CN207576404U - 一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水性油墨生产领域，具体涉及一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜。一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，包括釜体；所述的釜体外侧设置有电磁加热套；所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括控制器，所述的电磁加热套的外部通过电线与控制器相连；所述的釜体中设置有与釜体同轴心的转动轴，所述的转动轴上水平设置有若干搅拌桨，所述的转动轴上还设置有竖直的刮板；所述的釜体放置在支架上，所述的支架包括水平支撑板和4根支撑柱；所述的釜体的下端设置有散热管，散热管的一端与压缩机相连，压缩机的另一端与蒸发器相连；所述的出料口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与控制器电性相连。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性油墨生产领域，具体涉及一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜。
背景技术
油墨冲淡剂也称调墨油，加入油墨中主要起淡化色彩的作用，可增加色相的亮度，使色彩更加亮艳。在水性油墨冲淡剂的生产过程中，反应釜是其必备的工具之一。反应釜的作用是将原料和化学制剂混合液灌入反应釜中，然后在釜中特定的温度环境下进行化学反应。反应釜中一般还包括搅拌装置，对原料进行搅拌使其充分混合。
但是现有的制备水性油墨冲淡剂用反应釜往往在反应釜釜壁上设置加热装置，加热不够均匀。靠近反应釜釜壁的物料被加热，内部的物料还没有被加热。并且由于加热装置设置在反应釜釜壁上，极易导致物料粘结在反应釜釜壁，长时间不处理甚至会造成物料烧结，反应釜难以清洗干净，也可能会对下次制备水性油墨冲淡剂的过程造成污染。另外，在制备水性油墨冲淡剂过程中，反应釜内的温度较高，会有大量的热量散失在空气中，造成了电能的浪费。
实用新型内容
本实用新型第一个方面提供了一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，包括釜体，所述的釜体上设置有进料口和出料口，所述的进料口位于釜体的上方，所述的出料口位于釜体的底部；所述的釜体外侧设置有电磁加热套，所述的电磁加热套包裹着所述的釜体；所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括控制器，所述的电磁加热套的外部通过电线与控制器相连；
所述的釜体中设置有与釜体同轴心的转动轴，所述的转动轴一端伸出釜体通过传动装置与电机相连，所述的转动轴上水平设置有若干搅拌桨，所述的转动轴上还设置有竖直的刮板，所述的刮板通过水平横杆与转动轴相连；
所述的釜体放置在支架上，所述的支架包括水平支撑板和4根竖直的支撑柱，所述的支撑柱连接在水平支撑板的下端面上，呈对称分布；所述的出料口位于水平支撑板的下方；
所述的釜体的下端设置有散热管，散热管的一端与压缩机相连，压缩机的另一端与蒸发器相连，蒸发器和散热管之间通过管道连接，所述的散热管位于所述釜体的内部，所述的蒸发器位于釜体的外部、水平支撑板的下方；
所述的出料口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与控制器电性相连。
作为一种优选的技术方案，所述的控制器上设置有温度表、工作指示灯、时间表和控制开关。
作为一种优选的技术方案，所述的散热管为螺旋状散热管，所述散热管的两端穿过所述釜体底部。
作为一种优选的技术方案，所述的散热管和蒸发器由铜材料组成。
作为一种优选的技术方案，所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括1～8个刮板，所述的刮板绕转动轴呈中心对称分布。
作为一种优选的技术方案，所述的搅拌桨的上下表面均设有锯齿状凸块。
作为一种优选的技术方案，所述的釜体的内壁设置有防粘涂层。
作为一种优选的技术方案，所述的防粘涂层为聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层。
作为一种优选的技术方案，所述的釜体为不锈钢材质。
作为一种优选的技术方案，所述的支撑柱与水平支撑板焊接相连。
有益效果：本实用新型提供的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括转动轴、搅拌桨和刮板，通过搅拌桨和刮板的运动使物料在反应釜中充分混合，本实用新型的反应釜外侧设置有电磁加热套，刮板的设置能避免物料在反应釜内壁粘结，并且能使反应釜中的物料被均匀加热，避免局部过热现象的发生；本实用新型的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括蒸发器、散热器、压缩机构成一个集热系统，高温的反应釜向外界传递热量，使得反应釜所在的空间温度较高，蒸发器吸收周围空气中的热量，并将空气中的热量通过压缩机传递至散热管中，散热管在反应釜中释放热量，从而对反应釜中物料进行加热，这种设计能更有效减少能源消耗，实现能源的重复利用，节约了电能；并且本实用新型还在出料口处设置温度传感器，然后通过控制器控制电磁加热套的温度来实现对反应釜内物料反应温度的控制，使物料始终处于合适的反应温度，避免过多副反应的发生；本实用新型的制备水性油墨冲淡剂用反应釜结构设计合理，能对物料进行充分搅拌和均匀加热，并且能充分利用能源，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为制备水性油墨冲淡剂用反应釜的示意图。
其中：1-釜体；2-进料口；3-出料口；4-电磁加热套；5-控制器；6-转动轴；7-电机；8-搅拌桨；9-刮板；10-水平横杆；11-水平支撑板；12-支撑柱；13-散热管；14-压缩机；15-蒸发器。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本实用新型中所述“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本实用新型中所述“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。
本实用新型中所述“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1
如图1所示，实施例1公开了一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，包括釜体1，所述的釜体1上设置有进料口2和出料口3，所述的进料口2位于釜体1的上方，所述的出料口2位于釜体1的底部；所述的釜体1外侧设置有电磁加热套4，所述的电磁加热套4包裹着所述的釜体1；所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括控制器5，所述的电磁加热套4的外部通过电线与控制器5相连；
所述的釜体1中设置有与釜体1同轴心的转动轴6，所述的转动轴6一端伸出釜体2通过传动装置与电机7相连，所述的转动轴6上水平设置有若干搅拌桨8，所述的转动轴6上还设置有竖直的刮板9，所述的刮板9通过水平横杆10与转动轴6相连；
所述的釜体1放置在支架上，所述的支架包括水平支撑板11和4根竖直的支撑柱12，所述的支撑柱12连接在水平支撑板11的下端面上，呈对称分布；所述的出料口3位于水平支撑板11的下方；
所述的釜体1的下端设置有散热管13，散热管13的一端与压缩机14相连，压缩机14的另一端与蒸发器15相连，蒸发器15和散热管13之间通过管道连接，所述的散热管13位于所述釜体1的内部，所述的蒸发器15位于釜体1的外部、水平支撑板11的下方；
所述的出料口3处设置有温度传感器，所述的温度传感器与控制器5电性相连。
实施例2
如图1所示，实施例2公开了一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，包括釜体1，所述的釜体1上设置有进料口2和出料口3，所述的进料口2位于釜体1的上方，所述的出料口2位于釜体1的底部；所述的釜体1外侧设置有电磁加热套4，所述的电磁加热套4包裹着所述的釜体1；所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括控制器5，所述的电磁加热套4的外部通过电线与控制器5相连；
所述的釜体1中设置有与釜体1同轴心的转动轴6，所述的转动轴6一端伸出釜体2通过传动装置与电机7相连，所述的转动轴6上水平设置有若干搅拌桨8，所述的转动轴6上还设置有竖直的刮板9，所述的刮板9通过水平横杆10与转动轴6相连；
所述的釜体1放置在支架上，所述的支架包括水平支撑板11和4根竖直的支撑柱12，所述的支撑柱12连接在水平支撑板11的下端面上，呈对称分布；所述的出料口3位于水平支撑板11的下方；
所述的釜体1的下端设置有散热管13，散热管13的一端与压缩机14相连，压缩机14的另一端与蒸发器15相连，蒸发器15和散热管13之间通过管道连接，所述的散热管13位于所述釜体1的内部，所述的蒸发器15位于釜体1的外部、水平支撑板11的下方；
所述的出料口3处设置有温度传感器，所述的温度传感器与控制器5电性相连。
所述的散热管为螺旋状散热管，所述散热管的两端穿过所述釜体底部。
实施例3
如图1所示，实施例3公开了一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，包括釜体1，所述的釜体1上设置有进料口2和出料口3，所述的进料口2位于釜体1的上方，所述的出料口2位于釜体1的底部；所述的釜体1外侧设置有电磁加热套4，所述的电磁加热套4包裹着所述的釜体1；所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括控制器5，所述的电磁加热套4的外部通过电线与控制器5相连；
所述的釜体1中设置有与釜体1同轴心的转动轴6，所述的转动轴6一端伸出釜体2通过传动装置与电机7相连，所述的转动轴6上水平设置有若干搅拌桨8，所述的转动轴6上还设置有竖直的刮板9，所述的刮板9通过水平横杆10与转动轴6相连；
所述的釜体1放置在支架上，所述的支架包括水平支撑板11和4根竖直的支撑柱12，所述的支撑柱12连接在水平支撑板11的下端面上，呈对称分布；所述的出料口3位于水平支撑板11的下方；
所述的釜体1的下端设置有散热管13，散热管13的一端与压缩机14相连，压缩机14的另一端与蒸发器15相连，蒸发器15和散热管13之间通过管道连接，所述的散热管13位于所述釜体1的内部，所述的蒸发器15位于釜体1的外部、水平支撑板11的下方；
所述的出料口3处设置有温度传感器，所述的温度传感器与控制器5电性相连。
所述的散热管为螺旋状散热管，所述散热管的两端穿过所述釜体底部。
所述的散热管和蒸发器由铜材料组成。
实施例4
如图1所示，实施例4公开了一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，包括釜体1，所述的釜体1上设置有进料口2和出料口3，所述的进料口2位于釜体1的上方，所述的出料口2位于釜体1的底部；所述的釜体1外侧设置有电磁加热套4，所述的电磁加热套4包裹着所述的釜体1；所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括控制器5，所述的电磁加热套4的外部通过电线与控制器5相连；
所述的釜体1中设置有与釜体1同轴心的转动轴6，所述的转动轴6一端伸出釜体2通过传动装置与电机7相连，所述的转动轴6上水平设置有若干搅拌桨8，所述的转动轴6上还设置有竖直的刮板9，所述的刮板9通过水平横杆10与转动轴6相连；
所述的釜体1放置在支架上，所述的支架包括水平支撑板11和4根竖直的支撑柱12，所述的支撑柱12连接在水平支撑板11的下端面上，呈对称分布；所述的出料口3位于水平支撑板11的下方；
所述的釜体1的下端设置有散热管13，散热管13的一端与压缩机14相连，压缩机14的另一端与蒸发器15相连，蒸发器15和散热管13之间通过管道连接，所述的散热管13位于所述釜体1的内部，所述的蒸发器15位于釜体1的外部、水平支撑板11的下方；
所述的出料口3处设置有温度传感器，所述的温度传感器与控制器5电性相连。
所述的散热管为螺旋状散热管，所述散热管的两端穿过所述釜体底部。
所述的散热管和蒸发器由铜材料组成。
所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括2个刮板，所述的刮板绕转动轴呈中心对称分布。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。
Claims (10)
1.一种制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于，包括釜体，所述的釜体上设置有进料口和出料口，所述的进料口位于釜体的上方，所述的出料口位于釜体的底部；所述的釜体外侧设置有电磁加热套，所述的电磁加热套包裹着所述的釜体；所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括控制器，所述的电磁加热套的外部通过电线与控制器相连；
所述的釜体中设置有与釜体同轴心的转动轴，所述的转动轴一端伸出釜体通过传动装置与电机相连，所述的转动轴上水平设置有若干搅拌桨，所述的转动轴上还设置有竖直的刮板，所述的刮板通过水平横杆与转动轴相连；
所述的釜体放置在支架上，所述的支架包括水平支撑板和4根竖直的支撑柱，所述的支撑柱连接在水平支撑板的下端面上，呈对称分布；所述的出料口位于水平支撑板的下方；
所述的釜体的下端设置有散热管，散热管的一端与压缩机相连，压缩机的另一端与蒸发器相连，蒸发器和散热管之间通过管道连接，所述的散热管位于所述釜体的内部，所述的蒸发器位于釜体的外部、水平支撑板的下方；
所述的出料口处设置有温度传感器，所述的温度传感器与控制器电性相连。
2.如权利要求1所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于，所述的控制器上设置有温度表、工作指示灯、时间表和控制开关。
3.如权利要求1所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于，所述的散热管为螺旋状散热管，所述散热管的两端穿过所述釜体底部。
4.如权利要求1或3所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于，所述的散热管和蒸发器由铜材料组成。
5.如权利要求1所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于，所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜包括1～8个刮板，所述的刮板绕转动轴呈中心对称分布。
6.如权利要求1所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于，所述的搅拌桨的上下表面均设有锯齿状凸块。
7.如权利要求1所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于，所述的釜体的内壁设置有防粘涂层。
8.如权利要求7所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于，所述的防粘涂层为聚四氟乙烯涂层或陶瓷涂层。
9.如权利要求1所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于，所述的釜体为不锈钢材质。
10.如权利要求1所述的制备水性油墨冲淡剂用反应釜，其特征在于，所述的支撑柱与水平支撑板焊接相连。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112280140A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-29 | 江苏松德生物科技有限公司 | 一种护理液外盖配方、生产工艺及生产装置 |
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