CN103819825B - 一种环保型丁基再生胶的生产方法 - Google Patents

一种环保型丁基再生胶的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型丁基再生胶的生产方法，将地沟油进行精制，与粉碎后的废旧丁基橡胶颗粒、对苯二甲酸金属盐进行捏练、精炼、过滤、成形，获得再生丁基胶产品。本发明采用地沟油和废旧丁基橡胶轮胎作为原料，实现了废物的综合利用，变废为宝，具有良好的社会效益；使得企业生产成本得到降低，具有可观的经济价值；所制得的丁基再生橡胶外观细腻、无杂质、气密性好、热稳定性好，其物理化学性能均能达到GB/T13460-2008的要求；本发明生产工艺简单，且不产生“三废”排放，符合国家环保要求。

Description

一种环保型丁基再生胶的生产方法
技术领域
本发明涉及一种环保型丁基再生胶的生产方法。
背景技术
丁基橡胶是聚丁烯和少量聚异戊二烯的共聚物，其分子结构中大量规模排列的甲基使丁基橡胶具有低透气率、热稳定性好、减震性能好、耐臭氧等优点，被广泛应用于宇航事业、交通运输、机械设备、建筑工程及日常生活等领域。今年来，由于国际石油市场价格不断上升，丁基橡胶价格也不断攀升，而丁基橡胶制品的价格虽然有所上升，但整体价格上升幅度远远不及丁基橡胶价格，所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最佳替代产品-丁基再生橡胶。丁基再生胶除了具有类似丁基橡胶的性能外，还具有某些特殊的优点，如热稳定性好、升热性较低，但其缺点是共混性较差，为了改善丁基再生橡胶的缺点，需要在其中加入软化剂。而传统的软化剂——煤焦油、松焦油中多环芳烃偏高，往往导致生产出的再生胶中多环芳烃含量均达不到欧盟标准。
地沟油又称为泔水油，泛指生活中存在的各类劣质油，如回收的食用油、反复使用的炸油等。地沟油最大来源为城市大型饭店下水道的隔油池。人们从餐营业的地沟中奖废气的食用油捞取，经过简单的加工，使其在外观上与普通的食用油相差无几，肉眼无法辨别。从而再次流入消费市场。由于地沟油在地沟中与污水存在一系列生物。化学反应，产生大量对人体有害的物质，再次进入食品链将给人们的健康留下极大地安全隐患。
我国平均消费食用油为2100万吨，而每年产生废油约为800万吨，其中地沟油就高达500万吨。为了防止地沟油回流餐桌，最好的解决办法就是进行循环利用，变废为宝。
发明内容
本发明的目的是提供一种环保型丁基再生胶的生产方法，既解决了地沟油的循环利用问题，且可以获得一种强度高、环保的丁基再生胶的生产方法。
本发明所采用的技术方案是：一种环保型丁基再生胶的生产方法，包括以下步骤：
1)将收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，在加热过程中加入一定比例的活性炭脱色脱臭，进一步水洗，进行蒸发脱水，得地沟油精制品。
2)将废旧丁基内胎进行粉碎，过筛，控制颗粒细度在0.4mm以下。
3)将上述丁基橡胶粉末与地沟油精品、对苯二甲酸金属盐同时加入捏炼机中，控制捏炼机温度在200～300℃，捏练30～60min。
4)将捏练好的胶料在精炼机中进行精炼15～25min，过滤，成形。
作为优选，所述丁基橡胶粉末、地沟油精品、对苯二甲酸金属盐的质量比为90～110∶3～7∶1～5。
作为优选，所述对苯二甲酸金属盐为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铝、对苯二甲酸铁的一种或几种。
本发明创造的优点与效果
1、本发明采用地沟油和废旧丁基橡胶轮胎作为原料，不仅实现了废物的综合利用，而且解决了地沟油和废橡胶的出路问题，变废为宝，具有良好的社会效益；
2、本发明使用地沟油成本低，可使得企业生产成本得到降低，具有可观的经济价值；
3、本发明所制得的丁基再生橡胶外观细腻、无杂质、气密性好、热稳定性好，其物理化学性能均能达到GB/T13460-2008的要求。
4、本发明生产工艺简单，且不产生“三废”排放，符合国家环保要求。
具体实施方式
实施例1：
将收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，在加热过程中加入一定比例的活性炭脱色脱臭，进一步水洗，进行蒸发脱水，得地沟油精制品。将110废旧丁基内胎进行粉碎，过筛，控制颗粒细度在0.4mm以下。将上述丁基橡胶粉末110份与地沟油精品7份、对苯二甲酸钙5份同时加入捏炼机中，控制捏炼机温度在300℃，捏练30min。将捏练好的胶料在精炼机中进行精炼15min，过滤，成形。
实施例2：
将收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，在加热过程中加入一定比例的活性炭脱色脱臭，进一步水洗，进行蒸发脱水，得地沟油精制品。将废旧丁基内胎进行粉碎，过筛，控制颗粒细度在0.4mm以下。将上述丁基橡胶粉末90份与地沟油精品3份、对苯二甲酸锌1份同时加入捏炼机中，控制捏炼机温度在200℃，捏练60min。将捏练好的胶料在精炼机中进行精炼25min，过滤，成形。
实施例3：
将收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，在加热过程中加入一定比例的活性炭脱色脱臭，进一步水洗，进行蒸发脱水，得地沟油精制品。将废旧丁基内胎进行粉碎，过筛，控制颗粒细度在0.4mm以下。将上述丁基橡胶粉末100份与地沟油精品5份、对苯二甲酸镁3份同时加入捏炼机中，控制捏炼机温度在250℃，捏练45min。将捏练好的胶料在精炼机中进行精炼20min，过滤，成形。
实施例4：
将收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，在加热过程中加入一定比例的活性炭脱色脱臭，进一步水洗，进行蒸发脱水，得地沟油精制品。将废旧丁基内胎进行粉碎，过筛，控制颗粒细度在0.4mm以下。将上述丁基橡胶粉末105份与地沟油精品6份、对苯二甲酸铝2份、对苯二甲酸锌2份同时加入捏炼机中，控制捏炼机温度在280℃，捏练40min。将捏练好的胶料在精炼机中进行精炼18min，过滤，成形。
实施例5：
将收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，在加热过程中加入一定比例的活性炭脱色脱臭，进一步水洗，进行蒸发脱水，得地沟油精制品。将废旧丁基内胎进行粉碎，过筛，控制颗粒细度在0.4mm以下。将上述丁基橡胶粉末100份与地沟油精品5份、对苯二甲酸铁1份、对苯二甲酸钡1份、对苯二甲酸钠1份同时加入捏炼机中，控制捏炼机温度在220℃，捏练50min。将捏练好的胶料在精炼机中进行精炼22min，过滤，成形。
实施例6：将上述产物分别进行性能测试
所有性能均按照GB/T13460-2008进行操作。
从上表可以看出，本发明所制环保型丁基再生胶物理化学性能均达到GB/T13460-2008的要求，产品具有较好的市场前景。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种环保型丁基再生胶的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
①将收集来的地沟油进行沉淀、过滤和加热处理，除去其中的颗粒物质和水分，在加热过程中加入一定比例的活性炭脱色脱臭，进一步水洗，进行蒸发脱水，得地沟油精制品；
②将废旧丁基内胎进行粉碎，过筛，控制颗粒细度在0.4mm以下；
③将上述丁基橡胶粉末与地沟油精品、对苯二甲酸金属盐同时加入捏炼机中，控制捏炼机温度在200～300℃，捏炼30～60min；
④将捏炼好的胶料在精炼机中进行精炼15～25min，过滤，成形。
2.如权利要求1所述的一种环保型丁基再生胶的生产方法，其特征在于：所述丁基橡胶粉末、地沟油精品、对苯二甲酸金属盐的质量比为90～110∶3～7∶1～5。
3.如权利要求1所述的一种环保型丁基再生胶的生产方法，其特征在于：所述对苯二甲酸金属盐为对苯二甲酸钙、对苯二甲酸镁、对苯二甲酸锌、对苯二甲酸钾、对苯二甲酸钠、对苯二甲酸钡、对苯二甲酸铝、对苯二甲酸铁的一种或几种。
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