CN105833856B - 白土精制工艺的酸洗槽 - Google Patents

白土精制工艺的酸洗槽 Download PDF

Info

Publication number
CN105833856B
CN105833856B CN201610393229.5A CN201610393229A CN105833856B CN 105833856 B CN105833856 B CN 105833856B CN 201610393229 A CN201610393229 A CN 201610393229A CN 105833856 B CN105833856 B CN 105833856B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
tangential
vertical
adding pipe
injection branch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610393229.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105833856A (zh
Inventor
曾美枝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610393229.5A priority Critical patent/CN105833856B/zh
Publication of CN105833856A publication Critical patent/CN105833856A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105833856B publication Critical patent/CN105833856B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3475—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the liquid phase
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/003—Specific sorbent material, not covered by C10G25/02 or C10G25/03
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G25/00—Refining of hydrocarbon oils in the absence of hydrogen, with solid sorbents
    • C10G25/12—Recovery of used adsorbent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明公开一种白土精制工艺的酸洗槽，包括移动载车、罐体、外加热盘管、竖向加气管、切向注气支管、分气壁。本发明增加了切向注气管，大大降低了产品在加热过程中局部过热等加热不均衡情况，同时增加了布气板，增加了气体被加热的均匀性，并提高了酸洗工序中的产品质量。

Description

白土精制工艺的酸洗槽
技术领域
本发明涉及石油化工的中润滑油精制领域的加工设备，具体涉及一种白土精制工艺的酸洗槽。
背景技术
国内绝大部分采取酸碱精制法生产白土的企业均为小型企业，缺乏技术和改进能力，特别是对酸洗加工工序机理缺乏认识，因而，设备简单粗放，缺乏工艺控制手段，最终导致的是能耗高，三废高，产品收率低，产品质量低的结果。酸碱法精制法仍然在特殊原料的润滑油加工中采用，酸洗工序是酸碱法精制中的核心技术之一，所涉及的设备装置需按照特殊原料特性所涉及的工艺要求进行设计和改进，满足合格产品的生产要求，同时，不能以增加能耗和三废的排放为代价，因此，根据生产工艺要求和产品质量要求，对设备设计和改进有着极其重要的意义。
加热效率和酸的分散效率低带来的是热聚集和酸集，导致原料中的少环芳烃在高热和强酸的作用下缩合成胶质甚至沥青质，使得酸洗洗掉的物质比例越来越大，降低了产品收率，罐体越大，混合周期越长，而周期越长，负面反应越深，带来的负面效应越大，产品收率越低；酸分散度不够还导致残留，直接影响产品质量，如色泽和抗氧化性能等。
因此，传统的酸洗槽存在加热不均匀等问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点及偏见，提供了一种白土精制工艺的酸洗槽。
为实现上述目的，本发明所设计了一种白土精制工艺的酸洗槽，包括移动载车、罐体、外加热盘管、竖向加气管，竖向加气管进气口、竖向出气口和出渣口，所述罐体内平行与所述竖向加气管设置有2-6个布气挡板，所述布气挡板上设有多个气孔，所述布气挡板均与分气壁连接，所述分气壁在竖向加气管内，在竖向加气管侧壁上对称设有两个切向注气支管，所述分气壁上端高度高于注气支管所在的高度，所述切向注气支管末端弯曲，弯曲的角度为15-25度。优选2-5,2-4,2-3,2个布气挡板。
优选弯曲的角度为15-20度，优选15-18度,更优选16,15-16，18度。
进一步地，所述罐体底部的外壁上设置有保温层，保温层内部设有外加热盘管。
本发明的优点在于：
1、本发明增加了切向注气管，大大降低了产品在加热过程中局部过热等加热不均衡情况，也大大降低因酸在产品中的分散度在相对短的加工周期内不够高，导致局部多环芳烃缩合至胶质而产生酸渣量增大，并提高了酸洗工序中的产品的质量。
2、本发明增加了外部加热盘管，采取酸洗槽内外部盘管共同加热，盘管的布置和热量传导均按照产品加工工艺要求进行计算，并经过实际生产操作进行验证，达到了本工序的产品加工工艺要求，降低了能耗，提高了生产效率；外部盘管加热解决了沉降后大粘度组分物质的收集效率。
3、设置了罐体内平行与竖向加气管的布气挡板，布气挡板均与分气壁连接，所述分气壁在竖向加气管内，在竖向加气管侧壁上对称设有两个切向注气支管，分气壁上端高度高于注气支管所在的高度，大大增加了气体受热的均匀程度，极大体提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图中，1.移动载车的车轮，2.移动载车，3.外加热盘管，4.罐体，5.竖向加气管，6.布气挡板，7. 切向注气支管，8. 分气壁，9. 出渣口，10. 竖向出气口。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。
实施例1
参见附图1，图1中所示一种白土精制工艺的酸洗槽，一种白土精制工艺的酸洗槽，包括移动载车2、罐体4、外加热盘管3、竖向加气管5，竖向加气管进气口、竖向出气口10和出渣口9，所述罐体4内平行与所述竖向加气管5设置有2个布气挡板6，所述布气挡板6上设有多个气孔，所述布气挡板6均与分气壁8连接，所述分气壁8在竖向加气管5内，在竖向加气管5侧壁上对称设有两个切向注气支管7，所述分气壁8上端高度高于注气支管7所在的高度，所述切向注气支管7末端弯曲，弯曲的角度为16度。
工作过程，工作时，一个切向注气支管吹气，并与竖向出气口吹气相互配合，在罐体内形成一个沿切向旋转的切向力，降低了产品在加热过程中局部过热等加热不均衡情况，同时增加了外部加热盘管，采取酸洗槽内外部盘管共同加热，提高生产效率。 吹气的切向注气支管的选择根据具体情况进行选择。
实施例2
仍参见附图1但不限地选择其中的布气挡板的个数，图1中所示的白土精制工艺的酸洗槽，包括移动载车2、罐体4、外加热盘管3、竖向加气管5，竖向加气管进气口、竖向出气口10和出渣口9，所述罐体4内平行与所述竖向加气管5设置有6个布气挡板6，所述布气挡板6上设有多个气孔，所述布气挡板6均与分气壁8连接，所述分气壁8在竖向加气管5内，在竖向加气管5侧壁上对称设有两个切向注气支管7，所述分气壁8上端高度高于注气支管7所在的高度，所述切向注气支管7末端弯曲，弯曲的角度为20度。
工作过程，工作时，一个切向注气支管吹气，并与竖向出气口吹气相互配合，在罐体内形成一个沿切向旋转的切向力，降低了产品在加热过程中局部过热等加热不均衡情况，同时增加了外部加热盘管，采取酸洗槽内外部盘管共同加热，提高生产效率。 吹气的切向注气支管的选择根据具体情况进行选择。
尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.白土精制工艺的酸洗槽，其特征在于，包括移动载车（2）、罐体（4）、外加热盘管（3）、竖向加气管（5），竖向加气管进气口、竖向出气口（10）和出渣口（9），所述罐体（4）内平行与所述竖向加气管（5）设置有6个布气挡板（6），所述布气挡板（6）上设有多个气孔，所述布气挡板（6）均与分气壁（8）连接，所述分气壁（8）在竖向加气管（5）内，在竖向加气管（5）侧壁上对称设有两个切向注气支管（7），所述分气壁（8）上端高度高于注气支管（7）所在的高度，所述切向注气支管（7）末端弯曲，弯曲的角度为20度；工作过程，向注气支管（7）切向吹气，并与竖向出气口（10）吹气相互配合，在罐体内形成一个沿切向旋转的切向力，降低了产品在加热过程中局部过热不均衡情况，同时增加了外加热盘管（3），提高生产效率。
CN201610393229.5A 2016-06-06 2016-06-06 白土精制工艺的酸洗槽 Active CN105833856B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610393229.5A CN105833856B (zh) 2016-06-06 2016-06-06 白土精制工艺的酸洗槽

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610393229.5A CN105833856B (zh) 2016-06-06 2016-06-06 白土精制工艺的酸洗槽

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105833856A CN105833856A (zh) 2016-08-10
CN105833856B true CN105833856B (zh) 2018-08-10

Family

ID=56576458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610393229.5A Active CN105833856B (zh) 2016-06-06 2016-06-06 白土精制工艺的酸洗槽

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105833856B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1284112A (zh) * 1997-12-22 2001-02-14 切夫里昂美国公司 白色矿物油的白土精制方法
CN101033433A (zh) * 2007-04-14 2007-09-12 中国石油化工集团公司 一种废润滑油的再生方法
CN102974572A (zh) * 2012-12-06 2013-03-20 北京埃夫信环保科技有限公司 提高热气流在焚烧炉内部循环的装置
CN103897724A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 武汉保华石化新材料开发有限公司 润滑油酸碱精制工艺的酸洗槽
CN104498174A (zh) * 2015-01-04 2015-04-08 吴江华威特种油有限公司 一种废润滑油的再生方法
WO2014153652A8 (en) * 2013-03-28 2015-10-29 Hd Petroleum Inc. Processing diesel fuel from waste oil

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1284112A (zh) * 1997-12-22 2001-02-14 切夫里昂美国公司 白色矿物油的白土精制方法
CN101033433A (zh) * 2007-04-14 2007-09-12 中国石油化工集团公司 一种废润滑油的再生方法
CN102974572A (zh) * 2012-12-06 2013-03-20 北京埃夫信环保科技有限公司 提高热气流在焚烧炉内部循环的装置
CN103897724A (zh) * 2012-12-28 2014-07-02 武汉保华石化新材料开发有限公司 润滑油酸碱精制工艺的酸洗槽
WO2014153652A8 (en) * 2013-03-28 2015-10-29 Hd Petroleum Inc. Processing diesel fuel from waste oil
CN104498174A (zh) * 2015-01-04 2015-04-08 吴江华威特种油有限公司 一种废润滑油的再生方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105833856A (zh) 2016-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203316338U (zh) 一种新型智能全自动钢管内外涂塑生产线
CN105833856B (zh) 白土精制工艺的酸洗槽
CN203409195U (zh) 一种模具加热设备
CN107096477A (zh) 可控磁性球磨反应釜
CN104079037B (zh) 一种电动汽车电磁耦合式无线充电装置
CN106939183B (zh) 一种蒸炒锅蒸层自控装置
CN105014016A (zh) 一种全自动缩颈吸滤冒口成型设备
CN205672909U (zh) 氧化铝专用反应釜
CN204699699U (zh) 制备高强度玻璃钢管道的不饱和聚酯树脂生产系统
CN103394418A (zh) 擦洗煮浸机
CN203737906U (zh) 一种热镦加热装置
CN104021884B (zh) 漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构
CN101615452A (zh) 薄漆膜漆包扁线的加工方法
CN203144337U (zh) 润滑油酸碱精制工艺的酸洗槽
CN203470170U (zh) 擦洗煮浸机
CN103897724A (zh) 润滑油酸碱精制工艺的酸洗槽
CN208328063U (zh) 一种铜线生产用环保节能型余热循环利用装置
CN207576404U (zh) 一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜
CN201525886U (zh) 一种用于零件表面发蓝热处理的装置
CN201892427U (zh) 一种真空浸漆固化设备
CN204325417U (zh) 多匝薄壁多台阶淬火感应器
CN104624889A (zh) 碳素钢封头热压工艺
CN102732702B (zh) 用于汽车涡轮轴套的感应淬火装置
CN203550608U (zh) 适用于大型矿热炉炉台的冷却装置
CN210916170U (zh) 一种安全性能高的金属生产用淬火装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 315111 No. 45, Jing Da Road, five Township, Yinzhou District, Ningbo, Zhejiang.

Applicant after: Zeng Meizhi

Address before: 315137 Li Yun Road, Yunlong Town, Yinzhou District, Ningbo, Zhejiang 8

Applicant before: Zeng Meizhi

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 317608 Taizhou Yuhuan City, Zhejiang Province

Patentee after: Zeng Meizhi

Address before: 315111 No. 45 Jingda Road, Five Townships, Yinzhou District, Ningbo City, Zhejiang Province

Patentee before: Zeng Meizhi

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: No.29, Nanxin street, Shabu Town, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Zeng Meizhi

Address before: 317608 Taizhou Yuhuan City, Zhejiang Province

Patentee before: Zeng Meizhi

CP02 Change in the address of a patent holder