CN104498174A - 一种废润滑油的再生方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废润滑油的再生方法。方法包括以下几个步骤：(1)沉降：将废润滑油置于沉降罐中在温度为70-80℃条件下自然沉降18-20h，取上层油混合物；(2)抽提絮凝：向步骤(1)中得到的油混合物中加入氢氧化钾，搅拌反应30-40min后，加入絮凝剂，在温度为60℃，压力为100mbar的条件下进行絮凝，絮凝时间为30min；减压蒸馏后得到粗制油，将粗制油在常温条件下静置24-48h；(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在温度为50-70℃以及搅拌的条件下反应1-2h，反应完成后过滤得到精制油。本发明制备方法简单，得到的润滑油达到国标标准；成本较低，对环境无污染，具有良好的市场前景。
Description
技术领域：
本发明涉及一种废润滑油的再生方法，属于石油化工领域。
背景技术：
我国润滑油产量约占石油产品总量的百分之二，每年在二百万吨以上。润滑油在使用的过程中由于高温及空气的氧化作用，会逐渐老化变质，再加上摩擦部件上磨下来的金属粉末，呼吸作用及其他原因而进入油中的水分，从环境中侵入的杂质，不仅污染了油，而且还能促进润滑油的氧化。于是润滑油的颜色逐渐变深，酸值上升，有了酸性气味，并产生沉淀物，油泥，漆膜和硬漆膜。这些物质沉积在摩擦部件的表面、润滑油流通的孔道及滤清器上，会引起机器的各种故障。同时，酸性物质与过氧化物的共同作用还能使金属腐蚀速度加快。所以润滑油在用过一定时间，变质达到一定程度之后，必须更换。国内外都对各种机器的润滑油规定了换油期或换油标准。对一个国家来说，每年换下来的废油量很大，再加上机器的泄漏，废油的量就更大了。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染，而回收再生则能带来巨大的经济效益。
目前，废油再生这一领域最先进的技术是国外的加氢再生技术，但由于我国油源分散，废润滑油品种多数量少，因此并不适合我国国情。目前国内仍采用的有酸再生工艺，其产生的废渣危害甚大；溶剂再生法虽然精制效果好但仍存在着不足，如糠醛：溶解能力小、用量大、消耗能耗大、热稳定性较差。
发明内容：
本发明目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种废润滑油的再生方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种废润滑油的再生方法，包括以下几个步骤：
(1)沉降：将废润滑油置于沉降罐中在温度为70-80℃条件下自然沉降18-20h，取上层油混合物；
(2)抽提絮凝：向步骤(1)中得到的油混合物中加入氢氧化钾，搅拌反应30-40min后，加入絮凝剂，在温度为60℃，压力为100mbar的条件下进行絮凝，絮凝时间为30min；减压蒸馏后得到粗制油，将粗制油在常温条件下静置24-48h；
(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在温度为50-70℃以及搅拌的条件下反应1-2h，反应完成后过滤得到精制油。
所述的一种废润滑油的再生方法，絮凝剂为异丙醇、聚硅硫酸铝和聚丙烯酰胺的混合物。
所述的一种废润滑油的再生方法，絮凝剂各组分以重量份数计为：异丙醇15-20份、聚硅硫酸铝20-25份和聚丙烯酰胺20-25份。
所述的一种废润滑油的再生方法，絮凝剂的加入量为油混合物重量的3-6％。
所述的一种废润滑油的再生方法，步骤(2)中加入的氢氧化钾为油混合物重量的0.5-1.5％。
所述的一种废润滑油的再生方法，白土的加入量为粗制油重量的10-15％。
根据所述的废润滑油的再生方法得到的润滑油。
本发明的有益效果如下：
本发明制备方法简单，通过自沉降去除废润滑油中水分和机械杂质，通过抽提絮凝去除油中分散的固体颗粒，最后通过白土吸附油中存在的沥青质、胶质、有机酸和酯类等极性物质，得到的润滑油达到国标标准；采用异丙醇、聚硅硫酸铝和聚丙烯酰胺为絮凝剂，絮凝效果好，能够充分达到需求；本发明的制备方法成本较低，对环境无污染，具有良好的市场前景。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
本实施例中，一种废润滑油的再生方法，包括以下几个步骤：
(1)沉降：将废润滑油置于沉降罐中在温度为80℃条件下自然沉降18h，取上层油混合物；
(2)抽提絮凝：向步骤(1)中得到的油混合物中加入氢氧化钾，搅拌反应40min后，加入絮凝剂，在温度为60℃，压力为100mbar的条件下进行絮凝，絮凝时间为30min；减压蒸馏后得到粗制油，将粗制油在常温条件下静置48h；
(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在温度为50℃以及搅拌的条件下反应2h，反应完成后过滤得到精制油。
其中，絮凝剂为异丙醇、聚硅硫酸铝和聚丙烯酰胺的混合物，且各组分以重量份数计为：异丙醇15份、聚硅硫酸铝20份和聚丙烯酰胺20份。
絮凝剂的加入量为油混合物重量的6％。步骤(2)中加入的氢氧化钾为油混合物重量的1.5％。白土的加入量为粗制油重量的10％。
实施例2
本实施例中，一种废润滑油的再生方法，包括以下几个步骤：
(1)沉降：将废润滑油置于沉降罐中在温度为70℃条件下自然沉降20h，取上层油混合物；
(2)抽提絮凝：向步骤(1)中得到的油混合物中加入氢氧化钾，搅拌反应30min后，加入絮凝剂，在温度为60℃，压力为100mbar的条件下进行絮凝，絮凝时间为30min；减压蒸馏后得到粗制油，将粗制油在常温条件下静置24h；
(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在温度为70℃以及搅拌的条件下反应1h，反应完成后过滤得到精制油。
其中，絮凝剂各组分以重量份数计为：异丙醇20份、聚硅硫酸铝25份和聚丙烯酰胺25份。
絮凝剂的加入量为油混合物重量的3％。步骤(2)中加入的氢氧化钾为油混合物重量的0.5％。白土的加入量为粗制油重量的15％。
实施例3
本实施例中，一种废润滑油的再生方法，包括以下几个步骤：
(1)沉降：将废润滑油置于沉降罐中在温度为75℃条件下自然沉降19h，取上层油混合物；
(2)抽提絮凝：向步骤(1)中得到的油混合物中加入氢氧化钾，搅拌反应35min后，加入絮凝剂，在温度为60℃，压力为100mbar的条件下进行絮凝，絮凝时间为30min；减压蒸馏后得到粗制油，将粗制油在常温条件下静置36h；
(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在温度为60℃以及搅拌的条件下反应1.5h，反应完成后过滤得到精制油。
其中，絮凝剂各组分以重量份数计为：异丙醇18份、聚硅硫酸铝22份和聚丙烯酰胺22份。
絮凝剂的加入量为油混合物重量的5％。步骤(2)中加入的氢氧化钾为油混合物重量的1.2％。白土的加入量为粗制油重量的11％。
实施例4
本实施例中，一种废润滑油的再生方法，包括以下几个步骤：
(1)沉降：将废润滑油置于沉降罐中在温度为80℃条件下自然沉降20h，取上层油混合物；
(2)抽提絮凝：向步骤(1)中得到的油混合物中加入氢氧化钾，搅拌反应30min后，加入絮凝剂，在温度为60℃，压力为100mbar的条件下进行絮凝，絮凝时间为30min；减压蒸馏后得到粗制油，将粗制油在常温条件下静置30h；
(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在温度为60℃以及搅拌的条件下反应1h，反应完成后过滤得到精制油。
其中，絮凝剂各组分以重量份数计为：异丙醇19份、聚硅硫酸铝24份和聚丙烯酰胺24份。聚硅硫酸铝和聚丙烯酰胺的重量比为1:1。
絮凝剂的加入量为油混合物重量的4％。步骤(2)中加入的氢氧化钾为油混合物重量的0.8％。白土的加入量为粗制油重量的14％。
实施例5
本实施例中，一种废润滑油的再生方法，包括以下几个步骤：
(1)沉降：将废润滑油置于沉降罐中在温度为70℃条件下自然沉降20h，取上层油混合物；
(2)抽提絮凝：向步骤(1)中得到的油混合物中加入氢氧化钾，搅拌反应40min后，加入絮凝剂，在温度为60℃，压力为100mbar的条件下进行絮凝，絮凝时间为30min；减压蒸馏后得到粗制油，将粗制油在常温条件下静置40h；
(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在温度为60℃以及搅拌的条件下反应2h，反应完成后过滤得到精制油。
其中，絮凝剂各组分以重量份数计为：异丙醇19份、聚硅硫酸铝25份和聚丙烯酰胺25份。
絮凝剂的加入量为油混合物重量的4％。步骤(2)中加入的氢氧化钾为油混合物重量的1.4％。白土的加入量为粗制油重量的12％。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种废润滑油的再生方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
(1)沉降：将废润滑油置于沉降罐中在温度为70-80℃条件下自然沉降18-20h，取上层油混合物；
(2)抽提絮凝：向步骤(1)中得到的油混合物中加入氢氧化钾，搅拌反应30-40min后，加入絮凝剂，在温度为60℃，压力为100mbar的条件下进行絮凝，絮凝时间为30min；减压蒸馏后得到粗制油，将粗制油在常温条件下静置24-48h；
(3)白土精制：向粗制油中加入白土，在温度为50-70℃以及搅拌的条件下反应1-2h，反应完成后过滤得到精制油。
2.根据权利要求1所述的一种废润滑油的再生方法，其特征在于，絮凝剂为异丙醇、聚硅硫酸铝和聚丙烯酰胺的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种废润滑油的再生方法，其特征在于，絮凝剂各组分以重量份数计为：异丙醇15-20份、聚硅硫酸铝20-25份和聚丙烯酰胺20-25份。
4.根据权利要求1或2所述的一种废润滑油的再生方法，其特征在于，絮凝剂的加入量为油混合物重量的3-6％。
5.根据权利要求1所述的一种废润滑油的再生方法，其特征在于，步骤(2)中加入的氢氧化钾为油混合物重量的0.5-1.5％。
6.根据权利要求1所述的一种废润滑油的再生方法，其特征在于，白土的加入量为粗制油重量的10-15％。
7.根据权利要求1所述的废润滑油的再生方法得到的润滑油。
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