CN104036888B - 一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构 - Google Patents
一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104036888B CN104036888B CN201410289282.1A CN201410289282A CN104036888B CN 104036888 B CN104036888 B CN 104036888B CN 201410289282 A CN201410289282 A CN 201410289282A CN 104036888 B CN104036888 B CN 104036888B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- cooling groove
- annealing
- aluminum steel
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 102
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 41
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 41
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种漆包机退火炉的初步烘干方法及其机构。该方法经管道与退火炉体相连，将退火炉体产生的热量通过管道传输至烘干炉中，用于铝线的烘干；同时，在烘干炉前部设有烘干层，铝线在经过水冷后经过烘干层进行擦拭，有效去除铝线水渍，提高了烘干效果；该方法还在退火炉后的底座上依次设置第一水冷槽、空冷槽和第二水冷槽，第一水冷槽和第二水冷槽中设置有水层，使得经过高温处理后的铝线先经过一道水冷、再经过一道空冷和最后再经过一道水冷，即提高了退火效果，也清洗了铝线表面杂质，提高了生产得到的漆包线的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构，尤其是包括漆包机退火炉的初步烘干机构和冷却机构的综合机构，属于漆包线制造领域。
背景技术
在漆包线产生过程之前需有一道退火工艺，主要是消除裸线拉拨后的冷作硬化现象，使扭曲的晶格通过再结晶恢复规则排列而软化，同时利用高温去消除线表面的油污，以提高漆包线产品的机械性能。漆包机退火炉由一个退火炉体和一个穿过炉体的中空导线管组成，退火炉体对导线管加热，当裸线由导线管中通过时即被加热，加热后经过冷却机构进行退火处理。然而，现有的退火炉主要存在以下问题：1、由于现有的退火炉一般采用水冷，因此在退火工序与上漆工序之前需要对铝线进行烘干，现有的烘干机构主要通过电热板发热来烘干铝线，耗能极大；2、目前在退火工序后铝线直接进入烘干炉烘干，此时铝线上往往还带着水渍，影响烘干效果；3、现有的漆包机的冷却机构普遍只经过一道空冷或水冷，退火效果并不理想，导线漆包机生产的漆包线性能并不理想。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构。本发明机构每台漆包机每天可以节约144千瓦能耗、降低漆包机退火炉余热排空和保护环境，同时也降低生产成本、提高烘干和退火效果，提高生产的漆包线的漆膜的附着力性能，同时本发明结构简单、成本低廉、适合工业化。
本发明的技术方案：一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构，该方法经管道与退火炉体相连，将退火炉体产生的热量通过管道传输至烘干炉中，用于铝线的烘干；同时，在烘干炉前部设有烘干层，铝线在经过水冷后经过烘干层进行擦拭，有效去除铝线水渍，提高了烘干效果；该方法还在退火炉后的底座上依次设置第一水冷槽、空冷槽和第二水冷槽，第一水冷槽和第二水冷槽中设置有水层，使得经过高温处理后的铝线先经过一道水冷、再经过一道空冷和最后再经过一道水冷，既提高了退火效果，也清洗了铝线表面杂质，提高了生产得到的漆包线的性能；该机构设置在退火炉体和冷却机构之后，包括一底座，底座的上方固定一烘干炉，烘干炉的上方经一管道连接有一风机，风机另一端经管道与退火炉体相连；退火炉体的前部设置一固定架，固定架的架面设置有一烘干层；退火炉体的后部设置一支撑架，支撑架上安装有一排烘干导向轮；经过退火炉体和冷却机构的铝线依次穿过烘干层和烘干炉，再经烘干导向轮穿出。
上述的实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构中,所述的冷却机构包括固定在底座前部设有第一水冷槽，第一水冷槽的侧面设有一进水管，槽底设有溢流管，第一水冷槽的槽内还具有水层；所述的第一水冷槽的上方设置有导线管，导线管内穿设有铝线，铝线从导线管穿出后，穿过水层；底座上还设有第二水冷槽，第二水冷槽位于第一水冷槽和溢流管下管口的下方；所述的第二水冷槽的上方设有轮架，轮架上设有导向轮，第二水冷槽的槽底设有第二溢流管，第二水冷槽的槽内也具有水层，铝线从第一水冷槽的水层穿出后，再进入第二水冷槽的水层，最后从导向轮穿出。
前述的实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构中，所述的第一水冷槽和第二水冷槽之间设有空冷槽，空冷槽与第一水冷槽之间设有一排导线管，空冷槽与第二水冷槽之间也设有一排导线管，导线管的管心设有棉层；空冷槽的槽底设有落水孔，落水孔同时位于第二水冷槽的上方。
与现有技术相比，本发明在烘干炉上方经管道与退火炉体相连，使得退火炉体产生的热量通过管道传输至烘干炉中，解决了原有烘干炉制造热能消耗大量能源的问题，降低生产成本。同时，在烘干炉前部设有烘干层，铝线在经过水冷后经过烘干层进行擦拭，有效去除铝线水渍，提高了烘干效果。进一步地，本发明的铝线的退火过程包括两道水冷工序，可以提高退火效果，而且本发明的水可以重复利用，环保节能。进一步的，在第一水冷槽和第二水冷槽之前还设有空冷槽，第一水冷槽中水冷后的铝线在水擦拭后进入空冷槽进行空冷，再进入第二水冷槽进行第二道退火，可以大大提高退火效果，大大地提高了漆包线的性能。同时本发明结构简单、成本低廉、适合工业化。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是冷却机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的限制。
实施例：一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构，该方法经管道与退火炉体相连，将退火炉体产生的热量通过管道传输至烘干炉中，用于铝线的烘干；同时，在烘干炉前部设有烘干层，铝线在经过水冷后经过烘干层进行擦拭，有效去除铝线水渍，提高了烘干效果；该方法还在退火炉后的底座上依次设置第一水冷槽、空冷槽和第二水冷槽，第一水冷槽和第二水冷槽中设置有水层，使得经过高温处理后的铝线先经过一道水冷、再经过一道空冷和最后再经过一道水冷，既提高了退火效果，也清洗了铝线表面杂质，提高了生产得到的漆包线的性能；如附图1所示，该机构设置在退火炉体1和冷却机构2之后，包括一底座201，底座201的上方固定一烘干炉301，烘干炉301的上方经一管道连接有一风机302，风机302另一端经管道与退火炉体1相连；烘干炉301的前部设置一固定架303，固定架303的架面设置有一烘干层304，所述的烘干层为烘干棉层，铝线在穿过烘干层时，可以拭去其上的液体；烘干炉301的后部设置一支撑架305，支撑架305上安装有一排烘干导向轮306；经过退火炉体1和冷却机构2的铝线依次穿过烘干层304和烘干炉301，再经烘干导向轮306穿出。如附图2所示，所述的冷却机构2包括固定在底座201前部设有第一水冷槽202，第一水冷槽202的侧面设有一进水管203，槽底设有溢流管204，第一水冷槽202的槽内还具有水层205；所述的第一水冷槽202的上方设置有导线管106(导线管为现有的漆包机退火炉的部件，导线管固定在退火炉中且横穿退火炉，铝线从导线管中穿过，使铝线在导线管中进行加热)，导线管106内穿设有铝线100，铝线100从导线管106穿出后，穿过水层205；底座201上还设有第二水冷槽206，第二水冷槽206位于第一水冷槽202和溢流管204下管口的下方；所述的第二水冷槽206的上方设有轮架207，轮架207上设有导向轮208，第二水冷槽206的槽底设有第二溢流管209，第二水冷槽206的槽内也具有水层205，铝线100从第一水冷槽202的水层205穿出后，再进入第二水冷槽206的水层205，最后从导向轮208穿出。所述的第一水冷槽202和第二水冷槽206之间设有空冷槽210，空冷槽210与第一水冷槽202之间设有一排导线管211，空冷槽210与第二水冷槽206之间也设有一排导线管211，导线管211的管心设有棉层；空冷槽210的槽底设有落水孔212，落水孔212同时位于第二水冷槽206的上方。
工作原理：进水管打开向第一水冷槽放水，第一水冷槽的水层高于溢流管后，水从溢流管流入并落到第二水冷槽，第二水冷槽的水层上升后从第二溢流管排出。铝线穿在退火炉的导线管中进行加热，从导线管中穿出之后进入第一水冷槽的水层进行水冷，然后进行第一排导线管，水被第一排导线管的棉层擦干，进入空冷槽进行空冷，空冷后再经第二排导线管进行擦拭，再进入第二水冷槽的水层中再次水冷，经导向轮改向后经过棉层进行擦拭，擦拭水渍后的铝线进入烘干炉进行烘干，烘干后经烘干导向轮通向下一道工序。
Claims (1)
1.一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构，其特征在于：该方法经管道与退火炉体相连，将退火炉体产生的热量通过管道传输至烘干炉中，用于铝线的烘干；同时，在烘干炉前部设有烘干层，铝线在经过水冷后经过烘干层进行擦拭，有效去除铝线水渍，提高了烘干效果；该方法还在退火炉后的底座上依次设置第一水冷槽、空冷槽和第二水冷槽，第一水冷槽和第二水冷槽中设置有水层，使得经过高温处理后的铝线先经过一道水冷、再经过一道空冷和最后再经过一道水冷，既提高了退火效果，也清洗了铝线表面杂质，提高了生产得到的漆包线的性能；该机构设置在退火炉体(1)和冷却机构(2)之后，包括一底座(201)，底座(201)的上方固定一烘干炉(301)，烘干炉(301)的上方经一管道连接有一风机(302)，风机(302)另一端经管道与退火炉体(1)相连；烘干炉(301)的前部设置一固定架(303)，固定架(303)的架面设置有一烘干层(304)；烘干炉(301)的后部设置一支撑架(305)，支撑架(305)上安装有一排烘干导向轮(306)；所述的冷却机构(2)包括固定在底座(201)前部设有第一水冷槽(202)，第一水冷槽(202)的侧面设有一进水管(203)，槽底设有溢流管(204)，第一水冷槽(202)的槽内还具有水层(205)；所述的第一水冷槽(202)的上方设置有导线管(106)，导线管(106)内穿设有铝线(100)，铝线(100)从导线管(106)穿出后，穿过水层(205)；底座(201)上还设有第二水冷槽(206)，第二水冷槽(206)位于第一水冷槽(202)和溢流管(204)下管口的下方；所述的第二水冷槽(206)的上方设有轮架(207)，轮架(207)上设有导向轮(208)，第二水冷槽(206)的槽底设有第二溢流管(209)，第二水冷槽(206)的槽内也具有水层(205)；所述的第一水冷槽(202)和第二水冷槽(206)之间设有空冷槽(210)，空冷槽(210)与第一水冷槽(202)之间设有一排导线管(211)，空冷槽(210)与第二水冷槽(206)之间也设有一排导线管(211)，导线管(211)的管心设有棉层；空冷槽(210)的槽底设有落水孔(212)，落水孔(212)同时位于第二水冷槽(206)的上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410289282.1A CN104036888B (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410289282.1A CN104036888B (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104036888A CN104036888A (zh) | 2014-09-10 |
| CN104036888B true CN104036888B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=51467628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410289282.1A Expired - Fee Related CN104036888B (zh) | 2014-06-25 | 2014-06-25 | 一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104036888B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107025962A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-08 | 阿斯塔导线有限公司 | 低能耗漆包工艺 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109990569B (zh) * | 2019-04-09 | 2020-08-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种基于降温除湿的退火炉烘干方法 |
| CN116287660A (zh) * | 2023-02-02 | 2023-06-23 | 宜兴市惠华复合材料有限公司 | 自动化输送物料的冷轧金属带材退火设备及使用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201381353Y (zh) * | 2009-04-24 | 2010-01-13 | 浙江长城电工科技有限公司 | 一种废气余热再利用退火炉 |
| CN201725633U (zh) * | 2010-04-30 | 2011-01-26 | 珠海松田电工有限公司 | 一种漆包线烘炉废气热能利用装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4365790A (en) * | 1981-05-19 | 1982-12-28 | Mag Maschinen Und Apparatebau Gesellschaft Mbh | Plant for producing enameled wire using an inline process |
| CN201154980Y (zh) * | 2007-12-07 | 2008-11-26 | 周开勇 | 退火炉铜线干燥系统 |
| CN201927428U (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-10 | 铜陵市精隆电工材料有限责任公司 | 卧式漆包机涂漆余热烘干装置 |
| CN202322913U (zh) * | 2011-11-18 | 2012-07-11 | 铜陵金力铜材有限公司 | 铜线退火冷却机 |
| CN203931665U (zh) * | 2014-06-25 | 2014-11-05 | 湖州天洋线缆有限公司 | 漆包机退火炉的初步烘干机构 |
-
2014
- 2014-06-25 CN CN201410289282.1A patent/CN104036888B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201381353Y (zh) * | 2009-04-24 | 2010-01-13 | 浙江长城电工科技有限公司 | 一种废气余热再利用退火炉 |
| CN201725633U (zh) * | 2010-04-30 | 2011-01-26 | 珠海松田电工有限公司 | 一种漆包线烘炉废气热能利用装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107025962A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-08-08 | 阿斯塔导线有限公司 | 低能耗漆包工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104036888A (zh) | 2014-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104036888B (zh) | 一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构 | |
| CN201495170U (zh) | 一种高压空气对流循环加热装置 | |
| CN103956218B (zh) | 一种生产漆包铝圆线的设备及工艺 | |
| WO2012016482A1 (zh) | 一种风能发热装置及风能发热烘干设备 | |
| CN102912109B (zh) | 一种钢丝热处理工艺 | |
| CN205217499U (zh) | 一种铜块清洗装置 | |
| CN203931665U (zh) | 漆包机退火炉的初步烘干机构 | |
| CN201974033U (zh) | 新型连续均热处理炉喷流加热系统 | |
| CN203960269U (zh) | 中间加热式多棒加热炉 | |
| CN203923282U (zh) | 漆包机退火炉的出线冷却机构 | |
| CN202945153U (zh) | 节能热风循环对流加热型玻璃加热炉 | |
| CN103820963A (zh) | 一种带有烘箱的定型机 | |
| CN201529634U (zh) | 清洗烘干机 | |
| CN104525529A (zh) | 一种玻璃自动清洗装置 | |
| CN202717703U (zh) | 一种玻璃钢化炉 | |
| CN106186651A (zh) | 一种钢化玻璃生产线 | |
| CN104021884B (zh) | 漆包机退火炉的铝线校直方法及其机构 | |
| CN103160659A (zh) | 一种钳式紧凑型在线淬火系统 | |
| CN110981210B (zh) | 一种光伏玻璃增透强化连续生产装置及方法 | |
| CN204128177U (zh) | 一种新型的热风烘箱 | |
| CN209271842U (zh) | 一种铝型材喷涂固化炉 | |
| CN211367422U (zh) | 一种光伏玻璃增透强化连续生产装置 | |
| CN212216131U (zh) | 一种消失模涂料烘干的装置 | |
| CN203839134U (zh) | 一种生产漆包铝圆线的设备 | |
| CN104032102B (zh) | 漆包机退火炉的出线冷却方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Xiaohong Inventor before: Shen Enrong Inventor before: Shen Yinuo |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170314 Address after: 300000 Wuqing District, Tianjin, Ma Ma East circle road, the north side of Fu Fu Road and Chun Chun new home 13-2-1304 Patentee after: Zhao Xiaohong Address before: 313009 Nanxun Economic Development Zone, Zhejiang City, St. drive bridge village Patentee before: Huzhou Tian Yang cable Co., Ltd |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180613 Address after: 226299 1, Kai Xuan Road, Qidong Economic Development Zone, Nantong, Jiangsu. Patentee after: Qidong Green Green Engineering Co., Ltd. Address before: 300000 Tianjin, Wuqing, East Ma circle Town East Ma ring village Beijing Fu Road North and Chun new home 13-2-1304 Patentee before: Zhao Xiaohong |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160525 Termination date: 20180625 |