CN110747050A - 一种用于废机油再生的酸洗剂及酸洗处理方法 - Google Patents

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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • C10M175/0016—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning with the use of chemical agents

Abstract

本发明公开了一种用于废机油再生的酸洗剂及酸洗处理方法，该酸洗剂由以下质量分数的组分组成：草酸：8‑10份，硬脂酸：1‑5份，聚丙烯酰胺：1‑5份，水：80—90份；该酸洗处理方法包括以下处理步骤：步骤S110、初滤，将待处理的废机油静置后自然沉降，取上层部分采用钢筛进行初级过滤，得到初滤渣和初滤液；步骤S120、酸洗；步骤S130、循环抽滤；步骤S140、精馏；步骤S150、白土精制。有益效果在于：通过对废旧机油的再生处理，减少了资源浪费，提高了再生后油品的回收质量，提高了经济效益；通过对废旧机油的再生处理，减少了废旧机油的排放和废弃，减少了环境污染。

Description

一种用于废机油再生的酸洗剂及酸洗处理方法
技术领域
本发明涉及废机油处理技术领域，具体涉及一种用于废机油再生的酸洗剂及酸洗处理方法。
背景技术
机油，即发动机润滑油，其能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。机油在使用一段时间后，其理化性质会发生改变，具体表现为废旧机油的密度增大、粘度升高、闪电提高，且食用后的废机油中重组分含量增大，样品的酸值、水含量、残炭量、灰分含量都较使用前有所提高，水含量增多，导致性能降低，因此需要定期对发动机内的机油进行更换，以保证发动机的运行性能。现有的机油在使用后多只能废弃，浪费了能源的同时，导致了严重的环境污染，因此需要对废机油进行再生回收处理。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于废机油再生的酸洗剂，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过对废机油的再生处理，提高废机油的经济效益，减少环境污染等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种用于废机油再生的酸洗剂，由以下质量分数的组分组成：草酸：8-10份，硬脂酸：1-5份，聚丙烯酰胺：1-5份，水：80-90份。
作为优选，由以下质量分数的组分组成：草酸：8份，硬脂酸：5份，聚丙烯酰胺：4份，水：83份。
一种用于废机油再生的酸洗剂的酸洗处理方法，包括以下处理步骤：
步骤S110、初滤，将待处理的废机油静置后自然沉降，取上层部分采用钢筛进行初级过滤，得到初滤渣和初滤液；
步骤S120、酸洗，将步骤S110中得到的初滤液混合酸洗剂后送入一级反应釜内加热搅拌混合均匀，而后将混合均匀的滤液送入二级反应釜内静置分液，而后将滤液中的水界与油界面抽入到一级反应釜中，余下的滤液为油相；
步骤S130、循环抽滤，将步骤S120中得到的油相送入循环抽滤装置内进行过滤，得到次滤渣和次滤液；
步骤S140、精馏，取次滤液于精馏塔内分馏，110℃下馏出水分，而后于150℃下馏出一级油，余下的为二级油；
步骤S150、白土精制，将精馏出的一级油进行白土精制处理直至油液达标，即可作为再生油使用。
作为优选，所述步骤S110中，废机油的静置沉降时间为24-48h。
作为优选，所述步骤S120中，初滤液与酸洗剂的混合比例为1:2，反应温度为50℃-70℃，搅拌时间为6h。
作为优选，所述步骤S120中，混合均匀的滤液在二级反应釜内静置分液时间为6h。
综上，本发明的有益效果在于：1、通过对废旧机油的再生处理，减少了资源浪费，提高了再生后油品的回收质量，提高了经济效益；
2、通过对废旧机油的再生处理，减少了废旧机油的排放和废弃，减少了环境污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明酸洗处理方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种用于废机油再生的酸洗剂，具体实施例如下：
实施例1：
一种用于废机油再生的酸洗剂，由以下质量分数的组分组成：草酸：8份，硬脂酸：5份，聚丙烯酰胺：4份，水：83份。
实施例2：
一种用于废机油再生的酸洗剂，由以下质量分数的组分组成：草酸：10份，硬脂酸：5份，聚丙烯酰胺：5份，水：80份。
实施例3：
一种用于废机油再生的酸洗剂，由以下质量分数的组分组成：草酸：8份，硬脂酸：4份，聚丙烯酰胺：3份，水：85份。
实施例4：
一种用于废机油再生的酸洗剂，由以下质量分数的组分组成：草酸：8份，硬脂酸：1份，聚丙烯酰胺：1份，水：90份。
如图1所示，一种用于废机油再生的酸洗剂的酸洗处理方法，包括以下处理步骤：
步骤S110、初滤，将待处理的废机油静置后自然沉降，静置沉降时间为24-48h，以确保废机油完全分层，下层为相对质量较大的杂质，上层为可回收的油液，取上层部分采用钢筛进行初级过滤，滤除油液内粒度较大的固相杂质初滤渣，得到初滤渣和初滤液；
步骤S120、酸洗，将步骤S110中得到的初滤液混合酸洗剂后送入一级反应釜内加热搅拌混合均匀，初滤液与酸洗剂的混合比例为1:2，反应温度为60℃，搅拌时间为6h，而后将混合均匀的滤液送入二级反应釜内静置分液，静置时间至少为6h，观察反应后液体的状态，若分层不彻底，可适当延长静置时间，而后将滤液中的水界与油界面泵送抽入到一级反应釜中，余下的滤液为油相；
步骤S130、循环抽滤，将步骤S120中得到的油相泵送入循环抽滤装置内进行过滤，得到次滤渣和次滤液；
步骤S140、精馏，将次滤液泵送入精馏塔内分馏，110℃下馏出水分，而后于150℃下馏出一级油，余下的为二级油，可取一级油送检，如果达到GB11121-95中机油的相关标准，可直接作为再生油使用，若没有达到相关标准，则进行步骤S150；
步骤S150、白土精制，将精馏出的一级油进行白土精制处理直至油液达标，即可作为再生油使用。
取两种废机油，分别为样品1和样品2，做对比试验，并取未使用的机油做空白对照。其中，样品1的各项理化性质分别为：色度为25，密度在20 ℃下为0.8950g/mL，粘度在40℃下为76.61mm2/s，100℃下为8.03mm2/s，凝点为-23.3 ℃，闪点为230 ℃，酸值为2.5097mg KOH/g，水含量2231.87μg/g，残碳量1.20%，灰分含量21%；样品2的各项理化性质分别为：色度为25，密度在20 ℃下为0.8530g/mL，粘度在40 ℃下为70.60mm2/s，100℃下为8.11mm2/s，凝点为-25.4 ℃，闪点为225 ℃，酸值为1.4027mg KOH/g，水含量1730.56μg/g，残碳量1.10%，灰分含量17%；
采用上述方法进行酸洗，得到的数据如表1所示：
表1废机油处理前后理化性质参数
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由数据对比可知，经过再生处理后的废机油样品1和样品2，其理化性质均能够达到国家标准GB11121-95，因此该酸洗剂和该酸洗处理方法均可用于对废机油的再生，具有一定的经济效益和环境保护效益。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种用于废机油再生的酸洗剂，其特征在于，由以下质量分数的组分组成：草酸：8-10份，硬脂酸：1-5份，聚丙烯酰胺：1-5份，水：80-90份。
2.根据权利要求1所述一种用于废机油再生的酸洗剂，其特征在于：由以下质量分数的组分组成：草酸：8份，硬脂酸：5份，聚丙烯酰胺：4份，水：83份。
3.一种根据权利要求1所述酸洗剂的酸洗处理方法，其特征在于，包括以下处理步骤：
步骤S110、初滤，将待处理的废机油静置后自然沉降，取上层部分采用钢筛进行初级过滤，得到初滤渣和初滤液；
步骤S120、酸洗，将步骤S110中得到的初滤液混合酸洗剂后送入一级反应釜内加热搅拌混合均匀，而后将混合均匀的滤液送入二级反应釜内静置分液，而后将滤液中的水界与油界面抽入到一级反应釜中，余下的滤液为油相；
步骤S130、循环抽滤，将步骤S120中得到的油相送入循环抽滤装置内进行过滤，得到次滤渣和次滤液；
步骤S140、精馏，取次滤液于精馏塔内分馏，110℃下馏出水分，而后于150℃下馏出一级油，余下的为二级油；
步骤S150、白土精制，将精馏出的一级油进行白土精制处理直至油液达标，即可作为再生油使用。
4.根据权利要求3所述的酸洗处理方法，其特征在于：所述步骤S110中，废机油的静置沉降时间为24-48h。
5.根据权利要求3所述的酸洗处理方法，其特征在于：所述步骤S120中，初滤液与酸洗剂的混合比例为1:2，反应温度为50℃-70℃，搅拌时间为6h。
6.根据权利要求3所述的酸洗处理方法，其特征在于：所述步骤S120中，混合均匀的滤液在二级反应釜内静置分液时间为6h。
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