CN104511400B - 粘合剂涂布装置及方法、显示装置用构件制造装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘合剂涂布装置及其涂布方法、以及显示装置用构件的制造装置及其制造方法，可抑制涂布在工件上的粘合剂的临时硬化状态部分性地变动，从而可防止贴合品质的降低。一种粘合剂涂布装置(1)，对构成显示装置的罩面板即工件(S)涂布通过照射UV光而硬化的粘合剂(R)，且具有：涂布部(10)，一面相对于工件(S)相对移动一面将粘合剂(R)涂布在工件(S)上；及照射部(11)，根据涂布部(10)与工件(S)的相对速度的变化，而以相对于涂布在工件(S)上的粘合剂(R)的每单位面积的照射量成为固定的方式照射UV光。

Description

粘合剂涂布装置及方法、显示装置用构件制造装置及方法

技术领域

本发明涉及一种对如下技术加以改良的粘合剂涂布技术及显示装置用构件的制造技术，该技术是例如为了贴合构成显示装置的一对工件而在工件上涂布粘合剂的技术。

背景技术

一般而言，以液晶显示器或有机电致发光(electroluminescence，EL)显示器为代表的平板状的显示装置(平板显示器(flat panel display))，通过将显示模块、操作用的触摸面板(touch panel)、及保护表面的保护面板(罩面板(cover panel))等加以积层而构成。这些显示模块、触摸面板、罩面板等 (以下称为工件(work))组入于平板显示器的框体中。显示模块具备包含偏光板等的显示面板、驱动电路、印刷基板(标签(tab))等多个构件，且构成为多层。罩面板也存在与触摸面板分体的、及构成为组入有触摸面板的复合面板的。

为贴合该工件，有使用粘合片材的方法及使用树脂粘合剂的方法。粘合片材与粘合剂相比价格比较高，且需要剥离纸的剥离等步骤。因此，从近年的成本削减的要求等考虑，使用粘合剂的贴合成为主流。

此外，如果在积层的各工件之间进入有空气层，则会因外界光反射而导致显示器的显示面的视认性降低。为应对此，在贴合各工件时，通过利用粘合剂填埋各工件之间(间隙(gap))而形成粘合层。

该粘合层具有作为各工件之间的间隔件(spacer)而保护工件的功能。此外，因显示器大型化等而使得工件的面积也变大，从而工件易于产生变形。因此，为吸收变形而保护工件，有对粘合层要求的厚度增大的倾向。例如要求粘合层为数100μm厚度。

如果确保该厚度，则所需要的粘合剂的量会增大。如此一来，涂布在工件上的粘合剂易于流动而从工件露出。由此，在工件的整个表面涂布粘合剂且以涂布形状不崩塌的方式立即进行临时硬化(参照专利文献1)。

即，一面从狭缝(slit)型喷嘴将紫外线(ultraviolet，UV)硬化树脂的粘合剂涂布在工件的涂布面上，一面使喷嘴与工件相对移动，由此在工件的整个涂布面上涂布粘合剂。此时，追随于紧靠喷嘴之后的喷嘴附近而利用照射部照射UV光，由此使粘合剂临时硬化而抑制流动。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2012-71281号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

所述的现有技术中，为使粘合剂的涂布厚度均匀，较理想的是使喷嘴与工件的相对移动速度为固定。而且为提高涂布效率，该固定的速度必须为比较高的速度。

然而，如果使从对工件的涂布的开始端至结束端为止为固定的高速度，则开始端与结束端的粘合剂的形状不稳定。由此，为应对此，在涂布的开始端与结束端改变喷嘴与工件的相对速度以使涂布端的粘合剂的形状成为无应变的直线状。例如，从开始端慢慢地进行加速，在达到规定的高速度之后一面维持该速度一面继续涂布，在结束端的近前减速，且在结束端停止。

如此，在喷嘴与工件的相对速度加速及减速的情况下，与喷嘴一起相对于工件进行相对移动的照射部也加速及减速。如此一来，照射部对粘合剂的每单位面积的UV光的照射能量的量发生变化，从而临时硬化状态产生变动。如此，当临时硬化状态变动时，涂布的平坦度、涂布厚度的均匀度、贴合时的粘合性等部分性地变化，从而影响到显示装置用构件的贴合品质。

本发明是为解决所述现有技术的问题点而提出的，其目的在于提供一种可抑制涂布在工件上的粘合剂的临时硬化状态部分性地变动而可防止贴合品质的降低的粘合剂涂布装置及粘合剂涂布方法，进而提供一种制造高贴合品质的显示装置用构件的制造装置及制造方法。

[解决问题的技术手段]

为达成所述的目的，本发明是一种粘合剂涂布装置，对构成显示装置的一对工件的至少一个涂布通过照射能量而硬化的粘合剂，其具有：涂布部，一面相对于工件相对移动一面将粘合剂涂布在工件上；及照射部，根据所述涂布部与所述工件的相对移动速度的变化，而以相对于涂布在所述工件上的粘合剂的每单位面积的照射能量的量成为固定的方式照射能量。

所述照射部也可根据所述涂布部与所述工件的相对移动速度的变化，而与所述涂布部独立地改变相对于所述工件的相对移动速度。

所述照射部也可根据所述涂布部与所述工件的相对移动速度的变化而切换如下两种状态，即：与所述涂布部维持固定间隔而相对于所述工件进行相对移动的状态，及与所述涂布部独立地相对于所述工件进行相对移动的状态。

也可为当所述涂布部与所述工件的相对移动速度在所述工件的涂布终端附近减速时，所述照射部以维持减速前的相对速度的加速度移动，且当所述涂布部与所述工件的相对移动速度在所述工件的涂布终端附近加速时，所述照射部以维持加速前的相对速度的减速度移动。

所述粘合剂涂布装置也可具有载台(stage)，该载台载置工件，且相对于涂布部及照射部移动。

所述涂布部也可具有喷嘴，该喷嘴具有将粘合剂从连续的直线状的喷出口喷出的狭缝。

所述照射部也可在所述涂布部到达开始端时开始照射。

所述涂布部也可根据与所述工件的相对移动速度而改变粘合剂的涂布量。

也可为所述涂布部随着与所述工件的相对移动速度加速而使粘合剂的涂布量增加，当与所述工件的相对移动速度成为固定时使粘合剂的涂布量为固定，且随着与所述工件的相对移动速度减速而使粘合剂的涂布量减少。

所述照射部也可根据所述涂布部与所述工件的相对移动速度的变化而改变能量照射量。

所述工件也可为构成显示装置的罩面板、触摸面板、或罩面板与触摸面板的复合面板。

另外，所述各形态也可理解为粘合剂涂布方法的发明。此外，具有所述粘合剂涂布装置的显示装置用构件的制造装置、及包含粘合剂涂布方法的显示装置用构件的制造方法也为本发明的一个形态。

[发明的效果]

如以上所说明那样，根据本发明，可抑制涂布在工件上的粘合剂的临时硬化状态部分性地变动，从而可防止贴合品质的降低。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的概略构成图。

图2是表示实施方式的涂布部、照射部及临时硬化状态的立体图。

图3是表示实施方式的各部的动作的时间图(time chart)。

图4的(A)-(D)是表示从实施方式的涂布开始至涂布结束端近前为止的动作的说明图。

图5的(A)-(D)是表示从实施方式的涂布结束端至照射结束为止的动作的说明图。

图6是本发明的第1实施方式的显示装置用构件的制造装置的概略构成图。

图7的（ A ） - （ B ） 是表示贴合装置的概略构成及动作的图。

图8的（ A ） - （ B ） 是硬化装置的概略构成图。

图9是搬送装置的概略构成图。

图10的(A)是形成有粘合层的液晶面板的俯视图。图10的(B)是形成有粘合层的液晶面板的侧视图。图10的(C)是罩面板的仰视图。图10 的(D)是罩面板的侧视图。

图11是本发明的另一实施方式的搬送装置的概略构成图。

[符号的说明]

1：粘合剂涂布装置

2：贴合装置

3：硬化装置

4：搬送装置

5：摄影部

7：控制装置

10：涂布部

11：照射部

21：腔室

22：下侧板

23：上侧板

25：驱动机构

31：载置台

33：照射单元

40：传送机

41：保持组件

41a、41b：臂

42：轨道

61、62：分配器

100：显示装置用构件的制造装置

200：装载器

300：卸载器

A、B、C、D、E、F、G、H：时间点

J：支撑部

K：载台

L：显示装置用构件

M：驱动机构

N：内框

O：印刷框

P：控制装置

R：粘合剂

R1：粘合层

S：工件

S1：液晶面板

S2：罩面板

S10：积层体

T：贮箱

UV：紫外线

具体实施方式

参照图式对本发明的实施方式(以下称为实施方式)进行具体说明。

[第1实施方式]

[构成]

首先，参照图1及图2对本实施方式的粘合剂涂布装置1(以下称为本装置)的构成进行说明。成为贴合对象的工件S设为构成显示装置的工件S。例如，构成液晶显示装置的液晶模块及罩面板可设为工件S。

粘合剂涂布装置1上的工件S是使涂布面朝向上方而支撑在支撑部J上。支撑部J具有载置工件S的载台K。该载台K设置为可通过驱动机构M而在水平方向上往返移动。作为驱动机构M，考虑例如通过驱动源而旋转的滚珠螺杆(ball screw)。但是，只要为可使工件S在水平方向上往返移动的装置，则也可为任何装置。驱动机构M使载台K开始、停止移动及移动的速度由控制装置P控制。

此外，粘合剂涂布装置1具有涂布部10、及照射部11。涂布部10例如为具备狭缝的狭缝涂布机(slit coater)，其通过泵将收容在贮箱(tank)T中的粘合剂R经由作为流通路径的配管及调节供给量的阀门送出而供给至工件 S。

狭缝为在与工件S的涂布面平行、且与工件S的相对移动方向正交的方向上细长地延伸的开口，其长边方向的长度与工件S的宽度相等或稍短于工件S的宽度。涂布部10的前端部分形成喷嘴，该喷嘴在与工件S对向的位置上具备该狭缝。

此外，涂布部10例如以通过驱动机构(未图示)在与工件S的涂布面正交的方向升降的方式设置。来自喷嘴的粘合剂R的喷出量通过控制装置P控制阀门及控制泵来调节。

另外，粘合剂R只要为通过从外部照射能量而硬化的树脂即可。例如考虑紫外线(UV)硬化树脂或热硬化树脂。本实施方式中，使用紫外线(UV) 硬化树脂进行说明。所使用的粘合剂R的粘度并未特别限定。但作为利用临时硬化来抑制流动的必要性高的粘度，设想2千cps～数万cps，优选为粘度比较低的2千cps～5千cps。

照射部11为对粘合剂R照射用于临时硬化的能量的处理部。该照射部 11例如在粘合剂R为UV硬化树脂的情况下，将来自UV光源的UV光照射至涂布在工件S上的粘合剂R。在该照射部11中，例如在与工件S的涂布面平行且与工件S的相对移动方向正交的方向上以等间隔配置有多个发光二极管(light emitting diode，LED)等UV光源。另外，在粘合剂R为热硬化树脂的情况下，照射部11照射来自热源的热能。该情况下的照射部11例如在与工件S的涂布面平行且与工件S的相对移动方向正交的方向上以等间隔配置有多个LED等红外线(Infrared Radiation，Ir)光源。

照射部11的照射以使粘合剂R成为临时硬化状态的方式进行。临时硬化是指未达到完全硬化的状态。例如，可通过照射较完全硬化所需的能量的量少的能量的量而使粘合剂R为临时硬化状态。例如，可通过以弱强度照射或以短时间照射而使粘合剂R为临时硬化状态。此外，在某种UV硬化树脂中，当在大气中照射UV时，因氧抑制(oxygen inhibition)等而成为粘合剂R的表面的硬化不再进展的类型的临时硬化状态。另外，照射部11的照射的ON(开启)、OFF(关闭)、及照射能量的强度由控制装置P控制。

此外，照射部11设置为例如可切换如下两种状态，即：与涂布部10的水平方向的间隔维持于固定的状态；及通过驱动机构(未图示)而在工件S 的相对移动方向上与涂布部10独立地移动的状态。另外，照射部11的移动的开始、停止及速度由控制装置P控制。

控制装置P以使涂布在工件S上的粘合剂R的涂布厚度遍及整个表面成为均匀，且相对于粘合剂R的每单位面积的能量照射量成为固定的方式控制载台K的移动、涂布部10的升降及粘合剂R的喷出量、照射部11的移动。控制装置P可通过例如专用电路或以规定程序动作的计算机等实现。利用该控制装置的控制的各部的动作的详情将作为本实施方式的作用而于下文叙述。

[作用]

参照图1及图2的说明图、图3的时间图、图4及图5的状态迁移图对具有以上构成的本实施方式的作用进行说明。另外，图4及图5中的载台K、工件S、涂布部10、及照射部11的位置及大小等，只不过为便于说明的表现。

[概要]

首先，如图1所示那样，载置有工件S的载台K通过驱动机构M沿水平方向(图中箭头所示的从右侧向左侧)在涂布部10与照射部11的正下方移动。涂布部10与照射部11相对于载台K的相对移动等同于相对于工件S的相对移动。

粘合剂R的涂布从工件S的一边的端部(图中为左端)开始，且在与此对向的一边的端部(图中为右端)结束。将该涂布开始的开始端侧设为涂布上游侧，且将涂布结束的结束端侧设为涂布下游侧。而且，如图2所示那样，通过配置在涂布部10的涂布上游侧的照射部11对其正下方的涂布部分照射用于临时硬化的能量例如UV光而使粘合剂R为临时硬化状态。

照射部11可与涂布部10独立地移动，因此以适当的时序与涂布部10的相对于载台K的相对移动独立地相对于载台K进行相对移动。即，根据涂布部10相对于工件S的相对移动速度的变化而改变照射部11相对于载台K的相对移动速度，由此使相对于粘合剂R的每单位面积的照射能量的量为固定。

(时间图)

接下来，参照图3的时间图对粘合剂涂布装置1的各部的动作时序进行说明。图3的横轴为时间。图3的纵轴上的(a)为载台K的移动速度，(b) 为来自涂布部10的粘合剂R的喷出量，(c)为涂布部10的高度，(d)为照射部11的发光的ON、OFF，(e)为照射部11的移动速度。以下对(a)～ (e)进行详细说明。

(a)载台的移动速度

时间点A表示开始涂布。从时间点B至时间点C表示载台K成为恒定速度的时间。恒定速度在涂布部10的每单位时间的粘合剂R的喷出量为固定量的情况下为粘合剂R以均匀的厚度涂布在工件S上的固定速度。该恒定速度根据粘合剂R的粘度、喷出量、所期望的涂布厚度等而不同。

载台K的速度从时间点A进行加速，且在时间点B达到恒定速度。载台 K维持恒定速度的状态，并从涂布结束的时间点D的近前的时间点C开始减速，且在时间点D停止。其后，载台K以使涂布部10从载台K上退避而照射部11来到粘合剂R的涂布终端的方式从时间点E再次开始移动，在短时间加速之后减速并在时间点F停止。

(b)来自涂布部的粘合剂的喷出量

在时间点A开始从涂布部10的喷嘴喷出粘合剂R。涂布部10从时间点 A起对应于载台K的加速，而以工件S的每单位面积的涂布量成为固定的方式增加喷出量。从时间点B至时间点C为止，由于载台K维持恒定速度，因此涂布部10的喷出量也为固定。由此，工件S的每单位面积的涂布量成为固定。涂布部10从时间点C起对应于载台K的减速而以工件S的每单位面积的涂布量成为固定的方式减少喷出量。然后，在时间点D停止喷出。在喷出停止时，使泵与供给时相反地动作，由此可防止粘合剂R滴流。

所述喷出量从时间点A至时间点D均以成为所期望的固定的涂布厚度的方式决定。即，即便载台K加减速，也以成为与恒定速度的区间相同的涂布厚度的方式改变喷出量。

另外，(b)表示来自涂布部10的粘合剂R的喷出量的变化，未必与用于粘合剂R的供给、及供给停止的的泵及阀门等的控制时序一致。即，由于在泵及阀门等的控制时序与结果产生的喷出量的变化及其时序中产生时滞 (time lag)，因此考虑该时滞而以喷出量成为(b)的方式控制泵及阀门等。

(c)涂布部的高度

涂布部10在初始状态下处于从工件S离开的待机位置的高度(待机高度)。为开始涂布粘合剂R，涂布部10必须向工件S接近而下降至可从喷嘴向工件S的所期望的位置涂布的高度(涂布高度)。

即，在时间点A之前，涂布部10开始从待机高度向涂布高度为止下降。而且，在涂布部10到达涂布高度的时间点A开始喷出粘合剂R。另外，图3 中，到达涂布高度的时序与时间点A相同，但只要在时间点A之前则无问题。

当在时间点D载台K停止时，涂布部10位于工件S的终端。如在所述粘合剂R的喷出量的控制中所述那样，喷出也与停止同时地结束。然后，涂布部10向待机高度上升。由此，工件S侧的粘合剂R与喷嘴侧的粘合剂R 断开。待机高度设为用以使粘合剂R如此那样断开所需的充分的高度。另外，所述说明的各动作的时序为一例。涂布部10的上下动作与喷出动作的时序未必与载台K移动的时序一致。

(d)照射部的照射

当在时间点B载台K的移动速度成为恒定速度的情况下，开始利用照射部11照射能量，即照射UV光。该照射开始时序未必限于时间点B。该照射开始时序只要为根据从涂布部10的涂布位置至照射部11为止的距离、载台 K的速度等而可从粘合剂R的涂布开始端照射的时序即可。而且，照射部11 即便在时间点D涂布结束仍继续进行照射，在照射部11到达涂布结束端的时间点F结束照射。

(e)照射部的移动速度

照射部11在时间点C之前不相对于涂布部10移动，而在与涂布部10 维持固定间隔的状态下相对于载台K进行相对移动。然后，当在时间点C载台K相对于涂布部10的速度开始减速时，照射部11开始向涂布方向加速。此处，载台K的减速度(负加速度)与照射部11的加速度以除符号以外的绝对值成为相同值的方式设定。因此，照射部11相对于工件S的相对移动速度维持恒定速度。

然后，载台K在时间点D停止，但此时，照射部11未到达粘合剂R的涂布结束端。因此，照射部11继续移动相当于到达涂布结束端的距离量的时间。在该期间，照射部11也以相对于载台K的相对移动速度维持恒定速度的方式动作。即，照射部11在载台K停止的过程中以恒定速度移动。

当载台K以照射部11来到粘合剂R的涂布终端的方式从时间点E开始移动，在短时间加速之后减速并在时间点F停止时，配合于此，照射部11从时间点E开始减速，其后加速并从时间点F起恢复至恒定速度。该照射部11 的短时间的减速度及加速度，也以绝对值与载台K的加速度及减速度的绝对值成为相同值的方式设定，因此相对移动速度维持于恒定速度。进而，照射部11在时间点F结束照射之后，在时间点G开始减速并在时间点H停止。

(涂布步骤)

其次，参照图4、图5对依照所述时间图的本实施方式的涂布步骤进行说明。另外，以下说明的(A)～(D)分别对应于图4及图5的(A)～(D)。

图4的(A)：通过载台K移动至涂布开始位置，处于待机高度的涂布部 10的喷出口来到工件S的涂布开始端的正上方位置。而且，涂布部10开始向涂布高度下降。

图4的(B)：当在涂布部10到达涂布高度并停止之后，开始从涂布部 10喷出粘合剂R时，将粘合剂R供给至工件S。与此同时，载台K开始向涂布方向移动，因此开始向工件S表面涂布粘合剂R(图3：时间点A)。从该时间点A起载台K加速，涂布部10慢慢增加粘合剂R的喷出量。

图4的(C)：当涂布在工件S上的粘合剂R的涂布开始端通过载台K的移动而到达照射部11的正上方时，照射部11开始发出UV光(图3：时间点 B)。从该时间点B起载台K停止加速而成为固定的恒定速度，涂布部10的粘合剂R的喷出量也停止增加而成为固定。照射部11相对于工件S(粘合剂 R也相同)的相对移动速度也从开始照射UV光起成为恒定速度。

图4的(D)：载台K从涂布部10即将到达工件S的涂布终端起(图3：时间点C)开始减速。随着该减速，涂布部10慢慢减少粘合剂R的喷出量。

此外，照射部11从该时间点C起与涂布部10独立地开始向涂布方向移动，并将其速度加速。载台K的减速度与照射部11的加速度的绝对值相同，因此照射部11相对于工件S的相对移动维持恒定速度。

图5的(A)：当涂布部10到达工件S的涂布终端的正上方时，载台K 暂时停止(图3：时间点D)。此时，涂布部10停止喷出粘合剂R。照射部 11继续移动，但其移动速度与恒定速度相同。因此，照射部11相对于粘合剂 R的相对移动维持恒定速度。

图5的(B)：在如此这样载台K相对于涂布部10停止的状态下，涂布部10上升并在待机高度停止。由于涂布部10已处于停止喷出粘合剂R的状态，因此在涂布部10到达待机高度之前的期间的任一时间点，工件S侧的粘合剂R与喷嘴侧的粘合剂R断开。在该期间，照射部11也以恒定速度持续移动。

图5的(C)：在粘合剂R切实地断开的时序，载台K再次开始移动(图 3：时间点E)。载台K的该移动距离为照射部11可到达涂布端的距离。该期间的载台K的移动速度在短时间加速之后转变为减速再停止(图3：时间点 F)。照射部11在配合于该载台K的移动速度而减速后加速，并在载台K的停止时间点恢复至恒定速度。该照射部11的减速度与加速度的绝对值也与载台K的加速度与减速度的绝对值相同，因此照射部11相对于粘合剂R维持恒定速度。在照射部11到达涂布端的时间点，照射部11停止照射(图3：时间点F)。

图5的(D)：照射部11开始减速(图3：时间点G)，其后停止(图3：时间点H)。

以所述方式涂布有粘合剂R的工件S由搬送装置搬出，在贴合装置中通过于真空中利用按压装置按压其他工件等而进行贴合。进而，贴合后的工件 S通过搬送装置移动至通过照射UV光而使粘合剂R正式硬化的硬化装置。

[效果]

(1)本实施方式是一种粘合剂涂布装置1，对构成显示装置的一对工件S 的至少一个涂布通过照射能量而硬化的粘合剂R，且具有：涂布部10，一面相对于工件S相对移动一面将粘合剂R涂布在工件S上；及照射部11，根据涂布部10与工件S的相对移动速度的变化，而以相对于涂布在工件S上的粘合剂R的每单位面积的照射能量的量成为固定的方式照射能量。

根据以上的本实施方式，照射部11相对于涂布在工件S上的粘合剂R 的相对速度始终维持恒定速度。因此，相对于粘合剂R的每单位面积的UV 光的照射能量的量成为固定，因此不会产生临时硬化状态的不均匀。由此，防止粘合剂R流动，并且维持缓冲性及粘合性，因此也无贴合时的应变等，可形成均匀的粘合层，此外也不损坏粘合性。

(2)照射部11根据涂布部10与工件S的相对移动速度的变化，而与涂布部10独立地改变相对于工件S的相对移动速度。因此，可防止涂布开始端及涂布结束端的粘合剂R的应变，并且可与为了在涂布结束端使粘合剂R断开而必需升降动作的涂布部10独立地改变不需要升降动作的照射部11的移动速度，因此可利用简单的构成，与涂布部10相对于涂布在工件S上的粘合剂R的动作无关地，均将照射部11相对于粘合剂R的相对速度维持于恒定速度。

(3)照射部11根据涂布部10与工件S的相对移动速度的变化而切换如下两种状态，即：与涂布部10维持固定间隔而相对于工件S进行相对移动的状态；及与涂布部10独立地相对于工件S进行相对移动的状态。因此，照射部11仅通过切换以与涂布部10维持固定间隔而相对性地停止的状态、及与涂布部10独立地移动的状态，而可切实地实现以恒定速度维持照射部11相对于粘合剂R的相对速度。

(4)当涂布部10与工件S的相对移动速度在工件S的涂布终端附近减速时，照射部11以维持减速前的相对速度的加速度移动，当涂布部10与工件 S的相对移动速度在工件S的涂布终端附近加速时，照射部11以维持加速前的相对速度的减速度移动。因此，即便涂布终端附近的涂布部10的相对移动速度减速、进而短时间加速及减速，通过照射部11的加速及减速，也可容易地以恒定速度维持照射部11相对于粘合剂R的相对速度。

(5)本实施方式的粘合剂涂布装置1具有载台K，该载台K载置工件S 且相对于涂布部10及照射部11移动。因此，通过载台K侧的移动而进行涂布，由此与进而将向涂布方向移动的构成组入于对升降的涂布部10与向涂布方向进行加减速动作的照射部11独立地驱动的构成中的情况相比，可简化构成。

(6)涂布部10具有喷嘴，该喷嘴具有将粘合剂R从连续的直线状的喷出口喷出的狭缝。如此，作为涂布部10而使用具有从直线状的喷出口喷出的狭缝的喷嘴，因此可容易使与涂布方向正交的方向的厚度均匀，进而也可使利用移动进行的面状涂布的厚度均匀。

(7)通过在照射部11到达涂布开始端时开始照射，而无须在开始端独立地驱动照射部11，因此可简化控制。

(8)涂布部10根据与工件S的相对速度而改变粘合剂R的涂布量，因此可进行均匀厚度的涂布。

(9)涂布部10随着与工件S的相对移动速度加速而增加粘合剂R的涂布量，当与工件S的相对移动速度成为固定时使粘合剂R的涂布量为固定，且随着与工件S的相对移动减速而减少粘合剂R的涂布量。例如，涂布部10 当工件S从涂布开始端加速时增加粘合剂R的喷出量(涂布量)，当工件S 的速度成为固定时使喷出量为固定，当工件S减速时减少喷出量。因此，从涂布开始端至涂布结束端可遍及工件S的整个表面而使粘合剂R的厚度均匀。

[第2实施方式]

除所述图1～图5以外，还参照图6～图10对本实施方式进行说明。

[工件]

本实施方式为制造显示装置用构件的积层体的显示装置用构件的制造装置。显示装置用构件既包含如积层显示面板与罩面板而成的构件那样具备显示功能的构件，也包含如积层罩面板与触摸面板而成的构件那样仅为该构件的情况下不具备显示功能的构件。即，成为积层对象的工件存在显示面板、触摸面板、罩面板、背光源或其导光板等各种工件，本实施方式中说明如下例，即通过将显示面板与罩面板经由粘合剂贴合而构成显示装置用构件。

显示面板有液晶面板或有机EL面板等多种种类，其形状也为各种各样，此处作为一例而说明使用图10的(A)所示那样的矩形状的液晶面板S1的例。粘合剂既可涂布在液晶面板S1与罩面板S2的任一个上，也可涂布在两个上。本实施方式中，说明如图10的(B)所示那样在液晶面板S1表面以规定厚度涂布粘合剂而形成粘合层R1的例。粘合剂以遍布液晶面板S1的整个表面的方式涂布，但为防止在贴合时粘合剂从两面板之间露出，而以略微留出液晶面板S1的外缘的方式进行涂布。即，粘合层R1为与液晶面板S1 相同的矩形状，且为较液晶面板S1稍小的大小。

罩面板也有各种种类及形状，本实施方式中，如图10的(C)及图10 的(D)所示那样，使用较液晶面板S1大的矩形状的罩面板S2。在该罩面板 S2的底面侧以修饰外缘的方式形成有规定宽度的印刷框O。即，仰视观察时，在罩面板S2形成有由印刷框O包围的内框N。图10的例中，内框N为矩形状且四角带有弧度，但并不限定于图示的例，既可为五边形或六边形等其他多边形状，也可为四角在俯视时成为直角。另外，如图10的(D)所示那样，内框N的四角在剖视时成为大致直角。内框N的大小较液晶面板S1稍小。上述的粘合层R1以成为与该内框N相同的形状及大小的方式涂布。

通过将液晶面板S1的涂布有粘合剂的面与罩面板S2的形成有印刷框O 的面加以贴合而构成显示装置用构件。在贴合时，以涂布在液晶面板S1上的粘合剂的外缘重叠于罩面板S2的内框N的线的方式积层。液晶面板S1较罩面板S2的内框N稍大，因此液晶面板S1的外缘积层在印刷框O上。由此，在从上方观察所形成的积层体时，液晶面板S1的外缘被印刷框O遮掩而看不到，从而可获得良好的外观。

[显示装置用构件的制造装置]

本实施方式的显示装置用构件的制造装置通过进行上述的向液晶面板S1 涂布粘合剂、及贴合液晶面板S1与罩面板S2而制造显示装置用构件。如图 6所示那样，显示装置用构件的制造装置100具备粘合剂涂布装置1、贴合装置2、硬化装置3、搬送装置4及控制装置7。

液晶面板S1、罩面板S2通过装载器(loader)200搬入至显示装置用构件的制造装置100，并由搬送装置4搬送。沿搬送装置4配置有粘合剂涂布装置1、贴合装置2及硬化装置3。通过未图示的拾取组件从搬送装置4拾取液晶面板S1、罩面板S2，并经由未图示的搬入口而向各装置搬入及自各装置搬出液晶面板S1、罩面板S2。经过各装置中的步骤而制造出显示装置用构件 L，并通过卸载器(unloader)300从显示装置用构件的制造装置100搬出显示装置用构件L。以下，对各装置的构成及作用进行详细说明。

[粘合剂涂布装置]

粘合剂涂布装置1为与所述第1实施方式相同的装置。本实施方式中，对如上述那样在液晶面板S1表面涂布粘合剂R的例进行说明，但也可对罩面板S2进行涂布，或者也可对两面板进行涂布。

[贴合装置]

贴合装置2作为显示装置用构件的制造装置100的贴合部而积层并贴合液晶面板S1与罩面板S2。

如图7的(A)所示那样，贴合装置2成为在腔室21内对向配置有下侧板22与上侧板23的构成。腔室21可上下移动，当向上方移动时，下侧板22与上侧板23向外部打开而可搬入液晶面板S1与罩面板S2。当向下方移动时下侧板22与上侧板23收容在腔室21内，从而在腔室21内部形成有密闭空间。腔室21可通过未图示的排气组件而调整内部压力。即，当搬入有液晶面板S1与罩面板S2时，腔室21下降而将内部密闭然后减压，在减压环境下进行贴合。

本实施方式中，作为一例而说明如下情况，即在下侧板22支撑涂布有粘合剂R的液晶面板S1，且在上侧板23保持罩面板S2。

作为上侧板23的保持机构，可应用例如静电夹头、机械夹头(mechanical chuck)、真空夹头、粘合夹头等当前或将来可能利用的所有保持机构。也可并用多种夹头。在上侧板23具备驱动机构25。上侧板23可通过该驱动机构 25在水平方向及上下方向移动。

通过上侧板23在水平方向移动，而进行液晶面板S1与罩面板S2的位置对准。进而，如图7的(B)所示那样，上侧板23向下方向移动，将所保持的罩面板S2按压于支撑在下侧板22上的液晶面板S1而进行积层。液晶面板 S1与罩面板S2经由涂布在液晶面板S1表面上的粘合剂R进行贴合而形成积层体S10。

另外，下侧板22也可具备与上侧板23相同的保持机构以不使所支撑的液晶面板S1的位置偏移。

[硬化装置]

硬化装置3作为显示装置用构件的制造装置100的硬化部而使粘合液晶面板S1与罩面板S2的粘合层R1硬化。如图8的(A)、图8的(B)所示那样，硬化装置3具备：载置台31，载置积层体S10；及照射单元33，配置在载置台31上。

照射单元33包含可照射硬化能量、例如UV光的1个或多个灯或LED 等。照射单元33的照射以可照射用以使粘合层R1硬化所需的量的能量的方式调节。该能量的量通过照射的强度与时间来调整。例如，能以可照射使在粘合剂涂布装置1中临时硬化的粘合层R1完全硬化所需的UV光的方式调整照射的强度与时间。当然，使未伴随临时硬化的粘合层R1完全硬化的情况也相同。

[搬送装置]

搬送装置4构成显示装置用构件的制造装置100的搬送部。搬送装置4 包含将液晶面板S1与罩面板S2向上述的粘合剂涂布装置1、贴合装置2及硬化装置3的各部搬送的搬送部及该搬送部的驱动机构。作为搬送部，考虑例如转盘(turntable)、传送机(conveyor)、可在轨道上移行地设置的拾取组件等，只要为可在所述各装置之间搬送液晶面板S1与罩面板S2的装置，则也可为任何装置。

本实施方式中，如图9所示那样，说明使用传送机40作为搬送部的例。液晶面板S1及罩面板S2载置在该传送机40的表面上而搬送。粘合剂涂布装置1、贴合装置2及硬化装置3沿该传送机40配置，可通过未图示的拾取组件而从传送机40向各装置搬入面板及从各装置搬出面板。

此处，为便于说明，将通过传送机40搬送两面板的方向设为“搬送方向”，将传送机40上的与搬送方向正交的方向设为“横穿方向”。将传送机 40的搬送方向上的装载器200侧设为“上游侧”，且将卸载器300侧设为“下游侧”。将传送机40的横穿方向上的靠近粘合剂涂布装置1、贴合装置2及硬化装置3的侧设为“深侧”，且将远的侧设为“近前侧”。

在搬送装置4上以在横穿方向上邻接的方式设置有摄影部5。摄影部5 配置在传送机40上的粘合剂涂布装置1与贴合装置2之间。摄影部5连结于未图示的驱动机构。摄影部5可通过该驱动机构而至少向横穿方向移动。

通过传送机40向搬送方向的移动与摄影部5向横穿方向的移动的组合，可拍摄在传送机40上搬送的液晶面板S1及罩面板S2的所期望的部分。摄影部5的具体动作将在作用项中进行详细说明。

[控制装置]

控制装置7为控制显示装置用构件的制造装置100的动作的装置。控制装置7进行构成各部的装置的动作控制、及液晶面板S1及罩面板S2的搬送时序控制、进而进行各装置的动作所需的检测处理或计算处理等。另外，控制装置7也具有所述第1实施方式的控制装置P的功能。

本实施方式中，控制装置7尤其使用摄影部5获取的图像来进行位置检测处理。进而，使用位置检测处理中检测出的位置信息来控制贴合部的位置对准动作。控制装置7此外具备存储部，在存储部中储存用于进行上述处理所需的基准值等。控制装置7的上述处理的具体内容也将在作用项中进行详细说明。

控制装置7可通过例如专用电路或以规定程序动作的计算机等实现。另外，也可在控制装置7上连接开关、触摸面板、键盘、鼠标等输入装置，且可由操作员操作控制装置7。此外，也可连接用以确认装置或面板的状态的显示器、灯、仪表(meter)等输出装置。

[作用]

参照图6～图10对具有以上构成的本实施方式的作用进行说明。另外，各装置或液晶面板S1及罩面板S2的位置及大小等只不过为便于说明的表现。

首先，如图6所示那样，液晶面板S1及罩面板S2通过装载器200搬入至显示装置用构件的制造装置100，且在搬送装置4的传送机40上搬送。各个面板以成为贴合面的面成为上侧的方式搬送。即，本实施方式中，液晶面板S1以形成有粘合层R1的表面朝向上侧的方式载置在传送机40上，且罩面板S2以形成有印刷框O的表面朝向上侧的方式载置在传送机40上。

[粘合剂涂布处理]

在传送机40上搬送的液晶面板S1通过未图示的拾取组件被拾取，且载置在粘合剂涂布装置1的载台K上(参照图4的(A))。然后，与所述第1 实施方式相同地进行粘合剂R的涂布。以下，将涂布在液晶面板S1上且经临时硬化的粘合剂R的层称为粘合层R1。

[摄影处理、位置检测处理]

形成有粘合层R1的液晶面板S1通过未图示的拾取组件从粘合剂涂布装置1搬出，再次载置在搬送装置4的传送机40上而与罩面板S2汇合。如图 9所示那样，液晶面板S1与罩面板S2以在传送机40的横穿方向上邻接且大致平行地排列的方式载置。图式中，图示液晶面板S1载置在传送机40的深侧，且罩面板S2载置在传送机40的近前侧的例，但载置位置并不限定于此，也可为液晶面板S1载置在传送机40的近前侧，且罩面板S2载置在传送机 40的深侧。液晶面板S1与罩面板S2在传送机40上搬送，且移动至摄影部5 的下方为止。

此处，进行摄影部5的摄影处理、及控制装置7的位置检测处理。摄影处理及位置检测处理是为了获取后述的贴合处理的两面板的位置对准中所使用的数据而进行的处理。如上所述，液晶面板S1与罩面板S2以形成在液晶面板S1上的粘合层R1的外缘重叠于罩面板S2的内框N的线的方式积层。即，以将形成在液晶面板S1上的粘合层R1的四角与罩面板S2的内框N的四角(以下，简单地称为“罩面板S2的四角”)对准的方式进行贴合。在两面板的四角位置偏移的情况下，必须在贴合之前修正该偏移。因此，在摄影处理中拍摄液晶面板S1及罩面板S2的内框N的四角，且在位置检测处理中确定两面板的四角的坐标。

摄影处理、位置检测处理也可分别独立地进行，但可组合传送机40向搬送方向的移动与摄影部5向横穿方向的移动而同时进行摄影处理、位置检测处理。

例如，首先使载置有液晶面板S1及罩面板S2的传送带40向搬送方向移动，且在面板的位于上游侧的端部(以下称为前端)到达摄影部5下方的位置停止。其次，使摄影部5沿横穿方向从装置近前侧向深侧移动，且在各角位置停止而获取包含各角的图像。另外，传送机40及摄影部5的移动量及停止位置可预先结合面板尺寸等而决定，且预先储存在控制装置7的存储部中。

每当摄影部5获取各角的图像时控制装置7进行位置检测处理。位置检测可使用周知的方法。例如针对液晶面板S1，分析图像而检测面板的轮廓，将以面板两边的交点为中心的规定范围确定为角，并求出其坐标。针对罩面板S2，相同地分析图像而检测内框N的轮廓，将以内框N的框线两边的交点为中心的规定范围确定为角，并求出其坐标。

在对前端侧的各角完成上述处理之后，使传送机40向搬送方向移动，且在液晶面板S1及罩面板S2的位于下游侧的端部(以下称为后端)到达摄影部5下方的位置停止。然后，一面使摄影部5沿横穿方向从装置深侧向近前侧移动一面使摄影部5拍摄后端侧的各角。

另外，上述各角的处理顺序为一例，顺序可适当变更。此外，传送机40 的移动或摄影部5的移动也可为相对性的，例如也可使摄影部5不仅沿横穿方向移动，而且也向搬送方向或搬送方向的反方向移动来进行处理。

[贴合处理]

当液晶面板S1及罩面板S2的所有四角的摄影处理及位置检测处理完成时，在传送机40上搬送液晶面板S1及罩面板S2，且通过未图示的拾取组件而搬入至贴合装置2。此时，以维持上述位置检测处理中所检测出的各角坐标的方式进行搬入。

如图7的(A)所示那样，在贴合装置2中，形成有粘合层R1的液晶面板S1载置在下侧板22上。此时，以形成有粘合层R1的表面朝向上方的方式载置。罩面板S2以贴合面朝向下方的方式翻转并交付至上侧板23而由保持机构保持。两面板以保持在搬送装置4中检测出的位置信息的方式交付。

此时，腔室21向上方移动，因此下侧板22与上侧板23打开。当完成两面板的搬送时，腔室21以位于下方的方式被驱动，而将下侧板22与上侧板 23收容在腔室21内部。在腔室21内部形成有密闭空间，通过未图示的排气组件对密闭空间内进行减压。

液晶面板S1及罩面板S2如上所述以将各自的四角对准的方式积层，但由于各自的四角位置也有可能产生偏移，因此在贴合之前，进行液晶面板S1 及罩面板S2的位置修正。位置修正是基于在搬送装置4的位置检测处理中检测出的各角坐标而进行。位置修正可使用周知的方法，例如可预先在控制装置7的存储部中储存各角的位置基准值，且根据该位置基准值与检测出的各角坐标的差分而计算出位置修正量。

基于计算出的位置修正量而使上侧板23向x、y、θ方向移动，由此修正液晶面板S1及罩面板S2的位置偏移。另外，此处说明使上侧板23移动来进行位置修正的例，但也可使下侧板22、或者使上侧板22及下侧板23的两个移动来进行位置修正。

在修正位置偏移之后，如图7的(B)所示那样，上侧板23向下侧板22 下降，将保持在上侧板23上的罩面板S2按压于支撑在下侧板22上的液晶面板S1。形成在液晶面板S1表面上的粘合层R1隔着液晶面板S1而被下侧板 22按压，从而两面板密接，由此使两面板贴合。

当完成液晶面板S1与罩面板S2的贴合时解除减压状态，使腔室21向上方移动而将密闭空间打开。积层体S10被从贴合装置2搬出，再次利用搬送装置4搬送。继而，通过未图示的拾取组件向硬化装置3搬入。另外，在从贴合装置2向硬化装置3搬送的过程中，也可将积层体S10在大气中放置固定时间。在该放置时间中，积层体S10被大气压按压而稳定。此外，即便在粘合层R1中残留有孔隙(void)，通过放置充分时间也可减少孔隙。

[硬化处理]

在硬化装置3中，如图8的（ A ） - （ B ） 所示那样，积层体S10载置在载置台31上，通过照射单元33照射用于使临时硬化的粘合层R1完全硬化所需的强度的UV 光，从而完成粘合层R1的正式硬化。

[效果]

(1)本实施方式具有：所述第1实施方式的粘合剂涂布装置1；贴合装置2，将一对工件S即液晶面板S1及罩面板S2经由粘合层R1贴合；及硬化装置3，使通过贴合装置2贴合的液晶面板S1与罩面板S2间的粘合剂完全硬化。由此，可制造粘合层R1均匀的显示装置用构件。

(2)显示装置用构件的制造装置100进而具备搬送装置4，该搬送装置4 在粘合剂涂布装置1与贴合装置2之间搬送液晶面板S1及罩面板S2，摄影部5设置在该搬送装置4上。贴合装置2基于摄影部5拍摄的液晶面板S1及罩面板S2的图像而进行液晶面板S1及罩面板S2的位置对准。即，利用摄影部5拍摄的图像用于贴合时的位置对准，从而可准确地进行贴合。

[其他实施方式]

(1)粘合剂R只要涂布为贴合所需的面状即可。例如，也可遍布工件S 的整个单面而进行涂布，也可在工件S的一部分具有未被涂布的区域。此外，粘合剂R并非必须完全到达面边缘。也可存在粘合剂R未到达边缘的部分。

(2)成为贴合对象的工件S只要为如罩面板与显示模块那样为构成显示装置的工件S、且在单面上以面状涂布粘合剂R来进行贴合的，其大小、形状、材质等无限制。作为显示装置，也广泛包含液晶显示器、有机EL显示器等具有贴合的平板状的工件S且当前或将来可能利用的显示装置。

(3)涂布有粘合剂R的工件S既可为显示装置的显示模块，也可为罩面板、触摸面板或包含触摸面板的罩面板(复合面板)。但具备包含偏光板等的显示面板、驱动电路、印刷基板(标签)等多个构件且构成为多层的显示模块的应变也大，且该应变的固体差异也大。如仅罩面板、仅触摸面板或复合面板那样简单构成的应变小，可均匀地涂布粘合剂R。另外，在将背光源的导光板等贴合于显示模块的情况下，也可将导光板理解为工件S。粘合剂R 也可涂布在显示模块、导光板的任一个上，但该情况下，优选涂布在简单构成的导光板侧。

(4)也可对贴合的工件S两者涂布粘合剂R。在对工件S两者涂布粘合剂R的情况下，既可仅使一个工件S的粘合剂R临时硬化，也可使工件S两者的粘合剂R临时硬化。

(5)也可不是通过载台K使工件S侧移动，而是通过使涂布部10及照射部11侧移动来进行涂布。该情况下，在涂布部10加速时及减速时，通过照射部11与涂布部10独立地减速及加速，而也可与所述相同地维持恒定速度。

(6)照射部11也可在载台K与涂布部10的相对移动速度从涂布开始端加速至达到恒定速度为止的期间开始照射。该情况下，照射部11的速度以与载台K的相对移动速度成为恒定速度的方式设定。

(7)照射部11也可通过改变能量照射量而使粘合剂R的每单位面积的照射能量的量为固定。即，在涂布部10与工件S的相对移动速度加速时，慢慢增加照射能量的量，在涂布部10与工件S的相对移动速度固定时使照射能量的量为固定，且在涂布部10与工件S的相对移动速度减速时，慢慢减少照射能量的量。由此，无须将照射部11构成为可与涂布部10独立地移动，因此可进一步简化装置构成。

该照射能量的量的改变可通过改变照射部11的各光源的发光强度、发光的光源数而实现。例如控制配置在照射部11的长边方向上的多个光源的发光的有无或发光强度。此外，也可通过设置为可利用升降机构使照射部11升降，且利用该升降来调整照射部11的照射强度、照射宽度等而实现。

(8)照射部11的构成并不限定于排列有多个光源的构成。也可通过利用光纤引导来自其他构成的光源的光而将该光纤的前端构成为照射部11。此外，照射部11也可具备使照射部11以与涂布部10的狭缝平行的线状照射的光学构件。作为光学构件，例如可应用聚光透镜、狭缝等。照射强度除通过调整光源的强度来调整之外，还可通过该光学构件来调整。照射宽度等也可通过该光学构件来调整。此外，也可具备可选择性地变更照射范围的快门 (shutter)、掩模等遮蔽部。

(9)也可将照射部11设为以点状照射能量的装置，且将该照射部11设为通过扫描机构沿与涂布部10的狭缝平行(与涂布方向正交的方向)或近似于此的方向进行扫描的构成。该情况下，也在涂布部10与工件S的相对移动加速时使照射部11的扫描速度减速，在相对移动速度固定时使扫描速度固定，且在相对移动减速时使扫描速度加速。由此，可使照射部位的每单位面积的照射能量成为固定。

此外，在涂布部10与工件S的相对移动加速时使照射部11的照射强度增加，在相对移动速度固定时使照射强度为固定，且在相对移动减速时使照射强度降低。由此，也可使照射部位的每单位面积的照射能量成为固定。

(10)照射部11与涂布部10的间隔只要为在粘合剂R因粘度、温度而产生崩塌之前开始照射的间隔即可。另外，为排除照射能量使涂布部10前端的粘合剂R硬化，也可设置遮蔽板等罩构件。

(11)工件S向载台K上的支撑可通过利用真空夹头(vacuum chuck)、静电夹头等吸附而稳定化。

(12)粘合剂R的涂布部10的构成、涂布方法只要能以呈面状遍布工件单面的方式涂布即可。涂布部10也能以多条线状涂布粘合剂R。该情况下，也可连结多个独立的分配器(dispenser)。此外，可应用通过辊涂布的装置、通过刮板(squeegee)涂布的装置等各种装置。

(13)所使用的粘合剂R的种类并不限定于紫外线硬化型树脂。通常为通过照射电磁波或热而硬化的树脂，但可为当前或将来可能利用的所有粘合剂、且应用于通过照射能量而进行硬化的。该情况下，根据粘合剂的种类而将照射部变更为各种红外线、放射线等的照射装置、加热装置、干燥装置等。

(14)上述实施方式中，作为搬送液晶面板S1及罩面板S2的搬送部而说明了具备传送机40的搬送装置4的例，但并不限定于此。搬送部例如也可如图11所示那样，可在轨道42上移行地配置有保持组件41，该保持组件41 具备上下平行地配置的两个臂41a、臂41b。

液晶面板S1及罩面板S2分别保持在两个臂41a、臂41b上，且以对向的形式在轨道上搬送。摄影部5以位于轨道上的两个臂41a与臂41b之间的方式配置。该情况下，摄影部5例如可在上下两侧具备相机。由此，可同时拍摄上下的面板。

(15)显示装置用构件的制造装置100也可具备在粘合剂涂布装置1、贴合装置2及硬化装置3的前后或其等之间进行其他步骤的装置。例如，也可具备对完成的液晶显示面板打包的捆包(taping)单元等。此外，在根据粘合剂的种类而不需要硬化处理的情况下、或在利用分体装置进行硬化处理的情况下等，也可形成为无硬化装置3的显示装置用构件的制造装置100。

(16)上述实施方式中，说明使液晶面板S1及罩面板S2成为贴合对象的工件的一例，但只要为成为构成显示装置的积层体的构件、且将粘合剂R以面状涂布在单面而进行贴合的构件，则种类、大小、形状、材质等无限制。即，只要为包含偏光板等的显示面板、操作用的触摸面板、保护表面的罩面板S2、平板状的背光源或背光源的导光板等将这些至少两种贴合而构成显示装置用构件L的即可。作为显示装置，也可广泛包含液晶显示器、有机EL 显示器等具有贴合的平板状的工件且在当前或将来可能利用的显示装置。

(17)相互贴合的一对工件既可为1片，也可为多片的积层体。也可在贴合显示面板、驱动电路、印刷基板而成的积层体上进而贴合触摸面板、保护面板或复合面板等。即，作为显示装置用构件L而积层的工件的积层数并不限定于特定数。

(18)上述实施方式中，由于贴合矩形状的工件，因此以矩形状涂布粘合层R1，但也可结合工件的形状而将粘合层R1形成为圆形状或多边形状。

(19)对贴合装置20的腔室21内部减压而在真空下进行贴合，但也可在大气下进行贴合。这些情况下，不设置用于进行临时硬化或形成密闭且减压的空间所需的组件即可，可更低成本地构成装置，从而可低成本地制造显示面板。

Claims (14)

1.一种粘合剂涂布装置，包括：

涂布部，对构成显示装置的一对工件的至少一个工件，一面相对移动一面涂布通过照射能量而硬化的粘合剂；及

照射部，对通过所述涂布部涂布的所述粘 合剂照射能量，抑制所述粘 合剂的流动，并使其临时硬化为维持缓冲性及粘合性的状态，

其特征在于：

所述照射部根据利用所述涂布部从所述粘合剂的涂布的开始端至结束端为止之间的、所述涂布部与所述工件的相对移动速度的变化，而以相对于涂布在所述工件上的所述粘合剂的每单位面积的照射能量的量成为固定的方式照射所述能量。

2.根据权利要求1所述的粘合剂涂布装置，其特征在于：

所述照射部根据所述涂布部与所述工件的相对移动速度的变化，而与所述涂布部独立地改变相对于所述工件的相对移动速度。

3.根据权利要求1或2所述的粘合剂涂布装置，其特征在于：

所述照射部根据所述涂布部与所述工件的相对移动速度的变化而切换如下两种状态，即

与所述涂布部维持固定间隔而相对于所述工件进行相对移动的状态；及

与所述涂布部独立地相对于所述工件进行相对移动的状态。

4.根据权利要求1或2所述的粘合剂涂布装置，其特征在于：

当所述涂布部与所述工件的相对移动速度在所述粘合剂的涂布的结束端附近减速时，所述照射部以维持减速前的相对速度的加速度移动，且当所述涂布部与所述工件的相对移动速度在所述粘合剂的涂布的结束端附近加速时，所述照射部以维持加速前的相对速度的减速度移动。

5.根据权利要求1或2所述的粘合剂涂布装置，其特征在于：

所述粘合剂涂布装置具有载台，所述载台载置工件，且相对于涂布部及照射部移动。

6.根据权利要求1或2所述的粘合剂涂布装置，其特征在于：

所述涂布部具有喷嘴，所述喷嘴具有将粘合剂从连续的直线状的喷出口喷出的狭缝。

7.根据权利要求1或2所述的粘合剂涂布装置，其特征在于：

所述照射部在所述涂布部到达开始端时开始照射。

8.根据权利要求1或2所述的粘合剂涂布装置，其特征在于：

所述涂布部根据与所述工件的相对移动速度而改变粘合剂的喷出量。

9.根据权利要求1或2所述的粘合剂涂布装置，其特征在于：

所述涂布部随着与所述工件的相对移动速度加速而使粘合剂的喷出量增加，当与所述工件的相对移动速度成为固定时使粘合剂的喷出量为固定，且随着与所述工件的相对移动速度减速而使粘合剂的喷出量减少。

10.根据权利要求1所述的粘合剂涂布装置，其特征在于：

所述照射部根据所述涂布部与所述工件的相对移动速度的变化而改变能量照射量。

11.根据权利要求1或2所述的粘合剂涂布装置，其特征在于：

所述工件为构成显示装置的罩面板、触摸面板、或罩面板与触摸面板的复合面板。

12.一种粘合剂涂布方法，对构成显示装置的一对工件的至少一个涂布通过照射能量而硬化的粘合剂，其特征在于：

所述粘合剂的涂布部一面相对于所述工件相对移动一面将所述粘合剂涂布在所述工件上，且

向所述粘合剂照射能量的照射部根据利用所述涂布部从所述粘合剂的涂布的开始端至结束端为止之间的、所述涂布部与所述工件的相对移动速度的变化，而以相对于涂布在所述工件上的所述粘合剂的每单位面积的照射能量的量成为固定的方式照射所述能量，并抑制所述粘合剂的流动，并使其临时硬化为维持缓冲性及粘合性的状态。

13.一种显示装置用构件的制造装置，其特征在于包括：

权利要求1至11中任一项所述的粘合剂涂布装置；

贴合部，使所述一对工件经由所述粘合剂贴合；及

硬化部，使通过所述贴合部贴合的所述一对工件间的粘合剂完全硬化。

14.一种显示装置用构件的制造方法，其特征在于：

贴合部使通过权利要求12所述的粘合剂涂布方法而在至少一个上涂布有粘合剂的一对工件经由所述粘合剂贴合，且

硬化部通过照射使利用所述贴合部贴合的所述一对工件间的粘合剂完全硬化的能量而使粘合剂硬化。