WO2020174664A1 - 分析装置の部品管理システムおよび部品管理プログラム - Google Patents

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WO2020174664A1
WO2020174664A1 PCT/JP2019/007853 JP2019007853W WO2020174664A1 WO 2020174664 A1 WO2020174664 A1 WO 2020174664A1 JP 2019007853 W JP2019007853 W JP 2019007853W WO 2020174664 A1 WO2020174664 A1 WO 2020174664A1
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祐介 横井
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株式会社島津製作所
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Definitions

  • the present invention relates to a parts management system for an analyzer and a parts management program that uses information provided by the parts management system.
  • a large number of parts are used in analyzers such as liquid chromatographs. These parts include consumable items that need to be replaced when the number of times of use reaches a predetermined number. Further, these parts include maintenance parts that need to be replaced when the usage period reaches a predetermined period. In order for the analyzer to operate normally, these consumables and maintenance parts need to be properly replaced.
  • parts are managed by calculating a scheduled replacement date according to the average daily usage. JP, 2014-32022, A
  • the consumables and maintenance parts used in the analyzer may include defectives that need to be replaced before reaching the usable count or the usable period.
  • the user does not replace the part if the number of times the part has been used has not reached the number of times to be replaced, or if the usage period of the part has not reached the period to replace. Therefore, if the component includes a defective product, an error may occur in the analyzer.
  • the user cannot predict the error of the analyzer due to the defective part.
  • the user requests the manufacturer to take action when an error occurs in the analyzer.
  • the down time during which the analyzer cannot be used is prolonged.
  • the manufacturing company must always have a field engineer on standby in order to deal with the occurrence of such an unexpected error.
  • the manufacturing company must always have a stock of replacement parts available.
  • the purpose of the present invention is to manage the parts of the analyzer in order to cope with the replacement of parts that is unexpected for the user.
  • a first aspect of the present invention includes a plurality of analyzers and a server connected to the plurality of analyzers via a network, and each analyzer corresponds to a usage amount of a component attached to each analyzer.
  • the server includes an acquisition unit that acquires the attached operation information and a transfer unit that transfers the operation information acquired by the acquisition unit to the server, and the server includes a registration unit that registers the operation information received from the plurality of analysis devices in a database.
  • the present invention relates to a part management system for an analyzer, which includes a comparison information providing unit that provides comparison information of parts of the same type used in a plurality of analyzers, which is generated based on operation information registered in a database.
  • FIG. 1 is an overall view of a component management system for a liquid chromatograph according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the liquid chromatograph, the server, and the management PC according to the embodiment.
  • FIG. 3 is a configuration diagram of the management PC according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing a data structure of motion information.
  • FIG. 5 is a graph showing a comparison of the number of retries of the part A displayed on the monitor of the management PC.
  • FIG. 6 is a graph showing a comparison of current values of the part B displayed on the monitor of the management PC.
  • FIG. 7 is a graph comparing and displaying the average pressures of the parts C displayed on the monitor of the management PC.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the component management method.
  • FIG. 1 is an overall view showing a component management system for a liquid chromatograph according to an embodiment.
  • the component management system includes a LAN (Local Area Network) 10 installed in the user's laboratory 1, a LAN 40 installed in the manufacturing company 4, and the LAN 10 and a WAN (Wide Area Network) 3 connected to the LAN 40.
  • LAN Local Area Network
  • WAN Wide Area Network
  • a plurality of liquid chromatographs 2, 2,... are connected to the LAN 10 of the user's laboratory 1.
  • the LAN 10 is connected to the WAN 3 via the gateway (GW) 11.
  • WAN3 is, for example, Internet.
  • a management PC (Personal Computer) 5 is connected to the LAN 40 of the manufacturing company 4.
  • the LAN 40 is connected to the WAN 3 via the gateway (GW) 41.
  • the manufacturing company 4 is a company that manufactures the liquid chromatograph 2 installed in the user's laboratory 1.
  • the server 6 is connected to the WAN 3.
  • the server 6 is a so-called cloud server.
  • the server 6 is connected to, for example, a LAN in a data center connected to the WAN 3.
  • the data center is strictly managed, and the data stored in the server 6 is secured.
  • the liquid chromatograph 2 is connected to the server 6 via the network including the LAN 10 and the WAN 3.
  • a liquid chromatograph installed in another place is connected to the server 6 via a network.
  • a liquid chromatograph connected to another LAN at another point is connected to the server 6 via the network.
  • the server 6 manages operation information of parts attached to a plurality of liquid chromatographs connected via a network. That is, in the present embodiment, the operation information of the plurality of liquid chromatograph components is managed by the server 6 on the cloud.
  • FIG. 2 is a functional block diagram of the liquid chromatograph 2, the server 6 and the management PC 5.
  • the liquid chromatograph 2 includes a system controller 21 and a functional unit 22.
  • the system controller 21 controls the entire liquid chromatograph 2.
  • the system controller 21 is connected to the LAN 10.
  • the liquid chromatograph 2 includes a plurality of functional units 22.
  • the liquid chromatograph 2 includes, as the functional unit 22, a pump unit, an autosampler unit, a column unit, a detector unit, and the like.
  • Each of these functional units 22 is connected to the system controller 21 by a communication cable.
  • Each functional unit 22 is controlled by the system controller 21.
  • the system controller 21 includes a transfer unit 211.
  • the transfer unit 211 communicates with the server 6 via the LAN 10, the gateway 11, and the WAN 3.
  • the system controller 21 includes a monitor and an operation unit (not shown). The operator confirms the state of the liquid chromatograph 2 by referring to the monitor included in the system controller 21 and operates the operation unit to perform various setting operations for the liquid chromatograph 2.
  • the functional unit 22 includes an acquisition unit 221.
  • the liquid chromatograph 2 includes, as the functional unit 22, a pump unit, an autosampler unit, a column unit, a detector unit, and the like.
  • one functional unit 22 is shown as a representative of the plurality of functional units 22, but each of the plurality of functional units 22 includes an acquisition unit 221.
  • the acquisition unit 221 includes a storage unit, and stores the operation information of the components attached to the functional unit 22 in the storage unit. As described above, each functional unit 22 includes the acquisition unit 221.
  • the acquisition unit 221 included in each functional unit 22 stores the operation information about the components attached to the functional unit 22 of its own. For example, the operation information of the components attached to the pump unit is stored in the acquisition unit 221 of the pump unit. The contents of the operation information for the parts will be described later.
  • the server 6 includes a communication unit 61, a registration unit 62, a comparison information providing unit 63, and a database 65.
  • the communication unit 61 is connected to the WAN 3.
  • the communication unit 61 communicates with the system controller 21 of the liquid chromatograph 2 via the WAN 3, the gateway 11 and the LAN 10.
  • the communication unit 61 communicates with the management PC 5 via the WAN 3, the gateway 41, and the LAN 40.
  • the database 65 is a database that manages the operation information acquired via the network.
  • the communication unit 61 receives operation information from the liquid chromatograph 2.
  • the communication unit 61 gives the received operation information to the registration unit 62.
  • the registration unit 62 registers the acquired operation information in the database 65.
  • a plurality of liquid chromatographs including the liquid chromatograph 2 shown in FIG. 1 are connected to the server 6.
  • the communication unit 61 receives operation information from the plurality of liquid chromatographs.
  • the registration unit 62 registers the operation information regarding the components attached to the plurality of liquid chromatographs in the database 65 and centrally manages them.
  • the comparison information providing unit 63 transmits the operation information of the parts registered in the database 65 via the network as information (comparison information) that can be browsed by the management PC 5.
  • the management PC 5 includes a reception unit 51 and a comparison information display unit 52.
  • the management PC 5 is connected to the LAN 40 of the manufacturing company 4 as described above.
  • the management PC 5 is a computer used by an operator of the manufacturing company 4 to maintain and manage the liquid chromatograph 2 installed in the user's laboratory 1.
  • FIG. 3 is a block diagram of the management PC 5.
  • the management PC 5 includes a CPU (Central Processing Unit) 501, a RAM (Random Access Memory) 502, a storage device 503, an external interface 504, and a monitor 505.
  • the CPU 501, RAM 502, storage device 503, external interface 504, and monitor 505 are connected by a bus.
  • a component management program 510 is stored in the storage device 503.
  • a hard disk is used as the storage device 503, for example.
  • the receiving unit 51 and the comparison information display unit 52 shown in FIG. 2 are functional units realized by the component management program 510 shown in FIG. 3 operating on the CPU 501 using the RAM 502 as a work area.
  • FIG. 4 is a diagram showing a data structure of operation information stored in the acquisition unit 221 of the functional unit 22. As shown in FIG. 4, the operation information is associated with the usage amount for each component. The type (combination) of the usage amount and the operation information stored in each part is different. FIG. 4 shows three examples of combinations of “parts”, “usage”, and “operation information”.
  • the first example is information about "part A”, which is associated with "usage count” as usage amount and "retry count” as operation information.
  • the power of the liquid chromatograph 2 When the power of the liquid chromatograph 2 is turned on, the power is also supplied to the “component A”, and the state is changed to the initial state. At this time, when the "component A” does not correctly transition to the initial state, the functional unit 22 including the “component A” retries the operation for transitioning the "component A” to the initial state.
  • the “retry count” stores the number of retries performed by the functional unit 22 to transition the “component A” to the initial state.
  • “0” is stored in the “retry count”.
  • the acquisition unit 221 of the functional unit 22 stores the “use count” and the “retry count” of the “component A” in association with each other.
  • Part A is, for example, a needle included in the auto sampler unit.
  • the autosampler unit includes a motor, a belt and a pulley as a mechanism for driving the needle.
  • the autosampler unit rotates the pulley via the belt by applying a pulse to the motor to drive the motor. The rotation of this pulley drives the needle.
  • the auto sampler unit (functional unit 22) determines whether or not the motor is rotating normally by checking the pulse applied to the motor and the rotation speed of the pulley. To do.
  • the autosampler unit retries the operation of applying the pulse to the motor. Then, the acquisition unit 221 of the autosampler unit (functional unit 22) stores the “retry count” of the operation performed until the motor rotates normally in association with the “use count” of the needle.
  • the second example is information on "part B”, which is associated with "usage count” as usage amount and "electrical characteristic” as operation information.
  • the power is also supplied to “component B”.
  • the electrical characteristics such as the current value or the voltage value of the “component B” are detected by the sensor.
  • the acquisition unit 221 of the functional unit 22 including the “component B” stores the “number of times of use” and the “electrical characteristic” of the “component B” in association with each other.
  • Part B is, for example, a D2 lamp (deuterium lamp) included in the detector unit.
  • the "electrical characteristic" is the value of the current flowing through the D2 lamp.
  • the detector unit lights the D2 lamp by supplying electric power to the D2 lamp. While the liquid chromatograph 2 is performing the analysis process, the detector unit (functional unit 22) detects the current value of the D2 lamp. Then, the acquisition unit 221 of the detector unit (functional unit 22) stores the “current value” of the D2 lamp in association with the “number of times of use” of the D2 lamp.
  • the third example is information about "part C", which is associated with "use amount” as the usage amount and "average pressure” as the operation information.
  • the “component C” is, for example, a liquid delivery pump included in the pump unit.
  • the pump unit detects the average pressure of the liquid feed pump.
  • the acquisition unit 221 of the pump unit (functional unit 22) stores the “average pressure” of the liquid feed pump in association with the “liquid feed amount” of the liquid feed pump.
  • the pump unit accumulates and stores the liquid delivery amount as an index of the usage amount of the liquid delivery pump from the time when the use of the liquid delivery pump is started.
  • the acquisition unit 221 included in the functional unit 22 of the liquid chromatograph 2 stores “usage” and “operation information” in association with each other. Then, the transfer unit 211 included in the system controller 21 of the liquid chromatograph 2 transfers the information stored in the acquisition unit 221; that is, the information on the combination of “parts”, “usage”, and “operation information” to the server 6 Transfer to.
  • the registration unit 62 of the server 6 registers in the database 65 the information on the combination of “parts”, “usage”, and “operation information” transferred from each liquid chromatograph 2. In this way, in the database 65 of the server 6, the “usage amount” and the “operation information” are registered in association with each other for the plurality of components included in the plurality of functional units 22 of the plurality of liquid chromatographs 2.
  • the acquisition unit 221 included in the functional unit 22 of the liquid chromatograph 2 stores, for each component of the functional unit 22, “usage” and “operation information” in association with each other. This operation is executed in the plurality of functional units 22 of the plurality of liquid chromatographs 2.
  • the transfer unit 211 included in the system controller 21 of the liquid chromatograph 2 transfers the information stored in the acquisition unit 221 to the server, that is, the information on the combination of “parts”, “usage”, and “operation information”. Transfer to 6.
  • the timing at which the transfer unit 211 transfers these pieces of information to the server 6 is not particularly limited.
  • the transfer unit 211 transfers these pieces of information to the server regularly, such as once a day.
  • the transfer unit 211 transfers the information to the server each time the information is updated.
  • the registration unit 62 of the server 6 registers in the database 65 the information of the combination of “parts”, “usage”, and “operation information” transferred from each liquid chromatograph 2.
  • the registration unit 62 associates the information of the combination of “component”, “usage”, and “operation information” with the information (user name, installation location, device name) that identifies the device to which the “component” is attached.
  • Register in the database 65 the database 65 centrally manages management information about each component of each device (liquid chromatograph 2) of each user.
  • the comparison information providing unit 63 of the server 6 sends the information stored in the database 65 to the management PC 5 as information that can be compared between the devices. That is, in the database 65, “usage” and “operation information” are registered in association with each other for the same type of components attached to the plurality of liquid chromatographs 2. The comparison information providing unit 63 generates comparison information based on the “usage” and “operation information” of the same type of components attached to the plurality of liquid chromatographs 2, and transmits the comparison information to the management PC 5.
  • the receiving unit 51 of the management PC 5 receives the comparison information transmitted by the comparison information providing unit 63.
  • the receiving unit 51 gives the received comparison information to the comparison information display unit 52.
  • the comparison information display unit 52 displays the comparison information transmitted by the comparison information providing unit 63 on the monitor 505 of the management PC 5.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of comparison information displayed on the monitor 505 of the management PC 5.
  • FIG. 5 shows comparative information about “component A” shown in FIG.
  • the information about the “number of times of use” and the “number of retries” for the “part A” is graphically displayed on the monitor 505.
  • the information may be processed by the comparison information providing unit 63 of the server 6 or the comparison information display of the management PC 5. It may be performed in the section 52.
  • S1 is the number of times the "component A” can be used.
  • the usable number of times S1 is determined by the component manufacturing company.
  • T1 is a threshold of the number of retries.
  • the component manufacturing company assumes that the number of retries does not exceed the threshold value T1 for the use of the “component A” that does not exceed the usable number S1.
  • the threshold T1 for the number of retries is the number of retries allowed for the "component A” that is operating normally within the usable number S1.
  • the “part A” of the liquid chromatographs 2A, 2B, and 2C has the number of retries not exceeding the threshold value T1 before reaching the usable number S1.
  • the number of retries of the “part A” of the liquid chromatograph 2D exceeds the threshold value T1 before reaching the usable number S1.
  • the operator of the manufacturing company 4 who operates the management PC 5 can visually understand that "part A” of the liquid chromatograph 2D is not operating normally. In other words, it is indicated that the “part A” of the liquid chromatograph 2 needs to be replaced or needs maintenance, even though it has not exceeded the usable number S1. For example, it is conceivable that “part A” is a defective product, and the replacement time has come less than the expected usable number S1. Alternatively, it is conceivable that the "part A” has been excessively worn or worn due to factors such as the use environment or the use conditions, and therefore the replacement time has arrived with the number of times less than the usable number S1.
  • the rays of the graphs of the liquid chromatographs 2A to 2C are shown to be normally displayed.
  • the sandy area of the graph of the liquid chromatograph 2D is highlighted. That is, since the number of retries exceeds the threshold value T1 (reference value) before exceeding the usable number S1, the graph exceeding the reference value is highlighted. For example, the highlighted graph is displayed in red, while the other graphs are displayed in black. Alternatively, the highlighted graph is displayed blinking.
  • Part A is the needle of the auto sampler
  • the operator of the manufacturing company 4 can know that the needle of the liquid chromatograph 2D is not operating normally.
  • the belt wound around the motor may be loose, it is possible to take appropriate measures such as replacing the belt or refastening the belt.
  • FIG. 6 is a diagram showing another example of the comparison information displayed on the monitor 505 of the management PC 5.
  • FIG. 6 shows comparative information about “component B” shown in FIG. As shown in FIG. 6, on the monitor 505, for each of the liquid chromatographs 2E to 2H, the information about the "number of times of use” and the "current value” of the "part B” is graphically displayed.
  • S2 is the number of times the "component B” can be used.
  • the number of usable times S2 is determined by the component manufacturing company.
  • T2 is a threshold value of the current value.
  • the component manufacturing company assumes that the current value does not exceed the threshold value T2 for the usage of the "component B” that does not exceed the usable number S2.
  • the threshold value T2 of the current value is the current value allowed for the "component B” that is operating normally within the usable count S2.
  • the current value of the “component B” of the liquid chromatographs 2E, 2F, and 2H does not exceed the threshold value T2 by the time the usable number S2 is reached.
  • the “component B” of the liquid chromatograph 2G the current value exceeds the threshold value T2 before reaching the usable number S2.
  • the operator of the manufacturing company 4 who operates the management PC 5 can visually understand that the "part B” of the liquid chromatograph 2G is not operating normally. In other words, it is indicated that the “part B” of the liquid chromatograph 2 needs to be replaced or needs maintenance, even though it has not exceeded the usable count S2. For example, it is conceivable that "part B” is a defective product and the replacement time has come less than the expected usable number S2. Alternatively, it is conceivable that the "part B" has been excessively worn or worn due to factors such as the use environment or the use condition, and therefore the replacement time has arrived with the number of times less than the usable number S2.
  • the graph of the liquid chromatograph 2G may be highlighted. That is, the graph of the component whose current value exceeds the threshold value T2 (reference value) before reaching the usable number S2 is highlighted.
  • the graphs of the liquid chromatographs 2E, 2F and 2H are displayed in black, whereas the graphs of the liquid chromatograph 2G are displayed in red.
  • the graph of the liquid chromatograph 2G may be displayed blinking.
  • FIG. 7 is a diagram showing another example of the comparison information displayed on the monitor 505 of the management PC 5.
  • FIG. 7 shows comparison information about the “component C” shown in FIG. As shown in FIG. 7, on the monitor 505, for each of the liquid chromatographs 2I to 2L, regarding the “part C”, the information of the “liquid supply amount” and the “average pressure” is displayed in a graph.
  • Part C is a liquid delivery pump included in the pump unit (functional unit 22).
  • the graph of the liquid chromatograph 2J may be highlighted. That is, the graph of the component whose variance value of the fluctuation of the average pressure exceeds the predetermined threshold value (reference value) is highlighted.
  • the graphs of the liquid chromatographs 2I, 2K and 2L are displayed in black, whereas the graphs of the liquid chromatograph 2J are displayed in red.
  • the graph of the liquid chromatograph 2J may be displayed blinking.
  • the operator of the manufacturing company 4 can understand that the pump (part C) of the liquid chromatograph 2J is not operating normally. If the pump is left without knowing such a state, the pump seal may be damaged and the pump may leak. By knowing the state of the pump in advance, the operator can take measures such as replacement of seals before liquid leakage of the pump occurs.
  • the parts management system provides the comparison information of the parts attached to the functional unit 22 of the liquid chromatograph 2.
  • the comparison information is comparison information of the same type of components used in the plurality of liquid chromatographs 2.
  • the operator of the manufacturing company 4 of the liquid chromatograph 2 can find out a part that needs to be replaced or a part that needs maintenance before the replacement time comes.
  • the user himself/herself may refer to the comparison information by installing a management PC in the user's laboratory 1. As a result, the user can monitor the state of the parts, contact the manufacturing company 4 before the error occurs in the liquid chromatograph 2, and take measures for replacement and maintenance of the parts.
  • the operator of the manufacturing company 4 can perform various analyzes.
  • the operator of the manufacturing company 4 can refer to the comparison information in various units such as a user company unit, a user laboratory unit, and all users. As a result, it is possible to analyze components that deviate from the reference value within the user company, or components that deviate from the reference value within all users.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the parts management method.
  • the component management method shown in FIG. 8 is executed by the CPU 501 shown in FIG. 4 executing the component management program 510 stored in the storage device 503. That is, the component management method of FIG. 8 is a component management method executed by the management PC 5 to refer to the comparison information.
  • the receiving unit 51 receives the comparison information transmitted by the comparison information providing unit 63 of the server 6 via the LAN 40, the gateway 41 and the WAN 3 (step S1).
  • the receiving unit 51 gives the comparison information to the comparison information display unit 52 (step S2).
  • the comparison information display unit 52 displays the comparison information as shown in FIGS. 5 to 6 on the monitor 505 of the management PC 5 (step S3). Note that, as described above, the comparison information display unit 52 may execute the process of processing the comparison information received from the server 6.
  • the component management program 510 is stored in the storage device 503 has been described.
  • the component management program 510 may be provided by being stored in a recording medium 511 such as a CD-ROM.
  • the CPU 501 can execute the component management program 510 stored in the recording medium 511 via the external interface 504.
  • the liquid chromatograph 2 is an example of the analyzer
  • the LAN 10 and the WAN 3 are examples of the network.
  • the threshold value of the number of retries, the threshold value of the current value, and the threshold value of the variance of the fluctuation value of the average pressure are examples of the reference value.
  • the component A is an example of the first component and the component B is an example of the second component.
  • the management PC 5 is an example of a computer.
  • the management PC 5 may be connected to the LAN 40 of the manufacturing company 4 as an example.
  • the management PC 5 may be connected to another network different from the LAN 40.
  • the management PC 5 may be connected to the LAN 10 of the user's laboratory 1.
  • the server 6 is connected to the WAN 3. That is, the parts management system used the server 6 on the cloud.
  • the server 6 may be installed in the user's network.
  • the server 6 may be connected to the LAN 10 to which the liquid chromatograph 2 is connected.
  • a parts management system for an analyzer according to one aspect, Multiple analyzers, A server connected to the plurality of analysis devices via a network, Equipped with Each analyzer is An acquisition unit that acquires operation information associated with the usage amount of the components attached to each analyzer, A transfer unit that transfers the operation information acquired by the acquisition unit to the server; Including, The server is A registration unit for registering the operation information received from the plurality of analysis devices in a database; A comparison information providing unit that provides comparison information of the same type of components used in the plurality of analyzers, which is generated based on the operation information registered in the database, including.
  • the comparison information providing unit may specify information regarding a component whose operation information exceeds a reference value among components of the same type used in the plurality of analysis devices.
  • the comparison information providing unit may provide a graph with which the operation information of the plurality of analyzers can be compared.
  • the usage amount includes the number of times the first component is used.
  • the operation information may include the number of retries until the first component normally operates, which is associated with the number of times of use of the first component.
  • the usage amount includes the number of times the second component is used
  • the operation information may include an electrical characteristic of the second component associated with the number of times of use of the second component.
  • the amount used includes the amount of liquid pumped
  • the operation information may include an average pressure of the pump, which is associated with a liquid delivery amount of the pump.
  • a computer connected to the server according to claim 1 via a network, A receiving unit for receiving the comparison information presented by the comparison information providing unit, A comparison information display unit for displaying the comparison information received by the reception unit on a monitor included in the computer; May be provided.
  • Comparison information is displayed by the computer. An operator who uses the computer can manage the state of the parts.
  • (Claim 8) A parts management program executed in a computer connected to the server according to claim 1 via a network, A process of receiving the comparison information presented by the comparison information providing unit, A process of displaying the received comparison information on a monitor, May be executed by a computer.

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Abstract

分析装置の部品管理システムは、複数の分析装置と、複数の分析装置とネットワークを介して接続されたサーバとを備え、各分析装置は、各分析装置に取り付けられた部品の使用量に対応付けられた動作情報を取得する取得部と、取得部が取得した動作情報をサーバに転送する転送部とを含み、サーバは、複数の分析装置から受信した動作情報をデータベースに登録する登録部と、データベースに登録された動作情報に基づいて生成された、複数の分析装置で使用された同種の部品の比較情報を提供する比較情報提供部とを含む。

Description

分析装置の部品管理システムおよび部品管理プログラム
　本発明は、分析装置の部品管理システム、および、部品管理システムが提供する情報を利用する部品管理プログラムに関する。
　液体クロマトグラフ等の分析装置において、多数の部品が使用される。これら部品には、使用回数が所定の回数に達した時点で交換を要する消耗品が含まれる。また、これら部品には、使用期間が所定の期間に達した時点で交換を要する保守部品が含まれる。分析装置が正常に動作するためには、これら消耗品および保守部品が適切に交換される必要がある。下記特許文献１においては、一日あたりの平均使用度に応じて交換予定日を算出することにより、部品の管理が行われる。
特開２０１４－３２０２２号公報
　分析装置において使用される消耗品および保守部品の中には、使用可能な回数あるいは使用可能な期間に到達する前に交換が必要となる不良品が含まれる場合がある。ユーザは、部品の使用回数が交換すべき回数に達していない場合、あるいは、部品の使用期間が交換すべき期間に達していない場合、部品の交換は行わない。このため、部品に不良品が含まれている場合、分析装置にエラーが発生する場合がある。
　不良部品に起因する分析装置のエラーは、ユーザは予期することができない。ユーザは、分析装置にエラーが発生した時点で、製造会社に対応を依頼することになる。このため、分析装置が使用できないダウンタイムが長引く可能性がある。また、製造会社は、このような予期しないエラーの発生に対応するために、常に、フィールドエンジニアを待機させなければならない。また、製造会社は、常に、交換部品の在庫を準備しておく必要がある。
　本発明の目的は、ユーザにとって予期しない部品の交換に対応するために、分析装置の部品を管理することである。
　本発明の第１の態様は、複数の分析装置と、複数の分析装置とネットワークを介して接続されたサーバとを備え、各分析装置は、各分析装置に取り付けられた部品の使用量に対応付けられた動作情報を取得する取得部と、取得部が取得した動作情報をサーバに転送する転送部とを含み、サーバは、複数の分析装置から受信した動作情報をデータベースに登録する登録部と、データベースに登録された動作情報に基づいて生成された、複数の分析装置で使用された同種の部品の比較情報を提供する比較情報提供部とを含む分析装置の部品管理システムに関する。
　本発明の分析装置の管理システムによれば、ユーザにとって予期しない部品の交換に対応するができる。
図１は、実施の形態に係る液体クロマトグラフの部品管理システムの全体図である。 図２は、実施の形態に係る液体クロマトグラフ、サーバおよび管理ＰＣの機能ブロック図である。 図３は、実施の形態に係る管理ＰＣの構成図である。 図４は、動作情報のデータ構造を示す図である。 図５は、管理ＰＣのモニタに表示された部品Ａのリトライ回数を比較して表したグラフである。 図６は、管理ＰＣのモニタに表示された部品Ｂの電流値を比較して表したグラフである。 図７は、管理ＰＣのモニタに表示された部品Ｃの平均圧力を比較して表示したグラフである。 図８は、部品管理方法を示すフローチャートである。
　（１）部品管理システムの全体構成
　次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態に係る液体クロマトグラフの部品管理システムの構成について説明する。図１は、実施の形態にかかる液体クロマトグラフの部品管理システムを示す全体図である。部品管理システムは、ユーザの研究室１に設置されたＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）１０、製造会社４に設置されたＬＡＮ４０、および、ＬＡＮ１０およびＬＡＮ４０に接続されたＷＡＮ（Ｗｉｄｅ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）３を備える。
　ユーザの研究室１のＬＡＮ１０には、複数の液体クロマトグラフ２，２・・・が接続される。ＬＡＮ１０は、ゲートウェイ（ＧＷ）１１を介してＷＡＮ３に接続される。ＷＡＮ３は、例えばＩｎｔｅｒｎｅｔである。
　製造会社４のＬＡＮ４０には、管理ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）５が接続される。ＬＡＮ４０は、ゲートウェイ（ＧＷ）４１を介してＷＡＮ３に接続される。製造会社４は、ユーザの研究室１に設置されている液体クロマトグラフ２を製造する会社である。
　サーバ６は、ＷＡＮ３に接続される。サーバ６は、いわゆるクラウドサーバである。サーバ６は、例えば、ＷＡＮ３に接続されたデータセンター内のＬＡＮに接続される。データセンターは、厳重な管理がされており、サーバ６に記憶されたデータはセキュリティが確保されている。
　このように、液体クロマトグラフ２は、ＬＡＮ１０およびＷＡＮ３を含むネットワークを介してサーバ６に接続される。サーバ６には、図１に示す研究室１に設置された液体クロマトグラフ２以外にも、他の場所に設置された液体クロマトグラフがネットワーク経由で接続される。例えば、別の地点の別のＬＡＮに接続された液体クロマトグラフがネットワーク経由でサーバ６に接続される。
　例えば、複数のユーザ企業が液体クロマトグラフを使用する。そのユーザ企業の各研究室、分析室等に接続された多数の液体クロマトグラフがネットワーク経由でサーバ６に接続される。サーバ６は、後で説明するように、ネットワーク経由で接続された複数の液体クロマトグラフに取り付けられた部品の動作情報を管理する。つまり、本実施の形態においては、複数の液体クロマトグラフの部品の動作情報が、クラウド上のサーバ６において管理される。
　（２）液体クロマトグラフの構成
　図２は、液体クロマトグラフ２、サーバ６および管理ＰＣ５の機能ブロック図である。図２に示すように、液体クロマトグラフ２は、システムコントローラ２１および機能ユニット２２を備える。システムコントローラ２１は、液体クロマトグラフ２の全体制御を行う。システムコントローラ２１は、ＬＡＮ１０に接続される。
　液体クロマトグラフ２は、複数の機能ユニット２２を備える。例えば、液体クロマトグラフ２は、機能ユニット２２として、ポンプユニット、オートサンプラユニット、カラムユニットおよび検出器ユニット等を備える。これら各機能ユニット２２は、通信ケーブルによってシステムコントローラ２１に接続される。各機能ユニット２２は、システムコントローラ２１によって制御される。
　システムコントローラ２１は、転送部２１１を備える。転送部２１１は、ＬＡＮ１０、ゲートウェイ１１およびＷＡＮ３を介してサーバ６との間で通信を行う。システムコントローラ２１は、図示しないモニタおよび操作部を備える。オペレータは、システムコントローラ２１が備えるモニタを参照し、液体クロマトグラフ２の状態を確認するとともに、操作部を操作することで液体クロマトグラフ２に対する各種の設定操作を行う。
　機能ユニット２２は、取得部２２１を備える。上述したように、液体クロマトグラフ２は、機能ユニット２２として、ポンプユニット、オートサンプラユニット、カラムユニットおよび検出器ユニット等を備える。図２においては、これら複数の機能ユニット２２を代表して１つの機能ユニット２２を図示しているが、これら複数の機能ユニット２２のそれぞれが、取得部２２１を備える。
　取得部２２１は、記憶部を備えており、機能ユニット２２に取り付けられた部品の動作情報を記憶部に記憶する。上記のように、各機能ユニット２２は、それぞれ取得部２２１を備える。各機能ユニット２２が備える取得部２２１には、自身の機能ユニット２２に取り付けられた部品についての動作情報が記憶される。例えば、ポンプユニットの取得部２２１には、ポンプユニットに取り付けられた部品の動作情報が記憶される。部品に動作情報の内容については後で説明する。
　（３）サーバの構成
　図２に示すように、サーバ６は、通信部６１、登録部６２、比較情報提供部６３およびデータベース６５を備える。通信部６１は、ＷＡＮ３に接続される。通信部６１は、ＷＡＮ３、ゲートウェイ１１およびＬＡＮ１０を介して、液体クロマトグラフ２のシステムコントローラ２１と通信を行う。また、通信部６１は、ＷＡＮ３、ゲートウェイ４１およびＬＡＮ４０を介して、管理ＰＣ５と通信を行う。データベース６５は、ネットワーク経由で取得した動作情報を管理するデータベースである。
　通信部６１は、液体クロマトグラフ２から動作情報を受信する。通信部６１は、受信した動作情報を登録部６２に与える。登録部６２は、取得した動作情報をデータベース６５に登録する。上述したように、サーバ６には、図１で示す液体クロマトグラフ２を含め、複数の液体クロマトグラフが接続される。通信部６１は、これら複数の液体クロマトグラフから動作情報を受信する。そして、登録部６２は、複数の液体クロマトグラフに取り付けられた部品に関する動作情報を、データベース６５に登録して一元管理する。
　比較情報提供部６３は、データベース６５に登録されている部品の動作情報を、管理ＰＣ５において閲覧可能な情報（比較情報）としてネットワーク経由で送信する。
　（４）管理ＰＣの機能構成
　図２に示すように、管理ＰＣ５は、受信部５１および比較情報表示部５２を備える。管理ＰＣ５は、上述したように、製造会社４のＬＡＮ４０に接続される。管理ＰＣ５は、製造会社４のオペレータが、ユーザの研究室１に設置された液体クロマトグラフ２を保守および管理するために使用するコンピュータである。
　図３は、管理ＰＣ５の構成図である。管理ＰＣ５は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ　Ｐｒｏｃｅｓｓｅｉｎｇ　Ｕｎｉｔ）５０１、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）５０２、記憶装置５０３、外部インタフェース５０４およびモニタ５０５を備える。ＣＰＵ５０１、ＲＡＭ５０２、記憶装置５０３、外部インタフェース５０４およびモニタ５０５はバスで接続される。記憶装置５０３には、部品管理プログラム５１０が格納される。記憶装置５０３としては、例えば、ハードディスクが用いられる。図２に示した受信部５１および比較情報表示部５２は、図３で示した部品管理プログラム５１０がＲＡＭ５０２をワークエリアとして使用してＣＰＵ５０１上で動作することにより実現する機能部である。
　（５）動作情報の内容
　図４は、機能ユニット２２の取得部２２１が記憶する動作情報のデータ構造を示す図である。図４に示すように、動作情報は、部品ごとに使用量と対応付けられる。部品によって記憶される使用量および動作情報の種類（組み合わせ）が異なる。図４には、「部品」、「使用量」および「動作情報」の組み合わせについて、３つの例が示されている。
　第１の例は「部品Ａ」に関する情報であり、使用量として「使用回数」、動作情報として「リトライ回数」が対応付けられている。液体クロマトグラフ２の電源がＯＮされたとき、「部品Ａ」についても電源が供給され、初期状態に遷移する。このとき、「部品Ａ」が正しく初期状態に遷移しなかったとき、「部品Ａ」を備える機能ユニット２２は、「部品Ａ」を初期状態に遷移させるための動作をリトライする。「リトライ回数」には、機能ユニット２２が「部品Ａ」を初期状態に遷移させるために行ったリトライの回数が記憶される。液体クロマトグラフ２の電源がＯＮされたとき、１回目の動作で「部品Ａ」が初期状態に遷移した場合、「リトライ回数」には“０”が記憶される。機能ユニット２２の取得部２２１は、「部品Ａ」の「使用回数」と「リトライ回数」を対応付けて記憶する。
　「部品Ａ」は、例えば、オートサンプラユニットが備えるニードルである。オートサンプラユニットは、ニードルを駆動する機構として、モータ、ベルトおよびプーリーを備える。オートサンプラユニットは、モータにパルスを与えて駆動することで、ベルトを介してプーリーを回転させる。このプーリーの回転によってニードルが駆動する。液体クロマトグラフ２の電源がＯＮされたとき、オートサンプラユニット（機能ユニット２２）は、モータに与えたパルスとプーリーの回転数をチェックすることで、モータが正常に回転しているか否かを判定する。モータに与えたパルスと、センサが検出したモータの回転数の関係が正常でない場合には、オートサンプラユニットは、モータにパルスを与える動作をリトライする。そして、オートサンプラユニット（機能ユニット２２）の取得部２２１は、モータが正常に回転するまでに行った動作の「リトライ回数」を、ニードルの「使用回数」に対応付けて記憶する。
　第２の例は「部品Ｂ」に関する情報であり、使用量として「使用回数」、動作情報として「電気的特性」が対応付けられている。液体クロマトグラフ２が使用されるとき、「部品Ｂ」についても電源が供給される。このとき、「部品Ｂ」における電流値または電圧値などの電気的特性がセンサによって検出される。「部品Ｂ」を備える機能ユニット２２の取得部２２１は、「部品Ｂ」の「使用回数」と「電気的特性」を対応付けて記憶する。
　「部品Ｂ」は、例えば、検出器ユニットが備えるＤ２ランプ（重水素ランプ）である。この場合、「電気的特性」は、Ｄ２ランプに流れる電流値である。検出器ユニットは、Ｄ２ランプに電力を供給することで、Ｄ２ランプを点灯させる。液体クロマトグラフ２が分析処理を実行している間、検出器ユニット（機能ユニット２２）は、Ｄ２ランプの電流値を検出する。そして、検出器ユニット（機能ユニット２２）の取得部２２１は、Ｄ２ランプの「電流値」を、Ｄ２ランプの「使用回数」に対応付けて記憶する。
　第３の例は「部品Ｃ」に関する情報であり、使用量として「送液量」、動作情報として「平均圧力」が対応付けられている。「部品Ｃ」は、例えば、ポンプユニットが備える送液ポンプである。ポンプユニットは、送液ポンプの平均圧力を検出する。ポンプユニット（機能ユニット２２）の取得部２２１は、送液ポンプの「平均圧力」を、送液ポンプの「送液量」に対応付けて記憶する。ポンプユニットは、送液ポンプの使用が開始された時点から、送液ポンプの使用量の指標として、送液量を積算して記憶している。
　（６）データベースの内容
　上述したように、液体クロマトグラフ２の機能ユニット２２が備える取得部２２１は、各部品について、「使用量」および「動作情報」を対応付けて記憶する。そして、液体クロマトグラフ２のシステムコントローラ２１が備える転送部２１１は、取得部２２１が記憶している情報、つまり、「部品」、「使用量」および「動作情報」の組み合わせの情報を、サーバ６に転送する。サーバ６の登録部６２は、各液体クロマトグラフ２から転送された「部品」、「使用量」および「動作情報」の組み合わせの情報をデータベース６５に登録する。このようにして、サーバ６のデータベース６５には、複数の液体クロマトグラフ２の複数の機能ユニット２２が備える複数の部品について、「使用量」および「動作情報」が対応付けて登録される。
　（７）部品管理システムの処理の流れ
　次に、部品管理システムの処理の流れを説明する。まず、液体クロマトグラフ２の機能ユニット２２が備える取得部２２１が、機能ユニット２２の各部品について、「使用量」および「動作情報」を対応付けて記憶する。この動作は、複数の液体クロマトグラフ２の複数の機能ユニット２２において実行される。
　次に、液体クロマトグラフ２のシステムコントローラ２１が備える転送部２１１が、取得部２２１が記憶している情報、つまり、「部品」、「使用量」および「動作情報」の組み合わせの情報を、サーバ６に転送する。転送部２１１が、これら情報をサーバ６に転送するタイミングは特に限定されない。例えば、転送部２１１は、１日に１回など定期的に、これら情報をサーバに転送する。あるいは、転送部２１１は、これら情報が更新されるごとに、これら情報をサーバに転送する。
　次に、サーバ６の登録部６２が、各液体クロマトグラフ２から転送された「部品」、「使用量」および「動作情報」の組み合わせの情報を、データベース６５に登録する。登録部６２は、「部品」、「使用量」および「動作情報」の組み合わせの情報を、「部品」が取り付けられている装置を特定する情報（ユーザ名、設置場所、装置名称）と関連付けてデータベース６５に登録する。これにより、データベース６５には、各ユーザの各装置（液体クロマトグラフ２）の各部品に関する管理情報が一元管理される。
　次に、サーバ６の比較情報提供部６３が、データベース６５に格納された情報を、装置間で比較可能な情報として、管理ＰＣ５に送信する。つまり、データベース６５には、複数の液体クロマトグラフ２に取り付けられた同種の部品について、「使用量」および「動作情報」が対応付けて登録されている。比較情報提供部６３は、複数の液体クロマトグラフ２に取り付けられている同種の部品の「使用量」および「動作情報」に基づいて比較情報を生成し、比較情報を管理ＰＣ５に送信する。
　次に、管理ＰＣ５の受信部５１は、比較情報提供部６３が送信した比較情報を受信する。受信部５１は、受信した比較情報を、比較情報表示部５２に与える。比較情報表示部５２は、比較情報提供部６３が送信した比較情報を、管理ＰＣ５のモニタ５０５に表示させる。
　図５は、管理ＰＣ５のモニタ５０５に表示された比較情報の一例を示す図である。図５は、図４に示した「部品Ａ」についての比較情報を示す。図５に示すように、モニタ５０５には、液体クロマトグラフ２Ａ～２Ｄのそれぞれについて、「部品Ａ」に関して、「使用回数」および「リトライ回数」の情報がグラフで表示されている。なお、装置間で比較可能な情報として、図５に示すようなグラフ表示をする場合、情報の加工は、サーバ６の比較情報提供部６３で行われてもよいし、管理ＰＣ５の比較情報表示部５２で行われてもよい。
　図５において、Ｓ１は、「部品Ａ」の使用可能回数である。使用可能回数Ｓ１は、部品製造会社によって定められている。図５において、Ｔ１は、リトライ回数の閾値である。部品製造会社は、「部品Ａ」の使用可能回数Ｓ１を超えない使用に関しては、リトライ回数が閾値Ｔ１を超えないことを想定している。言い換えると、リトライ回数の閾値Ｔ１は、使用可能回数Ｓ１内で正常に動作している「部品Ａ」に許容されているリトライ回数である。図５において、液体クロマトグラフ２Ａ，２Ｂおよび２Ｃの「部品Ａ」は、使用可能回数Ｓ１に到達するまでに、リトライ回数が閾値Ｔ１を超えていない。しかし、液体クロマトグラフ２Ｄの「部品Ａ」については、使用可能回数Ｓ１に到達する前に、リトライ回数が閾値Ｔ１を超えている。
　これにより、管理ＰＣ５を操作する製造会社４のオペレータは、液体クロマトグラフ２Ｄの「部品Ａ」が正常に動作していないことを視覚的に把握することができる。つまり、液体クロマトグラフ２の「部品Ａ」は、使用可能回数Ｓ１を超えていないにも関わらず、交換が必要であること、あるいは、メンテナンスが必要であることが示される。例えば、「部品Ａ」が不良品であり、想定されていた使用可能回数Ｓ１よりも少ない回数で交換時期が到来したことが考えられる。あるいは、使用環境または使用条件などの要因により、過度に「部品Ａ」が消耗または磨耗したために、使用可能回数Ｓ１よりも少ない回数で交換時期が到来したことが考えられる。
　図５においては、液体クロマトグラフ２Ａ～２Ｃのグラフの射線部分は、通常表示されていることを示している。これに対して、液体クロマトグラフ２Ｄのグラフの砂地部分は、強調表示されていることを示している。つまり、使用可能回数Ｓ１を超える前にリトライ回数が閾値Ｔ１（基準値）を超えているため、基準値を超えたグラフが強調表示されている。例えば、他のグラフが黒色表示であるのに対して、強調表示されるグラフは赤色表示される。あるいは、強調表示されるグラフが点滅表示される。
　上述したように、「部品Ａ」がオートサンプラのニードルである場合、製造会社４のオペレータは、液体クロマトグラフ２Ｄのニードルが正常に動作していないことを把握することができる。例えば、モータに巻回されたベルトが緩んでいること等が考えられるため、ベルトの交換またはベルトの締め直しなど適切な対応の措置を取ることができる。
　図６は、管理ＰＣ５のモニタ５０５に表示された比較情報の別の例を示す図である。図６は、図４に示した「部品Ｂ」についての比較情報を示す。図６に示すように、モニタ５０５には、液体クロマトグラフ２Ｅ～２Ｈのそれぞれについて、「部品Ｂ」に関して、「使用回数」および「電流値」の情報がグラフで表示されている。
　図６において、Ｓ２は、「部品Ｂ」の使用可能回数である。使用可能回数Ｓ２は、部品製造会社によって定められている。図６において、Ｔ２は、電流値の閾値である。部品製造会社は、「部品Ｂ」の使用可能回数Ｓ２を超えない使用に関しては、電流値が閾値Ｔ２を超えないことを想定している。言い換えると、電流値の閾値Ｔ２は、使用可能回数Ｓ２内で正常に動作している「部品Ｂ」に許容されている電流値である。図６において、液体クロマトグラフ２Ｅ，２Ｆおよび２Ｈの「部品Ｂ」は、使用可能回数Ｓ２に到達するまでに、電流値が閾値Ｔ２を超えていない。しかし、液体クロマトグラフ２Ｇの「部品Ｂ」については、使用可能回数Ｓ２に到達する前に、電流値が閾値Ｔ２を超えている。
　これにより、管理ＰＣ５を操作する製造会社４のオペレータは、液体クロマトグラフ２Ｇの「部品Ｂ」が正常に動作していないことを視覚的に把握することができる。つまり、液体クロマトグラフ２の「部品Ｂ」は、使用可能回数Ｓ２を超えていないにも関わらず、交換が必要であること、あるいは、メンテナンスが必要であることが示される。例えば、「部品Ｂ」が不良品であり、想定されていた使用可能回数Ｓ２よりも少ない回数で交換時期が到来したことが考えられる。あるいは、使用環境または使用条件などの要因により、過度に「部品Ｂ」が消耗または磨耗したために、使用可能回数Ｓ２よりも少ない回数で交換時期が到来したことが考えられる。
　図６においては、液体クロマトグラフ２Ｇのグラフは、強調表示されてもよい。つまり、使用可能回数Ｓ２に到達する前に電流値が閾値Ｔ２（基準値）を超えている部品のグラフが強調表示される。例えば、液体クロマトグラフ２Ｅ，２Ｆおよび２Ｈのグラフが黒色表示であるのに対して、液体クロマトグラフ２Ｇのグラフは赤色表示される。あるいは、液体クロマトグラフ２Ｇのグラフが点滅表示されてもよい。
　図７は、管理ＰＣ５のモニタ５０５に表示された比較情報の別の例を示す図である。図７は、図４に示した「部品Ｃ」についての比較情報を示す。図７に示すように、モニタ５０５には、液体クロマトグラフ２Ｉ～２Ｌのそれぞれについて、「部品Ｃ」に関して、「送液量」および「平均圧力」の情報がグラフで表示されている。「部品Ｃ」は、ポンプユニット（機能ユニット２２）が備える送液ポンプである。
　図７において、液体クロマトグラフ２Ｉ，２Ｋおよび２Ｌの「部品Ｃ」は、平均圧力の変動が所定の範囲内に収まっている。しかし、液体クロマトグラフ２Ｊの「部品Ｃ」については、平均圧力の変動が所定の範囲を超えている。平均圧力が所定の範囲内に収まっているか否かの判断は、例えば、平均圧力の変動の分散値が所定の閾値に収まっているか否かにより決定される。
　これにより、管理ＰＣ５を操作する製造会社４のオペレータは、液体クロマトグラフ２Ｊの「部品Ｃ」が正常に動作していないことを視覚的に把握することができる。
　図７においては、液体クロマトグラフ２Ｊのグラフは、強調表示されてもよい。つまり、平均圧力の変動の分散値が所定の閾値（基準値）を超えている部品のグラフが強調表示される。例えば、液体クロマトグラフ２Ｉ，２Ｋおよび２Ｌのグラフが黒色表示であるのに対して、液体クロマトグラフ２Ｊのグラフは赤色表示される。あるいは、液体クロマトグラフ２Ｊのグラフが点滅表示されてもよい。
　製造会社４のオペレータは、液体クロマトグラフ２Ｊのポンプ（部品Ｃ）が正常に動作していないことを把握することができる。ポンプがこのような状態であることを把握できずに放置した場合、ポンプのシールの損傷が進み、ポンプが液漏れ等を起こす可能性がある。オペレータは、事前にポンプの状態を知ることにより、ポンプの液漏れが発生する前に、シール交換等の対応を取ることが可能である。
　以上説明したように、本実施の形態の部品管理システムは、液体クロマトグラフ２の機能ユニット２２に取り付けられた部品の比較情報を提供する。比較情報は、複数の液体クロマトグラフ２で使用されている同種の部品の比較情報である。液体クロマトグラフ２の製造会社４のオペレータは、比較情報を参照することにより、交換時期が到来する前の段階で交換が必要となった部品、または、メンテナンスが必要な部品を見つけ出すことができる。あるいは、ユーザの研究室１に管理ＰＣを設置することにより、ユーザ自身が比較情報を参照してもよい。これによりユーザは、部品の状態をモニタリングし、液体クロマトグラフ２がエラーを発生する前に、製造会社４に連絡をとり、部品の交換、メンテナンスの対応を取ることができる。
　本実施の形態で説明したように、サーバ６がクラウド上に設置され、管理ＰＣ５は製造会社４に設置されている場合、製造会社４のオペレータは、様々な分析を行うことができる。製造会社４のオペレータは、ユーザ企業単位、ユーザの研究室単位、全ユーザ等、様々な単位で比較情報を参照することができる。これにより、ユーザ企業内で基準値から外れる部品、または、全ユーザ内で基準値から外れる部品等を分析することができる。
　（８）部品管理方法
　図８は部品管理方法を示すフローチャートである。図８で示す部品管理方法は、図４で示したＣＰＵ５０１が記憶装置５０３に記憶された部品管理プログラム５１０を実行することにより実行される。つまり、図８の部品管理方法は、管理ＰＣ５において比較情報を参照するために実行される部品管理方法である。
　まず、受信部５１が、ＬＡＮ４０、ゲートウェイ４１およびＷＡＮ３を介して、サーバ６の比較情報提供部６３が送信した比較情報を受信する（ステップＳ１）。次に、受信部５１が、比較情報表示部５２に比較情報を与える（ステップＳ２）。そして、比較情報表示部５２が、図５～図６に示したような比較情報を管理ＰＣ５のモニタ５０５に表示させる（ステップＳ３）。なお、上述したように、比較情報表示部５２が、サーバ６から受信した比較情報を加工する処理を実行してもよい。
　上記の実施の形態においては、部品管理プログラム５１０は記憶装置５０３に格納される場合を説明した。これ以外の例として、部品管理プログラム５１０は、ＣＤ－ＲＯＭなどの記録媒体５１１に格納されて提供されてもよい。ＣＰＵ５０１は、外部インタフェース５０４を介して記録媒体５１１に格納された部品管理プログラム５１０を実行することができる。
　（９）請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応
　以下、請求項の各構成要素と実施の形態の各要素との対応の例について説明するが、本発明は下記の例に限定されない。上記の実施の形態では、液体クロマトグラフ２が分析装置の例であり、ＬＡＮ１０およびＷＡＮ３がネットワークの例である。また、上記の実施の形態では、リトライ回数の閾値、電流値の閾値、および、平均圧力の変動値の分散の閾値が基準値の例である。また、上記の実施の形態において、部品Ａが第１の部品の例であり、部品Ｂが第２の部品の例である。また、上記の実施の形態において、管理ＰＣ５がコンピュータの例である。
　請求項の各構成要素として、請求項に記載されている構成または機能を有する種々の要素を用いることもできる。
　（１０）他の実施の形態
　上記の実施の形態においては、部品管理システムは、液体クロマトグラフ２に取り付けられた部品を管理するシステムとして用いられる場合を例に説明した。本実施の形態の部品管理システムは、液体クロマトグラフ以外にも、ガスクロマトグラフ、質量分析装置等の他の分析装置に用いることもできる。
　上記の実施の形態においては、管理ＰＣ５は、製造会社４のＬＡＮ４０に接続される場合を例に説明した。管理ＰＣ５は、ＬＡＮ４０とは異なる別のネットワークに接続されていてもよい。例えば、ユーザの研究室１のＬＡＮ１０に管理ＰＣ５が接続されてもよい。また、上記の実施の形態においては、サーバ６はＷＡＮ３に接続される。つまり、部品管理システムはクラウド上のサーバ６を利用した。この構成は一例であり、サーバ６は、ユーザのネットワークに設置されていてもよい。例えば、サーバ６が、液体クロマトグラフ２が接続されるＬＡＮ１０に接続されてもよい。
　なお、本発明の具体的な構成は、前述の実施の形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更および修正が可能である。
　（１１）態様
　上述した複数の例示的な実施の形態は、以下の態様の具体例であることが当業者により理解される。
　（第１項）一態様に係る分析装置の部品管理システムは、
　複数の分析装置と、
　前記複数の分析装置とネットワークを介して接続されたサーバと、
を備え、
　各分析装置は、
　各分析装置に取り付けられた部品の使用量に対応付けられた動作情報を取得する取得部と、
　前記取得部が取得した前記動作情報を前記サーバに転送する転送部と、
を含み、
　前記サーバは、
　前記複数の分析装置から受信した前記動作情報をデータベースに登録する登録部と、
　前記データベースに登録された前記動作情報に基づいて生成された、前記複数の分析装置で使用された同種の部品の比較情報を提供する比較情報提供部と、
を含む。
　複数の分析装置において使用されている同種の部品の動作情報が比較可能となる。これにより、交換が必要となった部品、または、メンテナンスが必要な部品を見つけ出すことが可能となる。
　（第２項）第１項に記載の分析装置の部品管理システムにおいて、
　前記比較情報提供部は、前記複数の分析装置で使用された同種の部品の中で、前記動作情報が基準値を超える部品に関する情報を明示してもよい。
　動作情報が基準値を超える部品が把握可能となる。これにより、交換が必要となった部品、または、メンテナンスが必要な部品を見つけ出すことが可能となる。
　（第３項）第１項に記載の分析装置の部品管理システムにおいて、
　前記比較情報提供部は、前記複数の分析装置の前記動作情報を比較可能なグラフを提供してもよい。
　複数の分析装置において使用されている同種の部品の動作情報が視覚的に比較可能となる。これにより、交換が必要となった部品、または、メンテナンスが必要な部品を見つけ出すことが容易となる。
　（第４項）第１項に記載の分析装置の部品管理システムにおいて、
　前記使用量は、第１の部品の使用回数を含み、
　前記動作情報は、前記第１の部品の使用回数と対応付けられた、前記第１の部品が正常動作するまでのリトライ回数を含んでもよい。
　複数の分析装置において使用されている同種の部品の中で、リトライ回数が増加している部品を見つけ出すことが可能となる。これにより、交換可能時期が到来していないにも関わらず、交換が必要となった部品、または、メンテナンスが必要な部品を見つけ出すことが容易となる。
　（第５項）第１項に記載の分析装置の部品管理システムにおいて、
　前記使用量は、第２の部品の使用回数を含み、
　前記動作情報は、前記第２の部品の使用回数と対応付けられた、前記第２の部品の電気的特性を含んでもよい。
　複数の分析装置において使用されている同種の部品の中で、電気的特性が劣化している部品を見つけ出すことが可能となる。これにより、交換可能時期が到来していないにも関わらず、交換が必要となった部品、または、メンテナンスが必要な部品を見つけ出すことが容易となる。
　（第６項）第１項に記載の分析装置の部品管理システムにおいて、
　前記使用量は、ポンプの送液量を含み、
　前記動作情報は、前記ポンプの送液量と対応付けられた、前記ポンプの平均圧力を含んでもよい。
　複数の分析装置において使用されているポンプの中で、平均圧力が正常値を示さないポンプを見つけ出すことが可能となる。これにより、交換可能時期が到来していないにも関わらず、交換が必要となったポンプ、または、メンテナンスが必要なポンプを見つけ出すことが容易となる。
　（第７項）第１項に記載の前記サーバとネットワークを介して接続されたコンピュータであって、
　前記比較情報提供部が提示する前記比較情報を受信する受信部と、
　前記受信部が受信した前記比較情報を前記コンピュータが備えるモニタに表示させる比較情報表示部と、
を備えてもよい。
　コンピュータにより、比較情報が表示される。コンピュータを使用するオペレータは、部品の状態を管理することができる。
　（第８項）第１項に記載の前記サーバとネットワークを介して接続されたコンピュータにおいて実行される部品管理プログラムであって、
　前記比較情報提供部が提示する前記比較情報を受信する処理と、
　受信した前記比較情報をモニタに表示させる処理と、
をコンピュータに実行させてもよい。

Claims (8)

  1. 　複数の分析装置と、
    　前記複数の分析装置とネットワークを介して接続されたサーバと、
    を備え、
    　各分析装置は、
    　各分析装置に取り付けられた部品の使用量に対応付けられた動作情報を取得する取得部と、
    　前記取得部が取得した前記動作情報を前記サーバに転送する転送部と、
    を含み、
    　前記サーバは、
    　前記複数の分析装置から受信した前記動作情報をデータベースに登録する登録部と、
    　前記データベースに登録された前記動作情報に基づいて生成された、前記複数の分析装置で使用された同種の部品の比較情報を提供する比較情報提供部と、
    を含む、分析装置の部品管理システム。
  2. 　前記比較情報提供部は、前記複数の分析装置で使用された同種の部品の中で、前記動作情報が基準値を超える部品に関する情報を明示する、請求項１に記載の分析装置の部品管理システム。
  3. 　前記比較情報提供部は、前記複数の分析装置の前記動作情報を比較可能なグラフを提供する、請求項１に記載の分析装置の部品管理システム。
  4. 　前記使用量は、第１の部品の使用回数を含み、
    　前記動作情報は、前記第１の部品の使用回数と対応付けられた、前記第１の部品が正常動作するまでのリトライ回数を含む、請求項１に記載の分析装置の部品管理システム。
  5. 　前記使用量は、第２の部品の使用回数を含み、
    　前記動作情報は、前記第２の部品の使用回数と対応付けられた、前記第２の部品の電気的特性を含む、請求項１に記載の分析装置の部品管理システム。
  6. 　前記使用量は、ポンプの送液量を含み、
    　前記動作情報は、前記ポンプの送液量と対応付けられた、前記ポンプの平均圧力を含む、請求項１に記載の分析装置の部品管理システム。
  7. 　請求項１に記載の前記サーバとネットワークを介して接続されたコンピュータであって、
    　前記比較情報提供部が提示する前記比較情報を受信する受信部と、
    　前記受信部が受信した前記比較情報を前記コンピュータが備えるモニタに表示させる比較情報表示部と、
    を備える、コンピュータ。
  8. 　請求項１に記載の前記サーバとネットワークを介して接続されたコンピュータにおいて実行されるプログラムであって、
    　前記比較情報提供部が提示する前記比較情報を受信する処理と、
    　受信した前記比較情報をモニタに表示させる処理と、
    をコンピュータに実行させる部品管理プログラム。
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