CN104021884B - 漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构 - Google Patents
漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104021884B CN104021884B CN201410289949.8A CN201410289949A CN104021884B CN 104021884 B CN104021884 B CN 104021884B CN 201410289949 A CN201410289949 A CN 201410289949A CN 104021884 B CN104021884 B CN 104021884B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooling groove
- aluminum steel
- conduit
- directive wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 82
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构。该方法是将铝线在进入退火炉体依次绕过2个以上校直轮进行校直，从而提高退火后的漆包线的准直度。本发明可以有效提高铝线的准直度，解决了由于准直度不好导致裸铝导线表面擦伤的问题，提高了产品性能。另外本发明退火工序中的冷却效果理想，解决了长期困扰铝漆包线制造行业的漆膜连续性和击穿电压等不稳定的质量问题。同时本发明结构简单、成本低廉、适合工业化。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构，属于漆包线制造领域。
背景技术
在漆包线产生过程之前需有一道退火工艺，主要是消除裸线拉拨后的冷作硬化现象，使扭曲的晶格通过再结晶恢复规则排列而软化，同时利用高温去消除线表面的油污，以提高漆包线产品的电性能和机械性能。漆包机退火炉由一个退火炉体和一个穿过炉体的中空导线管组成，退火炉体对导线管加热，当裸铝导线由导线管中通过时即被加热退火。现有的漆包机的退火炉进行加工的铝线都是直接从筒管中牵引出，存在一定的弯曲度，准直度并不好，导致裸铝导线在通过中空导线管时裸铝导线表面擦伤，严重影响铝漆包线的漆膜连续性和击穿电压等性能。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构。本发明可以有效提高铝线的准直度，解决了由于准直度不好导致裸铝导线表面擦伤的问题，提高了产品性能。另外本发明退火工序中的冷却效果理想，解决了长期困扰铝漆包线制造行业的漆膜连续性和击穿电压等不稳定的质量问题。同时本发明结构简单、成本低廉、适合工业化。
本发明的技术方案：一种漆包机退火炉的铝线校直方法，该方法是将铝线在进入退火炉体依次绕过2个以上校直轮进行校直，从而提高退火后的漆包线的准直度。
实现上述漆包机退火炉的铝线校直方法的机构，包括支架，支架上方固定有横梁，支架上固定有退火炉体，退火炉体内设有一组导线管，导线管的前部设有第一导向轮，第一导向轮上方的横梁上固定有第二导向轮；所述的横梁上设有多个校直装置，校直装置包括固定在横梁上的固定板，固定板的上部固定有一第三导向轮，第三导向轮下方设有2个以上竖直排列的校直轮；所述的校直装置下方设置有一筒管，筒管上的铝线依次穿过校直轮、第三导向轮、第二导向轮和第一导向轮后，再通入导线管进行退火处理。
上述的漆包机退火炉的铝线校直机构中，所述的支架的后部设有底座，底座的前部设有第一水冷槽，第一水冷槽的侧面设有一进水管，槽底设有溢流管，第一水冷槽的槽内还具有水层；所述的第一水冷槽的上方设置有导线管，导线管内穿设有铝线，铝线从导线管穿出后，穿过水层；底座上还设有第二水冷槽，第二水冷槽位于第一水冷槽和溢流管下管口的下方；所述的第二水冷槽的上方设有轮架，轮架上设有导向轮，第二水冷槽的槽底设有第二溢流管，第二水冷槽的槽内也具有水层，铝线从第一水冷槽的水层穿出后，再进入第二水冷槽的水层，最后从导向轮穿出。
前述的漆包机退火炉的铝线校直机构中，所述的第一水冷槽和第二水冷槽之间设有空冷槽，空冷槽与第一水冷槽之间设有一排导线管，空冷槽与第二水冷槽之间也设有一排导线管，导线管的管心设有棉层；空冷槽的槽底设有落水孔，落水孔同时位于第二水冷槽的上方。
前述的漆包机退火炉的铝线校直机构中，所述的校直轮为3个，且轮槽为120-150度的V槽，且相邻的校直轮的间隔为8cm。
与现有技术相比，本发明在铝线从筒管出线后经过一铝线校直装置，校直装置包括2个以上校直轮，校直轮呈竖直排列，铝线依次穿过校直轮，并且在牵引力的作用下，起到校直的作用，提高了铝线的准直度，校直后的铝线在退火炉的退火处理均匀，解决了现有的有一定弯曲度的铝线退火不均匀的问题，提高了产品性能。进一步地，本发明的铝线包括两道水冷工序，可以提高退火效果，而且本发明的水可以重复利用，环保节能。进一步的，在第一水冷槽和第二水冷槽之前还设有空冷槽，第一水冷槽中水冷后的铝线在水擦拭后进入空冷槽进行空冷，再进入第二水冷槽进行第二道退火，可以大大提高退火效果，大大地提高了漆包线的性能。同时本发明结构简单、成本低廉、适合工业化。
附图说明
图1是本发明的加热部分的结构示意图；
图2是本发明的冷却部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
实施例：漆包机退火炉的铝线校直方法，该方法是将铝线在进入退火炉体依次绕过2个以上校直轮进行校直，从而提高退火后的漆包线的准直度。实现该方法的漆包机退火炉的铝线校直机构，包括加热部分和冷却部分，加热部分如附图1所示，包括支架1，支架1上方固定有横梁2，支架1上固定有退火炉体3，炉体具有加热管，由于退火炉体在本领域为常规设备，因此在此不再赘述，退火炉体3内设有一组导线管4，导线管可以为一铁管，导线管4的前部设有第一导向轮5，第一导向轮5上方的横梁上固定有第二导向轮6；所述的横梁2上设有多个校直装置7，校直装置7包括固定在横梁上的固定板8，固定板8的上部固定有一第三导向轮9，第三导向轮9下方设有2个以上竖直排列的校直轮10，第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的直径可以相同，但是校直轮的直径比上述的导向轮的直径小；所述的校直装置7下方设置有一筒管11，筒管11上的铝线依次穿过校直轮10、第三导向轮9、第二导向轮6和第一导向轮5后，再通入导线管4进行退火处理。所述的校直轮为3个，且轮槽为150度的V槽，且相邻的校直轮的间隔为8cm。冷却部分如附图2所示，所述的支架1的后部设有底座201，底座201的前部设有第一水冷槽202，第一水冷槽202的侧面设有一进水管203，槽底设有溢流管204，第一水冷槽202的槽内还具有水层205；所述的第一水冷槽202的上方设置有导线管106(导线管为现有的漆包机退火炉的部件，导线管固定在退火炉中且横穿退火炉，铝线从导线管中穿过，使铝线在导线管中进行加热)，导线管106内穿设有铝线100，铝线100从导线管106穿出后，穿过水层205；底座201上还设有第二水冷槽206，第二水冷槽206位于第一水冷槽202和溢流管204下管口的下方；所述的第二水冷槽206的上方设有轮架207，轮架207上设有导向轮208，第二水冷槽206的槽底设有第二溢流管209，第二水冷槽206的槽内也具有水层205，铝线100从第一水冷槽202的水层205穿出后，再进入第二水冷槽206的水层205，最后从导向轮208穿出。所述的第一水冷槽202和第二水冷槽206之间设有空冷槽210，空冷槽210与第一水冷槽202之间设有一排导线管211，空冷槽210与第二水冷槽206之间也设有一排导线管211，导线管211的管心设有棉层；空冷槽210的槽底设有落水孔212，落水孔212同时位于第二水冷槽206的上方。
工作原理：进水管打开向第一水冷槽放水，第一水冷槽的水层高于溢流管后，水从溢流管流入并落到第二水冷槽，第二水冷槽的水层上升后从第二溢流管排出。铝线先经校直轮进行校直，使得弯曲的铝线拉直后，进入退火炉体加热，铝线穿在退火炉的导线管中进行加热，从导线管中穿出之后进入第一水冷槽的水层进行水冷，然后进行第一排导线管，水被第一排导线管的棉层擦干，进入空冷槽进行空冷，空冷后再经第二排导线管进行擦拭，再进入第二水冷槽的水层中再次水冷，经导向轮改向后通向下一道制备机械。
Claims (3)
1.漆包机退火炉的铝线校直方法：其特征在于：该方法是将铝线在进入退火炉体前依次绕过2个以上校直轮进行校直，从而提高退火后的漆包线的准直度；
实现漆包机退火炉的铝线校直方法的机构，包括支架(1)，支架(1)上方固定有横梁(2)，支架(1)上固定有退火炉体(3)，退火炉体(3)内设有一组导线管(4)，导线管(4)的前部设有第一导向轮(5)，第一导向轮(5)上方的横梁上固定有第二导向轮(6)；所述的横梁(2)上设有多个校直装置(7)，校直装置(7)包括固定在横梁上的固定板(8)，固定板(8)的上部固定有一第三导向轮(9)，第三导向轮(9)下方设有2个以上竖直排列的校直轮(10)；所述的校直装置(7)下方设置有一筒管(11)，筒管(11)上的铝线(12)依次穿过校直轮(10)、第三导向轮(9)、第二导向轮(6)和第一导向轮(5)后，再通入导线管(4)进行退火处理；所述的支架(1)的后部设有底座(201)，底座(201)的前部设有第一水冷槽(202)，第一水冷槽(202)的侧面设有一进水管(203)，槽底设有溢流管(204)，第一水冷槽(202)的槽内还具有水层(205)；所述的第一水冷槽(202)的上方为导线管(106)，导线管(106)内穿设有铝线(100)，铝线(100)从导线管(106)穿出后，穿过水层(205)；底座(201)上还设有第二水冷槽(206)，第二水冷槽(206)位于第一水冷槽(202)和溢流管(204)下管口的下方；所述的第二水冷槽(206)的上方设有轮架(207)，轮架(207)上设有导向轮(208)，第二水冷槽(206)的槽底设有第二溢流管(209)，第二水冷槽(206)的槽内也具有水层(205)。
2.根据权利要求1所述的漆包机退火炉的铝线校直方法，其特征在于：所述的第一水冷槽(202)和第二水冷槽(206)之间设有空冷槽(210)，空冷槽(210)与第一水冷槽(202)之间设有一排导线管(211)，空冷槽(210)与第二水冷槽(206)之间也设有一排导线管(211)，导线管(211)的管心设有棉层；空冷槽(210)的槽底设有落水孔(212)，落水孔(212)同时位于第二水冷槽(206)的上方。
3.根据权利要求2所述的漆包机退火炉的铝线校直方法，其特征在于：所述的校直轮为3个，且轮槽为120-150度的V槽，且相邻的校直轮的间隔为8cm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410289949.8A CN104021884B (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410289949.8A CN104021884B (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104021884A CN104021884A (zh) | 2014-09-03 |
| CN104021884B true CN104021884B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=51438597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410289949.8A Expired - Fee Related CN104021884B (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104021884B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105913970B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-02-09 | 昆山市富川机电科技有限公司 | 一种多头退火并丝收线机 |
| CN108823369A (zh) * | 2018-04-24 | 2018-11-16 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种退火炉的铝导线拉直方法及其装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201163553Y (zh) * | 2008-01-16 | 2008-12-10 | 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 | 一种张力装置前置的卧式漆包机 |
| CN201287154Y (zh) * | 2008-08-29 | 2009-08-12 | 佛山市威奇电工材料有限公司 | 一种铝漆包线清洗装置 |
| CN201820531U (zh) * | 2010-10-25 | 2011-05-04 | 无锡锡洲电磁线有限公司 | 一种新型的漆包机冷却结构 |
| CN102789844B (zh) * | 2012-08-08 | 2015-01-14 | 铜陵精迅特种漆包线有限责任公司 | 卧式漆包机放线装置 |
| CN202957134U (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-29 | 厦门米特自动化设备有限公司 | 一种绕制电磁线圈用的张力机构 |
-
2014
- 2014-06-25 CN CN201410289949.8A patent/CN104021884B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104021884A (zh) | 2014-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102939402B (zh) | 镀焊锡线的制造方法和制造装置 | |
| CN104021884B (zh) | 漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构 | |
| CN104060202A (zh) | 一种镁合金挤压材在线温矫装置 | |
| CN101934309B (zh) | 金属板材加热式辊弯成形方法及其装置 | |
| CN202018854U (zh) | 一种铜线退火炉出口端的冷却导向装置 | |
| CN103956218B (zh) | 一种生产漆包铝圆线的设备及工艺 | |
| CN105107866A (zh) | 一种高强度尖角方矩形管热整形方法及装置 | |
| CN104036888B (zh) | 一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构 | |
| CN203728911U (zh) | 一种极细铜线表面镀锡装置的改进 | |
| CN104028577A (zh) | 一种铜合金扁线复合式加工设备 | |
| CN203923282U (zh) | 漆包机退火炉的出线冷却机构 | |
| CN105363824A (zh) | 槽形嵌丝线连续生产设备 | |
| CN203931656U (zh) | 漆包机退火炉的铝线校直机构 | |
| CN104032102B (zh) | 漆包机退火炉的出线冷却方法 | |
| CN203725528U (zh) | 一种铜线拉丝模出口端整形及预热装置 | |
| CN207655649U (zh) | 一种高效的铜线退火拉丝生产线 | |
| CN203955747U (zh) | 一种拉丝设备辅助冷却系统 | |
| CN103436670A (zh) | 钢板淬火装置的水冷系统 | |
| CN203839134U (zh) | 一种生产漆包铝圆线的设备 | |
| CN104658701A (zh) | 一种漆包线冷却机构 | |
| CN203931665U (zh) | 漆包机退火炉的初步烘干机构 | |
| CN203728879U (zh) | 一种921a球扁钢穿透式感应加热淬火装置 | |
| CN205763003U (zh) | 一种带有新型牵引装置的拉丝机 | |
| CN102637484A (zh) | 铜漆包线上漆前的软化处理装置 | |
| CN102637483A (zh) | 铜漆包线软化上漆装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Yadong Inventor before: Shen Enrong Inventor before: Shen Yinuo |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170314 Address after: 300000 Wuqing City, east of the town of Victoria Road, the north side of Fu Fu Road and Chun new home 11-1-204 Patentee after: Zhang Yadong Address before: 313009 Nanxun Economic Development Zone, Zhejiang City, St. drive bridge village Patentee before: Huzhou Tian Yang cable Co., Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160420 Termination date: 20170625 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |