CN107025962A - 低能耗漆包工艺 - Google Patents

低能耗漆包工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107025962A
CN107025962A CN201710223849.9A CN201710223849A CN107025962A CN 107025962 A CN107025962 A CN 107025962A CN 201710223849 A CN201710223849 A CN 201710223849A CN 107025962 A CN107025962 A CN 107025962A
Authority
CN
China
Prior art keywords
japanning
enamel
temperature
wire
wire rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710223849.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱正喜
华长宏
倪国勤
仲其席
唐开军
范文才
李燕峰
王平
李翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ASTA Elektrodraht GmbH
Original Assignee
ASTA Elektrodraht GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ASTA Elektrodraht GmbH filed Critical ASTA Elektrodraht GmbH
Priority to CN201710223849.9A priority Critical patent/CN107025962A/zh
Publication of CN107025962A publication Critical patent/CN107025962A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0003—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for feeding conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/065—Insulating conductors with lacquers or enamels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/06—Insulating conductors or cables
    • H01B13/16—Insulating conductors or cables by passing through or dipping in a liquid bath; by spraying
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/30—Drying; Impregnating

Abstract

本发明公开了一种低能耗漆包工艺，包括以下步骤：（1）放线，通过两个放线装置将两个线轴上的待漆包加工线材进行放线；（2）退火，通过退火炉对待漆包加工线材进行退火处理；（3）涂漆，通过两组涂漆模组分别对退火处理后的两根待漆包加工线材进行涂漆；（4）烘干，将涂漆后所得的漆包线通过烘干装置进行烘干处理；（5）冷却，将漆包线通过风冷装置进行冷却；（6）润滑，在漆包线表面涂覆一层润滑剂；（7）收线，将漆包线卷绕在轴盘器具上；（8）包装，称重和封装，贴好产品信息标签，装箱入库并记录；本发明采用线材双进双出的漆包工艺，实现漆包线的双倍产出，提高生产效率，降低生产耗电量，减少有机溶剂废气的排放量，节能环保。

Description

低能耗漆包工艺
技术领域
本发明涉及一种漆包线加工工艺，尤其涉及一种低能耗漆包工艺，属于线材加工技术领域。
背景技术
漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂，主要组分为苯、二甲苯与甲酚，在漆膜加热固化时挥发出来，引起环境污染和能源浪费，由于各种电器设备(各式各样的线圈、电机、变压器等)的普遍使用，漆包线成为一种市场前景极为广阔、发展势头极其良好的工业产品，因此，漆包线的生产厂家也越来越多，漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题；漆包机漆包工艺就是将液态的漆在漆包炉中通过电加热烘烤，浸过漆的铜线进行加热烘烤,让漆包漆里的有机溶剂快速挥发;浸漆和烘干是在漆包机的漆包炉内进行的，这一过程存在很大的能源浪费，对环境也有一定的污染。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种低能耗漆包工艺，采用线材双进双出的漆包工艺，实现漆包线的双倍产出，提高生产效率，降低生产耗电量，减少有机溶剂废气的排放量，节约能源，保护环境。
本发明所采用的技术方案为：
低能耗漆包工艺，包括以下步骤：
（1）放线：通过两个并排且相互平行设置的放线装置将两个线轴上的待漆包加工线材进行相互平行放线；
（2）退火：将步骤（1）放出的两根待漆包加工线材通过退火炉进行退火处理，所述退火炉内设置有多个独立温度控制的温度分区，两根待漆包加工线材依次经过退火炉内设置的多个温度分区进行退火处理；
（3）涂漆：通过两组涂漆模组分别对步骤（2）退火处理后的两根待漆包加工线材进行涂漆，每组涂漆模组包括按涂漆量从大到小依次排列设置的多个涂漆模具，且所述多个涂漆模具依次排列设置在同一直线上，每两个涂漆模具之间形成有间隙，待漆包加工线材从涂漆量大的涂漆模具一端进入涂漆模组，并从涂漆量小的涂漆模具一端离开涂漆模组；
（4）烘干：将步骤（3）涂漆后所得的漆包线通过烘干装置进行烘干处理，涂漆后所得的漆包线在烘干处理过程中因蒸发释放出的有机溶剂经收集并输送到催化装置中，通过在催化装置中添加催化剂对有机溶剂进行催化处理；催化处理是在催化装置中进行催化燃烧，催化燃烧所释放的热量再引用到烘干装置中作烘干漆包线的热源，有效降低能耗，有机溶剂可燃性好,添加的催化剂是氧气，促进催化反应过程的燃烧率，使有机溶剂转化成二氧化碳和水，减少有害物的排放量，达到极佳的节能环保效果；
（5）冷却：将步骤（4）烘干处理后的漆包线通过风冷装置产生的冷风进行冷却；
（6）润滑：在步骤（5）冷却后的漆包线表面涂覆一层润滑剂，方便漆包线卷绕到轴盘器具上以及后续的使用；
（7）收线：将步骤（6）中涂覆过润滑剂的漆包线卷绕在规定的轴盘器具上；
（8）包装：对步骤（7）中已经卷绕在轴盘器具上的漆包线进行称重和封装，并贴好产品信息标签，最后装箱入库并记录。
作为本发明的进一步优选，步骤（1）所述的两个放线装置的放线速度相同或不同，可以根据需要实现同步工作或异步工作，可以实现同时对两种待漆包加工线材进行漆包加工作业。
作为本发明的进一步优选，步骤（1）所述的放线装置是径向旋转式放线器或毛刷式放线器，可以根据待漆包加工线材和线轴规格进行选择，大规格大容量线轴和线材采用径向旋转式放线器，中等规格线轴和线材采用毛刷式放线器。
放线的关键是控制张力，放线张力太大，不仅会拉细线材，使线材表面失去光亮，还影响最终制得的漆包线的多项性能，从外表上看，被拉细的线材，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，涂制出的漆包线伸长率、回弹性、柔韧性以及热冲击都会受到影响，放线张力太小，线材容易跳动造成并线或线碰炉口，因此，作为本发明的进一步优选，所述的放线装置的放线张力为待漆包加工线材不延伸张力的25%，使放线张力均匀、适当，提高最终制得漆包线的性能和质量。
作为本发明的进一步优选，步骤（2）所述的退火炉内设置有三个温度分区，所述三个温度分区分别是设置在退火炉上部的第一温度分区、设置在退火炉中部的第二温度分区以及设置在退火炉下部的第三温度分区，所述第一温度分区的温度为470±10℃，所述第二温度分区的温度为480±10℃，所述第三温度分区的温度为490±10℃，所述被放出的两根待漆包加工线材依次经过退火炉内设置的第三温度分区、第二温度分区和第一温度分区进行退火处理；按照逐级温度分区对线材进行退火处理，使最终制得的成品漆包线具有更好的力学性能，降低硬度，消除残余应力，尺寸结构稳定，减少变形与裂纹倾向，调整线材组织，消除线材组织缺陷。
作为本发明的进一步优选，步骤（3）所述的每组涂漆模组包括三个按涂漆量从大到小依次排列设置的第一涂漆模具、第二涂漆模具和第三涂漆模具，所述第一涂漆模具的涂漆量是规定漆膜厚度涂漆量的三倍，所述第二涂漆模具的涂漆量是规定漆膜厚度涂漆量的两倍，所述第三涂漆模具的涂漆量等于规定漆膜厚度涂漆量，按顺序逐级涂漆，提高漆膜厚度的一致性以及漆膜的同心度和附着性，提高漆包线的漆包质量。
作为本发明的进一步优选，步骤（4）所述的烘干装置的入口温度为300±10℃，中心温度为350±10℃，出口温度为400±10℃，设置不同温度分区的烘干装置可以快速将涂覆在线材上的漆包漆中的有机溶剂蒸发出来，使涂覆在线材上的漆包漆固化形成绝缘层，提高漆包漆本身的机械性能。
作为本发明的进一步优选，步骤（5）所述的风冷装置是由伺服电机驱动的贯流风机，伺服电机驱动的贯流风机采用直流电进行工作，并能根据温度变化进行转速调整，实现对输出风量大小的自动控制。
本发明的有益效果在于：采用线材双进双出的漆包工艺，实现漆包线的双倍产出，且还可以同时对两种待漆包加工线材进行漆包加工作业，提高生产效率，降低生产耗电量，涂漆后所得的漆包线在烘干处理过程中因蒸发释放出的有机溶剂经收集并输送到催化装置中，通过在催化装置中添加催化剂对有机溶剂进行催化处理；催化处理是在催化装置中进行催化燃烧，催化燃烧所释放的热量再引用到烘干装置中作烘干漆包线的热源，有效降低能耗，有机溶剂可燃性好,添加的催化剂是氧气，促进催化反应过程的燃烧率，使有机溶剂转化成二氧化碳和水，减少有害物的排放量，达到极佳的节能环保效果，减少有机溶剂废气的排放量，节约能源，保护环境。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
本实施例是一种低能耗漆包工艺，包括以下步骤：
（1）放线：通过两个并排且相互平行设置的放线装置将两个线轴上的待漆包加工线材进行放线，被放出的两根待漆包加工线材相互平行向前行进，其中，本实施例中两个放线装置的放线速度相同，同步工作；在实际应用时，也可以根据需要设置两个放线装置的放线速度不同，异步工作，实现同时对两种待漆包加工线材进行漆包加工作业；而且，本实施中的放线装置是径向旋转式放线器；在实际应用时，也可以根据待漆包加工线材和线轴规格选择毛刷式放线器，大规格大容量线轴和线材采用径向旋转式放线器，中等规格线轴和线材采用毛刷式放线器；同时，放线的关键是控制张力，放线张力太大，不仅会拉细线材，使线材表面失去光亮，还影响最终制得的漆包线的多项性能，从外表上看，被拉细的线材，涂制出的漆包线光泽较差；从性能来看，涂制出的漆包线伸长率、回弹性、柔韧性以及热冲击都会受到影响，放线张力太小，线材容易跳动造成并线或线碰炉口，因此，本实施例中放线装置的放线张力为待漆包加工线材不延伸张力的25%，使放线张力均匀、适当，提高最终制得漆包线的性能和质量。
（2）退火：将步骤（1）放出的两根待漆包加工线材通过退火炉进行退火处理，本实施例在退火炉内设置有三个温度分区，三个温度分区分别是设置在退火炉上部的第一温度分区、设置在退火炉中部的第二温度分区以及设置在退火炉下部的第三温度分区，第一温度分区的温度为470℃，第二温度分区的温度为480℃，第三温度分区的温度为490℃，当然，温度分区内的温度是允许有温度差范围的，本实施例中允许的温度差范围如下：第一温度分区的温度为470±10℃，第二温度分区的温度为480±10℃，第三温度分区的温度为490±10℃，满足退火处理要求；被放出的两根待漆包加工线材依次经过退火炉内设置的第三温度分区、第二温度分区和第一温度分区进行退火处理；按照逐级温度分区对线材进行退火处理，使最终制得的成品漆包线具有更好的力学性能，降低硬度，消除残余应力，尺寸结构稳定，减少变形与裂纹倾向，调整线材组织，消除线材组织缺陷；当然，在实际应用时，也可以在退火炉内设置多个独立温度控制的温度分区，使两根待漆包加工线材依次经过退火炉内设置的多个温度分区进行退火处理。
（3）涂漆：通过两组涂漆模组分别对步骤（2）退火处理后的两根待漆包加工线材进行涂漆，每组涂漆模组包括按涂漆量从大到小依次排列设置的多个涂漆模具，且多个涂漆模具依次排列设置在同一直线上，每两个涂漆模具之间形成有间隙，待漆包加工线材从涂漆量大的涂漆模具一端进入涂漆模组，并从涂漆量小的涂漆模具一端离开涂漆模组；本实施例中每组涂漆模组包括三个按涂漆量从大到小依次排列设置的第一涂漆模具、第二涂漆模具和第三涂漆模具，其中，第一涂漆模具的涂漆量是规定漆膜厚度涂漆量的三倍，第二涂漆模具的涂漆量是规定漆膜厚度涂漆量的两倍，第三涂漆模具的涂漆量等于规定漆膜厚度涂漆量，按顺序逐级涂漆，提高漆膜厚度的一致性以及漆膜的同心度和附着性，提高漆包线的漆包质量。
（4）烘干：将步骤（3）涂漆后所得的漆包线通过烘干装置进行烘干处理，烘干装置的入口温度为300℃，中心温度为350℃，出口温度为400℃，当然，烘干装置中的温度分布是允许有温度差范围的，本实施例中允许的温度差范围如下：烘干装置的入口温度为300±10℃，中心温度为350±10℃，出口温度为400±10℃，设置不同温度分区的烘干装置可以快速将涂覆在线材上的漆包漆中的有机溶剂蒸发出来，使涂覆在线材上的漆包漆固化形成绝缘层，提高漆包漆本身的机械性能；涂漆后所得的漆包线在烘干处理过程中因蒸发释放出的有机溶剂经收集并输送到催化装置中，通过在催化装置中添加催化剂对有机溶剂进行催化处理；催化处理是在催化装置中进行催化燃烧，催化燃烧所释放的热量再引用到烘干装置中作烘干漆包线的热源，有效降低能耗，有机溶剂可燃性好,添加的催化剂是氧气，促进催化反应过程的燃烧率，使有机溶剂转化成二氧化碳和水，减少有害物的排放量，达到极佳的节能环保效果。
（5）冷却：将步骤（4）烘干处理后的漆包线通过风冷装置产生的冷风进行冷却；本实施例中的风冷装置是由伺服电机驱动的贯流风机，伺服电机驱动的贯流风机采用直流电进行工作，并能根据温度变化进行转速调整，实现对输出风量大小的自动控制。
（6）润滑：在步骤（5）冷却后的漆包线表面涂覆一层润滑剂，方便漆包线卷绕到轴盘器具上以及后续的使用。
（7）收线：将步骤（6）中涂覆过润滑剂的漆包线卷绕在规定的轴盘器具上。
（8）包装：对步骤（7）中已经卷绕在轴盘器具上的漆包线进行称重和封装，并贴好产品信息标签，最后装箱入库并记录。
经本实施例漆包工艺制作的漆包线表面光泽度好，漆膜厚度的一致性以及漆膜的同心度和附着性好，与现有漆包工艺制得的漆包线相比，本实施例漆包工艺制得的漆包线的性能和质量均有较大的提高。
本发明采用线材双进双出的漆包工艺，实现漆包线的双倍产出，且还可以同时对两种待漆包加工线材进行漆包加工作业，提高生产效率，降低生产耗电量，涂漆后所得的漆包线在烘干处理过程中因蒸发释放出的有机溶剂经收集并输送到催化装置中，通过在催化装置中添加催化剂对有机溶剂进行催化处理；催化处理是在催化装置中进行催化燃烧，催化燃烧所释放的热量再引用到烘干装置中作烘干漆包线的热源，有效降低能耗，有机溶剂可燃性好,添加的催化剂是氧气，促进催化反应过程的燃烧率，使有机溶剂转化成二氧化碳和水，减少有害物的排放量，达到极佳的节能环保效果，减少有机溶剂废气的排放量，节约能源，保护环境。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (8)

1.低能耗漆包工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）放线：通过两个并排且相互平行设置的放线装置将两个线轴上的待漆包加工线材进行相互平行放线；
（2）退火：将步骤（1）放出的两根待漆包加工线材通过退火炉进行退火处理，所述退火炉内设置有多个独立温度控制的温度分区，两根待漆包加工线材依次经过退火炉内设置的多个温度分区进行退火处理；
（3）涂漆：通过两组涂漆模组分别对步骤（2）退火处理后的两根待漆包加工线材进行涂漆，每组涂漆模组包括按涂漆量从大到小依次排列设置的多个涂漆模具，且所述多个涂漆模具依次排列设置在同一直线上，每两个涂漆模具之间形成有间隙，待漆包加工线材从涂漆量大的涂漆模具一端进入涂漆模组，并从涂漆量小的涂漆模具一端离开涂漆模组；
（4）烘干：将步骤（3）涂漆后所得的漆包线通过烘干装置进行烘干处理，涂漆后所得的漆包线在烘干处理过程中因蒸发释放出的有机溶剂经收集并输送到催化装置中，通过在催化装置中添加催化剂对有机溶剂进行催化处理；
（5）冷却：将步骤（4）烘干处理后的漆包线通过风冷装置产生的冷风进行冷却；
（6）润滑：在步骤（5）冷却后的漆包线表面涂覆一层润滑剂；
（7）收线：将步骤（6）中涂覆过润滑剂的漆包线卷绕在规定的轴盘器具上；
（8）包装：对步骤（7）中已经卷绕在轴盘器具上的漆包线进行称重和封装，并贴好产品信息标签，最后装箱入库并记录。
2.根据权利要求1所述的低能耗漆包工艺，其特征在于，步骤（1）所述的两个放线装置的放线速度相同或不同。
3.根据权利要求1或2所述的低能耗漆包工艺，其特征在于，步骤（1）所述的放线装置是径向旋转式放线器或毛刷式放线器。
4.根据权利要求3所述的低能耗漆包工艺，其特征在于，所述的放线装置的放线张力为待漆包加工线材不延伸张力的25%。
5.根据权利要求1所述的低能耗漆包工艺，其特征在于，步骤（2）所述的退火炉内设置有三个温度分区，所述三个温度分区分别是设置在退火炉上部的第一温度分区、设置在退火炉中部的第二温度分区以及设置在退火炉下部的第三温度分区，所述第一温度分区的温度为470±10℃，所述第二温度分区的温度为480±10℃，所述第三温度分区的温度为490±10℃，所述被放出的两根待漆包加工线材依次经过退火炉内设置的第三温度分区、第二温度分区和第一温度分区进行退火处理。
6.根据权利要求1所述的低能耗漆包工艺，其特征在于，步骤（3）所述的每组涂漆模组包括三个按涂漆量从大到小依次排列设置的第一涂漆模具、第二涂漆模具和第三涂漆模具，所述第一涂漆模具的涂漆量是规定漆膜厚度涂漆量的三倍，所述第二涂漆模具的涂漆量是规定漆膜厚度涂漆量的两倍，所述第三涂漆模具的涂漆量等于规定漆膜厚度涂漆量。
7.根据权利要求1所述的低能耗漆包工艺，其特征在于，步骤（4）所述的烘干装置的入口温度为300±10℃，中心温度为350±10℃，出口温度为400±10℃。
8.根据权利要求1所述的低能耗漆包工艺，其特征在于，步骤（5）所述的风冷装置是由伺服电机驱动的贯流风机。
CN201710223849.9A 2017-04-07 2017-04-07 低能耗漆包工艺 Pending CN107025962A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710223849.9A CN107025962A (zh) 2017-04-07 2017-04-07 低能耗漆包工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710223849.9A CN107025962A (zh) 2017-04-07 2017-04-07 低能耗漆包工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107025962A true CN107025962A (zh) 2017-08-08

Family

ID=59527249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710223849.9A Pending CN107025962A (zh) 2017-04-07 2017-04-07 低能耗漆包工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107025962A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110931169A (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 湖州中洲电磁线有限公司 一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101325102A (zh) * 2008-08-05 2008-12-17 吴刚 变频漆包线的生产工艺
CN103956218A (zh) * 2014-04-15 2014-07-30 广东格兰仕集团有限公司 一种生产漆包铝圆线的设备及工艺
CN104112543A (zh) * 2014-03-03 2014-10-22 赣州三进特种漆包线有限公司 一种纳米陶瓷漆包线的制作工艺
CN104036888B (zh) * 2014-06-25 2016-05-25 湖州天洋线缆有限公司 一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101325102A (zh) * 2008-08-05 2008-12-17 吴刚 变频漆包线的生产工艺
CN104112543A (zh) * 2014-03-03 2014-10-22 赣州三进特种漆包线有限公司 一种纳米陶瓷漆包线的制作工艺
CN103956218A (zh) * 2014-04-15 2014-07-30 广东格兰仕集团有限公司 一种生产漆包铝圆线的设备及工艺
CN104036888B (zh) * 2014-06-25 2016-05-25 湖州天洋线缆有限公司 一种实现漆包机退火炉初步烘干方法的机构

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110931169A (zh) * 2019-12-10 2020-03-27 湖州中洲电磁线有限公司 一种大规格铜包铝漆包线的上漆工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101325102B (zh) 变频漆包线的生产方法
CN104795181A (zh) 超微细漆包线的生产方法
CN111554443A (zh) 一种peek电磁线的加工工艺
CN107025962A (zh) 低能耗漆包工艺
CN106531298A (zh) 一种薄漆膜漆包扁线加工成的换位导线及其制备方法
CN105448424A (zh) 一种漆包线加工工艺
CN102142304B (zh) 铜包铝漆包线加工工艺
CN103764300A (zh) 用于涂覆导电线材的装置
CN213558172U (zh) 涂布烘干装置
CN107538881A (zh) 一种覆膜金属板的生产方法及设备
CN104529180B (zh) 一种电热膜板的生产方法及生产设备
CN209010566U (zh) 一种惰性气体淬冷连续生产感应淬火系统
CN203356025U (zh) 一种新型的涂料烘干装置
CN218517119U (zh) 一种碱性电池石墨喷涂烘干设备
CN114058795A (zh) 一种漆包线加工用的退火处理装置及使用方法
CN105957653A (zh) 一种高韧性漆包铜扁线及其制备方法和用途
CN203635415U (zh) 一种改进型水帘喷涂柜
CN204799464U (zh) 一种刹车盘表面自动喷涂及涂层固化感应加热设备
CN205392914U (zh) 一种电子束固化设备
CN206768204U (zh) 一种金属丝镀锡设备
CN2728632Y (zh) 高压气流快速加热恒温器
CN108889585A (zh) 一种电气设备的紫外固化设备
CN204045291U (zh) 一种用于漆包线加工的烘炉
CN204996667U (zh) 一种可控制含水率的涂布机结构及涂布机
CN102888577A (zh) 连续热浸镀锌镁铝三元合金工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170808