CN113490852A - 分析装置的零件管理系统及零件管理程序 - Google Patents

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Abstract

分析装置的零件管理系统包括多个分析装置、以及经由网络而与多个分析装置连接的服务器，且各分析装置包括：获取部，获取与安装于各分析装置的零件的使用量相对应的动作信息；以及转送部，将获取部所获取的动作信息转送到服务器，且服务器包括：登录部，将从多个分析装置接收到的动作信息登录到数据库；以及比较信息提供部，提供多个分析装置所使用的同种零件的比较信息，所述比较信息基于登录到数据库的动作信息而生成。

Description

分析装置的零件管理系统及零件管理程序
技术领域
本发明涉及一种分析装置的零件管理系统、以及利用零件管理系统所提供的信息的零件管理程序。
背景技术
在液相色谱仪等分析装置中使用大量零件。这些零件中包括在使用次数达到规定次数的时间点便需要更换的消耗品。另外，这些零件中包括在使用时间达到规定期间的时间点便需要更换的保养零件。为了使分析装置正常运行，需要恰当地更换这些消耗品及保养零件。在下述专利文献1中，通过根据每天的平均使用度计算出更换预定日期来进行零件的管理。
专利文献1：日本专利特开2014-32022号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
分析装置中使用的消耗品及保养零件中有时包括在达到能够使用的次数或能够使用的期间之前便需要更换的不良品。用户在零件的使用次数未达到应更换的次数的情形、或零件的使用期间未达到应更换的期间的情形时，不会更换零件。因此，在零件包括不良品的情形时，存在分析装置发生错误的情形。
用户无法预期不良零件导致的分析装置的错误。在分析装置发生错误的时间点，用户会委托制造公司来应对。因此，存在无法使用分析装置的停工时间延长的可能性。另外，制造公司为了应对此种未预期的错误的发生，必须让现场工程师一直待命。另外，制造公司需要一直准备好更换零件的库存。
本发明的目的在于用于应对用户未预期的零件的更换而对分析装置的零件进行管理。
[解决问题的技术手段]
本发明的第一形态涉及一种分析装置的零件管理系统，其包括多个分析装置、以及经由网络而与多个分析装置连接的服务器，且各分析装置包括：获取部，获取与安装于各分析装置的零件的使用量相对应的动作信息；以及转送部，将获取部所获取的动作信息转送到服务器，且服务器包括：登录部，将从多个分析装置接收到的动作信息登录到数据库；以及比较信息提供部，提供多个分析装置所使用的同种零件的比较信息，所述比较信息是基于登录到数据库的动作信息而生成。
[发明的效果]
根据本发明的分析装置的管理系统，可应对用户未预期的零件的更换。
附图说明
图1是实施方式的液相色谱仪的零件管理系统的整体图。
图2是实施方式的液相色谱仪、服务器及管理个人计算机(Personal Computer，PC)的功能方块图。
图3是实施方式的管理PC的结构图。
图4是表示动作信息的数据结构的图。
图5是将管理PC的监视器上显示的零件A的重试次数加以比较而表示的图。
图6是将管理PC的监视器上显示的零件B的电流值加以比较而表示的图。
图7是将管理PC的监视器上显示的零件C的平均压力加以比较而表示的图。
图8是表示零件管理方法的流程图。
具体实施方式
(1)零件管理系统的整体结构
接着，参照随附图式对本发明的实施方式的液相色谱仪的零件管理系统的结构进行说明。图1是表示实施方式的液相色谱仪的零件管理系统的整体图。零件管理系统包括设置于用户的研究室1的局域网(Local Area Network，LAN)10、设置于制造公司4的LAN 40、以及连接于LAN 10及LAN 40的广域网(Wide Area Network，WAN)3。
在用户的研究室1的LAN 10上连接多个液相色谱仪2、2…。LAN 10经由网关(GateWay，GW)11连接于WAN 3。WAN 3例如为因特网(Internet)。
在制造公司4的LAN 40上连接管理个人计算机(Personal Computer，PC)5。LAN 40经由网关(GW)41连接于WAN 3。制造公司4是制造设置于用户的研究室1的液相色谱仪2的公司。
服务器6连接于WAN 3。服务器6是所谓的云服务器。服务器6例如与连接于WAN 3的数据中心内的LAN相连接。数据中心被严格管理，以确保存储于服务器6的数据的安全。
如此，液相色谱仪2经由包括LAN 10及WAN 3在内的网络连接于服务器6。除了图1所示的设置于研究室1的液相色谱仪2以外，在服务器6上还经由网络连接设置于其他场所的液相色谱仪。例如，其他地点的连接于其他LAN的液相色谱仪经由网络连接于服务器6。
例如，多个用户企业使用液相色谱仪。连接于所述用户企业的各研究室、分析室等的大量液相色谱仪经由网络连接于服务器6。如下文所说明那样，服务器6对安装于经由网络连接的多个液相色谱仪的零件的动作信息进行管理。即，在本实施方式中，在云端上的服务器6中管理多个液相色谱仪的零件的动作信息。
(2)液相色谱仪的结构
图2是液相色谱仪2、服务器6及管理PC 5的功能方块图。如图2所示，液相色谱仪2包括系统控制器21及功能单元22。系统控制器21进行液相色谱仪2的整体控制。系统控制器21连接于LAN 10。
液相色谱仪2包括多个功能单元22。例如，液相色谱仪2包括泵单元、自动进样器单元、管柱单元及检测器单元等作为功能单元22。这些各功能单元22通过通信电缆连接于系统控制器21。各功能单元22由系统控制器21所控制。
系统控制器21包括转送部211。转送部211经由LAN 10、网关11及WAN3与服务器6之间进行通信。系统控制器21包括未图示的监视器及操作部。操作员参照系统控制器21所包括的监视器确认液相色谱仪2的状态，并且对操作部进行操作，由此对液相色谱仪2进行各种设定操作。
功能单元22包括获取部221。如上所述，液相色谱仪2包括泵单元、自动进样器单元、管柱单元及检测器单元等作为功能单元22。在图2中，图示出了一个功能单元22代表这些多个功能单元22，但这些多个功能单元22各自包括获取部221。
获取部221包括存储部，将安装于功能单元22的零件的动作信息存储到存储部。如上所述，各功能单元22分别包括获取部221。在各功能单元22所包括的获取部221中存储与安装于自身的功能单元22的零件相关的动作信息。例如，在泵单元的获取部221中存储安装于泵单元的零件的动作信息。后文对零件的动作信息的内容进行说明。
(3)服务器的结构
如图2所示，服务器6包括通信部61、登录部62、比较信息提供部63及数据库65。通信部61连接于WAN 3。通信部61经由WAN 3、网关11及LAN10与液相色谱仪2的系统控制器21进行通信。另外，通信部61经由WAN 3、网关41及LAN 40与管理PC 5进行通信。数据库65是对经由网络所获取的动作信息进行管理的数据库。
通信部61从液相色谱仪2接收动作信息。通信部61将接收到的动作信息提供给登录部62。登录部62将所获取的动作信息登录到数据库65。如上所述，在服务器6连接包括图1所示的液相色谱仪2在内的多个液相色谱仪。通信部61从这些多个液相色谱仪接收动作信息。然后，登录部62将与安装于多个液相色谱仪的零件相关的动作信息登录到数据库65进行统筹管理。
比较信息提供部63将登录到数据库65的零件的动作信息以管理PC 5中能够阅览的信息(比较信息)的形式经由网络送出。
(4)管理PC的功能结构
如图2所示，管理PC 5包括接收部51及比较信息显示部52。如上所述，管理PC 5连接于制造公司4的LAN 40。管理PC 5是用于供制造公司4的操作员对设置于用户的研究室1的液相色谱仪2进行保养及管理的计算机。
图3是管理PC 5的结构图。管理PC 5包括中央处理器(Central Processing Unit，CPU)501、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)502、存储装置503、外部接口504及监视器505。CPU 501、RAM 502、存储装置503、外部接口504及监视器505利用总线连接。在存储装置503保存零件管理程序510。作为存储装置503，例如可使用硬盘。图2所示的接收部51及比较信息显示部52是通过图3所示的零件管理程序510使用RAM 502作为工作区而在CPU501上运行来实现的功能部。
(5)动作信息的内容
图4是表示功能单元22的获取部221所存储的动作信息的数据结构的图。如图4所示，动作信息按照各零件与使用量相对应。所存储的使用量及动作信息的种类(组合)根据零件而异。图4中关于“零件”、“使用量”及“动作信息”的组合，示出了三个例子。
第一例为与“零件A”相关的信息，与作为使用量的“使用次数”、作为动作信息的“重试次数”相对应。在接通液相色谱仪2的电源时，对“零件A”也供给电源，而转变成初始状态。此时，在“零件A”未准确地转变成初始状态时，包括“零件A”的功能单元22重试用来使“零件A”转变成初始状态的动作。在“重试次数”中存储功能单元22为了使“零件A”转变成初始状态而进行的重试的次数。在接通液相色谱仪2的电源时，在第一次动作中使“零件A”转变成初始状态的情形时，在“重试次数”中存储“0”。功能单元22的获取部221将“零件A”的“使用次数”与“重试次数”对应地存储。
“零件A”例如为自动进样器单元所包括的针。自动进样器单元包括马达、皮带及滑轮作为驱动针的机构。自动进样器单元通过对马达赋予脉冲进行驱动，而经由皮带使滑轮旋转。通过所述滑轮的旋转来驱动针。在接通液相色谱仪2的电源时，自动进样器单元(功能单元22)对赋予至马达的脉冲与滑轮的转数进行检查，由此判定马达是否正常旋转。在赋予至马达的脉冲与传感器所检测到的马达的转数的关系不正常的情形时，自动进样器单元重试对马达赋予脉冲的动作。然后，自动进样器单元(功能单元22)的获取部221将直到马达正常旋转为止所进行的动作的“重试次数”对应于针的“使用次数”而存储。
第二例是与“零件B”相关的信息，与作为使用量的“使用次数”、作为动作信息的“电特性”相对应。在使用液相色谱仪2时，也对“零件B”供给电源。此时，利用传感器检测“零件B”中的电流值或电压值等电特性。包括“零件B”的功能单元22的获取部221将“零件B”的“使用次数”与“电特性”对应地存储。
“零件B”例如为检测器单元所包括的D2灯(氚灯)。在所述情形时，“电特性”为流过D2灯的电流值。检测器单元通过对D2灯供给电力，而点亮D2灯。在液相色谱仪2执行分析处理的期间，检测器单元(功能单元22)对D2灯的电流值进行检测。然后，检测器单元(功能单元22)的获取部221将D2灯的“电流值”对应于D2灯的“使用次数”而存储。
第三例是与“零件C”相关的信息，与作为使用量的“送液量”、作为动作信息的“平均压力”相对应。“零件C”例如为泵单元所包括的送液泵。泵单元对送液泵的平均压力进行检测。泵单元(功能单元22)的获取部221将送液泵的“平均压力”对应于送液泵的“送液量”而存储。泵单元从开始使用送液泵的时间点起，累计送液量作为送液泵的使用量的指标并存储。
(6)数据库的内容
如上所述，液相色谱仪2的功能单元22所包括的获取部221对于各零件，将“使用量”及“动作信息”对应地存储。然后，液相色谱仪2的系统控制器21所包括的转送部211将获取部221所存储的信息，即“零件”、“使用量”及“动作信息”的组合的信息转送到服务器6。服务器6的登录部62将从各液相色谱仪2转送的“零件”、“使用量”及“动作信息”的组合的信息登录到数据库65。如此，在服务器6的数据库65中，关于多个液相色谱仪2的多个功能单元22所包括的多个零件，而对应地登录“使用量”及“动作信息”。
(7)零件管理系统的处理的流程
接着，对零件管理系统的处理的流程进行说明。首先，关于功能单元22的各零件，液相色谱仪2的功能单元22所包括的获取部221对应地存储“使用量”及“动作信息”。所述动作在多个液相色谱仪2的多个功能单元22中执行。
继而，液相色谱仪2的系统控制器21所包括的转送部211将获取部221所存储的信息，即“零件”、“使用量”及“动作信息”的组合的信息转送到服务器6。转送部211将这些信息转送到服务器6的时机并无特别限定。例如，转送部211以每天一次等方式定期地将这些信息转送到服务器。或者每更新一次这些信息，转送部211便将这些信息转送到服务器。
继而，服务器6的登录部62将从各液相色谱仪2转送的“零件”、“使用量”及“动作信息”的组合的信息登录到数据库65。登录部62将“零件”、“使用量”及“动作信息”的组合的信息与指定安装有“零件”的装置的信息(用户名、设置部位、装置名称)相关联地登录到数据库65。由此，在数据库65中，对与各用户的各装置(液相色谱仪2)的各零件相关的管理信息进行统筹管理。
继而，服务器6的比较信息提供部63将保存到数据库65中的信息以装置间能够比较的信息的形式发送至管理PC 5。即，关于安装于多个液相色谱仪2的同种零件，在数据库65中对应地登录了“使用量”及“动作信息”。比较信息提供部63基于安装于多个液相色谱仪2的同种零件的“使用量”及“动作信息”生成比较信息，并将比较信息发送至管理PC 5。
继而，管理PC 5的接收部51接收比较信息提供部63所发送的比较信息。接收部51将接收到的比较信息提供给比较信息显示部52。比较信息显示部52将比较信息提供部63所发送的比较信息显示于管理PC 5的监视器505。
图5是表示管理PC 5的监视器505上显示的比较信息的一例的图。图5表示与图4所示的“零件A”相关的比较信息。如图5所示，针对液相色谱仪2A～液相色谱仪2D的各者，关于“零件A”而在监视器505中以图表显示“使用次数”及“重试次数”的信息。此外，作为装置间能够比较的信息，在设为如图5所示的图表显示的情形时，信息的加工可由服务器6的比较信息提供部63进行，也可由管理PC 5的比较信息显示部52进行。
在图5中，S1为“零件A”的可使用次数。可使用次数S1由零件制造公司规定。在图5中，T1为重试次数的阈值。关于“零件A”的不超过可使用次数S1的使用，零件制造公司设想重试次数不超过阈值T1。换言之，重试次数的阈值T1是在可使用次数S1内正常运行的“零件A”所容许的重试次数。在图5中，液相色谱仪2A、液相色谱仪2B及液相色谱仪2C的“零件A”在达到可使用次数S1之前，重试次数未超过阈值T1。然而，液相色谱仪2D的“零件A”在达到可使用次数S1之前，重试次数超过了阈值T1。
由此，操作管理PC 5的制造公司4的操作员能够从视觉上掌握液相色谱仪2D的“零件A”未正常运行。即表明，尽管未超过可使用次数S1，但液相色谱仪2的“零件A”需要更换、或需要维护。例如，认为“零件A”为不良品，在少于设想的可使用次数S1的次数下更换时期便已到来。或者认为由于使用环境或使用条件等因素，导致“零件A”过度消耗或磨耗，因此在少于可使用次数S1的次数下更换时期便已到来。
在图5中，液相色谱仪2A～液相色谱仪2C的图表的射线部分表示一般显示。与此相对，液相色谱仪2D的图的沙地部分表示突出显示。即，由于在超过可使用次数S1之前，重试次数已超过阈值T1(基准值)，故而突出显示超过基准值的图表。例如，将其他图表以黑色显示，与此相对，将突出显示的图表以红色显示。或者将突出显示的图表闪烁显示。
如上所述，在“零件A”为自动进样器的针的情形时，制造公司4的操作员能够掌握液相色谱仪2D的针未正常运行。例如，考虑卷绕在马达上的皮带松弛等，因此可采取更换皮带或重新束紧皮带等合适的应对措施。
图6是表示管理PC 5的监视器505上显示的比较信息的另一例的图。图6表示与图4所示的“零件B”相关的比较信息。如图6所示，针对液相色谱仪2E～液相色谱仪2H的各者，关于“零件B”而在监视器505中以图表显示“使用次数”及“电流值”的信息。
在图6中，S2为“零件B”的可使用次数。可使用次数S2由零件制造公司规定。在图6中，T2为电流值的阈值。关于未超过“零件B”的可使用次数S2的使用，零件制造公司设想电流值未超过阈值T2。换言之，电流值的阈值T2为在可使用次数S2内正常运行的“零件B”所容许的电流值。在图6中，液相色谱仪2E、液相色谱仪2F及液相色谱仪2H的“零件B”在达到可使用次数S2之前，电流值未超过阈值T2。然而，液相色谱仪2G的“零件B”在达到可使用次数S2之前，电流值超过了阈值T2。
由此，操作管理PC 5的制造公司4的操作员能够从视觉上掌握液相色谱仪2G的“零件B”未正常运行。即表明，尽管未超过可使用次数S2，但液相色谱仪2的“零件B”需要更换、或需要维护。例如，认为“零件B”为不良品，在少于所设想的可使用次数S2的次数下更换时期便已到来。或者认为由于使用环境或使用条件等因素，导致“零件B”过度消耗或磨耗，因此在少于可使用次数S2的次数下更换时期便已到来。
图6中可突出显示液相色谱仪2G的图。即，将达到可使用次数S2之前电流值已超过阈值T2(基准值)的零件的图表突出显示。例如，将液相色谱仪2E、液相色谱仪2F及液相色谱仪2H的图表以黑色显示，与此相对，将液相色谱仪2G的图表以红色显示。或者可将液相色谱仪2G的图表闪烁显示。
图7是表示管理PC 5的监视器505上显示的比较信息的又一例的图。图7表示与图4所示的“零件C”相关的比较信息。如图7所示，针对液相色谱仪2I～液相色谱仪2L的各者，关于“零件C”而在监视器505以图表显示“送液量”及“平均压力”的信息。“零件C”是泵单元(功能单元22)所包括的送液泵。
在图7中，液相色谱仪2I、液相色谱仪2K及液相色谱仪2L的“零件C”的平均压力的变动处于规定的范围内。然而，液相色谱仪2J的“零件C”的平均压力的变动超过了规定的范围。平均压力是否处于规定的范围内的判断例如通过平均压力的变动的分散值是否处于规定的阈值来确定。
由此，操作管理PC 5的制造公司4的操作员能够从视觉上掌握液相色谱仪2J的“零件C”未正常运行。
图7中可将液相色谱仪2J的图表突出显示。即，将平均压力的变动的分散值超过规定的阈值(基准值)的零件的图表突出显示。例如，将液相色谱仪2I、液相色谱仪2K及液相色谱仪2L的图表以黑色显示，与此相对，将液相色谱仪2J的图表以红色显示。或者可将液相色谱仪2J的图表闪烁显示。
制造公司4的操作员可掌握液相色谱仪2J的泵(零件C)未正常运行。在未能掌握泵为此种状态而放置不管的情形时，泵的密封件的损伤加深，而存在泵发生漏液等的可能性。操作员通过事先获知泵的状态，而能够在泵的漏液发生之前采取更换密封件等应对。
如以上所说明那样，本实施方式的零件管理系统提供安装于液相色谱仪2的功能单元22的零件的比较信息。比较信息是多个液相色谱仪2所使用的同种零件的比较信息。液相色谱仪2的制造公司4的操作员可通过参照比较信息，找出在更换时期到来之前的阶段需要更换的零件、或需要维护的零件。或者也可以通过将管理PC设置于用户的研究室1，而由用户自己参照比较信息。由此，用户可监视零件的状态，而在液相色谱仪2发生错误之前联系制造公司4，采取更换、维护零件的应对。
如本实施方式所说明那样，在将服务器6设置于云端上而将管理PC 5设置于制造公司4的情形时，制造公司4的操作员能够进行各种分析。制造公司4的操作员可以用户企业单位、用户的研究室单位、全体用户等各种单位参照比较信息。由此，可对用户企业内偏离基准值的零件、或全体用户内偏离基准值的零件等进行分析。
(8)零件管理方法
图8是表示零件管理方法的流程图。图8所示的零件管理方法通过图4所示的CPU501执行存储于存储装置503中的零件管理程序510来执行。即，图8的零件管理方法是为了在管理PC 5中参照比较信息而执行的零件管理方法。
首先，接收部51经由LAN 40、网关41及WAN 3接收服务器6的比较信息提供部63所发送的比较信息(步骤S1)。其次，接收部51将比较信息提供给比较信息显示部52(步骤S2)。然后，比较信息显示部52将如图5～图6所示的比较信息显示于管理PC 5的监视器505(步骤S3)。此外，如上所述，比较信息显示部52可执行对从服务器6接收到的比较信息进行加工的处理。
在所述实施方式中，已对零件管理程序510被保存于存储装置503中的情形进行了说明。作为除此以外的例子，也可以将零件管理程序510保存于只读光盘(compact disc-read only memory，CD-ROM)等记录媒体511中而提供。CPU 501可执行经由外部接口504保存于记录媒体511中的零件管理程序510。
(9)权利要求书的各结构要素与实施方式的各要素的对应
以下，对权利要求书的各结构要素与实施方式的各要素的对应的例子进行说明，但本发明并不限定于下述的例子。在所述实施方式中，液相色谱仪2为分析装置的例子，LAN10及WAN 3为网络的例子。另外，在所述实施方式中，重试次数的阈值、电流值的阈值、及平均压力的变动值的分散的阈值为基准值的例子。另外，在所述实施方式中，零件A为第一零件的例子，零件B为第二零件的例子。另外，在所述实施方式中，管理PC 5为计算机的例子。
作为权利要求书的各结构要素，也可以使用具有权利要求书所记载的结构或功能的各种要素。
(10)其他实施方式
在所述实施方式中，以将零件管理系统用作对安装于液相色谱仪2的零件进行管理的系统的情形为例进行了说明。除了液相色谱仪以外，本实施方式的零件管理系统也可以用于气相色谱仪、质谱仪等其他分析装置。
在所述实施方式中，以将管理PC 5连接于制造公司4的LAN 40的情形为例进行了说明。管理PC 5也可以连接于不同于LAN 40的其他网络。例如，可将管理PC 5连接于用户的研究室1的LAN 10。另外，在所述实施方式中，将服务器6连接于WAN 3。即，零件管理系统利用了云端上的服务器6。所述结构为一例，也可以将服务器6设置于用户的网络。例如，可将服务器6连接于连接液相色谱仪2的LAN 10。
此外，本发明的具体的结构并不限于上文所述的实施方式，可在不脱离发明主旨的范围内进行各种变更及修正。
(11)形态
本领域技术人员理解，上述多个例示性的实施方式为以下形态的具体例。
(第一项)一形态的分析装置的零件管理系统包括
多个分析装置；以及
服务器，经由网络而与所述多个分析装置连接，
各分析装置包括：
获取部，获取与安装于各分析装置的零件的使用量相对应的动作信息；以及
转送部，将所述获取部所获取的所述动作信息转送到所述服务器，
所述服务器包括：
登录部，将从所述多个分析装置接收到的所述动作信息登录到数据库；及
比较信息提供部，提供所述多个分析装置中使用的同种零件的比较信息，所述比较信息基于登录到所述数据库的所述动作信息而生成。
从而能够将多个分析装置所使用的同种零件的动作信息加以比较。由此，能够找出需要更换的零件、或需要维护的零件。
(第二项)根据第一项所述的分析装置的零件管理系统，其中
可为所述比较信息提供部明示与所述多个分析装置所使用的同种零件中所述动作信息超过基准值的零件相关的信息。
从而能够掌握动作信息超过基准值的零件。由此，能够找出需要更换的零件、或需要维护的零件。
(第三项)根据第一项所述的分析装置的零件管理系统，其中
可为所述比较信息提供部提供能够比较所述多个分析装置的所述动作信息的图表。
从而能够从视觉上比较多个分析装置中使用的同种零件的动作信息。由此，变得容易找出需要更换的零件、或需要维护的零件。
(第四项)根据第一项所述的分析装置的零件管理系统，其中
可为所述使用量包括第一零件的使用次数，
所述动作信息包括所述第一零件进行正常动作为止的重试次数，所述重试次数与所述第一零件的使用次数相对应。
从而能够找出多个分析装置中使用的同种零件中重试次数有所增加的零件。由此，变得容易找出尽管可更换时期还未到来但需要更换的零件、或需要维护的零件。
(第五项)根据第一项所述的分析装置的零件管理系统，其中
可为所述使用量包括第二零件的使用次数，
所述动作信息包括与所述第二零件的使用次数相对应的所述第二零件的电特性。
从而能够找出多个分析装置中使用的同种零件中电特性变差的零件。由此，变得容易找出尽管可更换时期还未到来但需要更换的零件、或需要维护的零件。
(第六项)根据第一项所述的分析装置的零件管理系统，其中
可为所述使用量包括泵的送液量，
所述动作信息包括与所述泵的送液量相对应的所述泵的平均压力。
从而能够找出多个分析装置中使用的泵中平均压力未显示正常值的泵。由此，变得容易找出尽管可更换时期还未到来但需要更换的泵、或需要维护的泵。
(第七项)一种计算机，其经由网络与根据第一项所述的所述服务器连接，且可包括：
接收部，接收所述比较信息提供部所提示的所述比较信息；及
比较信息显示部，将所述接收部接收到的所述比较信息显示于所述计算机所包括的监视器。
从而通过计算机显示比较信息。使用计算机的操作员可对零件的状态进行管理。
(第八项)一种零件管理程序，其在经由网络与根据第一项所述的所述服务器连接的计算机中执行，可使计算机执行以下处理：
接收所述比较信息提供部所提示的所述比较信息的处理；及
将接收到的所述比较信息显示于监视器的处理。

Claims (8)

1.一种分析装置的零件管理系统，其特征在于，包括
多个分析装置；以及
服务器，经由网络而与所述多个分析装置连接，且
各分析装置包括：
获取部，获取与安装于所述各分析装置的零件的使用量相对应的动作信息；以及
转送部，将所述获取部所获取的所述动作信息转送到所述服务器，且
所述服务器包括：
登录部，将从所述多个分析装置接收到的所述动作信息登录到数据库；以及
比较信息提供部，提供所述多个分析装置所使用的同种零件的比较信息，所述比较信息基于登录到所述数据库的所述动作信息而生成。
2.根据权利要求1所述的分析装置的零件管理系统，其特征在于，
所述比较信息提供部明示与所述多个分析装置所使用的同种零件中所述动作信息超过基准值的零件相关的信息。
3.根据权利要求1所述的分析装置的零件管理系统，其特征在于，
所述比较信息提供部提供能够比较所述多个分析装置的所述动作信息的图表。
4.根据权利要求1所述的分析装置的零件管理系统，其特征在于，
所述使用量包括第一零件的使用次数，
所述动作信息包括所述第一零件进行正常动作为止的重试次数，所述重试次数与所述第一零件的使用次数相对应。
5.根据权利要求1所述的分析装置的零件管理系统，其特征在于，
所述使用量包括第二零件的使用次数，
所述动作信息包括与所述第二零件的使用次数相对应的所述第二零件的电特性。
6.根据权利要求1所述的分析装置的零件管理系统，其特征在于，
所述使用量包括泵的送液量，
所述动作信息包括与所述泵的送液量相对应的所述泵的平均压力。
7.一种计算机，其特征在于，其经由网络与根据权利要求1所述的所述服务器连接，且包括：
接收部，接收所述比较信息提供部所提示的所述比较信息；以及
比较信息显示部，将所述接收部接收到的所述比较信息显示于所述计算机所包括的监视器。
8.一种零件管理程序，其特征在于，其在经由网络与根据权利要求1所述的所述服务器连接的计算机中执行，使计算机执行以下处理：
接收所述比较信息提供部所提示的所述比较信息的处理；以及
将接收到的所述比较信息显示于监视器的处理。
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