CN109090331A - 一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，以重量百分比计，该软冰淇淋浆料的原料组成包含：牛乳40‑50％，白砂糖11‑13％，乳粉4‑5％，植物油4‑4.5％，麦芽糊精1‑2％，果葡糖浆2.5‑3.5％，乳化稳定剂0.7‑0.95％，酸度调节剂0.65‑1.2％，余量为水。本发明还公开了一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料的制备方法。本发明所提供的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料不仅丰富了软冰淇淋的种类、口感，还使得该软冰淇淋的浆料具有很好的常温储存的性能。

Description

一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料及制备方法

技术领域

本发明涉及冷冻饮品技术领域。更具体地，涉及一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料及制备方法。

背景技术

近年来，酸奶软冰淇淋以其甜美滑爽的口感，随心所欲的搭配，个性时尚的品味，不仅给消费者带来美妙的味觉享受，还能给他们带来时尚的冰酷体验。目前市场上制作酸奶软冰淇淋的多是酸奶粉或冷藏、冷冻的浆料，其产品口感风味较差，且在储存运输方面给终端使用带来不便。

软冰淇淋浆料是一种悬浮体、乳浊体和真溶液混合的不稳定体系。根据SB/T10418-2007软冰淇淋标准的规定，该类型的产品固形物含量需≥28％。在要获得蛋白含量≥2％且具有酸奶风味的高蛋白软冰淇淋时，一方面，酸奶风味的软冰淇淋主要是通过发酵获得，但发酵后产品很难在常温储存；另一方面，体系中的高含量蛋白在酸性条件下极易发生凝集沉淀，同时高固形物酸性产品粘度偏高，经过调酸和超高温瞬时灭菌后，易发生蛋白变性、结晶、沉淀等问题，同时在调酸、超高温后添加剂损失严重，导致浆料成品粘度太低，制作的软冰淇淋产品膨化率低，组织状态差。

因此，需要提供一种可常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，以克服以上问题。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料。该浆料货架期长，可常温保存6个月以上，且产品货架期稳定性好、膨化率高，组织状态好，无蛋白质变性或沉淀等问题发生，且产品口感好，酸奶风味浓郁。

本发明的第二个目的在于提供一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料的制备方法。

为达到上述第一个目的，本发明提供了一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，以重量百分比计，该软冰淇淋浆料的原料组成包含：

牛乳40-50％，白砂糖11-13％，乳粉4-5％，植物油4-4.5％，麦芽糊精1-2％，果葡糖浆2.5-3.5％，乳化稳定剂0.7-0.95％，酸度调节剂0.65-1.2％，余量为水。

在本发明的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料中，发明人经过广泛的研究和反复的实验，筛选了乳化稳定剂，根据本发明的优选实施方式，所述乳化稳定剂选自单甘脂、羧甲基纤维素钠、果胶、刺槐豆胶和结冷胶中的一种或几种。更优选地，所述乳化稳定剂为单甘脂、羧甲基纤维素钠、果胶、刺槐豆胶。最优选地，所述乳化稳定剂为单甘脂、羧甲基纤维素钠、果胶、刺槐豆胶和结冷胶。本发明中，乳化稳定剂的选择，一方面需要考虑产品能保证产品的稳定性，如是否分层、是否出现蛋白沉淀；另一方面还需考虑稳定剂的加入对体系粘度的影响，若体系粘度过大，则在后续的制备过程中，UHT灭菌系统运行存在困难，产品无法连续化生产。

根据本发明的优选实施方式，按原料总质量的质量百分比计，所述乳化稳定剂为0.18-0.22％的单甘脂、0.5-0.6％的羧甲基纤维素钠、0.04-0.05％的果胶和0.023-0.029％的刺槐豆胶。此时，产品的常温保存稳定性更好，且粘度适中。

根据本发明的更优选实施方式，按原料总质量的质量百分比计，所述乳化稳定剂为0.18-0.22％的单甘脂、0.5-0.6％的羧甲基纤维素钠、0.04-0.05％的果胶、0.023-0.029％的刺槐豆胶和0.03-0.04％的结冷胶。本发明技术人员在研究过程中发现，适量的结冷胶的添加可很好的保持浆料的稳定性，同时添加结冷胶后，体系粘度也能维持在较好的范围，不影响生产，可有效改善浆料的膨胀率和组织状态。

本发明中酸度调节剂的选择不仅影响浆料产品的pH值，同时还影响其口感、风味。根据本发明的优选实施方式，所述酸度调节剂选自柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠和三聚磷酸钠中的至少两种。更优选地，所述酸度调节剂为柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠和三聚磷酸钠。

根据本发明进一步的优选实施方式，按原料总质量的质量百分比计，所述酸度调节剂为0.15-0.3％的柠檬酸、0.5-0.75％的乳酸、0.03-0.05％的柠檬酸钠和0.015-0.03％的三聚磷酸钠。此时，可控制浆料的pH范围在4.2左右，浆料酸甜协调，悬浮稳定性相对较好。例如，按原料总质量的质量百分比计，所述酸度调节剂还可为0.15-0.25％的柠檬酸、0.6-0.7％的乳酸、0.03-0.04％的柠檬酸钠和0.02-0.03％的三聚磷酸钠。

本发明常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料中，本领域技术人员还可根据实际需要添加相应的功能性的食品添加剂，如酸奶香精、色素等；此外，食品添加剂的用量也可根据本领域的常规添加量进行添加。

本发明常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料中，由于牛乳中含有活性蛋白成分，可以减小蛋白变性风险，改善产品稳定性，故而，采用牛乳部分替代乳粉和植物油可较好的改善浆料产品的稳定性。

为达到上述第二个目的，本发明提供了一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料的制备方法，该方法包括如下步骤：

向部分牛乳中加入乳粉，经第一次搅拌至完全溶解后，静置水合，得到第一混合物；

向剩余的牛乳中加入部分水，再加入白砂糖、麦芽糊精、植物油、果葡糖浆和乳化稳定剂，经第二次搅拌至完全溶解，得到第二混合物；

将第一混合物和第二混合物混合在一起，加入剩余的水定容，再升温、均质、冷却后，得料液；

向料液中加入酸度调节剂进行调酸，经UHT灭菌处理、二次均质后无菌灌装，得到常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料。

根据本发明的优选实施方式，所述升温是指将温度升高至70-75℃。

根据本发明的优选实施方式，所述均质的温度为70-75℃，压力为20-22MPa。

根据本发明的优选实施方式，所述冷却是指将均质后得到的物料冷却至10-15℃。

根据本发明的优选实施方式，所述UHT灭菌处理的温度为137-139℃，时间为4s。

根据本发明的优选实施方式，所述二次均质的温度为75-80℃，压力为20-22MPa。

根据本发明的优选实施方式，当原料中含有其它功能性的食品添加剂，如酸奶香精、色素等时，功能性的食品添加剂在调酸后添加，然后再进行UHT灭菌处理。

常规的酸性饮料调酸的工艺中，均是通过计算料液与酸液的比例，制作专用混酸器完成调酸，且得到的酸性饮料的固形物为10％左右，成品pH值在4.2左右。然而，软冰淇淋浆料固形物在28-31％，成品pH在4.2左右，由于固形物含量高，用于溶解酸的余量水有限，导致酸液溶度高，其中，料液、酸液的比例约为28:1。此时如果使用常规的混酸器调酸，酸液浓度太高，调酸过程中很容易出现蛋白变性。根据本发明的优选实施方式，所述调酸的方法为：将酸度调节剂雾化后再加入到料液中，此时可很好的解决浆料中蛋白质容易变性的问题。更优选，雾化的方式为搅拌，搅拌的转速为900-1400转/分。

在本发明的一些具体的实施方式中，调酸的方法可为：将得到的料液于半成品罐中，将半成品罐中搅拌装置的转速调整到900-1400转/分，同时利用半成品罐内的清洗喷淋头，在罐外增加空气隔膜泵，用于将酸度调节剂打入半成品罐内的搅拌装置附近，通过搅拌装置的高速搅拌，使得酸度调节剂雾化，形成雾状酸液，迅速分散在料液中，从而可有效防止经调酸和UHT灭菌后，易发生蛋白变性的问题。

如无特殊说明，本发明中原料均可通过市售商购获得。

本发明的有益效果如下：

本发明中，采用特定且适宜量的乳化稳定剂，酸度调节剂，构建了适宜的稳定体系，解决了高固形物、高蛋白、高粘酸性冰淇淋浆料产品稳定性、成品感官难题；同时采用了新的调酸工艺，进一步解决了由于软冰淇淋浆料固形物高，酸液浓度高、酸量少的问题，引起的蛋白变性难题，产品实现连续化生产；本发明的制备工艺中，在特定原料的基础上，结合UHT灭菌工艺，将产品达到商业无菌条件，实现常温储存的目的。

此外，本发明中，通过对配方的选择以及工艺的搭配，制备得到的产品常温稳定性好，冰淇淋成品组织状态好，且产品常温储存期长，产品酸奶风味浓郁淳正。

本发明的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料产品上市丰富了软冰淇淋品类，给消费者带来优质健康的选择，引领国内软冰淇淋品牌发展的方向和潮流。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出常规使用混酸器调酸的工艺示意图。

图2示出本发明中使用的调酸工艺示意图。

图3示出本发明实施例1制备软冰淇淋浆料的工艺流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

图1为采用常规的用混酸器调酸的工艺示意图。从图1中可知，常规的混酸器调酸是通过将料液和酸度调节剂的酸液均通入混酸调节器中，混合料液而得。

图2为采用本发明的将酸度调节剂雾化后再加入到料液中与料液混合从而完成调酸的一种具体方式示意图。从图2中可知，调酸过程中：酸度调节剂从酸液罐中，经过空气隔膜泵打入半成品罐内搅拌设备的附近，搅拌设备以1400转/分的转速搅拌，使得酸度调节剂迅速被雾化，从而分散在料液中。如无特殊说明，下述各实验例及实施例中的调酸方法均为此调酸方法。

实验例1研究乳化稳定剂的体系对产品稳定性的影响

软冰淇淋浆料，以重量百分比计，该软冰淇淋浆料的原料组成包含：

白砂糖11-13％，脱脂乳粉7.5-9.5％，植物油5-7％，麦芽糊精1-2％，果葡糖浆2.5-3.5％，乳化稳定剂0.01-1％，余量为水。

该软冰淇淋浆料的制备方法如下：

1)将脱脂乳粉、植物油、白砂糖、麦芽糊精、果葡糖浆溶于适量水中，待料液完全溶解，再加入乳化稳定剂，搅拌均匀，得到混合物，再加入剩余的水定容、升温至70-75℃，再进行均质，均质条件为20-22MPa，再冷却至10-15℃，得料液；

2)将得到的料液经UHT灭菌处理，条件为137-139℃/4s，再进行二次均质，其中二次均质的温度为75-80℃，压力为20-22MPa，将二次均质后的产品无菌灌装，得到软冰淇淋浆料。

考察乳化稳定剂的种类及添加量对产品稳定性的影响，配方如上所述，其中，具体的乳化稳定剂的添加量及种类如下表1和2所示。

首先，考察单一乳化稳定剂的添加对产品稳定性的影响，不同稳定剂的添加对步骤1)中得到的料液，也即半成品的粘度，以及得到的最终产品的稳定性的影响结果如下表1所示。

表1单一稳定剂不同添加量对产品稳定性的影响

其次，考察复配乳化稳定剂的添加对产品稳定性的影响，不同稳定剂的添加对步骤1)中得到的料液，也即半成品的粘度，以及得到的最终产品的稳定性的影响结果如下表2所示。

表2复配乳化稳定剂对产品稳定性的影响

结合上表1和2中可知，当乳化剂为单一的乳化稳定剂时，产品的180天稳定性效果较差。当乳化稳定剂为复配体系时，当乳化稳定剂选择羧甲基纤维素钠0.5-0.6％，果胶0.04-0.05％，单甘脂0.18-0.22％和刺槐豆胶0.023-0.029％复配时，产品粘度适中，悬浮稳定性良好，口感相对较好。且半成品粘度控制在150cp以下(博勒飞DV-II专业版粘度计，S62,50rpm,30s，25℃条件下检测)，若粘度大于此值，UHT灭菌系统运行存在困难，产品无法连续化生产。

实验例2研究酸度调节剂对产品风味及稳定性的影响

在实验例1的结果的基础上，配制软冰淇淋浆料，以重量百分比计，该软冰淇淋浆料的原料组成包含：

白砂糖11-13％，脱脂乳粉7.5-9.5％，植物油5-7％，麦芽糊精1-2％，果葡糖浆2.5-3.5％，乳化稳定剂0.899％，酸度调节剂：0.5-1％，余量为水；

其中，乳化稳定剂的组成为：单甘脂0.22％+刺槐豆胶0.029％+羧甲基纤维素钠0.6％+果胶0.05％。

该软冰淇淋浆料的制备方法如下：

1)将脱脂乳粉、植物油、部分白砂糖、麦芽糊精、果葡糖浆溶于65-70℃的适量水中，待料液完全溶解，再将乳化稳定剂与剩余白砂糖混合均匀，加入前述体系，其中，剩余白砂糖的添加量为乳化稳定剂的5倍搅拌均匀，得到混合物，再加入剩余的水定容、升温至70-75℃，再进行均质，均质条件为20-22MPa，再冷却至10-15℃，得料液；

2)向得到的料液中加入酸度调节剂调酸，再经UHT灭菌处理，进行二次均质，其中，UHT灭菌处理的条件为137-139℃/4s，二次均质的温度为75-80℃，压力为20-22MPa，将二次均质后的产品无菌灌装，得到软冰淇淋浆料。

考察酸度调节剂的种类及添加量对产品的酸奶风味及稳定性的影响，配方如上所述，其中，具体的酸度调节剂的添加量及种类如下表3和4所示。

首先，考察单一酸度调节剂的添加对产品的酸奶风味、稳定性的影响，不同酸度调节剂的添加对调节产品pH值的大小，以及得到的最终产品风味口感、产品稳定性的影响结果如下表3所示。

表3单一酸度调节剂对产品风味及稳定性的影响

项目	酸度调节剂添加量	pH值	整体风味	稳定性
					1	柠檬酸0.65％	4.31	酸甜不协调	无蛋白变性
2	柠檬酸0.75％	4.20	有不适宜的酸味	无蛋白变性
					3	乳酸0.65％	4.34	酸甜不协调	无蛋白变性
4	乳酸0.75％	4.26	有不适宜的酸味	无蛋白变性
					5	苹果酸0.65％	4.36	酸甜不协调	无蛋白变性
6	苹果酸0.75％	4.23	有不适宜的酸味	无蛋白变性

表4酸度调节剂搭配使用对产品风味及稳定性的影响

结合上表3和4可知，单独的酸度调节剂虽然能够调节产品的pH，但产品的酸甜口感不够协调，例如，单独添加0.65％的柠檬酸时，pH可达到4.31，但产品酸甜不协调；而酸度调节剂为柠檬酸0.30％+乳酸0.60％+柠檬酸钠0.05％+三聚磷酸钠0.03％时，pH也达到了4.31，产品整体风味好，酸甜协调。也就是说，酸度调节剂的添加不仅可调pH，还对产品的口感影响较大。

综合可知，酸度调节剂为柠檬酸0.15-0.3％，乳酸0.50-0.75％，柠檬酸钠0.03-0.05％，三聚磷酸钠0.015-0.03％时，能控制浆料pH范围在4.2左右，且提供良好的酸奶的风味，悬浮稳定性相对较好。

实验例3研究采用牛乳部分替代乳粉和植物油对半成品、成品粘度以及成品稳定性的影响

在实验例2的结果的基础上，配制软冰淇淋浆料，以重量百分比计，该软冰淇淋浆料的原料组成包含：

牛乳，白砂糖11-13％，脱脂乳粉，植物油，麦芽糊精1-2％，果葡糖浆2.5-3.5％，乳化稳定剂0.899％，酸度调节剂0.5-1％，余量为水；

其中，牛乳、脱脂乳粉、植物油的添加量分别如下表5中所示；

此外，乳化稳定剂的组成为：单甘脂0.22％+刺槐豆胶0.029％+羧甲基纤维素钠0.6％+果胶0.05％；

酸度调节剂的组成为：柠檬酸0.20％+乳酸0.70％+柠檬酸钠0.04％+三聚磷酸钠0.02％。

当原料中不含牛乳时，软冰淇淋浆料的制备方法如下：

1)将脱脂乳粉、植物油、部分白砂糖、麦芽糊精、果葡糖浆溶于65-70℃的适量水中，再将乳化稳定剂与剩余白砂糖混合均匀，加入前述体系，其中，剩余白砂糖的添加量为乳化稳定剂的5倍，搅拌均匀，得到混合物，再加入剩余的水定容、升温至70-75℃，再进行均质，均质条件为20-22MPa，再冷却至10-15℃，得料液；

2)向得到的料液中加入酸度调节剂调酸，再经UHT灭菌处理，进行二次均质，其中，UHT灭菌处理的条件为137-139℃/4s，二次均质的条件为75-80℃，20-22MPa，将二次均质后的产品无菌灌装，得到软冰淇淋浆料。

当原料中含牛乳时，软冰淇淋浆料的制备方法如下：

1)将部分牛乳升温至50-55℃，向牛乳中加入乳粉，循环搅拌至完全溶解，静置水合，得到第一混合物；

2)将剩余牛乳及部分水升温至50-55℃，加入白砂糖、麦芽糊精、植物油、果葡糖浆和乳化稳定剂，循环搅拌至完全溶解，得到第二混合物；

3)将第一混合物和第二混合物混合在一起，加入剩余的水定容，再升温至70-75℃、均质、冷却至10-15℃后，得料液，其中，均质的条件为20-22MPa；

4)向料液中加入酸度调节剂进行调酸，再加入酸奶香精，经UHT灭菌处理、二次均质后无菌灌装，得到常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，其中，UHT灭菌处理的条件为137-139℃/4s，二次均质的条件为75-80℃，20-22MPa。

得到的产品测试结果如下表5所示。

表5

从表5中可知，当采用牛乳部分替代乳粉和植物油时，也即原料中包含牛乳40-50％，乳粉4-5％，植物油4-4.5％时，得到的半成品料液的粘度不会过高，且得到的终产品的粘度也不会过低，同时，产品的悬浮稳定性更好。

以上方案，经超高温生产的浆料经9个月货架期观察，稳定性良好。但由于成品粘度太低，终端冰淇淋膨化率低，感官较差。通过添加耐酸、耐高温稳定体系，在不明显增加半成品粘度的基础上提高浆料成品粘度，优化冰淇淋感官。

实验例4研究添加不同胶体对软冰淇淋浆料产品膨胀率、组织状态的影响

在实验例3的结果的基础上，配制软冰淇淋浆料，以重量百分比计，该软冰淇淋浆料的原料组成包含：

牛乳50％，白砂糖11-13％，脱脂乳粉4％，植物油4％，麦芽糊精1-2％，果葡糖浆2.5-3.5％，乳化稳定剂0.9-0.94％，酸度调节剂0.5-1％，余量为水；

其中，乳化稳定剂的组成为：单甘脂0.22％+刺槐豆胶0.029％+羧甲基纤维素钠0.6％+果胶0.05％+瓜尔胶0.01％/瓜尔胶0.02％/黄原胶0.02％/黄原胶0.03％/结冷胶0.03％/结冷胶0.04％；

酸度调节剂的组成为：柠檬酸0.20％+乳酸0.70％+柠檬酸钠0.04％+三聚磷酸钠0.02％。

软冰淇淋浆料的制备方法可参考图3所示的工艺流程，具体如下：

1)将部分牛乳升温至50-55℃，向牛乳中加入乳粉，循环搅拌至完全溶解，静置水合，得到第一混合物；

2)将剩余牛乳及部分水升温至50-55℃，加入白砂糖、麦芽糊精、植物油、果葡糖浆和乳化稳定剂，循环搅拌至完全溶解，得到第二混合物；

3)将第一混合物和第二混合物混合在一起，加入剩余的水定容，再升温至70-75℃、均质、冷却至10-15℃后，得料液，其中，均质的条件为20-22MPa；

4)向料液中加入酸度调节剂进行调酸，再加入酸奶香精，经UHT灭菌处理、二次均质后无菌灌装，得到pH在4.2左右的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，其中，UHT灭菌处理的条件为137-139℃/4s，二次均质的条件为75-80℃，20-22MPa。

得到的产品性能测试如下表6所示。

表6不同胶体添加量对软冰淇淋产品组织状态的影响

经试验，从表6中可知，添加其它的胶类如0.3‰的黄原胶时，此时半成品粘度增加过高，会影响产品的制备及口感。而当添加较少量的瓜尔胶时，虽能保证半成品粘度增加较少，但成品的粘度依然很低。添加0.3-0.4‰的结冷胶可以保持浆料稳定性，同时半成品粘度增加小，不影响生产，浆料成品粘度增加适宜，可有效改善产品的膨胀率和组织状态。

综上实验例1-4所述，适合的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料的配方为：以重量百分比计，该软冰淇淋浆料的原料组成包含：

牛乳40-50％，白砂糖11-13％，乳粉4-5％，植物油4-4.5％，麦芽糊精1-2％，果葡糖浆2.5-3.5％，乳化稳定剂0.7-0.95％，酸度调节剂0.65-1.2％，余量为水。

实施例1

软冰淇淋浆料，以重量百分比计，该软冰淇淋浆料的原料组成包含：

牛乳48％，白砂糖12％，脱脂乳粉4％，植物油4％，麦芽糊精1.2％，果葡糖浆3％，乳化稳定剂0.939％，酸度调节剂0.96％，余量为水；

其中，乳化稳定剂的组成为：单甘脂0.22％+刺槐豆胶0.029％+羧甲基纤维素钠0.6％+果胶0.05％+结冷胶0.03％；

酸度调节剂的组成为：柠檬酸0.20％+乳酸0.70％+柠檬酸钠0.04％+三聚磷酸钠0.02％。

软冰淇淋浆料的制备方法如上述实验例4中的制备方法。

实施例2

软冰淇淋浆料，以重量百分比计，该软冰淇淋浆料的原料组成包含：

牛乳42％，白砂糖12％，脱脂乳粉4.4％，植物油4.1％，麦芽糊精1.4％，果葡糖浆3％，乳化稳定剂0.794％，酸度调节剂0.805％，余量为水；

其中，乳化稳定剂的组成为：单甘脂0.19％+刺槐豆胶0.024％+羧甲基纤维素钠0.5％+果胶0.04％+结冷胶0.04％；

酸度调节剂的组成为：柠檬酸0.25％+乳酸0.50％+柠檬酸钠0.03％+三聚磷酸钠0.025％。

软冰淇淋浆料的制备方法同实施例1。

对比例1

重复实施例1，区别在于，将制备过程中调酸的方法改为常规的如上所述的图1中的混酸器调酸：即将料液和酸度调节剂均通入混酸调节器中，混合料液，调整酸度，其余条件不变。制备得到常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料。

实施例1-2以及对比例1产品的性能测试结果如下表7所示。

表7不同胶体添加量对软冰淇淋产品组织状态的影响

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，其特征在于，按原料总质量的质量百分比计，该软冰淇淋浆料的原料组成包含：

牛乳40-50％，白砂糖11-13％，乳粉4-5％，植物油4-4.5％，麦芽糊精1-2％，果葡糖浆2.5-3.5％，乳化稳定剂0.7-0.95％，酸度调节剂0.65-1.2％，余量为水。

2.根据权利要求1所述的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，其特征在于，所述乳化稳定剂选自单甘脂、羧甲基纤维素钠、果胶、刺槐豆胶和结冷胶中的一种或几种。

3.根据权利要求2所述的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，其特征在于，所述乳化剂为单甘脂、羧甲基纤维素钠、果胶和刺槐豆胶；优选地，按原料总质量的质量百分比计，所述乳化稳定剂为0.18-0.22％的单甘脂、0.5-0.6％的羧甲基纤维素钠、0.04-0.05％的果胶和0.023-0.029％的刺槐豆胶。

4.根据权利要求2所述的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，其特征在于，所述乳化稳定剂为单甘脂、羧甲基纤维素钠、果胶、刺槐豆胶和结冷胶；优选地，按原料总质量的质量百分比计，所述乳化稳定剂为0.18-0.22％的单甘脂、0.5-0.6％的羧甲基纤维素钠、0.04-0.05％的果胶、0.023-0.029％的刺槐豆胶和0.03-0.04％的结冷胶。

5.根据权利要求1所述的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，其特征在于，所述酸度调节剂选自柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠和三聚磷酸钠中的至少两种。

6.根据权利要求5所述的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，其特征在于，所述酸度调节剂为柠檬酸、乳酸、柠檬酸钠和三聚磷酸钠。

7.根据权利要求6所述的常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料，其特征在于，按原料总质量的质量百分比计，所述酸度调节剂为0.15-0.3％的柠檬酸、0.5-0.75％的乳酸、0.03-0.05％的柠檬酸钠和0.015-0.03％的三聚磷酸钠。

8.一种常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

向部分牛乳中加入乳粉，经第一次搅拌至完全溶解后，静置水合，得到第一混合物；

向剩余的牛乳中加入部分水，再加入白砂糖、麦芽糊精、植物油、果葡糖浆和乳化稳定剂，经第二次搅拌至完全溶解，得到第二混合物；

将第一混合物和第二混合物混合在一起，加入剩余的水定容，再升温、均质、冷却后，得料液；

向料液中加入酸度调节剂进行调酸，经UHT灭菌处理、二次均质后无菌灌装，得到常温储存的酸奶风味软冰淇淋浆料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述调酸的方法为：将酸度调节剂雾化后再加入到料液中；优选地，雾化的方式为搅拌，搅拌的转速为900-1400转/分。