CN104479401A - 一种高浓度番茄红素油树脂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高浓度番茄红素油树脂的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：将新鲜的番茄制成的番茄汁，离心分离弃上清后留沉淀，加入食用植物油均匀混合；后恒温浸提、离心分离，弃沉淀留上清液，将得到富含番茄红素的番茄植物油加热后加入食用乙醇和卵磷脂混合均匀；降温并慢速搅拌，使番茄红素结晶，降温离心；分理出下层的番茄红素晶体，蒸馏出食用醇至无液体状态，将得到沉淀物洗涤蒸馏直至无液体流出，得到番茄红素油树脂，避光保存。本发明提取流程简单、可规模化生产、适用性广、生产成本低、提取工艺耗时短、提高生产效率、无毒、无残留、有利于人体健康。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高浓度番茄红素油树脂的制备方法，属于生物食品技术领域。
背景技术：
目前，已有的番茄红素油树脂的制备方法存在以下缺点：
1、使用化学添加剂，比如甲醇、丙酮等有机化学试剂，造成有毒物质残留严重，不利于人体健康。
2、适用性狭窄，只单一适用于某种果实。
3、提取步骤复杂，程序较多且耗时较长，有的还需要加压装置，不利于工厂化规模生产。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种提取流程简单、可规模化生产、适用性广、生产成本低、提取工艺耗时短、提高生产效率、无毒、无残留、有利于人体健康的高浓度番茄红素油树脂的制备方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种高浓度番茄红素油树脂的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
1) 将新鲜的番茄果实洗净，然后用搅碎机破碎，得到糊状的番茄汁，常温下在10000~12000转/分条件下离心分离10~15分钟，弃上清后留沉淀，同时加入沉淀体积3~5倍的食用植物油进行振荡和搅拌，直至均匀混合；
2) 将上述混合物在避光的条件下进行45℃~50℃恒温浸提30~60分钟，然后将浸提后的混合物在10000~12000转/分条件下离心分离10~15分钟，弃沉淀留上清液，得到富含番茄红素的番茄植物油；
3) 将含有番茄红素的番茄植物油加热到50~55℃，然后向加热后的富含番茄红素的番茄植物油中加入食用乙醇和卵磷脂，按体积比番茄植物油：食用乙醇：卵磷脂为1:1:1~1.5，得到混合液并混合均匀；
4) 将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌，使番茄植物油中的番茄红素结晶，降温至4℃~5℃后停止搅拌，并在该温度和10000~12000转/分条件下离心10~15分钟；
5) 分理出下层的番茄红素晶体在旋转蒸发仪上进行蒸馏，设置真空度为0.075MPa~0.095MPa，温度为45℃~55℃，转速为20~30转/分，蒸馏出食用醇至无液体状态，然后得到沉淀物；
6) 将沉淀物用超纯水洗涤5~6次后再次放入旋转蒸发仪上进行蒸馏设置真空度为0.075MPa~0.095MPa，温度为60℃~65℃，转速为50~80转/分，直至无液体流出，得到番茄红素油树脂，避光保存。
为了进一步实现本发明的目的，其包括如下步骤：
1) 将新鲜的番茄果实洗净，然后用搅碎机破碎，得到糊状的番茄汁，常温下在10000转/分条件下离心分离10分钟，弃上清后留沉淀，同时加入沉淀体积3倍的食用植物油进行振荡和搅拌，直至均匀混合；
2) 将上述混合物在避光的条件下进行45℃恒温浸提30分钟，然后将浸提后的混合物在10000转/分条件下离心分离10分钟，弃沉淀留上清液，得到富含番茄红素的番茄植物油；
3) 将含有番茄红素的番茄植物油加热到55℃，然后向加热后的富含番茄红素的番茄植物油中加入食用乙醇和卵磷脂，按体积比番茄植物油：食用乙醇：卵磷脂为1:1: 1.5，得到混合液并混合均匀；
4) 将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌，使番茄植物油中的番茄红素结晶，降温至5℃后停止搅拌，并在该温度和10000转/分条件下离心10分钟；
5) 分理出下层的番茄红素晶体在旋转蒸发仪上进行蒸馏，设置真空度为0.075MPa~0.095MPa，温度为45℃~55℃，转速为20~30转/分，蒸馏出食用醇至无液体状态，然后得到沉淀物；
6) 将沉淀物用超纯水洗涤5~6次后再次放入旋转蒸发仪上进行蒸馏设置真空度为0.075MPa~0.095MPa，温度为60℃~65℃，转速为50~80转/分，直至无液体流出，得到番茄红素油树脂，避光保存。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：
1、 无毒、无残留：提取工艺全过程均采用可食用的食品级添加剂，无有毒物质残留，相比现在其他提取方法和工艺更有利于人体健康。
2、 提取流程简单，可规模化生产：提取工艺流程简单，可以工厂化规模生产富含番茄红素的植物油，也可工厂化规模生产高浓度的番茄红素油树脂。
3、 适用性广：提取工艺不仅适用于番茄果实，也适用于西瓜、胡萝卜等富含番茄红素的各种水果和蔬菜。
4、 生产成本低：本工艺生产成本较低，所使用的仪器和设备均为常见设备，原材料丰富。
5、 提取工艺耗时短：本工艺提取番茄红素油树脂大大缩短了传统的番茄红素油树脂的提取时间，可提高工厂规模化生产的生产效率。
具体实施方式：下面对本发明的具体实施方式作详细说明：
实施例1：一种高浓度番茄红素油树脂的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
1) 将新鲜的番茄果实洗净，然后用搅碎机破碎，得到糊状的番茄汁，常温下在12000转/分条件下离心分离15分钟，弃上清后留沉淀，同时加入沉淀体积5倍的食用花生油进行振荡和搅拌，直至均匀混合；
2) 将上述混合物在避光的条件下进行50℃恒温浸提60分钟，然后将浸提后的混合物在12000转/分条件下离心分离15分钟，弃沉淀留上清液，得到富含番茄红素的番茄植物油；
3) 将含有番茄红素的番茄植物油加热到50℃，然后向加热后的富含番茄红素的番茄植物油中加入食用乙醇和卵磷脂，按体积比番茄植物油：食用乙醇：卵磷脂为1:1:1，得到混合液并混合均匀；
4) 将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌，使番茄植物油中的番茄红素结晶，降温至4℃℃后停止搅拌，并在该温度和12000转/分条件下离心15分钟；
5) 分理出下层的番茄红素晶体在旋转蒸发仪上进行蒸馏，设置真空度为0.075MPaMPa，温度为55℃，转速为30转/分，蒸馏出食用醇至无液体状态，然后得到沉淀物；
6) 将沉淀物用超纯水洗涤5次后再次放入旋转蒸发仪上进行蒸馏设置真空度为0.075MPaMPa，温度为65℃，转速为80转/分，直至无液体流出，得到番茄红素油树脂，避光保存。
实施例2：一种高浓度番茄红素油树脂的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
1) 将新鲜的番茄果实洗净，然后用搅碎机破碎，得到糊状的番茄汁，常温下在10000转/分条件下离心分离10分钟，弃上清后留沉淀，同时加入沉淀体积3倍的食用玉米油进行振荡和搅拌，直至均匀混合；
2) 将上述混合物在避光的条件下进行45℃恒温浸提30分钟，然后将浸提后的混合物在10000转/分条件下离心分离10分钟，弃沉淀留上清液，得到富含番茄红素的番茄植物油；
3) 将含有番茄红素的番茄植物油加热到55℃，然后向加热后的富含番茄红素的番茄植物油中加入食用乙醇和卵磷脂，按体积比番茄植物油：食用乙醇：卵磷脂为1:1: 1.5，得到混合液并混合均匀；
4) 将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌，使番茄植物油中的番茄红素结晶，降温至5℃后停止搅拌，并在该温度和10000转/分条件下离心10分钟；
5) 分理出下层的番茄红素晶体在旋转蒸发仪上进行蒸馏，设置真空度为0.095MPa，温度为45℃，转速为20转/分，蒸馏出食用醇至无液体状态，然后得到沉淀物；
6) 将沉淀物用超纯水洗涤6次后再次放入旋转蒸发仪上进行蒸馏设置真空度为0.095MPa，温度为60℃，转速为50转/分，直至无液体流出，得到番茄红素油树脂，避光保存。
实施例3：一种高浓度番茄红素油树脂的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
1) 将新鲜的番茄果实洗净，然后用搅碎机破碎，得到糊状的番茄汁，常温下在11000转/分条件下离心分离12分钟，弃上清后留沉淀，同时加入沉淀体积4倍的食用大豆油进行振荡和搅拌，直至均匀混合；
2) 将上述混合物在避光的条件下进行48℃恒温浸提45分钟，然后将浸提后的混合物在11000转/分条件下离心分离12分钟，弃沉淀留上清液，得到富含番茄红素的番茄植物油；
3) 将含有番茄红素的番茄植物油加热到53℃，然后向加热后的富含番茄红素的番茄植物油中加入食用乙醇和卵磷脂，按体积比番茄植物油：食用乙醇：卵磷脂为1:1: 1.3，得到混合液并混合均匀；
4) 将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌，使番茄植物油中的番茄红素结晶，降温至5℃后停止搅拌，并在该温度和11000转/分条件下离心12分钟；
5) 分理出下层的番茄红素晶体在旋转蒸发仪上进行蒸馏，设置真空度为0.085MPa，温度为50℃，转速为25转/分，蒸馏出食用醇至无液体状态，然后得到沉淀物；
6) 将沉淀物用超纯水洗涤6次后再次放入旋转蒸发仪上进行蒸馏设置真空度为0.085MPa，温度为62℃，转速为65转/分，直至无液体流出，得到番茄红素油树脂，避光保存。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种高浓度番茄红素油树脂的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
将新鲜的番茄果实洗净，然后用搅碎机破碎，得到糊状的番茄汁，常温下在10000~12000转/分条件下离心分离10~15分钟，弃上清后留沉淀，同时加入沉淀体积3~5倍的食用植物油进行振荡和搅拌，直至均匀混合；
将上述混合物在避光的条件下进行45℃~50℃恒温浸提30~60分钟，然后将浸提后的混合物在10000~12000转/分条件下离心分离10~15分钟，弃沉淀留上清液，得到富含番茄红素的番茄植物油；
将含有番茄红素的番茄植物油加热到50~55℃，然后向加热后的富含番茄红素的番茄植物油中加入食用乙醇和卵磷脂，按体积比番茄植物油：食用乙醇：卵磷脂为1:1:1~1.5，得到混合液并混合均匀；
将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌，使番茄植物油中的番茄红素结晶，降温至4℃~5℃后停止搅拌，并在该温度和10000~12000转/分条件下离心10~15分钟；
分理出下层的番茄红素晶体在旋转蒸发仪上进行蒸馏，设置真空度为0.075MPa~0.095MPa，温度为45℃~55℃，转速为20~30转/分，蒸馏出食用醇至无液体状态，然后得到沉淀物；
将沉淀物用超纯水洗涤5~6次后再次放入旋转蒸发仪上进行蒸馏设置真空度为0.075MPa~0.095MPa，温度为60℃~65℃，转速为50~80转/分，直至无液体流出，得到番茄红素油树脂，避光保存。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度番茄红素油树脂的制备方法，其特征在于其包括如下步骤：
将新鲜的番茄果实洗净，然后用搅碎机破碎，得到糊状的番茄汁，常温下在10000转/分条件下离心分离10分钟，弃上清后留沉淀，同时加入沉淀体积3倍的食用植物油进行振荡和搅拌，直至均匀混合；
将上述混合物在避光的条件下进行45℃恒温浸提30分钟，然后将浸提后的混合物在10000转/分条件下离心分离10分钟，弃沉淀留上清液，得到富含番茄红素的番茄植物油；
将含有番茄红素的番茄植物油加热到55℃，然后向加热后的富含番茄红素的番茄植物油中加入食用乙醇和卵磷脂，按体积比番茄植物油：食用乙醇：卵磷脂为1:1: 1.5，得到混合液并混合均匀；
将混合均匀后的混合液进行降温，并在降温的同时慢速搅拌，使番茄植物油中的番茄红素结晶，降温至5℃后停止搅拌，并在该温度和10000转/分条件下离心10分钟；
分理出下层的番茄红素晶体在旋转蒸发仪上进行蒸馏，设置真空度为0.075MPa~0.095MPa，温度为45℃~55℃，转速为20~30转/分，蒸馏出食用醇至无液体状态，然后得到沉淀物；
将沉淀物用超纯水洗涤5~6次后再次放入旋转蒸发仪上进行蒸馏设置真空度为0.075MPa~0.095MPa，温度为60℃~65℃，转速为50~80转/分，直至无液体流出，得到番茄红素油树脂，避光保存。
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