌时，在管道内壁会发生比较严重的结焦，随着杀菌时间的延长，管壁上结焦层不断增厚，加热蒸汽和物料的温差随之不断扩大，当温差达到一定限值，则需要暂停生产进行杀菌管道的清洗，由此带来了以下不良后果：(1)清洗间隔时间缩短，清洗费用上升，生产时间延长；(2)加热蒸汽温度不断上升，热能损耗增大；(3)杀菌热传导效率不稳定，带来产品杀菌效果不良的风险；(4)管壁内的结焦物可能会被冲落，有流到终产品中形成杂质的风险。

发明内容

本发明的所要解决技术问题在于，克服现有技术中椰子粉或椰浆粉添加量较高、产品质地稀薄的椰子牛乳饮料杀菌时容易结焦的问题，提供一种高稳定性椰子牛乳饮品及其制备方法。本发明的椰子牛乳饮品的既能满足香气纯正饱满、口感稀薄清爽的风味要求，又具有良好的稳定性，并且在杀菌管道的高温段不易结焦。

本发明技术方案之一：一种高稳定性椰子牛乳饮品的制备方法，其包括以下原料：4.2％-7.1％乳原料、1.0％-6.5％椰浆原料、0.05％-0.15％单硬脂酸甘油酯、0.05％-0.15％酪蛋白酸钠、0.03％-0.06％蔗糖脂肪酸酯、0.015％-0.25％稳定剂、0.01％-0.04％可食用缓冲盐、2％-8％甜味剂和补至100％的水；所述的稳定剂为结冷胶、或为微晶纤维素与羧甲基纤维素钠组合；所述的单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯和酪蛋白酸钠的总量占原料总质量的0.18％-0.25％；所述的百分比为占原料总质量的质量百分比；所述的制备方法包括以下步骤：(1)将所述的原料进行配料，所述的配料包括下述步骤：a)将所述乳粉与45℃-55℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的40％～60％，搅拌10min-15min，静置15min-30min，进行水合，然后搅拌升温至60℃-70℃，得料液1；b)向所述的料液1中依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料和甜味剂，搅拌10min-15min，混合均匀后，再静置15min-20min，得料液2；c)将所述的料液2继续加热升温至80℃-90℃，加入稳定剂，混合均匀，得料液3；d)将所述的料液3过胶体磨，再与补足至原料总质量100％的水混合均匀，得配料料液；(2)将所述的配料料液第一次均质，冷藏静置后搅拌，再进行第二次均质，得均质料液；(3)将所述均质料液杀菌、冷却，得到产品。

本发明所述的制备方法较佳地还可以包括步骤(4)，所述的步骤(4)为：灌装。

本发明中，所述的全脂乳粉的添加量较佳地为2.8％-5.8％，更佳地为4.2％-5.0％，最佳地为4.2％；所述的脱脂乳粉的添加量较佳地为1.0％-4.3％，更佳地为2.8％-3.6％，最佳地为3.0％；所述的稀奶油的添加量较佳地为1.2％-3.0％，更佳地为1.8％-2.6％，最佳地为2.5％，所述的稀奶油较佳地在所述步骤(1)的b)中加入所述单脂肪酸甘油之前加入。

本发明中，所述的椰浆原料为本领域常规，较佳地为椰子粉或椰浆。其中，所述的椰子粉的添加量较佳地为1.0％-2.5％，更佳地为1.2％-1.8％，最佳地为1.6％，所述的椰浆的添加量较佳地为2.6％-6.5％，更佳地为3.1％-4.7％，最佳地为4.2％，所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

本发明中，所述的单硬脂酸甘油酯的含量较佳地为0.09％-0.12％。所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

本发明中，所述的蔗糖脂肪酸酯的含量较佳地为0.04％-0.05％。所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

本发明中，所述的酪蛋白酸钠的含量较佳地为0.08％-0.12％。所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

本发明中，所述的稳定剂较佳地为0.015％-0.03％结冷胶，或为0.1％-0.2％微晶纤维素与0.02％-0.06％羧甲基纤维素钠的组合，更佳地为0.018％-0.024％结冷胶，或为0.14％-0.18％微晶纤维素与0.04％-0.05％羧甲基纤维素钠的组合。所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

本发明中，所述的可食用缓冲盐为本领域常规，较佳的为选自柠檬酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或多种。所述的可食用缓冲盐的总添加量较佳地为0.01％-0.04％，更佳地为0.015％-0.025％，最佳地为0.025％，所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

本发明中，所述的甜味剂为本领域常规，较佳地为白砂糖和/或果葡糖浆。所述的甜味剂的添加量较佳地为4％-6％，更佳地为6％。所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

本发明中，所述的原料中较佳地还可以包括食用香精，其目的是用来调整产品的风味。所述食用香精较佳地在所述步骤(1)的d)中过胶体磨后加入。所述的食用香精的添加量为本领域常规，较佳地为0.03％-0.08％，更佳的为0.04％-0.06％，最佳地为0.05％。所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

本发明中，所述的水优选饮用水。

本发明所述的制备方法中，步骤(1)为：将所述的原料进行配料，得配料料液。其中，所述的配料包括以下步骤：a)将所述乳原料与45℃-55℃的水混合均匀，水用量可为原料总质量的40％～60％，搅拌10min-15min，静置15min-30min，进行水合，然后搅拌升温至60℃-70℃，得料液1；b)向所述的料液1中依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料和甜味剂，搅拌10min-15min，混合均匀后，再静置15min-20min，得料液2；c)将所述的料液2继续加热升温至80℃-90℃，加入稳定剂，混合均匀，得料液3；d)将所述的料液3过胶体磨，再与补足至原料总质量百分之百的水混合均匀，得配料料液；其中，c)所述的混合为本领域常规，即为搅拌混合，所述的搅拌混合的时间为本领域常规，较佳的为10min-15min，更佳的为13min-15min，最佳的为15min。

本发明所述的制备方法中，步骤(2)为：将所述的配料料液第一次均质，冷藏静置后搅拌，再进行第二次均质，得均质料液。其中，步骤(2)中所述的第一次均质的均质条件为本领域常规，所述的第一次均质的温度较佳地为60℃-70℃，更佳地为65℃-70℃，最佳地为65℃，所述的第一次均质的压力较佳地为160bar-200bar，更佳地为180bar-200bar，最佳地为200bar。所述的冷藏静置的温度为本领域常规，较佳地为2℃-10℃，更佳地为4℃-6℃，最佳地为4℃，所述的冷藏静置的时间较佳地为2h-6h，更佳地为3h-5h，最佳地为5h。所述的搅拌为本领域常规，所述的搅拌的时间较佳地为10min-15min，更佳地为12min-15min，最佳地为13min。所述的第二次均质的均质条件为本领域常规，所述的第二次均质的温度较佳地为60℃-70℃，更佳地为65℃-70℃，最佳的为65℃，所述的第二次均质的压力较佳地为300bar-360bar，更佳地为330bar-350bar，最佳的为350bar。

本发明所述的制备方法中，步骤(3)为：将所述的均质料液杀菌，冷却，得到产品。所述的杀菌为本领域常规，较佳地为超巴氏杀菌或UHT，所述的超巴氏杀菌的温度较佳地为120℃-130℃，更佳地为120℃-128℃，最佳地为125℃，所述的超巴氏杀菌的时间较佳地为15s-30s，更佳地为15s-20s，最佳地为20s，所述的UHT的温度较佳地为137℃-142℃，更佳地为137℃-139℃，最佳地为137℃，所述的UHT的时间较佳地为4s-7s，更佳地为4s。所述的冷却为本领域常规，所述的冷却的温度较佳地为冷却至2℃-20℃，更佳地为冷却至4℃-10℃，最佳地为冷却至6℃。

本发明所述的制备方法中，步骤(4)为：灌装。所述的灌装为本领域常规，较佳地为洁净灌装或无菌灌装，更佳地为无菌灌装。

本发明技术方案之二：一种高稳定性椰子牛乳饮品，其是通过如本发明技术方案之一所述的制备方法所制备得到的。所述的高稳定性椰子牛乳饮品中的蛋白质含量较佳地为1.1％-1.6％，脂肪含量较佳地为1.8％-3.0％，碳水化合物含量较佳地为4.0％-11.0％，乳蛋白含量较佳地为1.0％-1.5％，所述的百分比为占产品总质量的质量百分比。所述的脂肪中椰浆原料中的脂肪占总脂肪的比例较佳地为35％-57％。所述的百分比为质量百分比为椰浆原料中的脂肪占所述的高稳定性椰子牛乳饮品中脂肪的总质量的质量百分比。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明所用试剂和原料均市售可得。

本发明所述的原料的使用量不超过国家规定的食品添加剂的使用量。

本发明的积极进步效果在于：针对市面上的椰子牛乳饮料稳定性较差，并且在生产过程中高温结焦比较严重这两个问题，本发明提供了一种高稳定性，口感清爽的椰子牛乳饮料。同时本发明还提供了一种所述的椰子牛乳饮料的制备方法，该方法的配方和工艺的有机结合，有效地稳定了产品中的蛋白质和脂肪，使蛋白质在高温杀菌时不易变性在管壁形成结焦，同时脂肪不会聚集贴在管壁上。

附图说明

图1为不同椰子牛乳饮品的粒径分布图。c代表实施例1，a代表对比例5，b代表对比例6。

图2为不同椰子牛乳饮品的粒径分布图。f代表实施例1，d代表对比例7，e代表对比例8。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

实施例1

椰子牛乳饮品的原料如下：

椰子牛乳饮品的制备工艺步骤和条件：

(1)配料：将全脂乳粉与45℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的40％，搅拌10min，静置15min，进行水合，然后搅拌升温至70℃，依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料、甜味剂，搅拌10min，混合均匀后，再静置20min，继续加热升温至80℃，加入稳定剂，搅拌混合15min后过胶体磨，再与剩余的水混合均匀；

(2)65℃，180bar第一次均质；4℃冷藏静置3h后搅拌10min；60℃，300bar第二次均质；

(3)在120℃下保温15s杀菌，冷却至10℃；

(4)洁净灌装。

产品指标：

实施例2

椰子牛乳饮品的原料如下：

椰子牛乳饮品的制备工艺步骤和条件：

(1)配料：将全脂乳粉与55℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的60％，搅拌15min，静置30min，进行水合，然后搅拌升温至60℃，依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料、甜味剂，搅拌15min，混合均匀后，再静置15min，继续加热升温至90℃，加入稳定剂，搅拌混合10min后过胶体磨，再与剩余的水混合均匀；

(2)70℃，200bar第一次均质；2℃冷藏静置6h后搅拌15min；65℃，350bar第二次均质；

(3)在130℃下保温20s杀菌，冷却至4℃；

(4)洁净灌装。

产品指标：

实施例3

椰子牛乳饮品的原料如下：

椰子牛乳饮品的制备工艺步骤和条件：

(1)配料：将全脂乳粉与46℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的42％，搅拌11min，静置20min，进行水合，然后搅拌升温至65℃，依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料、甜味剂，搅拌15min，混合均匀后，再静置18min，继续加热升温至85℃，加入稳定剂，搅拌混合12min后过胶体磨，再与剩余的水混合均匀；

(2)60℃，160bar第一次均质；10℃冷藏静置2h后搅拌12min；70℃，330bar第二次均质；

(3)在125℃下保温30s杀菌，冷却至2℃。

产品指标：

实施例4

椰子牛乳饮品的原料如下：

椰子牛乳饮品的制备工艺步骤和条件：

(1)配料：将全脂乳粉、稀奶油与47℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的46％，搅拌12min，静置25min，进行水合，然后搅拌升温至63℃，依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料、甜味剂，搅拌11min，混合均匀后，再静置16min，继续加热升温至82℃，加入稳定剂，搅拌混合14min后过胶体磨，再与剩余的水混合均匀；

(2)63℃，170bar第一次均质；6℃冷藏静置5h后搅拌12min；70℃，360bar第二次均质；

(3)在128℃下保温16s杀菌，冷却至6℃；

(4)洁净灌装。

产品指标：

实施例5

椰子牛乳饮品的原料如下：

(1)配料：将脱乳粉、稀奶油与48℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的48％，搅拌13min，静置18min，进行水合，然后搅拌升温至68℃，依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料、甜味剂，搅拌13min，混合均匀后，再静置17min，继续加热升温至88℃，加入稳定剂，搅拌混合11min后过胶体磨，再与剩余的水混合均匀；

(2)66℃，190bar第一次均质；3℃冷藏静置4h后搅拌14min；68℃，340bar第二次均质；

(3)在137℃下保温4s杀菌，冷却至20℃；

(4)洁净灌装。

产品指标：

实施例6

椰子牛乳饮品的原料如下：

椰子牛乳饮品的制备工艺步骤和条件：

(1)配料：将脱脂乳粉与50℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的50％，搅拌14min，静置23min，进行水合，然后搅拌升温至66℃，再依次加入稀奶油、单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料、甜味剂，搅拌14min，混合均匀后，再静置19min，继续加热升温至86℃，加入稳定剂，搅拌混合13min后过胶体磨，再与剩余的水混合均匀；

(2)68℃，195bar第一次均质；5℃冷藏静置4.5h后搅拌13min；67℃，335bar第二次均质；

(3)在142℃下保温4s杀菌，冷却至15℃；

(4)无菌灌装。

产品指标：

实施例7

椰子牛乳饮品的原料如下：

椰子牛乳饮品的制备工艺步骤和条件：

(1)配料：将全脂乳粉、脱脂乳粉与46℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的52％，搅拌10min，静置26min，进行水合，然后搅拌升温至62℃，再依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料、甜味剂，搅拌15min，混合均匀后，再静置15min，继续加热升温至85℃，加入稳定剂，搅拌混合15min后过胶体磨，再与剩余的水以及食用香精混合均匀；

(2)65℃，180bar第一次均质，4℃冷藏静置3h后搅拌10min；70℃，330bar第二次均质；

(3)在139℃下保温6s杀菌，冷却至18℃；

(4)无菌灌装。

产品指标：

实施例8

椰子牛乳饮品的原料如下：

椰子牛乳饮品的制备工艺步骤和条件：

(1)配料：将全脂乳粉、脱脂乳粉与53℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的55％，搅拌15min，静置28min，进行水合，然后搅拌升温至67℃，再依次加入稀奶油、单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料、甜味剂，搅拌15min，混合均匀后，再静置20min，继续加热升温至87℃，加入稳定剂，搅拌混合15min后过胶体磨，再与剩余的水以及食用香精混合均匀；

(2)65℃，200bar第一次均质；6℃冷藏静置5h后搅拌15min；65℃，320bar第二次均质；

(3)在137℃下保温6s杀菌，冷却至16℃；

(4)无菌灌装。

产品指标：

下面通过效果实施例来进一步说明本发明的有益效果。

对比例1

全脂乳粉的添加量占原料总质量的质量百分比为2.0％，并调节水的添加量补足余量，其余原料及其工艺步骤和条件同本发明实施例1。具体产品指标如下所示：

对比例2

全脂乳粉的添加量占原料总质量的质量百分比为7.2％，并减少水的添加量，其余同本发明实施例1。制得的产品具体产品指标如下：

对比例3

椰浆的添加量占原料总质量的质量百分比为1.3％，并调节水的添加量补足余量，其余原料及其工艺步骤和条件同本发明实施例6。制得的产品具体产品指标如下：

对比例4

椰浆的添加量占原料总质量的质量百分比为8.6％，并减少水的添加量，其余同本发明实施例6。制得的产品具体产品指标如下：

对比例5

配方中，单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠采用占原料总质量的质量百分比为0.08％的单硬脂酸甘油酯和占原料总质量的质量百分比为0.03％的蔗糖脂肪酸酯的组合，可食用缓冲盐添加量为0；工艺步骤去除以冷藏静置、第二次均质，其余同本发明实施例1。

对比例6

单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠采用占原料总质量的质量百分比为0.08％的单硬脂酸甘油酯和占原料总质量的质量百分比为0.03％的蔗糖脂肪酸酯的组合，可食用缓冲盐添加量为0，其余同本发明实施例1。

对比例7

工艺步骤去除以下步骤：

冷藏静置、在3℃下静置4h、静置完成后搅拌14min；第二次均质、均质温度为68℃、均质压力为340bar。

其余同本发明实施例1。

对比例8

工艺步骤(1)改为如下：

(1)配料：将全脂乳粉与45℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的40％，搅拌20min(没有静置)，进行水合，然后搅拌升温至80℃(没有分段升温)，依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料、甜味剂、稳定剂(稳定剂没有分步投料)，搅拌混合15min后过胶体磨，再与剩余的水混合均匀；

其余同本发明实施例1。

效果实施例1

取实施例1和6中制得的椰子牛乳饮品，以及对比例1-4中制得的产品，进行成品感官指标的效果检验。对上述样品进行20人的感官评定，分别对产品的口感、风味、总体印象进行评分(0-5分，5分为满分)，统计其平均分，结果如表1所示。

表1椰子牛乳饮品的感官评价结果

效果实施例2

在工厂杀菌工序中，当物料和加热蒸汽的温差超过8℃时，考虑到能源的有效利用和产品的安全风险，需要暂停生产对杀菌管道进行清洗，待管道壁上的结焦物清洗干净后继续生产。采用现有技术连续生产只能维持最多2.5h，本发明通过大量的试验，对椰子牛乳饮品的配方和工艺进行优化，将连续生产的时间延长至8h以上，即连续生产8h以上温差不超过8℃。

采用对应的配方和工艺进行8h的连续生产椰子牛乳饮品，观察并记录杀菌机高温加热段加热蒸汽和物料温差，结果如表2所示。

表2连续生产时杀菌机高温段加热蒸汽和物料的温差

效果实施例3

椰子牛乳饮品的粒径分布采用激光粒径分析仪Mastersizer 2000进行测定，分散剂为水，具体参数设置如下：颗粒折射率1.500；颗粒吸收率0.001。分析软件为Mastersize 2000配套软件。测定结果如图1和图2。椰子牛乳饮品粒径分布呈液态乳的典型“双峰”状，粒度介于0.40μm-1.2μm的主要为脂肪球和非脂乳固体，这部分粒子的占比越多，产品的稳定性就越差，由图1可知，3个产品的稳定性由高到低依次为实施例1＞对比例6＞对比例5。同理，由图2可见，另3个产品的稳定性由高到低依次为实施例1＞对比例8＞对比例7。产品稳定性越差，在连续生产过程中杀菌高温段的结焦情况就越严重。

应理解，在阅读了本发明的上述内容之后，本领域技术人员可以对本发明的相关条件作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种高稳定性椰子牛乳饮品的制备方法，其特征在于，其原料包括4.2％-7.1％乳原料、1.0％-6.5％椰浆原料、0.05％-0.15％单硬脂酸甘油酯、0.03％-0.06％蔗糖脂肪酸酯、0.05％-0.15％酪蛋白酸钠、0.015％-0.25％稳定剂、0.01％-0.04％可食用缓冲盐、2％-8％甜味剂和补至100％的水；所述的单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯和酪蛋白酸钠的总量占所述的原料总质量的0.18％-0.25％；所述乳原料为全脂乳粉，或为选自全脂乳粉、脱脂乳粉和稀奶油中的两种或多种；所述的稳定剂为结冷胶，或为微晶纤维素和羧甲基纤维素钠的组合；所述的百分比为占原料总质量的质量百分比；

所述的制备方法包括以下步骤：

(1)将所述的原料进行配料，所述的配料包括下述步骤：

a)将所述乳原料与45℃-55℃的水混合均匀，水用量为原料总质量的40％～60％，搅拌10分钟-15分钟，静置15分钟-30分钟，进行水合，然后搅拌升温至60℃-70℃，得料液1；

b)向所述的料液1中依次加入单硬脂酸甘油酯、蔗糖脂肪酸酯、酪蛋白酸钠、可食用缓冲盐、椰浆原料和甜味剂，搅拌10分钟-15分钟，混合均匀后，再静置15分钟-20分钟，得料液2；

c)将所述的料液2继续加热升温至80℃-90℃，加入稳定剂，混合均匀，得料液3；

d)将所述的料液3过胶体磨，再与补足至原料总质量百分之百的水混合均匀，得配料料液；

(2)将所述的配料料液第一次均质，冷藏静置后搅拌，再进行第二次均质，得均质料液；

(3)将所述均质料液杀菌、冷却，得到产品。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法还包括步骤(4)，所述的步骤(4)为：灌装；和/或，所述的灌装为洁净灌装或无菌灌装。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的全脂乳粉的添加量为2.8％-5.8％；和/或，所述的脱脂乳粉的添加量为1.0％-4.3％；和/或，所述的稀奶油的添加量为1.2％-3.0％；和/或，所述稀奶油在所述步骤(1)的b)中加入单脂肪酸甘油酯之前加入；和/或，所述的椰浆的添加量2.6％-6.5％；所述的椰浆原料为椰子粉或椰浆；和/或，所述的椰子粉的添加量为1.0％-2.5％；和/或，所述的椰浆的添加量2.6％-6.5％；所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的单硬脂酸甘油酯的含量为0.09％-0.12％，所述的蔗糖脂肪酸酯的含量为0.04％-0.05％，所述的酪蛋白酸钠的含量为0.08％-0.12％；所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的稳定剂为0.015％-0.03％结冷胶，或为0.1％-0.2％微晶纤维素和0.02％-0.06％羧甲基纤维素钠的组合；或，所述的稳定剂为0.018％-0.024％结冷胶，或为0.14％-0.18％微晶纤维素和0.04％-0.05％羧甲基纤维素钠的组合；和/或，所述的可食用缓冲盐为选自柠檬酸钠、三聚磷酸钠、焦磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种或多种；和/或，所述的可食用缓冲盐的含量为0.015％-0.025％；所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的甜味剂为选自白砂糖和果葡糖浆中的一种或两种；和/或，所述的甜味剂的含量为4％-8％；和/或，所述的原料还包括食用香精，所述食用香精在所述步骤(1)的d)中过胶体磨后加入；和/或，所述的食用香精的含量为0.03％-0.08％；所述的百分比为占原料总质量的质量百分比。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中c)所述的混合为搅拌混合；和/或，所述的搅拌混合的时间为10分钟-15分钟；和/或，步骤(2)中所述的第一次均质的温度为60℃-70℃；和/或，所述的第一次均质的压力为160bar-200bar；和/或，所述的冷藏静置的温度为2℃-10℃；和/或，所述的冷藏静置的时间为2小时-6小时；和/或，所述的搅拌的时间10分钟-15分钟；和/或，所述的第二次均质的温度为60℃-70℃；和/或，所述的第二次均质的压力为300bar-360bar。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的杀菌为超巴氏杀菌或UHT；和/或，所述的超巴氏杀菌的温度为120℃-130℃；和/或，所述的超巴氏杀菌的时间为15秒-30秒；和/或，所述的UHT的温度为137℃-142℃；和/或，所述的UHT的时间4秒-7秒；和/或，所述的冷却的温度为冷却至2℃-20℃。

9.一种高稳定性椰子牛乳饮品，其特征在于，其是通过如权利要求1所述的制备方法所制备得到的。

10.如权利要求9所述的高稳定性椰子牛乳饮品，其特征在于，其蛋白质含量为1.1％-1.6％，脂肪含量为1.8％-3.0％，碳水化合物含量为4.0％-11.0％，乳蛋白含量为1.0％-1.5％，所述的百分比为占产品总质量的质量百分比；所述的脂肪中35％-57％为椰浆原料中的脂肪，所述的百分比为椰浆原料中的脂肪占所述的高稳定性椰子牛乳饮品中脂肪的总质量的质量百分比。