CN104487848A - 自动分析装置以及维护支持系统 - Google Patents

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Abstract

提供一种防止在定期检查的周期之间发生的故障，减轻自动分析装置的停机时间的自动分析装置以及维护支持系统。自动分析装置(100)具有：由脉冲电动机进行驱动的机构；发送单元，其发送脉冲信息，该脉冲信息包含用于驱动脉冲电动机的驱动脉冲值、上述脉冲电动机实际进行驱动时消耗的脉冲量即消耗脉冲量以及驱动脉冲值减去消耗脉冲量得到的剩余脉冲量中的2个，从多个自动分析装置(100)取得从自动分析装置(100)发送的脉冲信息，至少积蓄消耗脉冲量，判定取得的脉冲电动机的消耗脉冲量(505)相对于积蓄的消耗脉冲量的平均值即平均消耗脉冲量(506)是否偏离预定的偏离率(407)以上，在判定为偏离的情况下，判定脉冲电动机为异常倾向。

Description

自动分析装置以及维护支持系统
技术领域
本发明涉及一种自动分析装置以及维护支持系统。
背景技术
例如已知进行血液、尿等的生物样本的定性/定量分析的自动分析装置。
为了正常地运用自动分析装置，服务公司定期地执行自动分析装置的各个机构的维护。在维护中具有通过开始检查、结束检查、定期检查等根据使用时间执行部件更换的情况以及当自动分析装置成为异常状态时向服务公司通知警告，根据需要检查和维护各个机构的状态实施部件更换的情况。
发明内容
发明要解决的问题
为了正常地运用自动分析装置，对自动分析装置的各个部件设置使用期限，由服务公司的服务人员进行定期的机构部件的更换。由此，预防部件的老朽化造成的故障，削减自动分析装置的停机时间。
但是，即使是在定期检查的间隔期间，有时也会由于部件的使用频度或想象不到的外部因素等发生异常，进行部件的更换。另外，在现有的自动分析装置中，作为用于进行机构部件更换的指标，根据从自动分析装置输出的警告或定期的期间进行部件更换。
因此，本发明的课题在于提供一种预防在定期检查的周期之间发生的故障，减轻自动分析装置的停机时间的自动分析装置以及维护支持系统。
用于解决课题的手段
为了解决这样的课题，本发明的自动分析装置的特征为具备：由脉冲电动机进行驱动的机构；发送单元，其发送脉冲信息，该脉冲信息包括用于驱动上述脉冲电动机的驱动脉冲值、上述脉冲电动机实际进行驱动时消耗的脉冲量即消耗脉冲量以及从上述驱动脉冲值减去上述消耗脉冲量得到的剩余脉冲量中的2个。
另外，本发明的维护支持系统的特征为，从多个上述自动分析装置取得从上述自动分析装置发送的上述脉冲信息，至少积蓄上述消耗脉冲量，判定上述取得的脉冲电动机的消耗脉冲量相对于积蓄的消耗脉冲量的平均值即平均消耗脉冲量是否偏离预定的偏离率以上，在判定为偏离的情况下，判定上述脉冲电动机为异常倾向。
另外，判定上述取得的脉冲电动机的消耗脉冲量相对于在脉冲电动机中发生了故障时的消耗脉冲量的平均值即故障平均脉冲量，是否预定的近似率以上地近似，在判定为近似时，判定上述脉冲电动机为异常倾向。
发明的效果
根据本发明，能够提供一种预防在定期检查的周期之间发生的故障，减轻自动分析装置的停机时间的自动分析装置以及维护支持系统。
附图说明
图1是本实施方式的自动分析装置的结构概要图。
图2是本实施方式的自动分析装置的维护支持系统的结构框图。
图3是在维护服务器中积蓄的脉冲信息的表的例子。
图4是在维护服务器中存储的脉冲电动机平均值表的例子。
图5是对表示每个脉冲电动机的消耗脉冲量的变动的图表进行显示的画面的例子。
图6是表示自动分析装置单位的脉冲电动机的状态的画面的例子。
图7是表示自动分析装置的状态的画面的例子。
图8是输入偏离率和近似率的输入画面的例子。
图9是表示维护服务器的处理的流程图。
具体实施方式
以下一边适当参照附图一边详细说明用于实施本发明的实施方式(以下称为“实施方式”)。另外，在各个图中对共通的部分赋予相同的符号并省略重复的说明。
《自动分析装置》
使用图1说明本实施方式的自动分析装置100的结构。图1是本实施方式的自动分析装置100的结构概要图。另外，在以下的说明中，说明自动分析装置100进行吸光度的测定，但不限于这些。
自动分析装置100具备：架运送装置103，其运送设置了多个放入了试样的试样容器101的检体架102；试样分注机构104；反应盘106，其在同心圆周上设置了多个反应容器105；保温槽107；恒温槽108；试剂盘110，其在同心圆周上设置了多个放入了各种试剂的试剂瓶109；试剂分注机构111；搅拌装置112；清洗装置113；光源114；多波长光度计115；A/D转换器116；计算机117；接口118；输入装置119；打印机120；监视器121；存储装置122；架编号读取装置123；以及检体ID读取装置124。
架运送装置103在试样分注机构104的旋转圆周上且沿着反应盘106的切线方向，能够将设置了多个放入了试样的试样容器101的检体架102沿着运送线进行运送。另外，架运送装置103通过脉冲电动机进行驱动，经由接口118由计算机117进行控制。
另外，沿着架运送装置103的运送线来配置架编号读取装置123和检体ID读取装置124。另外，将通过架编号读取装置123和检体ID读取装置124读取的信息经由接口118输入给计算机117。
试样分注机构104在计算机117的控制下，使用试样分注探针104A能够将放入到试样容器101中的试样按预定量分注到反应容器105中。另外，试样分注机构104具有用于使试样分注探针104A在试样容器101和反应容器105之间移动的旋转驱动机构(未图示)。另外，具有用于使试样分注探针104A上下移动的驱动机构(未图示)。并且，试样分注机构104的旋转驱动机构以及驱动机构通过脉冲电动机进行驱动，经由接口118由计算机117进行控制。
反应盘106在其同心圆周上设置了多个反应容器105。另外，反应盘106旋转自由地进行安装，具有旋转驱动机构(未图示)。另外，反应盘106的旋转驱动机构通过脉冲电动机进行驱动，经由接口118由计算机117进行控制。另外，反应盘106通过与恒温槽108联系的保温槽107，保持为预定的温度。
试剂盘110在其同心圆周上设置了多个放入了各种试剂的试剂瓶109。另外，试剂盘110旋转自由地进行安装，具有旋转驱动机构(未图示)。另外，试剂盘110的旋转驱动机构通过脉冲电动机进行驱动，经由接口118由计算机117进行控制。
试剂分注机构111在计算机117的控制下，能够使用试剂分注探针111A将放入到试剂瓶109中的试剂按预定量分注到反应容器105中。另外，试样分注机构111具有用于使试剂分注探针111A在试剂瓶109和反应容器105之间移动的旋转驱动机构(未图示)。另外，具有用于使试剂分注探针111A上下移动的驱动机构(未图示)。并且，试剂分注机构111的旋转驱动机构以及驱动机构通过脉冲电动机进行驱动，经由接口118由计算机117进行控制。
搅拌装置112能够对分注到反应容器105中的试样和试剂进行搅拌。另外，搅拌装置112具有驱动机构(未图示)。并且，搅拌装置112的驱动机构通过脉冲电动机进行驱动，经由接口118由计算机117进行控制。
清洗装置113能够清洗反应容器105。另外，搅拌装置112具有驱动机构(未图示)。并且，清洗装置113的驱动机构通过脉冲电动机进行驱动，经由接口118由计算机117进行控制。
多波长光度计115能够使用光源114测定反应容器105内的液体(反应液)的吸光度。把测定到的吸光度信号通过A/D转换器116从模拟信号转换为数字信号，经由接口118输入到计算机117。
计算机117通过控制各个机构，能够控制自动分析装置100全体。另外，计算机117经由接口118与输入各种运行条件的输入装置119、作为输出装置的打印机120和监视器121、存储各种数据的存储装置122连接。
计算机117控制架运送装置103，来运送检体架102。另外，按照一个检体架赋予一个序列号的方式对检体架102赋予了各序列号(架编号)，在运送线上进行运送的过程中，通过架编号读取装置123读取序列号。另外，在对检体架102中所保持的试样容器101分配了检体ID编号时，通过检体ID读取装置124读取检体ID编号。另外，将通过架编号读取装置123和检体ID读取装置124读取的信息经由接口118输入到计算机117中。
计算机117控制架运送装置103，使在检体架102中保持的第一试样容器101移动，直到其来到试样分注机构104的试样分注探针104A的正下方的位置。并且，计算机117控制试样分注机构104，使用试样分注探针104A将放入到第一试样容器101中的试样按照预定量分注到第一反应容器105中。
同样，计算机117控制架运送装置103，使检体架102中保持的第二试样容器101移动，直到其来到试样分注机构104的试样分注探针104A的正下方的位置。并且，计算机117控制反应盘106，使反应盘106旋转预定角度。并且，计算机117控制试样分注机构104，使用试样分注探针104A将放入到第二试样容器101中的试样按预定量分注到第二反应容器105中。以下，关于剩余的试样也同样地分注到反应容器105中。
分注了试样的反应容器105通过反应盘106的旋转动作，在反应盘106上进行旋转移动。在此期间，计算机117控制试剂盘110，使放入了预定的试剂的试剂瓶109移动，直到其来到试剂分注机构111的试剂分注探针111A的正下方的位置。并且，计算机117控制试剂分注机构111，使用试剂分注探针111A将放入到试剂瓶109中的试剂按照预定量分注到反应容器105中。并且，计算机117控制搅拌装置112，对反应容器105中的分注了试样和试剂后的液体(反应液)进行搅拌。
并且，通过光源114和多波长光度计115测定反应容器105中的液体(反应液)的吸光度，把测定到的吸光度信号通过A/D转换器116转换为数字信号，经由接口118输入到计算机117。分析结束的反应容器105通过清洗装置113进行清洗。
计算机117将吸光度转换为试样中的测定对象成分的浓度，生成与通过架编号读取装置123和检体ID读取装置124读取的信息(架编号、检体ID)相关联的数据。将生成的数据经由接口118从打印机120打印输出，并在监视器121上进行画面显示，并存储在存储装置122中。
<脉冲电动机的控制和异常倾向检测>
在此，如上所述，本实施方式的自动分析装置100中的架运送装置103、试样分注机构104、反应盘106、试剂盘110、试剂分注机构111、搅拌装置112以及清洗装置113成为由脉冲电动机进行驱动的机构。
关于各脉冲电动机的控制，通过向脉冲电动机的脉冲(送电量)来控制各机构的动作速度(动作角速度)和动作距离(动作角度)。关于脉冲，考虑到由于机构的各个部件的老化或噪音等造成的故障，将比作为动作目的的动作速度(动作角速度)、动作距离(动作角度)的脉冲多的脉冲设定为驱动脉冲值。另外，还具有为了不超过作为机构的动作目的的动作距离(动作角度)，使用传感器(未图示)进行控制的机构。
并且，相对于用于驱动脉冲电动机的驱动脉冲值，本实施方式的自动分析装置100的计算机117将脉冲电动机实际进行了驱动时消耗的脉冲量作为消耗脉冲量，将驱动脉冲值和消耗脉冲量存储并积蓄在存储装置122中。另外，还将驱动脉冲值减去消耗脉冲量得到的剩余脉冲量存储并积蓄在存储装置122中。
这里，当在由脉冲电动机驱动的机构中发生了任何故障或者老化发展时，消耗脉冲量成为缓缓地偏离驱动脉冲值的值，终于偏离到无法进行目的动作的值，发生某种故障现象。
因此，本实施方式的自动分析装置100的计算机117具有发送单元的功能，将存储装置122中存储积蓄的脉冲电动机的驱动脉冲值、消耗脉冲量以及剩余脉冲量的信息经由接口118发送到本实施方式的维护支持系统200(后述的维护服务器202(参照图2))。另外，还能够将脉冲电动机的驱动次数、故障状态与驱动脉冲值、消耗脉冲量以及剩余脉冲量的信息一起进行发送。
并且，本实施方式的维护支持系统200(参照后述的图2)通过从设置有自动分析装置100的多个设施收集/积蓄/监视驱动脉冲值、消耗脉冲量以及剩余脉冲量，能够确定脉冲电动机处于异常倾向的机构、即有可能发生故障的机构。并且，通过将确定的机构追加到定期检查的检查项目中，能够事先预防在定期检测的周期之间发生的故障，减轻自动分析装置100的停机时间。
另外，通过对从各个设施收集到的这些信息进行统计处理，由此实时更新直到故障的机构的驱动次数，能够恰当地预测部件更换时期，能够确定需要改善的机构。另外，能够检测自动分析装置100中故障频率高的机构，将其作为运转中的自动分析装置或开发中的自动分析装置的改善目标。
《自动分析装置的维护支持系统》
接着，使用图2说明自动分析装置100的维护支持系统200。图2是本实施方式的自动分析装置100的维护支持系统200的结构框图。另外，在图2的例子中，设为有2个检查室(A检查室、B检查室)，在各个检查室设置了多个(图2的例子中每个检查室设置4个)自动分析装置100进行说明。
如图2所示，自动分析装置100的维护支持系统200具备远程终端201A，201B、维护服务器202、WEB服务器203，通过通信线路205A，205B，206进行连接。另外，符号204是使用者终端。
远程终端201A通过通信线路(例如LAN(Local Area Network局域网))205A与设置在A检查室中的自动分析装置100连接。另外，远程终端201B通过通信线路(例如LAN)205B与设置在B检查室中的自动分析装置100连接。
远程终端201A、201B经由通信线路(例如专用线或因特网线路)206与维护服务器202可通信地连接。另外，维护服务器202和WEB服务器203以及使用者终端204经由通信线路206可通信地连接。
自动分析装置100能够经由远程终端201A、201B将各个机构具备的脉冲电动机的驱动脉冲值、消耗脉冲量、剩余脉冲量发送给维护服务器202。另外，在以下的说明中，将从各个自动分析装置100输出的驱动脉冲值、消耗脉冲量、剩余脉冲量汇总称为脉冲信息。
在此，驱动脉冲值、消耗脉冲量、剩余脉冲量的关系满足以下的公式(1)的关系。
剩余脉冲量＝驱动脉冲值-消耗脉冲量…(1)
另外，自动分析装置100在各个机构所具备的脉冲电动机发生了故障的情况下，能够将故障发生的通知与脉冲信息一起发送给维护服务器202。
维护服务器202能够经由远程终端201A，201B取得自动分析装置100的各个机构所具备的脉冲电动机的脉冲信息，并进行积蓄。另外，使用图3在以后叙述积蓄了脉冲信息的脉冲信息表300。
另外，维护服务器202在接收到自动分析装置100的各个机构所具备的脉冲电动机的故障发生的通知时，能够计算故障发生时的脉冲电动机的各种信息的平均值，并存储计算出的平均值。另外，使用图4在以后叙述故障发生时的脉冲电动机平均值表400。
另外，维护服务器202根据脉冲信息表300(参照图3)、脉冲电动机平均值表400(参照图4)，对于取得了脉冲信息的脉冲电动机能够判定是否有可能发生故障。并且，维护服务器202在判定为有可能发生故障时，能够将该主旨通过邮件通知使用者终端204。
在此，关于判定是否有可能发生故障，例如在脉冲电动机的消耗脉冲量一定程度以上偏离了全部检查室的脉冲电动机的消耗脉冲量的平均值时，或者在一定程度以上与故障值(故障发生时的平均值)近似时，判定为有可能发生故障。另外，使用图5在后面叙述判定是否有可能发生故障。
WEB服务器203从维护服务器202取得脉冲信息等，能够存储显示图表的画面500(参照后述的图5)、关于1个自动分析装置100表示各机构的状态的画面600(参照后述的图6)、表示自动分析装置100的状态的画面700(参照后述的图7)。
使用者终端204是在进行自动分析装置100的维修、维护检查等的服务业务的服务公司中设置的终端，能够经由通信线路206与WEB服务器203连接，参照存储在WEB服务器203中的画面(后述的图5、图6、图7)。
另外，使用者终端204显示输入画面800(参照后述的图8)，能够输入用于判定有可能发生故障的偏离率以及近似率。
<脉冲信息表>
接着，图3表示在维护服务器202中积蓄脉冲信息的脉冲信息表300的例子。
存储脉冲电动机的脉冲信息的脉冲信息表300如图3所示，由设置在检查室的自动分析装置100的自动分析装置编号301、构成自动分析装置100的各机构的机构编号302、构成机构的脉冲电动机编号303以及脉冲电动机的每个驱动次数304的脉冲信息305构成。脉冲信息305由驱动脉冲值、消耗脉冲量、剩余脉冲量构成。
这样，在维护服务器202中积蓄在全部检查室中设置的自动分析装置100的全部机构的脉冲信息。
<脉冲电动机平均值表>
接着，图4表示在维护服务器202中存储故障发生时的平均值的脉冲电动机平均值表400的例子。
脉冲电动机平均值表400存储从在脉冲信息表300(参照图3)中积蓄的全部检查室的脉冲信息中抽出脉冲电动机发生了故障时的驱动次数、脉冲信息(驱动脉冲值、消耗脉冲量、剩余脉冲量)来计算出的各种平均值。
如图4所示，针对自动分析装置100的每个机种401，构成脉冲电动机平均值表400。并且，对每个机构编号402、每个脉冲电动机编号403、每个驱动脉冲值404存储计算出发生了故障时的驱动次数的平均的故障平均驱动次数405、计算出发生了故障时的消耗脉冲量的平均的故障平均脉冲量406。
另外，存储用于检测脉冲电动机发生故障的可能的、从平均消耗脉冲量(参照后述的图5的图表506)偏离的偏离率(平均脉冲量偏离率)407。并且，存储用于检测脉冲电动机发生故障的可能的、对于故障平均脉冲量406(参照后述的图5的图表507)的近似率(故障脉冲量近似率)408。另外，偏离率407和近似率408可以是预先设定的值，也可以是如后述那样通过输入画面800(参照图8)输入的值。
<表示每个脉冲电动机的消耗脉冲量的变动的画面>
接着，图5表示存储在WEB服务器203中的，在使用者终端204上显示的画面500的例子，该画面500显示图表，该图表表示每个脉冲电动机的消耗脉冲量的变动。
画面500中的图表的y轴(纵轴)表示脉冲量501，x轴(横轴)表示驱动次数502。对成为对象的脉冲电动机503的每个驱动脉冲值504生成图表。
图表505是对成为对象的脉冲电动机503的每个驱动脉冲值504画出消耗脉冲量的图表。
图表506以全部设施为对象，画出了与成为对象的脉冲电动机503相同的脉冲电动机(在相同机种相同机构的相同位置上安装的脉冲电动机)的平均消耗脉冲量。
图表507是对于相同的脉冲电动机表示发生了故障时的消耗脉冲量的平均(图4的故障平均脉冲量406)的图表。
这里，边参照图5边说明维护服务器202的脉冲电动机发生故障的可能的判定。
在图表505从画出了平均消耗脉冲量的图表506偏离了预定的偏离率(图4的平均脉冲量偏离率407)时，判定有可能发生故障。另外，在图表505以预定的近似率(图4的故障脉冲量近似率408)与表示故障平均脉冲量406的图表507近似的情况下，判定有可能发生故障。另外，在判定为有可能发生故障时，例如变更图表505的显示颜色，视觉地了解存在故障的可能。
<表示自动分析装置单位的脉冲电动机的状态的画面>
接着，图6表示在使用者终端204显示的画面600的例子，该画面600表示以自动分析装置为单位的脉冲电动机的状态。
图6所示的画面600以自动分析装置601为单位进行显示，通过在横轴配置了自动分析装置的各机构和在纵轴配置了电动机编号的矩阵结构602进行显示，一个单元与一个脉冲电动机对应。
并且，与图5所示的图表联动，可以使标记和颜色不同从而使判定为有可能发生故障的脉冲电动机的单元的显示成为显示603。另外，根据与平均消耗脉冲量的偏离进行了判定的情况和根据与故障平均脉冲量的近似进行了判定的情况，可以使显示和标记不同。
并且，在图6的画面600中，通过选择与脉冲电动机对应的单元，显示用于表示每个脉冲电动机的消耗脉冲量的变动的画面500(参照图5)。
<表示自动分析装置的状态的画面>
接着，图7表示在使用者终端204显示的画面700的例子，该画面700表示自动分析装置的状态。
图7所示的画面700通过在纵轴配置了检查室的编号和在横轴配置了各检查室的自动分析装置的编号的矩阵结构701显示，1个单元与一个自动分析装置对应。
并且，与图5所示的图表联动，使标记和颜色不同从而使具有被判定为有可能发生故障的脉冲电动机的自动分析装置的单元的显示成为显示702。另外，根据与平均消耗脉冲量的偏离进行了判定的情况和根据与故障平均脉冲量的近似进行了判定的情况，可以使显示和标记不同。
并且，在图7的画面700中，通过选择与自动分析装置对应的单元，显示用于表示以自动分析装置为单位的脉冲电动机的状态的画面600(参照图6)。
<输入偏离率和近似率的输入画面>
接着，图8表示在使用者终端204显示的用于输入偏离率以及近似率的画面800的例子。
图8所示的输入画面能够通过下拉801切换偏离率和近似率的输入，通过下拉802切换自动分析装置的机种。
另外，对于通过下拉802所选择的自动分析装置的每个机种，通过在横轴配置自动分析装置的各个机构和在纵轴配置电动机编号的矩阵结构803进行显示，一个单元与一个脉冲电动机对应。
并且，通过将数值输入到与脉冲电动机对应的单元804，能够输入通过下拉801所选择的偏离率或近似率。
并且，经由WEB服务器203以及通信线路206将通过输入画面800输入的偏离率和近似率存储在维护服务器202的脉冲电动机平均值表400(参照图4)的偏离率407和近似率408中。
<维护服务器202的处理>
接着，使用图9说明维护服务器202的处理。图9是表示维护服务器202的处理的流程图。
首先，自动分析装置100能够发送存储有脉冲电动机的脉冲信息(驱动脉冲值、消耗脉冲量、剩余脉冲量)、驱动次数、故障状态的电文。
在步骤S901，维护服务器202判定是否从自动分析装置100取得了包含脉冲信息(驱动脉冲值、消耗脉冲量、剩余脉冲量)、驱动次数、故障状态的电文。在没有取得包含脉冲信息的电文的情况下(S901否)，重复步骤S901直到取得为止。当取得包含脉冲信息的电文时(S901是)，维护服务器202的处理进入到步骤S902。
在步骤S902，维护服务器202判定在步骤S901取得的包含脉冲信息的电文中是否有脉冲电动机的故障状态为故障的通知。在有脉冲电动机的故障通知的情况下(S902是)，维护服务器202的处理进入到步骤S903。在没有脉冲电动机的故障通知的情况下(S902否)，维护服务器202的处理进入到步骤S905。
在步骤S903，维护服务器202根据在步骤S901取得的消耗脉冲量和过去故障时的消耗脉冲量来进行平均值计算的运算，更新脉冲电动机平均值表400(参照图4)的故障平均脉冲量406。
在步骤S904，维护服务器202根据在步骤S901取得的电文的驱动次数和过去故障时的驱动次数进行平均值计算的运算，更新脉冲电动机平均值表400(参照图4)的故障平均驱动次数405。然后，维护服务器202的处理进入到步骤S905。
在步骤S905，维护服务器202把在步骤S901取得的脉冲信息以及驱动次数积蓄在脉冲信息表300(参照图3)中。这里，当脉冲电动机不是故障时，以全设施为对象，计算与成为对象的脉冲电动机相同的脉冲电动机(在相同机种相同机构的相同位置上安装的脉冲电动机)的平均消耗脉冲量(参照图5的图表506)。
在步骤S906，维护服务器202检测脉冲电动机的异常倾向。具体地说，当在步骤S901取得的消耗脉冲量相对于平均消耗脉冲量(参照图5的图表506)产生了偏离率407以上(参照图4)的偏离时，作为脉冲电动机有可能发生故障，检测为有异常倾向。另外，当在步骤S901取得的消耗脉冲量对于故障平均脉冲量406(参照图4)以近似率408(参照图4)近似的情况下，作为脉冲电动机有可能发生故障，检测为有异常倾向。
在检测出异常倾向的情况下(S906是)，维护服务器202的处理进入到步骤S907。在没有检测出异常倾向时(S906否)，维护服务器202的处理进入到步骤S908。
在步骤S907，维护服务器202对于使用者终端204进行异常通知。并且，维护服务器202的处理进入到步骤S908。
在步骤S908，维护服务器202更新画面500，600，700(参照图5，图6，图7)，然后发送给WEB服务器203。
这样，维护服务器202从自动分析装置100取得脉冲信息，检测脉冲电动机的异常倾向(发生故障的可能)，在检测出异常倾向时，能够通知给使用者终端204。
这样，通过在定期检查的检查项目中追加检测出异常倾向的自动分析装置100的机构，能够预防脉冲电动机的故障发生，减轻在定期检查的周期之间发生的自动分析装置100的停机时间。
另外，能够实时更新故障平均驱动次数405(参照图4)，能够恰当地预测部件更换时期，并能够确定需要改善的机构。另外，能够检测自动分析装置100中故障频率高的机构，将其设为运转中的自动分析装置和开发中的自动分析装置的改善目标。
《变形例》
另外，本实施方式的自动分析装置以及维护支持系统不限定于上述实施方式的结构，能够在不脱离发明主旨的范围内进行各种变更。
说明了从自动分析装置100向维护支持系统200发送作为脉冲信息的驱动脉冲值、消耗脉冲量以及剩余脉冲量，但不限于此。因为驱动脉冲值、消耗脉冲量以及剩余脉冲量满足上述的公式(1)的关系，因此如果知道任意2个，能够通过公式(1)计算出剩余的一个。因此，作为从自动分析装置100发送给维护支持系统200的脉冲信息，发送驱动脉冲值、消耗脉冲量以及剩余脉冲量中的任意2个信息，在维护支持系统200中通过公式(1)计算剩余的1个信息。
说明了维护服务器202根据消耗脉冲量检测异常倾向(参照图9的S906)，但不仅限于此。
例如，可以是根据剩余脉冲量检测异常倾向的结构。即维护服务器202在成为对象的脉冲电动机的剩余脉冲量从全部检查室的脉冲电动机的剩余脉冲量的平均值偏离了一定程度以上时、或者在与故障发生时的剩余脉冲量的平均值一定程度以上近似时，作为脉冲电动机有可能发生故障，检测为有异常倾向。
符号说明
100：自动分析装置(通过脉冲电动机驱动的机构)
103：架运送装置(通过脉冲电动机驱动的机构)
104：试样分注机构(通过脉冲电动机驱动的机构)
106：反应盘(通过脉冲电动机驱动的机构)
110：试剂盘(通过脉冲电动机驱动的机构)
111：试剂分注机构(通过脉冲电动机驱动的机构)
112：搅拌装置(通过脉冲电动机驱动的机构)
113：清洗装置(通过脉冲电动机驱动的机构)
117：计算机(发送单元)
118：接口(发送单元)
200：维护支持系统
202：维修服务器
203：WEB服务器
204：使用者终端
300：脉冲信息表
304：驱动次数
305：脉冲信息
400：脉冲电动机平均值表
405：故障平均驱动次数
406：故障平均脉冲量
407：偏离率(平均脉冲量偏离率)
408：近似率(故障脉冲量近似率)
505：消耗脉冲量
506：平均消耗脉冲量
507：故障平均脉冲量
800：输入画面(设定单元)
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.(删除)
2.一种维护支持系统，其特征在于，
从多个自动分析装置取得从上述自动分析装置发送的脉冲信息，至少积蓄消耗脉冲量，其中，上述自动分析装置具有：由脉冲电动机进行驱动的机构；发送单元，其发送上述脉冲信息，该脉冲信息包括用于驱动上述脉冲电动机的驱动脉冲值、上述脉冲电动机实际进行驱动时消耗的脉冲量即消耗脉冲量以及从上述驱动脉冲值减去上述消耗脉冲量得到的剩余脉冲量中的2个，
判定上述取得的脉冲电动机的消耗脉冲量相对于积蓄的消耗脉冲量的平均值即平均消耗脉冲量是否偏离预定的偏离率以上，
在判定为偏离的情况下，判定上述脉冲电动机为异常倾向。
3.根据权利要求2所述的维护支持系统，其特征在于，
判定上述取得的脉冲电动机的消耗脉冲量相对于在脉冲电动机中发生了故障时的消耗脉冲量的平均值即故障平均脉冲量，是否预定的近似率以上地近似，
在判定为近似时，判定上述脉冲电动机为异常倾向。
4.一种维护支持系统，其特征在于，
从多个自动分析装置取得从上述自动分析装置发送的脉冲信息，至少积蓄剩余脉冲量，其中，上述自动分析装置具有：由脉冲电动机进行驱动的机构；发送单元，其发送上述脉冲信息，该脉冲信息包括用于驱动上述脉冲电动机的驱动脉冲值、上述脉冲电动机实际进行驱动时消耗的脉冲量即消耗脉冲量以及从上述驱动脉冲值减去上述消耗脉冲量得到的剩余脉冲量中的2个，
判定上述取得的脉冲电动机的剩余脉冲量相对于积蓄的剩余脉冲量的平均值即平均剩余脉冲量是否偏离预定的偏离率以上，
在判定为偏离的情况下，判定上述脉冲电动机为异常倾向。
5.根据权利要求4所述的维护支持系统，其特征在于，
判定上述取得的脉冲电动机的剩余脉冲量相对于在脉冲电动机中发生了故障时的剩余脉冲量的平均值即故障平均脉冲量，是否预定的近似率以上地近似，
在判定为近似时，判定上述脉冲电动机为异常倾向。
6.根据权利要求2或4所述的维护支持系统，其特征在于，
具有设定上述预定的偏离率的设定单元。
7.根据权利要求3或5所述的维护支持系统，其特征在于，
具有设定上述预定的近似率的设定单元。
8.根据权利要求3所述的维护支持系统，其特征在于，
生成显示画面，该显示画面显示上述脉冲电动机的消耗脉冲量、上述平均消耗脉冲量和上述故障平均脉冲量。
9.根据权利要求5所述的维护支持系统，其特征在于，
生成显示画面，该显示画面显示上述脉冲电动机的剩余脉冲量、上述平均剩余脉冲量和上述故障平均脉冲量。

Claims (9)

1.一种自动分析装置，其特征在于，具备：
由脉冲电动机进行驱动的机构；
发送单元，其发送脉冲信息，该脉冲信息包括用于驱动上述脉冲电动机的驱动脉冲值、上述脉冲电动机实际进行驱动时消耗的脉冲量即消耗脉冲量以及从上述驱动脉冲值减去上述消耗脉冲量得到的剩余脉冲量中的2个。
2.一种维护支持系统，其特征在于，
从多个自动分析装置取得从上述自动分析装置发送的脉冲信息，至少积蓄消耗脉冲量，其中，上述自动分析装置具有：由脉冲电动机进行驱动的机构；发送单元，其发送上述脉冲信息，该脉冲信息包括用于驱动上述脉冲电动机的驱动脉冲值、上述脉冲电动机实际进行驱动时消耗的脉冲量即消耗脉冲量以及从上述驱动脉冲值减去上述消耗脉冲量得到的剩余脉冲量中的2个，
判定上述取得的脉冲电动机的消耗脉冲量相对于积蓄的消耗脉冲量的平均值即平均消耗脉冲量是否偏离预定的偏离率以上，
在判定为偏离的情况下，判定上述脉冲电动机为异常倾向。
3.根据权利要求2所述的维护支持系统，其特征在于，
判定上述取得的脉冲电动机的消耗脉冲量相对于在脉冲电动机中发生了故障时的消耗脉冲量的平均值即故障平均脉冲量，是否预定的近似率以上地近似，
在判定为近似时，判定上述脉冲电动机为异常倾向。
4.一种维护支持系统，其特征在于，
从多个自动分析装置取得从上述自动分析装置发送的脉冲信息，至少积蓄剩余脉冲量，其中，上述自动分析装置具有：由脉冲电动机进行驱动的机构；发送单元，其发送上述脉冲信息，该脉冲信息包括用于驱动上述脉冲电动机的驱动脉冲值、上述脉冲电动机实际进行驱动时消耗的脉冲量即消耗脉冲量以及从上述驱动脉冲值减去上述消耗脉冲量得到的剩余脉冲量中的2个，
判定上述取得的脉冲电动机的剩余脉冲量相对于积蓄的剩余脉冲量的平均值即平均剩余脉冲量是否偏离预定的偏离率以上，
在判定为偏离的情况下，判定上述脉冲电动机为异常倾向。
5.根据权利要求4所述的维护支持系统，其特征在于，
判定上述取得的脉冲电动机的剩余脉冲量相对于在脉冲电动机中发生了故障时的剩余脉冲量的平均值即故障平均脉冲量，是否预定的近似率以上地近似，
在判定为近似时，判定上述脉冲电动机为异常倾向。
6.根据权利要求2或4所述的维护支持系统，其特征在于，
具有设定上述预定的偏离率的设定单元。
7.根据权利要求3或5所述的维护支持系统，其特征在于，
具有设定上述预定的近似率的设定单元。
8.根据权利要求3所述的维护支持系统，其特征在于，
生成显示画面，该显示画面显示上述脉冲电动机的消耗脉冲量、上述平均消耗脉冲量和上述故障平均脉冲量。
9.根据权利要求5所述的维护支持系统，其特征在于，
生成显示画面，该显示画面显示上述脉冲电动机的剩余脉冲量、上述平均剩余脉冲量和上述故障平均脉冲量。
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